CN114909543A - 管螺纹堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本申请关于一种管螺纹堵漏装置，属于堵漏注脂技术领域。本申请实施例提供的技术方案，包括夹持单元和注脂单元，该夹持单元包括两个夹持板，两个该夹持板的中部之间用于夹持单丝头，两个该夹持板的两端均设置有第一连接件，因此，该夹持单元在使用时与单丝头是相对固定的；该注脂单元包括注脂咀压板，该注脂咀压板中部具有开口，该开口处***注脂咀，该注脂咀的注脂口和该取压控制阀的出口螺接，因此该注脂单元在使用时和取压控制阀是相对固定的；由于该夹持单元通过第二连接件和注脂单元连接，因此，该装置在使用时可以将单丝头和取压控制阀分别固定，从而可防止注脂时取压控制阀脱扣飞出，极大降低了安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及堵漏注脂技术领域，特别涉及一种管螺纹堵漏装置。
背景技术
在输气站场和阀室安装的取压装置中，常出现取压装置靠近干线连接端的螺纹处泄漏的情况，泄露出来的天然气会对周围产生极大的安全隐患，而由于输气干线处于生产状态，一般不具备停气处理泄漏点的机会，必要时需采用注脂修复装置对泄漏点进行修复。
上述注脂修复装置的使用过程为：在旋拧取压控制阀至松开一定程度后，使用注脂修复装置将密封脂注入螺纹连接的缝隙中，再向反方向旋拧取压控制阀，使密封脂被螺纹之间的相对转动传输至螺纹深处，此后，再多次反复进行上述操作，由于上述装置是在带压条件下工作，因此，该使用过程中可能会出现取压控制阀脱扣飞出的情况，可能会造成事故，具有很大的安全隐患。因此，进一步优化堵漏注脂装置的结构设计，无疑对优化装配工艺和安全性能具有重要意义。
发明内容
本申请实施例提供了一种管螺纹堵漏装置，能够将单丝头和取压控制阀分别固定，从而可防止注脂时取压控制阀脱扣飞出，极大降低了安全隐患。该技术方案如下：
一方面，提供了一种管螺纹堵漏装置，该装置包括：夹持单元和注脂单元；
该夹持单元用于连接在取压控制阀的进气口一端，该注脂单元用于连接在该取压控制阀的出气口一端，该取压控制阀的进气口通过单丝头和干线取压连接端连接；
该夹持单元包括：两个夹持板和两个第一连接件，两个该夹持板之间用于夹持单丝头，两个该夹持板的两端均通过一个第一连接件连接，两个该第一连接件用于为两个该夹持板提供夹持力；
该注脂单元包括：注脂咀压板和注脂咀，该注脂咀压板中部具有开口，该注脂咀卡接在该开口中，该注脂咀的注脂口用于和该取压控制阀的出气口连接；
该夹持单元通过至少两个第二连接件和注脂单元连接。
在一种可能设计中，两个该夹持板均采用钢质板。
在一种可能设计中，两个该夹持板相对的面上设有圆弧形凹槽，用于容置该单丝头。
在一种可能设计中，该圆弧形凹槽上设有防滑胶垫。
在一种可能设计中，该第一连接件为第一调节螺栓；
该第二连接件为第二调节螺栓。
在一种可能设计中，该第一调节螺栓位于两个夹持板之间的部位开有通孔，该第二调节螺栓的第一端和注脂咀压板连接，该第二调节螺栓的第二端***通孔，该通孔尺寸和第二调节螺栓尺寸相适配。
在一种可能设计中，该注脂咀和该注脂咀压板可转动的连接。
在一种可能设计中，该注脂咀上设有卡接环，该卡接环的直径大于该开口的直径，用于卡接在该注脂咀压板的内侧。
在一种可能设计中，该注脂咀的外端***该开口中，该注脂咀的内端具有注脂口，该注脂口和该取压控制阀的出气口通过螺纹连接，该注脂咀的内端的外径大于外端的外径，且内端和外端的连接处形成台阶面。
在一种可能设计中，注脂咀的外端为圆形，该开口的形状与该注脂咀的外端的形状适配。
本申请实施例提供的技术方案，包括夹持单元和注脂单元，该夹持单元位于取压控制阀进气口一端，该注脂单元位于该取压控制阀出气口一端，该取压控制阀通过单丝头和干线取压连接端连接；该夹持单元包括两个夹持板，两个该夹持板的中部之间用于夹持单丝头，两个该夹持板的两端均设置有第一连接件，该第一连接件用于连接两个夹持板，并为夹持板提供夹持力，因此，该夹持单元在使用时与单丝头是相对固定的；该注脂单元包括注脂咀压板，该注脂咀压板中部具有开口，该开口处***注脂咀，该注脂咀的注脂口和该取压控制阀的出口螺接，因此该注脂单元在使用时和取压控制阀是相对固定的；由于该夹持单元通过第二连接件和注脂单元连接，因此，该装置在使用时可以将单丝头和取压控制阀分别固定，从而可防止注脂时取压控制阀脱扣飞出，极大降低了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的俯视结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的主视结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的使用结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种注脂咀22的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏方法的流程图。
