CN114910992A - 高光效型导光板 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高光效型导光板，涉及导光板技术领域，其包括导光部，所述导光部相对的两侧分别设置有入光部和出光部；所述入光部包括设置于导光部上的多个凸出单元，相邻的所述凸出单元之间设置有用于供光束进入的透光区域；所述出光部包括多个导光单元，多个所述导光单元阵列设置于导光部上，每个所述导光单元上设置有多个导光槽。本申请具有导光板可对光束调向，提高了导光板的增光性能的效果。

Description

高光效型导光板
技术领域
本申请涉及导光板技术领域，尤其涉及一种高光效型导光板。
背景技术
导光板是显示终端设备上的重要部件之一。在移动显示终端上，导光板作为背光模组安装于灯源一侧，灯源释放光束后，导光板通过引导光束方向，使移动显示终端获得增光，进而以成像。
在导光板的实际应用中，普通导光板上的导光网点大多是由激光工艺或撞点工艺不规则分布于导光板上。灯源释放的光束穿过导光网点，以使显示终端成像。
然而，普通导光板难以对灯源释放的光束进行调向，使得设备的增光效果大大降低，故有待改善。
发明内容
为了改善导光板难以对灯源释放的光束进行调向的问题，本申请提供了一种高光效型导光板。
本申请提供的一种高光效型导光板采用如下的技术方案：
一种高光效型导光板，包括导光部，所述导光部相对的两侧分别设置有入光部和出光部；所述入光部包括设置于导光部上的多个凸出单元，相邻的所述凸出单元之间设置有用于供光束进入的透光区域；所述出光部包括多个导光单元，多个所述导光单元阵列设置于导光部上，每个所述导光单元上设置有多个导光槽。
通过采用上述技术方案，入光部用于引导灯源射出的光束进入基材板，出光部用于引导穿过基材板的光束向外导出，进而以调控光束的传导方向，提高导光板的增光效果；其中，透光区域用于供光束射入导光部，相邻的凸出单元用于对进入透光区域的光束提供遮蔽，以减少外界干扰，保障导光板对光束的吸收率，进而提高导光板的光效；阵列设置的导光单元用于保障穿过基材板的光束向外折射时的稳定性和均匀性，进而有助于提高导光板的增光效果及成像质量。
在一个具体的可实施方案中，所述导光部包括一块基材板；每一所述凸出单元包括一根外凸柱，所有所述外凸柱间隔设置于基材板上，所述透光区域位于相邻的两根外凸柱之间；每一所述透光区域的侧壁内间隔设置有多个收光槽。
通过采用上述技术方案，单一的基材板有助于在厚度方向的两侧分别安装入光部和出光部，设备的成型整体度高；等高设置的外凸柱在透光区域两侧为进入透光区域的光束提供遮蔽，以减少外界干扰，保障导光板对光束的吸收率，进而提高导光板的光效。
在一个具体的可实施方案中，所述导光部包括一块基材板；每一所述凸出单元包括一根高凸柱和一根低凸柱，所有所述凸出单元阵列设置于基材板上，所述透光区域位于相邻的两个凸出单元之间；每一所述透光区域的侧壁内间隔设置有多个收光槽。
通过采用上述技术方案，高凸柱和低凸柱一高一低的设置，使得导光板与灯源之间存在一定的高度差，进而有助于光束在进入导光板时的循环利用效率，减少了光速因照射平直面而造成光线损失现象；同时，一高一低设置的高凸柱和低凸柱有助于减少异物与导光板入光面相抵而直接造成磨损的现象，提高了导光板长时间应用的稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述收光槽呈矩形或等腰三角形或直角三角形。
通过采用上述技术方案，矩形和等腰三角形的收光槽用于将进入透光区域的不同角度光束调整至统一的出光角度，以减少光束从多角度向外逸散的现象，进而有助于提高导光板的增光效果；此外，直角三角形的收光槽的夹角大小不同，在特殊应用场景下，操作人员通过使光束进入直角三角形的收光槽，使得导光板可折射出特定角度的光束，进而有益于提高导光板的适用性。
在一个具体的可实施方案中，所述导光部包括一块基材板；每个所述导光单元包括一根高位柱和一根低位柱，所有所述高位柱和低位柱阵列设置于基材板上。
