CN114909540A - 管螺纹堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本申请关于一种管螺纹堵漏方法，属于堵漏注脂技术领域。本申请实施例提供的技术方案，通过使用两个夹持板夹持单丝头，且两个该夹持板的两端均通过第一连接件连接，从而使该夹持板在使用时与单丝头是相对固定的；通过将安装在注脂咀压板上的注脂咀连接取压控制阀，使该注脂咀在使用时和取压控制阀是相对固定的；由于该第一连接件通过第二连接件和注脂咀压板连接，在无需放气的条件下，可以通过将单丝头和取压控制阀分别固定的方式来注脂，因此无需通过放空天然气的方式即可进行注脂，具有较好的经济效益，也不会对环境造成危害。
Description
技术领域
本申请涉及堵漏注脂技术领域，特别涉及一种管螺纹堵漏方法。
背景技术
在输气站场和阀室安装的取压装置中，常出现取压装置靠近干线连接端的螺纹处泄漏的情况，泄露出来的天然气会对周围产生极大的安全隐患，因此必要时需采用必要方法对泄漏点进行修复。
上述管螺纹泄漏时的堵漏包括：将管内天然气放空泄压，拆卸取压控制阀、再拆卸外螺纹双丝头，然后在螺纹处缠绕密封生料带或专用螺纹密封胶进行处置。但由于输气干线处于生产状态，一般不具备停气处理泄漏点机会，站与阀室或阀室与阀室之间的距离一般为数十公里，如果使干线停气放空，会导致放空天然气较多，对公司经济损失较大，且放空较多的天然气，稍有不慎会对周围环境产生较大的风险。因此，进一步优化管螺纹泄漏时的堵漏方法，无疑对优化装配工艺和安全性能具有重要意义。
发明内容
本申请实施例提供了一种管螺纹堵漏方法，无需通过放空天然气的方式即可进行注脂，具有较好的经济效益，也不会对环境造成危害。该技术方案如下：
提供了一种管螺纹堵漏方法，该方法包括：
当取压装置的取压控制阀和输气管线上的单丝头的螺纹连接处出现泄露时，关闭取压控制阀，并拆卸取压控制阀出气口处的压力表接头；
将管螺纹堵漏装置的注脂咀的内端的注脂口和该取压控制阀的出气口连接；
使用两个夹持板夹持该单丝头；
采用两个第一连接件分别连接两个该夹持板的两端，并为夹持板提供夹持力；
紧固注脂咀压板与两个第一连接件之间的两个第二连接件；
将注脂枪和管螺纹堵漏装置上的注脂咀的外端连接；
打开取压控制阀，旋松取压控制阀与单丝头之间的螺纹连接；
使用注脂枪，以预设压力，通过注脂咀的注脂口向取压控制阀内注入密封脂；
使用扳手卡在取压控制阀上，并带动取压控制阀来回转动，使取压控制阀和单丝头之间的螺纹连接处相对转动，促使密封脂进入该螺纹连接处，对该螺纹连接处的泄露点进行密封；
当该泄露点停止泄露时，关闭取压控制阀，并拆卸该管螺纹堵漏装置；
在取压控制阀的出气口处安装该压力表接头，并打开该取压控制阀。
在一种可能实现方式中，管螺纹堵漏装置的注脂咀的内端的注脂口和该取压控制阀的出气口之间通过螺纹连接。
在一种可能实现方式中，该使用两个夹持板夹持该单丝头，包括：
使用该两个夹持板上的圆弧形凹槽夹持该单丝头。
在一种可能实现方式中，该采用两个第一连接件分别连接两个该夹持板的两端，并为夹持板提供夹持力，包括：
通过旋紧该第一连接件两端的螺母，来缩短两个该夹持板之间的距离，从而为该夹持板提供夹持力。
在一种可能实现方式中，该紧固注脂咀压板与两个第一连接件之间的两个第二连接件，包括：
通过旋紧该第二连接件两端的螺母，来缩短该注脂咀压板与两个该第一连接件之间的距离。
在一种可能实现方式中，向该取压控制阀内注入的密封脂的量大于该取压控制阀的容积。
在一种可能实现方式中，该使用扳手卡在取压控制阀上，并带动取压控制阀来回转动，使取压控制阀和单丝头之间的螺纹连接处相对转动，包括：
旋紧该取压控制阀，使该取压控制阀内的空间变小，使密封脂被压入取压控制阀和单丝头之间的连接位置处；
通过旋松该取压控制阀，使该取压控制阀向远离该单丝头的方向移动预设距离，从而在该取压控制阀的内部为密封脂提供空间；
向该取压控制阀的内部空间注入密封脂。
在一种可能实现方式中，该当该泄露点停止泄露时，关闭取压控制阀，并拆卸该管螺纹堵漏装置之后，该方法还包括：
在已完成修复的泄露点外侧使用胶水进行封堵。
在一种可能实现方式中，该胶水采用双组份胶水。