附图中的各个标号说明如下：
1-夹持单元；
11-夹持板；
111-圆弧形凹槽；
112-防滑胶垫；
12-第一连接件；
121-通孔；
13-第二连接件；
2-注脂单元；
21-注脂咀压板；
211-开口；
22-注脂咀；
221-卡接环；
222-外端；
223-内端；
01-取压控制阀；
02-单丝头。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
图1是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的俯视结构示意图，图2是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的主视结构示意图，图3是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的使用结构示意图，请参见图1-图3，该装置包括：夹持单元1和注脂单元2；该夹持单元1用于连接在取压控制阀01的进气口一端，该注脂单元2用于连接在该取压控制阀01的出气口一端，该取压控制阀01的进气口通过单丝头02和干线取压连接端连接；该夹持单元1包括：两个夹持板11和两个第一连接件12，两个该夹持板11之间用于夹持单丝头02，两个该夹持板11的两端均通过一个第一连接件12连接，两个该第一连接件12用于为两个该夹持板11提供夹持力；该注脂单元2包括：注脂咀压板21和注脂咀22，该注脂咀压板21中部开口211，该注脂咀22卡接在该开口211中，该注脂咀22的注脂口用于和该取压控制阀01的出气口连接；该夹持单元1通过至少两个第二连接件13和注脂单元2连接。
下面对该装置的结构和工作原理进行详述：
在实际生产过程中，请参见图3，取压控制阀01通过单丝头02和干线取压连接端连接。因此，取压控制阀01和单丝头02内部具有较高的压力。由于单丝头02是与干线取压连接端连接的，因此，单丝头02的固定较为牢固，由于取压控制阀01是与单丝头02相连接的，在注脂过程中还需要不断旋拧取压控制阀01，因此，容易造成取压控制阀01与单丝头02之间的螺纹连接被旋松，而取压控制阀01基于压力脱离与单丝头02之间的螺纹连接，从而飞出，造成干线内流体的泄漏或取压控制阀01砸伤工人等危险。
在将本申请实施例提供的管螺纹堵漏装置安装在取压控制阀01和单丝头02上之后，注脂单元2位于取压控制阀01出气口一端，用于注脂，注入的密封脂用于修复取压控制阀01和单丝头02之间螺纹连接时不慎产生的泄漏点，而夹持单元1位于取压控制阀01进气口一端，并夹持单丝头02，避免取压控制阀01由于压力脱扣飞出，造成安全隐患。
其中，夹持单元1包括两个夹持板11，两个夹持板11将单丝头02夹持在内，且两个夹持板11的两端均设置有第一连接件12，通过上述两个第一连接件12，可将两个夹持板11连接起来，并调节两个夹持板11之间的夹持空间，从而对单丝头02实现夹持和紧固作用；注脂单元2包括注脂咀压板21，在注脂咀压板21的中部位置开口211，并在开口211处***注脂咀22，使注脂咀22的注脂口和取压控制阀01的出气口可拆卸的连接，实现对取压控制阀01内部的注脂，其中，注脂咀22可以是从开口211的内部***，本实施例对此不作限定。此时，使注脂单元2通过第二连接件13和夹持单元1连接，可调节注脂单元2和夹持单元1之间达到合适的距离，并形成对拉，用于防止取压控制阀01脱扣飞出，造成安全隐患。
本实施例中，在向取压控制阀01内部注脂过程中，可以使用扳手卡在取压控制阀01上，并带动取压控制阀01来回转动，使取压控制阀01和单丝头02之间的连接实现松紧，此时能促使已经注入取压控制阀01内部的密封脂从取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处渗漏而出，对整个螺纹连接处均涂上密封脂，实现对泄露点的密封修复。