通过采用上述技术方案，一高一低设置的高位柱和低位柱可雾化导光板的出光面，进而有助于提高导光板的异物遮蔽性能；除此之外，一高一低的高位柱和低位柱在导光板上形成高低落差，有助于减少异物与导光板相抵后对导光板造成剐蹭的现象，提高了导光板在出光面的抗刮性能。
在一个具体的可实施方案中，所述导光部包括一块基材板；每个所述导光单元包括一根导光柱，所有所述导光柱阵列设置于基材板上。
通过采用上述技术方案，等高设置的导光柱有助于保障穿过基材板的光束向外折射时的稳定性和均匀性，进而有助于提高导光板的增光效果及成像质量。
在一个具体的可实施方案中，所述导光部包括一块基材板；每个所述导光单元包括一块锥形块，所有所述锥形块阵列设置于基材板上。
通过采用上述技术方案，等高设置的锥形块有助于保障穿过基材板的光束向外折射时的稳定性和均匀性，进而有助于提高导光板的增光效果及成像质量；除此之外，相邻的锥形块之间形成了稳定的等腰三角形空间，使得光束穿过基材板后具备稳定的外逸空间，有助于保障导光板的成型质量。
在一个具体的可实施方案中，所述导光部包括入光板和出光板；所述入光板和出光板相连，所述入光部设置于入光板远离出光板的一侧，所述出光部设置于出光板远离入光板的一侧。
通过采用上述技术方案，入光板和出光板使导光部分为两个部分，入光板上用于安装入光部，出光板上用于安装出光板，使得操作人员可以提前将入光部和出光部分别安装导光部的两个部分上，进而有助于提高设备的组装效率。
在一个具体的可实施方案中，所述入光板与出光板胶粘连接。
通过采用上述技术方案，胶粘连接的入光板和出光板连接速度快，极大地提高了导光板的组装效率，并降低了操作人员的安装难度。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.入光部用于引导灯源射出的光束进入基材板，出光部用于引导穿过基材板的光束向外导出，进而以调控光束的传导方向，提高导光板的增光效果；其中，透光区域用于供光束射入导光部，相邻的凸出单元用于对进入透光区域的光束提供遮蔽，以减少外界干扰，保障导光板对光束的吸收率，进而提高导光板的光效；阵列设置的导光单元用于保障穿过基材板的光束向外折射时的稳定性和均匀性，进而有助于提高导光板的增光效果及成像质量；
2.入光板和出光板使导光部分为两个部分，入光板上用于安装入光部，出光板上用于安装出光板，使得操作人员可以提前将入光部和出光部分别安装导光部的两个部分上，进而有助于提高设备的组装效率。
附图说明
图1是本申请实施例1中一种高光效型导光板结构示意图；
图2是本申请实施例1中凸出单元和透光区域位置关系的示意图；
图3是本申请实施例1中用于体现矩形收光槽的竖直方向剖面示意图；
图4是本申请实施例1中用于体现等腰三角形收光槽的竖直方向剖面示意图；
图5是本申请实施例1中用于体现直角三角形收光槽的竖直方向剖面示意图；
图6是本申请实施例2中一种高光效型导光板结构示意图；
图7是本申请实施例3中一种高光效型导光板结构示意图；
图8是本申请实施例4中一种高光效型导光板结构示意图；
图9是本申请实施例5中一种高光效型导光板结构示意图。
附图标记说明：
1、导光部；11、基材板；12、入光板；13、出光板；2、入光部；3、出光部；4、凸出单元；41、外凸柱；42、高凸柱；43、低凸柱；5、透光区域；51、收光槽；6、导光单元；61、高位柱；62、低位柱；63、导光槽；64、导光柱；65、锥形块。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种高光效型导光板。
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，导光板包括导光部1。在本实施例中，导光部1包括一块基材板11。基材板11厚度方向的两侧分别设置有入光部2和出光部3，其中，入光部2用于引导灯源射出的光束进入基材板11，出光部3用于引导穿过基材板11的光束向外导出，进而以调控光束的传导方向，提高导光板的增光效果。
