CN114917753A - 负载物在选择性催化氨气中的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负载物在选择性催化氨气中的用途,该负载物包括蜂窝陶瓷、三氧化二铝和活性物质,所述活性物质包括铜元素、铁元素和钌元素;该负载物在80~200℃下将氨气催化氧化为氮气和水,氨气的转化率为98%以上,且氮气选择性为80%以上。该负载物具有较高的选择性催化活性。

Description

负载物在选择性催化氨气中的用途
技术领域
本发明涉及一种负载物在选择性催化氨气中的用途。
背景技术
氮氧化物是主要的大气污染物之一,不仅会引发光化学烟雾、酸雨等环境问题,还会对人类的健康产生危害。在化工废气脱硝工艺中,为了保证尾气中氮氧化物的含量达到标准,需要投入过量的氨,逃逸出的未反应的氨会造成二次污染。目前,除氨技术主要有:吸附吸收法、高温焚烧法、生物过滤法和选择催化法。氨选择催化氧化技术利用催化剂将氨选择性氧化为氮气和水。由于其净化效率高、无二次污染,而成为理想的含氨废气净化方法。
CN112246250A公开了一种整体式催化燃烧催化剂的制备方法。将氧化铝载体负载至少一种非贵金属,非贵金属选自锰、铜、铈、镧、铁、钴和铬中的一种或一种以上的组合物。将负载了非贵金属的载体进一步负载至少一种贵金属,贵金属选自铂、钯和钌中的一种或多种的组合。将负载了贵金属的载体与蒸馏水混合配制成混合浆液,将堇青石蜂窝陶瓷载体在混合浆液中浸渍,然后经过干燥和焙烧得到整体式催化燃烧催化剂。该催化剂用于挥发性有机化合物。
CN109046345A公开了一种负载型催化剂的制备方法。往堇青石蜂窝陶瓷载体上依次负载第一组分、第二组分和第三组分。第一组分为Al2O3,第二组分选自Co3O4、CeO2、CuO、MnO2、Fe2O3、Cr2O3、ZrO2和NiO中的至少一种,第三组分选自Pt、Pd、Rh、Ru、Au和Ag中的至少一种。该催化剂对于苯等有机化合物具有较高的催化活性。
CN111346502A公开了一种不完全再生烟气的处理方法。将不完全再生烟气与规整结构催化剂接触。规整结构催化剂包括规整结构载体和分布在规整结构载体内表面和/后外表面的活性组分涂层。活性组分涂层包含活性金属组分和基质,活性金属组分包括第一金属元素和第二金属元素,第一金属元素包括Fe和Co,第二金属元素选自贵金属元素中的至少一种。该催化剂需要在600℃左右的高温下使用。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种负载物在选择性催化氨气中的用途。该负载物在低温下对于氨气有较高的选择性催化活性。进一步地,该负载物具有较高的N2选择性。本发明通过如下技术方案实现上述技术目的。
本发明提供一种负载物在选择性催化氨气中的用途,所述负载物包括蜂窝陶瓷、氧化铝和活性物质,所述活性物质包括铜元素、铁元素和钌元素;该负载物在80~200℃下将氨气催化氧化为氮气和水,氨气的转化率为98%以上,且氮气选择性为80%以上。
根据本发明的用途,优选地,铜元素、铁元素和钌元素的质量比为1:(0.4~1.5):(0.05~0.3);其中,所述铜元素的重量以CuO计,所述铁元素的质量以Fe2O3计,所述钌元素的质量以RuO2计。
根据本发明的用途,优选地,铜元素、铁元素和钌元素的质量比为1:(0.6~1.1):(0.08~0.2)。
根据本发明的用途,优选地,所述蜂窝陶瓷为堇青石蜂窝陶瓷。
根据本发明的用途,优选地,所述负载物采用如下方法制备得到:
(1)将蜂窝陶瓷浸渍在包括氧化铝前驱体、铜氧化物前驱体、铁氧化物前驱体和钌氧化物前驱体的浆液中,得到浸渍产物;
(2)将浸渍产物干燥,然后焙烧,得到负载物。
根据本发明的用途,优选地,所述氧化铝前驱体为酸性三氧化二铝。
根据本发明的用途,优选地,所述酸性三氧化二铝为经硝酸溶液处理得到的酸性三氧化二铝。
根据本发明的用途,优选地,所述氨气存在于气态物质中,所述气态物质中氨气的浓度为100~1000ppm,氧气的含量为10~30vol%。
根据本发明的用途,优选地,催化氧化在130~200℃下进行。
根据本发明的用途,优选地,负载物在固定床反应器中与气态物质接触。
本发明的负载物对于氨气具有较高的选择性催化活性,能够在低温下完成对氨气的催化氧化,且具有较高的N2选择性,应用于氨气选择性催化具有很好的效果。
附图说明
图1、负载物在不同温度下对NH3的转化率。
图2、负载物在不同温度下将氨气转化为氮气的选择性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