本申请实施例提供的管螺纹堵漏装置，包括夹持单元1和注脂单元2，该夹持单元1位于取压控制阀01进气口一端，该注脂单元2位于该取压控制阀01出气口一端，该取压控制阀01通过单丝头02和干线取压连接端连接；该夹持单元1包括两个夹持板11，两个该夹持板11的中部之间用于夹持单丝头02，两个该夹持板11的两端均设置有第一连接件12，该第一连接件12用于连接两个夹持板11，并为夹持板11提供夹持力，因此，该夹持单元1在使用时与单丝头02是相对固定的；该注脂单元2包括注脂咀压板21，该注脂咀压板21中部开口211，该开口211处***注脂咀22，该注脂咀22的注脂口和该取压控制阀01的出口螺接，因此该注脂单元2在使用时和取压控制阀01是相对固定的；由于该夹持单元1通过第二连接件13和注脂单元2连接，因此，该装置在使用时可以将单丝头02和取压控制阀01分别固定，从而可防止注脂时取压控制阀01脱扣飞出，极大降低了安全隐患。
下面对该装置中各部分的具体结构和工作原理进行详述：
在一种可能设计中，两个该夹持板11均采用钢质板，从而可以提高夹持板11的紧固力，延长使用寿命。
在一种可能设计中，两个该夹持板11相对的面上设有圆弧形凹槽111，用于容置该单丝头02。
其中，两个圆弧形凹槽111的形状与单丝头02的形状适配，用于对单丝头02进行卡装和固定，防止单丝头02在巨大压力作用下从夹持板11中脱出。
在一种可能设计中，该圆弧形凹槽111上设有防滑胶垫112。
本实施例中，因单丝头02外部光滑，且为圆柱形，上述防滑胶垫112能够在夹持单元1在夹持单丝头02的过程中，防止单丝头02滑落。
在一种可能设计中，该第一连接件12为第一调节螺栓；该第二连接件13为第二调节螺栓。
其中，第一调节螺栓的作用为：通过穿过两个夹持板11，对两个夹持板11进行固定，从而固定单丝头02，防止单丝头02在压力作用下与夹持单元1脱离。
第二调节螺栓的作用为：连接夹持单元1和注脂单元2，从而固定取压控制阀01和单丝头02，进一步防止单丝头02在压力作用下与取压控制阀01脱离。
本实施例中，该第一调节螺栓的数量可以是两个，分别设置于夹持单元1的两个端部，从而使两端受力均匀，也即是使单丝头02两侧的受力均匀。
本实施例中，该第二调节螺栓的数量可以是两个，分别设置于夹持单元1和注脂单元2的两端，从而使两端受力均匀，也即是使第二调节螺栓的受力均匀。
在一种可能设计中，该第一调节螺栓位于两个夹持板11之间的部位开有通孔121，该第二调节螺栓的第一端和注脂咀压板21连接，该第二调节螺栓的第二端***通孔121，该通孔121尺寸和第二调节螺栓尺寸相适配。
本实施例中，第一调节螺栓用于连接两个夹持板11，而在两个夹持板11之间的第一调节螺栓上开有通孔121，使第二调节螺栓能刚好穿过通孔121，使第二螺栓能和夹持单元1的中轴线连接，使连接更为稳定。
本实施例中，为根据不同干线的大小调节两个夹持板11之间的距离，以及调节夹持单元1和注脂单元2之间的宽度，并使连接更加稳固，可以在该第一调节螺栓和第二调节螺栓的底部均设置有调节螺母。
在一种可能设计中，该注脂咀22和该注脂咀压板21可转动的连接，从而可以提高该注脂咀22的灵活性，在保证密封的前提下，可以通过转动注脂咀22来实现注脂咀22与取压控制阀01之间的连接。
在本实施例中，为了实现注脂咀22被卡止在注脂咀压板21的开口211中，防止注脂咀22由于受到来自取压控制阀01的压力而从开口211中脱出，注脂咀22可以有多种可能的结构，这多种可能结构的共同特点是注脂咀22的内部具有注脂通道，一端用于输入密封脂，另一端用于将密封脂输出至取压控制阀01，下面以其中两种为例进行说明：
第一种：请参见图4，在一种可能设计中，该注脂咀22上设有卡接环221，该卡接环221的直径大于该开口211的直径，用于卡接在该注脂咀压板21的内侧。
基于上述结构，在注脂咀22工作时，受到来自取压控制阀01的压力时，注脂咀22不会从注脂咀压板21的开口211中向外脱落。
进一步的，注脂咀22的内端223具有外螺纹，用于连接取压控制阀01，外端具有内螺纹，用于连接注脂枪。
第二种：在一种可能设计中，该注脂咀22的外端222***该开口211中，该注脂咀22的内端223具有注脂口，该注脂口和该取压控制阀01的出气口通过螺纹连接，该注脂咀22的内端223的外径大于外端222的外径，且内端223和外端222的连接处形成台阶面。
基于上述结构，台阶面起到卡止在该注脂咀压板21的内侧的作用，防止在注脂咀22工作时，受到来自取压控制阀01的压力时，注脂咀22不会从注脂咀压板21的内侧脱落。
在一种可能设计中，注脂咀22的外端222为圆形，该开口211的形状与该注脂咀22的外端222的形状适配，也即是说开口211也为圆形，便于注脂咀22在开口211中可以转动，提高注脂咀22的灵活性。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。