在一种可能实现方式中，该在取压控制阀的出气口处安装该压力表接头，并打开该取压控制阀之前，该方法还包括：
对取压控制阀外多余的密封胶进行清扫。
本申请实施例提供的技术方案，通过使用两个夹持板夹持单丝头，且两个该夹持板的两端均通过第一连接件连接，从而使该夹持板在使用时与单丝头是相对固定的；通过将安装在注脂咀压板上的注脂咀连接取压控制阀，使该注脂咀在使用时和取压控制阀是相对固定的；由于该第一连接件通过第二连接件和注脂咀压板连接，在无需放气的条件下，可以通过将单丝头和取压控制阀分别固定的方式来注脂，因此无需通过放空天然气的方式即可进行注脂，具有较好的经济效益，也不会对环境造成危害。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的俯视结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的主视结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的使用结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种注脂咀22的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏方法的流程图；
图6是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏方法的流程图。
附图中的各个标号说明如下：
1-夹持单元；
11-夹持板；
111-圆弧形凹槽；
112-防滑胶垫；
12-第一连接件；
121-通孔；
13-第二连接件；
2-注脂单元；
21-注脂咀压板；
211-开口；
22-注脂咀；
221-卡接环；
222-外端；
223-内端；
01-取压控制阀；
02-单丝头。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
图1是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的俯视结构示意图，图2是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的主视结构示意图，图3是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏装置的使用结构示意图，请参见图1-图3，该装置包括：夹持单元1和注脂单元2；该夹持单元1用于连接在取压控制阀01的进气口一端，该注脂单元2用于连接在该取压控制阀01的出气口一端，该取压控制阀01的进气口通过单丝头02和干线取压连接端连接；该夹持单元1包括：两个夹持板11和两个第一连接件12，两个该夹持板11之间用于夹持单丝头02，两个该夹持板11的两端均通过一个第一连接件12连接，两个该第一连接件12用于为两个该夹持板11提供夹持力；该注脂单元2包括：注脂咀压板21和注脂咀22，该注脂咀压板21中部开口211，该注脂咀22卡接在该开口211中，该注脂咀22的注脂口用于和该取压控制阀01的出气口连接；该夹持单元1通过至少两个第二连接件13和注脂单元2连接。
下面对该装置的结构和工作原理进行详述：
在实际生产过程中，请参见图3，取压控制阀01通过单丝头02和干线取压连接端连接。因此，取压控制阀01和单丝头02内部具有较高的压力。由于单丝头02是与干线取压连接端连接的，因此，单丝头02的固定较为牢固，由于取压控制阀01是与单丝头02相连接的，在注脂过程中还需要不断旋拧取压控制阀01，因此，容易造成取压控制阀01与单丝头02之间的螺纹连接被旋松，而取压控制阀01基于压力脱离与单丝头02之间的螺纹连接，从而飞出，造成干线内流体的泄漏或取压控制阀01砸伤工人等危险。
在将本申请实施例提供的管螺纹堵漏装置安装在取压控制阀01和单丝头02上之后，注脂单元2位于取压控制阀01出气口一端，用于注脂，注入的密封脂用于修复取压控制阀01和单丝头02之间螺纹连接时不慎产生的泄漏点，而夹持单元1位于取压控制阀01进气口一端，并夹持单丝头02，避免取压控制阀01由于压力脱扣飞出，造成安全隐患。