本发明提供了一种负载物在选择性催化氨气中的用途。负载物包括蜂窝陶瓷,氧化铝和活性物质。活性物质包括铜元素、铁元素和钌元素。本发明发现,这样的负载物在较低的温度下对氨气具有较高的催化活性,且具有较高的N2选择性,从而完成本发明。
本发明的负载物包括蜂窝陶瓷,氧化铝和活性物质。在某些实施方式中,负载物由蜂窝陶瓷,氧化铝和活性物质组成。活性物质可以负载在蜂窝陶瓷体的表面和/或孔道中。
蜂窝陶瓷包括但不限于堇青石蜂窝陶瓷、莫来石蜂窝陶瓷、钛酸铝蜂窝陶瓷中的一种或多种。根据本发明的一个实施方式,蜂窝陶瓷为堇青石蜂窝陶瓷。这样能够使活性物质更好的地分散于蜂窝陶瓷上,且能够更好地与蜂窝陶瓷结合。
本发明的活性物质包括铜元素、铁元素和钌元素。在某些实施方式中,活性物质由铜元素、铁元素和钌元素组成。铜元素、铁元素和钌元素的质量比为1:(0.4~1.5):(0.05~0.3);优选地,铜元素、铁元素和钌元素的质量比为1:(0.6~1.1):(0.08~0.2);更优选地,铜元素、铁元素和钌元素的质量比为1:(0.7~0.9):(0.11~0.15)。所述铜元素的重量以CuO计,所述铁元素的质量以Fe2O3计,所述钌元素的质量以RuO2计。这样的负载物对于氨气在低温下具有高的选择催化活性和N2选择性。
氧化铝与铜元素的质量比为90:(0.5~10);优选为90:(1~8);更优选为90:(3~6)。氧化铝的重量以Al2O3计,铜元素的重量以CuO计。
本发明的负载物可以在80~200℃下将氨气催化氧化为氮气和水。催化氧化温度优选为130~200℃,更优选为140~160℃。这样有利于提高氮气选择性。氮气选择性为80%以上,优选为90%以上,更优选为98%。氨气的转化率为98%以上,优选为99%以上,更优选为100%。
本发明的负载物可以采用如下方法制备得到:(1)将蜂窝陶瓷浸渍在包括氧化铝前驱体、铜氧化物前驱体、铁氧化物前驱体和钌氧化物前驱体的浆液中,得到浸渍产物;(2)将浸渍产物干燥,然后焙烧,得到负载物。
步骤(1)中,氧化铝前驱体可以为酸性氧化铝;优选为硝酸溶液处理得到的酸性氧化铝。氧化铝前驱体为粉末状物质。具体地,采用硝酸溶液对Al2O3处理,得到酸处理产物。将酸处理产物水洗至中性,然后干燥,得到酸性Al2O3。硝酸溶液的浓度可以为1~10wt%;优选为2~5wt%。
铜氧化物前驱体可以选自铜的硝酸盐、铜的氯化物、铜的醋酸盐中的一种或多种。根据本发明的一个实施方式,铜氧化物前驱体为硝酸铜。铁氧化物前驱体可以选自铁的硝酸盐、铁的氯化物、铁的醋酸盐中的一种或多种。根据本发明的一个实施方式,铁氧化物前驱体为硝酸铁。钌氧化物前驱体可以为三氯化钌。
铜氧化物前驱体、氧化铝前驱体、铁氧化物前驱体和钌氧化物前驱体的含量根据催化剂的组成确定。可以将铜氧化物前驱体、氧化铝前驱体、铁氧化物前驱体和钌氧化物前驱体和水搅拌,从而形成浆液。搅拌时间可以为0.5~3h;优选为1~2h。
浸渍时间可以为5~40min;优选为15~30min。
步骤(2)中,干燥温度可以为50~200℃;优选为80~150℃。焙烧温度可以为300~700℃;优选为400~600℃。焙烧时间可以为2~8h;优选为3~6h。
氨气存在于气态物质中。气态物质中氨气的浓度可以为100~1000ppm;优选为200~600ppm;更优选为300~500ppm。氧气含量可以为10~30vol%;优选为13~20vol%。
具体地,将气态物质与负载物接触,氨气催化氧化为氮气。气态物质与负载物可以在固定床反应器中接触。气态物质与负载物可以在80~200℃下接触。优选地,气态物质与负载物在130~200℃下接触。更优选地,气态物质与负载物在140~160℃下接触。空速可以为10000h-1~100000h-1;优选为20000h-1~60000h-1;更优选为30000h-1~40000h-1。这样有利于提高低温下的氮气选择性。氮气选择性为80%以上,优选为90%以上,更优选为98%。氨气的转化率为98%以上,优选为99%以上,更优选为100%。
下面介绍测试方法:
在常压下,在固定床反应器(石英管,内径2cm)中对负载物的氨催化活性进行评价。入口气体中,NH3浓度为400ppm,O2含量为16vol%。空速为30000h-1。分别在负载物床层温度为100℃、125℃、150℃、175℃、200℃、225℃、250℃、275℃和300℃的条件下进行测试。
NH3的转化率采用如下方法得到:检测出口气体中的NH3浓度,采用下式计算NH3的转化率:
NH3的转化率=(C入口-C出口)/C入口×100%;
其中,C入口表示入口气体中的NH3浓度,单位为ppm;C出口表示出口气体中的NH3浓度,单位为ppm。
负载物的N2选择性采用下式计算得到:
N2选择性=(C入口NH3-C出口NH3-C出口NOx)/(C入口NH3-C出口NH3)×100%;