本申请实施例提供的管螺纹堵漏装置，包括夹持单元1和注脂单元2，该夹持单元1位于取压控制阀01进气口一端，该注脂单元2位于该取压控制阀01出气口一端，该取压控制阀01通过单丝头02和干线取压连接端连接；该夹持单元1包括两个夹持板11，两个该夹持板11的中部之间用于夹持单丝头02，两个该夹持板11的两端均设置有第一连接件12，该第一连接件12用于连接两个夹持板11，并为夹持板11提供夹持力，因此，该夹持单元1在使用时与单丝头02是相对固定的；该注脂单元2包括注脂咀压板21，该注脂咀压板21中部开口211，该开口211处***注脂咀22，该注脂咀22的注脂口和该取压控制阀01的出口螺接，因此该注脂单元2在使用时和取压控制阀01是相对固定的；由于该夹持单元1通过第二连接件13和注脂单元2连接，因此，该装置在使用时可以将单丝头02和取压控制阀01分别固定，从而可防止注脂时取压控制阀01脱扣飞出，极大降低了安全隐患。
本实施例中，在向取压控制阀01内部注脂过程中，可以使用扳手卡在取压控制阀01上，并带动取压控制阀01来回转动，使取压控制阀01和单丝头02之间的连接实现松紧，此时能促使已经注入取压控制阀01内部的密封脂从取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处渗漏而出，对整个螺纹连接处均涂上密封脂，实现对泄露点的密封修复。
图5是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏方法的流程图，请参见图5，该方法应用于如上述任一种可能设计中提供的管螺纹堵漏装置，该方法包括：
501、将注脂咀22的注脂口和该取压控制阀01的出气口通过螺纹连接。
在该步骤中，上述管螺纹堵漏装置作为一个整体，将上述管螺纹堵漏装置中的注脂咀22的注脂口安装在操作现场需要注脂的设备上，也即是将注脂咀22的注脂口与取压控制阀01的出气口通过螺纹连接，螺纹连接的方式便于拆卸和安装。
502、使用夹持单元1中的两个夹持板11夹持单丝头02，采用两个第一连接件12分别连接两个该夹持板11的两端，并为夹持板11提供夹持力。
在该步骤中，两个夹持板11可以是从单丝头02的两端分别靠近单丝头02，然后组合起开，并通过两端的第一连接件12连接。
具体的，该第一连接件12可以是第一连接螺栓，且每根第一连接螺栓的两个端部上还设有螺母，用于对第一连接螺栓进行紧固，从而为夹持板11提供加持力，以便更好的固定单丝头02。
503、旋松取压控制阀01与单丝头02之间的螺纹连接，通过注脂咀22的注脂口向取压控制阀01内注入密封脂。
其中，密封脂是用于电力设备上阀门和O型圈的密封和绝缘的化学物质，有液体和固体两种形态，使用温度范围为-50℃到210℃，优点是耐水密封性好，耐矿物油和大多数化学品电器绝缘性好。该密封脂用于通过注脂咀22被注入到取压控制阀01中，并通过取压控制阀01流动至取压控制阀01与单丝头02之间的螺纹连接处，从而在上述螺纹连接处起到密封作用。
504、使用扳手卡在取压控制阀01上，并带动取压控制阀01来回转动，使取压控制阀01和单丝头02之间的螺纹连接处相对转动，促使已经注入取压控制阀01内部的密封脂从取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处渗漏而出，对整个螺纹连接处均涂上密封脂。
具体地，通过旋松取压控制阀01，使取压控制阀01向远离单丝头02的方向移动一定的距离，从而在取压控制阀01的内部为密封脂提供了更大的空间，向上述取压控制阀01内注入密封脂，之后旋紧取压控制阀01，取压控制阀01内的空间变小，而由于注脂咀22的后端有注脂的压力，因此，已经注入取压控制阀01的密封脂不会返回注脂咀22，而是被压入取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处，此后重复上述过程，可以将足够量的密封脂输入到取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处，从而对整个螺纹连接处均涂上密封脂。