其中，夹持单元1包括两个夹持板11，两个夹持板11将单丝头02夹持在内，且两个夹持板11的两端均设置有第一连接件12，通过上述两个第一连接件12，可将两个夹持板11连接起来，并调节两个夹持板11之间的夹持空间，从而对单丝头02实现夹持和紧固作用；注脂单元2包括注脂咀压板21，在注脂咀压板21的中部位置开口211，并在开口211处***注脂咀22，使注脂咀22的注脂口和取压控制阀01的出气口可拆卸的连接，实现对取压控制阀01内部的注脂，其中，注脂咀22可以是从开口211的内部***，本实施例对此不作限定。此时，使注脂单元2通过第二连接件13和夹持单元1连接，可调节注脂单元2和夹持单元1之间达到合适的距离，并形成对拉，用于防止取压控制阀01脱扣飞出，造成安全隐患。
本实施例中，在向取压控制阀01内部注脂过程中，可以使用扳手卡在取压控制阀01上，并带动取压控制阀01来回转动，使取压控制阀01和单丝头02之间的连接实现松紧，此时能促使已经注入取压控制阀01内部的密封脂从取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处渗漏而出，对整个螺纹连接处均涂上密封脂，实现对泄露点的密封修复。
本申请实施例提供的管螺纹堵漏装置，包括夹持单元1和注脂单元2，该夹持单元1位于取压控制阀01进气口一端，该注脂单元2位于该取压控制阀01出气口一端，该取压控制阀01通过单丝头02和干线取压连接端连接；该夹持单元1包括两个夹持板11，两个该夹持板11的中部之间用于夹持单丝头02，两个该夹持板11的两端均设置有第一连接件12，该第一连接件12用于连接两个夹持板11，并为夹持板11提供夹持力，因此，该夹持单元1在使用时与单丝头02是相对固定的；该注脂单元2包括注脂咀压板21，该注脂咀压板21中部开口211，该开口211处***注脂咀22，该注脂咀22的注脂口和该取压控制阀01的出口螺接，因此该注脂单元2在使用时和取压控制阀01是相对固定的；由于该夹持单元1通过第二连接件13和注脂单元2连接，因此，该装置在使用时可以将单丝头02和取压控制阀01分别固定，从而可防止注脂时取压控制阀01脱扣飞出，极大降低了安全隐患。
下面对该装置中各部分的具体结构和工作原理进行详述：
在一种可能设计中，两个该夹持板11均采用钢质板，从而可以提高夹持板11的紧固力，延长使用寿命。
在一种可能设计中，两个该夹持板11相对的面上设有圆弧形凹槽111，用于容置该单丝头02。
其中，两个圆弧形凹槽111的形状与单丝头02的形状适配，用于对单丝头02进行卡装和固定，防止单丝头02在巨大压力作用下从夹持板11中脱出。
在一种可能设计中，该圆弧形凹槽111上设有防滑胶垫112。
本实施例中，因单丝头02外部光滑，且为圆柱形，上述防滑胶垫112能够在夹持单元1在夹持单丝头02的过程中，防止单丝头02滑落。
在一种可能设计中，该第一连接件12为第一调节螺栓；该第二连接件13为第二调节螺栓。
其中，第一调节螺栓的作用为：通过穿过两个夹持板11，对两个夹持板11进行固定，从而固定单丝头02，防止单丝头02在压力作用下与夹持单元1脱离。
第二调节螺栓的作用为：连接夹持单元1和注脂单元2，从而固定取压控制阀01和单丝头02，进一步防止单丝头02在压力作用下与取压控制阀01脱离。
本实施例中，该第一调节螺栓的数量可以是两个，分别设置于夹持单元1的两个端部，从而使两端受力均匀，也即是使单丝头02两侧的受力均匀。
本实施例中，该第二调节螺栓的数量可以是两个，分别设置于夹持单元1和注脂单元2的两端，从而使两端受力均匀，也即是使第二调节螺栓的受力均匀。
在一种可能设计中，该第一调节螺栓位于两个夹持板11之间的部位开有通孔121，该第二调节螺栓的第一端和注脂咀压板21连接，该第二调节螺栓的第二端***通孔121，该通孔121尺寸和第二调节螺栓尺寸相适配。
本实施例中，第一调节螺栓用于连接两个夹持板11，而在两个夹持板11之间的第一调节螺栓上开有通孔121，使第二调节螺栓能刚好穿过通孔121，使第二螺栓能和夹持单元1的中轴线连接，使连接更为稳定。
本实施例中，为根据不同干线的大小调节两个夹持板11之间的距离，以及调节夹持单元1和注脂单元2之间的宽度，并使连接更加稳固，可以在该第一调节螺栓和第二调节螺栓的底部均设置有调节螺母。