参照图2，入光部2包括多个凸出单元4，其中，每个凸出单元4包括一根外凸柱41。所有外凸柱41通过超精密技术阵列设置于基材板11上，且相邻的外凸柱41之间为间隙配合，以形成用于供光束进入的透光区域5。在导光板的使用中，每一透光区域5两侧的外凸柱41对进入透光区域5的光束提供遮蔽，以减少外界干扰，保障导光板对光束的吸收率，进而提高导光板的光效。
参照图2和图3，每个透光区域5的侧壁内设置有多个收光槽51，收光槽51竖直方向的截面可以呈矩形或等腰三角形或直角三角形，在本实施例中，收光槽51竖直方向的截面呈矩形。
参照图3和图4，收光槽51通过灰阶光刻技术开设于基材板11上，且所有收光槽51沿透光区域5的延伸方向间隔且等距分布。矩形和等腰三角形的收光槽51用于将进入透光区域5的不同角度光束调整至统一的出光角度，以减少光束从多角度向外逸散的现象，进而有助于提高导光板的增光效果。
参照图5，直角三角形的收光槽51的夹角大小不同，使导光板可应用于折射特定角度的光束，进而有益于提高导光板在特殊应用场景下的适用性。
参照图1，出光部3包括多个导光单元6，在本实施例中，每一导光单元6包括一根高位柱61和一根低位柱62。其中，高位柱61的水平高度高于低位柱62的水平高度，高位柱61和低位柱62一体成型后通过超精密加工技术设置于基材板11远离所有外凸柱41的侧壁上。高位柱61和低位柱62用于雾化导光板的出光面，进而以提高导光板的异物遮蔽性能。此外，一高一低的高位柱61和低位柱62可有效提高导光板在出光面的抗刮性能。
参照图1，导光单元6上还设置有多个导光槽63，在本实施例中，高位柱61和低位柱62上均通过灰阶光刻技术开设有多个导光槽63。导光槽63以特定的形态布局于高位柱61和低位柱62上，以在导光板的出光面上形成精准的出光导向路径，进而有助于提高导光板的光效及成像质量。
本申请实施例1一种高光效型导光板的实施原理为：光源释放的光束进入透光区域5，位于透光区域5两侧的外凸柱41对进入透光区域5的光束提供遮蔽，以减少外界干扰，保障导光板对光束的吸收率。收光槽51对进入透光区域5的不同角度的光束进行调整，使不同角度的所有光束调整至统一的出光角度以穿过基材板11，进而以减少光束从多角度穿过基材板11的现象，此过程提高了导光板对不同光束的导向精准性。
穿过基材板11的光束通过高位柱61和低位柱62上设置的导光槽63以精准调控光束的射出方向，使穿过基材板11的光束沿所有导光槽63在导光板的出光面上形成的出光导向路径射出，进而极大地提高了导光板的光效及成像质量。
实施例2
本申请实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图6，每个凸出单元4包括一根高凸柱42和一根低凸柱43。高凸柱42和低凸柱43一体成型后通过超精密技术阵列设置于基材板11上，且相邻的两组凸出单元4之间呈间隙配合，以形成透光区域5。实施例2中的透光区域5内部设置与实施例1中的透光区域5内部设置相同。
本申请实施例2一种高光效型导光板的实施原理为：高凸柱42和低凸柱43一高一低的设置，使得导光板与灯源之间存在一定的高度差，进而有助于光束在进入导光板时的循环利用效率，减少了光速因照射平直面而造成光线损失现象。同时，一高一低设置的高凸柱42和低凸柱43有助于减少异物与导光板入光面相抵而直接造成磨损的现象，提高了导光板长时间应用的稳定性。
实施例3
本申请实施例3与实施例1的不同之处在于：参照图7，每个导光单元6包括一根导光柱64，所有导光柱64通过超精密加工技术阵列设置于基材板11远离所有外凸柱41的侧壁上。在本实施例中，所有导光柱64远离基材板11的侧壁均处于同一水平面上。
本申请实施例3一种高光效型导光板的实施原理为：等高设置的导光柱64有助于保障穿过基材板11的光束向外折射时的稳定性和均匀性，进而有助于提高导光板的增光效果及成像质量。