本申请实施例提供的管螺纹堵漏方法，包括夹持单元1和注脂单元2，该夹持单元1位于取压控制阀01进气口一端，该注脂单元2位于该取压控制阀01出气口一端，该取压控制阀01通过单丝头02和干线取压连接端连接；该夹持单元1包括两个夹持板11，两个该夹持板11的中部之间用于夹持单丝头02，两个该夹持板11的两端均设置有第一连接件12，该第一连接件12用于连接两个夹持板11，并为夹持板11提供夹持力，因此，该夹持单元1在使用时与单丝头02是相对固定的；该注脂单元2包括注脂咀压板21，该注脂咀压板21中部开口211，该开口211处***注脂咀22，该注脂咀22的注脂口和该取压控制阀01的出口螺接，因此该注脂单元2在使用时和取压控制阀01是相对固定的；由于该夹持单元1通过第二连接件13和注脂单元2连接，因此，该方法可以将单丝头02和取压控制阀01分别固定，从而可防止注脂时取压控制阀01脱扣飞出，极大降低了安全隐患。
本实施例中，在向取压控制阀01内部注脂过程中，可以使用扳手卡在取压控制阀01上，并带动取压控制阀01来回转动，使取压控制阀01和单丝头02之间的连接实现松紧，此时能促使已经注入取压控制阀01内部的密封脂从取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处渗漏而出，对整个螺纹连接处均涂上密封脂，实现对泄露点的密封修复。
上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管螺纹堵漏装置，其特征在于，所述装置包括：夹持单元(1)和注脂单元(2)；
所述夹持单元(1)用于连接在取压控制阀(01)的进气口一端，所述注脂单元(2)用于连接在所述取压控制阀(01)的出气口一端，所述取压控制阀(01)的进气口通过单丝头(02)和干线取压连接端连接；
所述夹持单元(1)包括：两个夹持板(11)和两个第一连接件(12)，两个所述夹持板(11)之间用于夹持单丝头(02)，两个所述夹持板(11)的两端均通过一个第一连接件(12)连接，两个所述第一连接件(12)用于为两个所述夹持板(11)提供夹持力；
所述注脂单元(2)包括：注脂咀压板(21)和注脂咀(22)，所述注脂咀压板(21)中部开口(211)，所述注脂咀(22)卡接在所述开口(211)中，所述注脂咀(22)的注脂口用于和所述取压控制阀(01)的出气口连接；
所述夹持单元(1)通过至少两个第二连接件(13)和注脂单元(2)连接。
2.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，两个所述夹持板(11)均采用钢质板。
3.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，两个所述夹持板(11)相对的面上设有圆弧形凹槽(111)，用于容置所述单丝头(02)。
4.根据权利要求3所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，所述圆弧形凹槽(111)上设有防滑胶垫(112)。
5.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，所述第一连接件(12)为第一调节螺栓；
所述第二连接件(13)为第二调节螺栓。
6.根据权利要求5所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，所述第一调节螺栓位于两个夹持板(11)之间的部位开有通孔(121)，所述第二调节螺栓的第一端和注脂咀压板(21)连接，所述第二调节螺栓的第二端***通孔(121)，所述通孔(121)尺寸和第二调节螺栓尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，所述注脂咀(22)和所述注脂咀压板(21)可转动的连接。
8.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，所述注脂咀(22)上设有卡接环(221)，所述卡接环(221)的直径大于所述开口(211)的直径，用于卡接在所述注脂咀压板(21)的内侧。
9.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，所述注脂咀(22)的外端(222)***所述开口(211)中，所述注脂咀(22)的内端(223)具有注脂口，所述注脂口和所述取压控制阀(01)的出气口通过螺纹连接，所述注脂咀(22)的内端(223)的外径大于外端(222)的外径，且内端(223)和外端(222)的连接处形成台阶面。
10.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏装置，其特征在于，注脂咀(22)的外端(222)为圆形，所述开口(211)的形状与所述注脂咀(22)的外端(222)的形状适配。
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