在一种可能设计中，该注脂咀22和该注脂咀压板21可转动的连接，从而可以提高该注脂咀22的灵活性，在保证密封的前提下，可以通过转动注脂咀22来实现注脂咀22与取压控制阀01之间的连接。
在本实施例中，为了实现注脂咀22被卡止在注脂咀压板21的开口211中，防止注脂咀22由于受到来自取压控制阀01的压力而从开口211中脱出，注脂咀22可以有多种可能的结构，这多种可能结构的共同特点是注脂咀22的内部具有注脂通道，一端用于输入密封脂，另一端用于将密封脂输出至取压控制阀01，下面以其中两种为例进行说明：
第一种：请参见图4，在一种可能设计中，该注脂咀22上设有卡接环221，该卡接环221的直径大于该开口211的直径，用于卡接在该注脂咀压板21的内侧。
基于上述结构，在注脂咀22工作时，受到来自取压控制阀01的压力时，注脂咀22不会从注脂咀压板21的开口211中向外脱落。
进一步的，注脂咀22的内端223具有外螺纹，用于连接取压控制阀01，外端具有内螺纹，用于连接注脂枪。
第二种：在一种可能设计中，该注脂咀22的外端222***该开口211中，该注脂咀22的内端223具有注脂口，该注脂口和该取压控制阀01的出气口通过螺纹连接，该注脂咀22的内端223的外径大于外端222的外径，且内端223和外端222的连接处形成台阶面。
基于上述结构，台阶面起到卡止在该注脂咀压板21的内侧的作用，防止在注脂咀22工作时，受到来自取压控制阀01的压力时，注脂咀22不会从注脂咀压板21的内侧脱落。
在一种可能设计中，注脂咀22的外端222为圆形，该开口211的形状与该注脂咀22的外端222的形状适配，也即是说开口211也为圆形，便于注脂咀22在开口211中可以转动，提高注脂咀22的灵活性。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。
本申请实施例提供的管螺纹堵漏装置，包括夹持单元1和注脂单元2，该夹持单元1位于取压控制阀01进气口一端，该注脂单元2位于该取压控制阀01出气口一端，该取压控制阀01通过单丝头02和干线取压连接端连接；该夹持单元1包括两个夹持板11，两个该夹持板11的中部之间用于夹持单丝头02，两个该夹持板11的两端均设置有第一连接件12，该第一连接件12用于连接两个夹持板11，并为夹持板11提供夹持力，因此，该夹持单元1在使用时与单丝头02是相对固定的；该注脂单元2包括注脂咀压板21，该注脂咀压板21中部开口211，该开口211处***注脂咀22，该注脂咀22的注脂口和该取压控制阀01的出口螺接，因此该注脂单元2在使用时和取压控制阀01是相对固定的；由于该夹持单元1通过第二连接件13和注脂单元2连接，因此，该装置在使用时可以将单丝头02和取压控制阀01分别固定，从而可防止注脂时取压控制阀01脱扣飞出，极大降低了安全隐患。
本实施例中，在向取压控制阀01内部注脂过程中，可以使用扳手卡在取压控制阀01上，并带动取压控制阀01来回转动，使取压控制阀01和单丝头02之间的连接实现松紧，此时能促使已经注入取压控制阀01内部的密封脂从取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处渗漏而出，对整个螺纹连接处均涂上密封脂，实现对泄露点的密封修复。
图5是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏方法的流程图，请参见图5，该方法应用于如上述任一种可能设计中提供的管螺纹堵漏装置，该方法包括：
501、当取压装置的取压控制阀01和输气管线上的单丝头02的螺纹连接处出现泄露时，关闭取压控制阀01，并拆卸取压控制阀01出气口处的压力表接头。
502、将管螺纹堵漏装置的注脂咀22的内端223的注脂口和该取压控制阀01的出气口连接。
503、使用两个夹持板11夹持该单丝头02。
504、采用两个第一连接件12分别连接两个该夹持板11的两端，并为夹持板11提供夹持力。
505、紧固注脂咀压板21与两个第一连接件12之间的两个第二连接件13。
506、将注脂枪和管螺纹堵漏装置上的注脂咀22的外端222连接。
507、打开取压控制阀01，旋松取压控制阀01与单丝头02之间的螺纹连接。