实施例4
本申请实施例4与实施例1的不同之处在于：每个导光单元6包括一块锥形块65，所有锥形块65通过超精密加工技术阵列设置于基材板11远离所有外凸柱41的侧壁上。在本实施例中，所有锥形块65远离基材板11的侧壁均处于同一水平面上。
本申请实施例4一种高光效型导光板的实施原理为：等高设置的锥形块65有助于保障穿过基材板11的光束向外折射时的稳定性和均匀性，进而有助于提高导光板的增光效果及成像质量。此外，相邻的锥形块65之间形成了稳定的等腰三角形空间，使得光束穿过基材板11后具备稳定的外逸空间，有助于保障导光板的成型质量。
实施例5
本申请实施例5与实施例1的不同之处在于：导光部1包括入光板12和出光板13。在本实施例中，入光板12和出光板13的尺寸相适配，入光板12和出光板13相抵后通过胶粘固定连接。入光板12远离出光板13的一侧用于安装入光部2，出光板13远离入光部2的一侧用于安装出光部3。
本申请实施例5一种高光效型导光板的实施原理为：操作人员组装导光板使用时，可以先将入光部2安装于入光板12上，将出光部3安装于出光板13上。接着，通过胶粘连接入光板12和出光板13，以快速完成导光板的组装，此过程极大地提高了导光板的安装效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高光效型导光板，其特征在于：包括导光部(1)，所述导光部(1)相对的两侧分别设置有入光部(2)和出光部(3)；所述入光部(2)包括设置于导光部(1)上的多个凸出单元(4)，相邻的所述凸出单元(4)之间设置有用于供光束进入的透光区域(5)；所述出光部(3)包括多个导光单元(6)，多个所述导光单元(6)阵列设置于导光部(1)上，每个所述导光单元(6)上设置有多个导光槽(63)。
2.根据权利要求1所述的高光效型导光板，其特征在于：所述导光部(1)包括一块基材板(11)；每一所述凸出单元(4)包括一根外凸柱(41)，所有所述外凸柱(41)间隔设置于基材板(11)上，所述透光区域(5)位于相邻的两根外凸柱(41)之间；每一所述透光区域(5)的侧壁内间隔设置有多个收光槽(51)。
3.根据权利要求1所述的高光效型导光板，其特征在于：所述导光部(1)包括一块基材板(11)；每一所述凸出单元(4)包括一根高凸柱(42)和一根低凸柱(43)，所有所述凸出单元(4)阵列设置于基材板(11)上，所述透光区域(5)位于相邻的两个凸出单元(4)之间；每一所述透光区域(5)的侧壁内间隔设置有多个收光槽(51)。
4.根据权利要求2或3所述的高光效型导光板，其特征在于：所述收光槽(51)呈矩形或等腰三角形或直角三角形。
5.根据权利要求1 所述的高光效型导光板，其特征在于：所述导光部(1)包括一块基材板(11)；每个所述导光单元(6)包括一根高位柱(61)和一根低位柱(62)，所有所述高位柱(61)和低位柱(62)阵列设置于基材板(11)上。
6.根据权利要求1所述的高光效型导光板，其特征在于：所述导光部(1)包括一块基材板(11)；每个所述导光单元(6)包括一根导光柱(64)，所有所述导光柱(64)阵列设置于基材板(11)上。
7.根据权利要求1所述的高光效型导光板，其特征在于：所述导光部(1)包括一块基材板(11)；每个所述导光单元(6)包括一块锥形块(65)，所有所述锥形块(65)阵列设置于基材板(11)上。
8.根据权利要求1所述的高光效型导光板，其特征在于：所述导光部(1)包括入光板(12)和出光板(13)；所述入光板(12)和出光板(13)相连，所述入光部(2)设置于入光板(12)远离出光板(13)的一侧，所述出光部(3)设置于出光板(13)远离入光板(12)的一侧。
9.根据权利要求8所述的高光效型导光板，其特征在于：所述入光板(12)与出光板(13)胶粘连接。
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