其中,C入口NH3表示入口气体中的NH3浓度,单位为ppm;C出口NOx表示出口气体中的NO、NO2以及N2O总浓度,单位为ppm;C出口NH3表示出口气体中的NH3浓度,单位为ppm。
实施例1
采用2wt%的硝酸溶液对Al2O3粉末处理10min,得到酸处理产物。将酸处理产物水洗至中性,然后在100℃下干燥,得到酸性Al2O3
将酸性Al2O3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3、RuCl3和100ml水搅拌1h,得到浆液。各物质具体用量如表1所示。
将1×1×8cm的长方体状的堇青石蜂窝陶瓷载体在浆液中浸渍20min,得到浸渍产物。
将浸渍产物在100℃下干燥,然后在500℃下焙烧4h,得到负载物。
比较例1
除浆液的制备方法不同外,其余同实施例1,具体如下:
将酸性Al2O3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3和100ml水搅拌1h,得到浆液。各物质具体用量如表1所示。
比较例2
除浆液的制备方法不同外,其余同实施例1,具体如下:
将酸性Al2O3、Cu(NO3)2、RuCl3和100ml水,搅拌1h,得到浆液。各物质具体用量如表1所示。
表1
序号 酸性Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/g Cu(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>/g Fe(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub>/g RuCl<sub>3</sub>/g 负载量/wt%
实施例1 90 9.4 9.6 0.8 10%
比较例1 90 10 10.1 10%
比较例2 90 25.7 2.2 10%
负载物在不同温度下对NH3的转化率如图1所示。由图可知,实施例1采用Al2O3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3和RuCl3的组合,有利于在更低温度(例如150℃)下实现将氨气完全转化。对比例1~2省略了Fe(NO3)3或RuCl3,导致需要在更高温度下才能将氨气完全转化。
负载物在不同温度下将氨气转化为氮气的选择性如图2所示。由图可知,实施例1采用Al2O3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3和RuCl3的组合,有利于提高N2选择性。对比例2省略了Fe(NO3)3,导致N2选择性降低。
在150℃下,实施例1的负载物的N2选择性达到80%以上,氨气转化率接近100%。因此,本发明的催化剂有望实现工业化应用。
本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种负载物在选择性催化氨气中的用途,其特征在于,所述负载物包括蜂窝陶瓷、氧化铝和活性物质,所述活性物质包括铜元素、铁元素和钌元素;该负载物在80~200℃下将氨气催化氧化为氮气和水,氨气的转化率为98%以上,且氮气选择性为80%以上。
2.根据权利要求1所述的用途,其特征在于,铜元素、铁元素和钌元素的质量比为1:(0.4~1.5):(0.05~0.3);其中,所述铜元素的重量以CuO计,所述铁元素的质量以Fe2O3计,所述钌元素的质量以RuO2计。
3.根据权利要求1所述的用途,其特征在于,铜元素、铁元素和钌元素的质量比为1:(0.6~1.1):(0.08~0.2)。
4.根据权利要求1所述的用途,其特征在于,所述蜂窝陶瓷为堇青石蜂窝陶瓷。
5.根据权利要求1所述的用途,其特征在于,所述负载物采用如下方法制备得到:
(1)将蜂窝陶瓷浸渍在包括氧化铝前驱体、铜氧化物前驱体、铁氧化物前驱体和钌氧化物前驱体的浆液中,得到浸渍产物;
(2)将浸渍产物干燥,然后焙烧,得到负载物。
6.根据权利要求5所述的用途,其特征在于,所述氧化铝前驱体为酸性三氧化二铝。
7.根据权利要求6所述的用途,其特征在于,所述酸性三氧化二铝为经硝酸溶液处理得到的酸性三氧化二铝。
8.根据权利要求1所述的用途,其特征在于,所述氨气存在于气态物质中,所述气态物质中氨气的浓度为100~1000ppm,氧气的含量为10~30vol%。
9.根据权利要求8所述的用途,其特征在于,催化氧化在130~200℃下进行。
10.根据权利要求9所述的用途,其特征在于,负载物在固定床反应器中与气态物质接触。
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