508、使用注脂枪，以预设压力，通过注脂咀22的注脂口向取压控制阀01内注入密封脂。
509、使用扳手卡在取压控制阀01上，并带动取压控制阀01来回转动，使取压控制阀01和单丝头02之间的螺纹连接处相对转动，促使密封脂进入该螺纹连接处，对该螺纹连接处的泄露点进行密封。
510、当该泄露点停止泄露时，关闭取压控制阀01，并拆卸该管螺纹堵漏装置。
511、在取压控制阀01的出气口处安装该压力表接头，并打开该取压控制阀01。
本申请实施例提供的技术方案，通过使用两个夹持板11夹持单丝头02，且两个该夹持板11的两端均通过第一连接件12连接，从而使该夹持板11在使用时与单丝头02是相对固定的；通过将安装在注脂咀压板21上的注脂咀22连接取压控制阀01，使该注脂咀22在使用时和取压控制阀01是相对固定的；由于该第一连接件12通过第二连接件13和注脂咀压板21连接，在无需放气的条件下，可以通过将单丝头02和取压控制阀01分别固定的方式来注脂，因此无需通过放空天然气的方式即可进行注脂，具有较好的经济效益，也不会对环境造成危害。
在一种可能实现方式中，管螺纹堵漏装置的注脂咀22的内端223的注脂口和该取压控制阀01的出气口之间通过螺纹连接。
在一种可能实现方式中，该使用两个夹持板11夹持该单丝头02，包括：
使用该两个夹持板11上的圆弧形凹槽111夹持该单丝头02。
在一种可能实现方式中，该采用两个第一连接件12分别连接两个该夹持板11的两端，并为夹持板11提供夹持力，包括：
通过旋紧该第一连接件12两端的螺母，来缩短两个该夹持板11之间的距离，从而为该夹持板11提供夹持力。
在一种可能实现方式中，该紧固注脂咀压板21与两个第一连接件12之间的两个第二连接件13，包括：
通过旋紧该第二连接件13两端的螺母，来缩短该注脂咀压板21与两个该第一连接件12之间的距离。
在一种可能实现方式中，向该取压控制阀01内注入的密封脂的量大于该取压控制阀01的容积。
在一种可能实现方式中，该使用扳手卡在取压控制阀01上，并带动取压控制阀01来回转动，使取压控制阀01和单丝头02之间的螺纹连接处相对转动，包括：
旋紧该取压控制阀01，使该取压控制阀01内的空间变小，使密封脂被压入取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处；
通过旋松该取压控制阀01，使该取压控制阀01向远离该单丝头02的方向移动预设距离，从而在该取压控制阀01的内部为密封脂提供空间；
向该取压控制阀01的内部空间注入密封脂。
在一种可能实现方式中，该当该泄露点停止泄露时，关闭取压控制阀01，并拆卸该管螺纹堵漏装置之后，该方法还包括：
在已完成修复的泄露点外侧使用胶水进行封堵。
在一种可能实现方式中，该胶水采用双组份胶水。
在一种可能实现方式中，该在取压控制阀01的出气口处安装该压力表接头，并打开该取压控制阀01之前，该方法还包括：
对取压控制阀01外多余的密封胶进行清扫。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。
图6是本申请实施例提供的一种管螺纹堵漏方法的流程图，请参见图6，该方法应用于如上述任一种可能设计中提供的管螺纹堵漏装置，该方法包括：
601、当取压装置的取压控制阀01和输气管线上的单丝头02的螺纹连接处出现泄露时，关闭取压控制阀01，并拆卸取压控制阀01出气口处的压力表接头。
其中，关闭取压控制阀01可以防止天然气泄漏，拆卸压力表表头可以为后续的管螺纹堵漏装置的安装提供空间，同时不会造成天然气的泄漏。
602、将管螺纹堵漏装置的注脂咀22的内端223的注脂口和该取压控制阀01的出气口之间通过螺纹连接。
在该步骤中，上述管螺纹堵漏装置作为一个整体，将上述管螺纹堵漏装置中的注脂咀22的注脂口安装在操作现场需要注脂的设备上，也即是将注脂咀22的注脂口与取压控制阀01的出气口通过螺纹连接，螺纹连接的方式便于拆卸和安装。
603、使用该两个夹持板11上的圆弧形凹槽111夹持该单丝头02。
其中，两个夹持板11上的圆弧形凹槽111的形状与单丝头02的形状适配，用于对单丝头02进行卡装和固定，防止单丝头02在巨大压力作用下从夹持板11中脱出。
在一种可能设计中，该圆弧形凹槽111上设有防滑胶垫112。本实施例中，因单丝头02外部光滑，且为圆柱形，上述防滑胶垫112能够在夹持单元1在夹持单丝头02的过程中，防止单丝头02滑落。
604、通过旋紧该第一连接件12两端的螺母，来缩短两个该夹持板11之间的距离，从而为该夹持板11提供夹持力。
在该步骤中，两个夹持板11可以是从单丝头02的两端分别靠近单丝头02，然后组合起开，并通过两端的第一连接件12连接。
具体的，该第一连接件12可以是第一连接螺栓，且每根第一连接螺栓的两个端部上还设有螺母，用于对第一连接螺栓进行紧固，从而为夹持板11提供加持力，以便更好的固定单丝头02。
605、通过旋紧该第二连接件13两端的螺母，来缩短该注脂咀压板21与两个该第一连接件12之间的距离。
在该步骤中，第二连接件13的作用为：连接夹持板11和注脂咀压板21，从而固定取压控制阀01和单丝头02，进一步防止单丝头02在压力作用下与取压控制阀0101脱离。
606、将注脂枪和管螺纹堵漏装置上的注脂咀22的外端222连接。
其中，该注脂枪能够为注脂过程提供压力，从而促进注脂过程的顺利进行。
607、打开取压控制阀01，旋松取压控制阀01与单丝头02之间的螺纹连接。
在该步骤中，使用扳手卡在取压控制阀01上，并旋松取压控制阀01，使取压控制阀01向远离单丝头02的方向移动一定的距离，从而在取压控制阀01的内部为密封脂提供了更大的空间。
608、使用注脂枪，以预设压力，通过注脂咀22的注脂口向取压控制阀01内注入密封脂。
其中，该预设压力可以根据实际需要进行设定，本实施例对此不作限定。
其中，密封脂是用于电力设备上阀门和O型圈的密封和绝缘的化学物质，有液体和固体两种形态，使用温度范围为50℃到210℃，优点是耐水密封性好，耐矿物油和大多数化学品电器绝缘性好。该密封脂用于通过注脂咀22被注入到取压控制阀01中，并通过取压控制阀01流动至取压控制阀01与单丝头02之间的螺纹连接处，从而在上述螺纹连接处起到密封作用。
在一种可能实现方式中，向该取压控制阀01内注入的密封脂的量大于该取压控制阀01的容积，从而便于将密封脂压入螺纹连接处。
609、旋紧该取压控制阀01，使该取压控制阀01内的空间变小，使密封脂被压入取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处。
具体地，通过旋松取压控制阀01，使取压控制阀01向远离单丝头02的方向移动一定的距离，从而在取压控制阀01的内部为密封脂提供了更大的空间，向上述取压控制阀01内注入密封脂，之后旋紧取压控制阀01，取压控制阀01内的空间变小，而由于注脂咀22的后端有注脂的压力，因此，已经注入取压控制阀01的密封脂不会返回注脂咀22，而是被压入取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处，此后重复上述过程，可以将足够量的密封脂输入到取压控制阀01和单丝头02之间的连接位置处，从而对整个螺纹连接处均涂上密封脂。
610、通过旋松该取压控制阀01，使该取压控制阀01向远离该单丝头02的方向移动预设距离，从而在该取压控制阀01的内部为密封脂提供空间。
611、向该取压控制阀01的内部空间注入密封脂。
612、当该泄露点停止泄露时，关闭取压控制阀01，并拆卸该管螺纹堵漏装置。
613、在已完成修复的泄露点外侧使用胶水进行封堵。
该步骤可以进一步对泄漏点进行密封。
在一种可能实现方式中，该胶水采用双组份胶水，例如，环氧树脂、聚氨酯或第2代丙烯酸胶猫剂，分为树脂和硬化剂两个包装，在使用前才混合。
614、对取压控制阀01外多余的密封胶进行清扫。
在该步骤中，用于清除多余的密封胶防止阻塞。
615、在取压控制阀01的出气口处安装该压力表接头，并打开该取压控制阀01。
在该步骤后，可以恢复生产。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。
本申请实施例提供的技术方案，通过使用两个夹持板11夹持单丝头02，且两个该夹持板11的两端均通过第一连接件12连接，从而使该夹持板11在使用时与单丝头02是相对固定的；通过将安装在注脂咀压板21上的注脂咀22连接取压控制阀01，使该注脂咀22在使用时和取压控制阀01是相对固定的；由于该第一连接件12通过第二连接件13和注脂咀压板21连接，在无需放气的条件下，可以通过将单丝头02和取压控制阀01分别固定的方式来注脂，因此无需通过放空天然气的方式即可进行注脂，具有较好的经济效益，也不会对环境造成危害。
上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管螺纹堵漏方法，其特征在于，所述方法包括：
当取压装置的取压控制阀(01)和输气管线上的单丝头(02)的螺纹连接处出现泄露时，关闭取压控制阀(01)，并拆卸取压控制阀(01)出气口处的压力表接头；
将管螺纹堵漏装置的注脂咀(22)的内端(223)的注脂口和所述取压控制阀(01)的出气口连接；
使用两个夹持板(11)夹持所述单丝头(02)；
采用两个第一连接件(12)分别连接两个所述夹持板(11)的两端，并为夹持板(11)提供夹持力；
紧固注脂咀压板(21)与两个第一连接件(12)之间的两个第二连接件(13)；
将注脂枪和管螺纹堵漏装置上的注脂咀(22)的外端(222)连接；
打开取压控制阀(01)，旋松取压控制阀(01)与单丝头(02)之间的螺纹连接；
使用注脂枪，以预设压力，通过注脂咀(22)的注脂口向取压控制阀(01)内注入密封脂；
使用扳手卡在取压控制阀(01)上，并带动取压控制阀(01)来回转动，使取压控制阀(01)和单丝头(02)之间的螺纹连接处相对转动，促使密封脂进入所述螺纹连接处，对所述螺纹连接处的泄露点进行密封；
当所述泄露点停止泄露时，关闭取压控制阀(01)，并拆卸所述管螺纹堵漏装置；
在取压控制阀(01)的出气口处安装所述压力表接头，并打开所述取压控制阀(01)。
2.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏方法，其特征在于，所述使用两个夹持板(11)夹持所述单丝头(02)，包括：
使用所述夹持板(11)上的圆弧形凹槽(111)夹持所述单丝头(02)。
3.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏方法，其特征在于，管螺纹堵漏装置的注脂咀(22)的内端(223)的注脂口和所述取压控制阀(01)的出气口之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏方法，其特征在于，所述采用两个第一连接件(12)分别连接两个所述夹持板(11)的两端，并为夹持板(11)提供夹持力，包括：
通过旋紧所述第一连接件(12)两端的螺母，来缩短两个所述夹持板(11)之间的距离，从而为所述夹持板(11)提供夹持力。
5.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏方法，其特征在于，所述紧固注脂咀压板(21)与两个第一连接件(12)之间的两个第二连接件(13)，包括：
通过旋紧所述第二连接件(13)两端的螺母，来缩短所述注脂咀压板(21)与两个所述第一连接件(12)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏方法，其特征在于，向所述取压控制阀(01)内注入的密封脂的量大于所述取压控制阀(01)的容积。
7.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏方法，其特征在于，所述使用扳手卡在取压控制阀(01)上，并带动取压控制阀(01)来回转动，使取压控制阀(01)和单丝头(02)之间的螺纹连接处相对转动，包括：
旋紧所述取压控制阀(01)，使所述取压控制阀(01)内的空间变小，使密封脂被压入取压控制阀(01)和单丝头(02)之间的连接位置处；
通过旋松所述取压控制阀(01)，使所述取压控制阀(01)向远离所述单丝头(02)的方向移动预设距离，从而在所述取压控制阀(01)的内部为密封脂再一次提供空间；
向所述取压控制阀(01)的内部空间注入密封脂。
8.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏方法，其特征在于，所述当所述泄露点停止泄露时，关闭取压控制阀(01)，并拆卸所述管螺纹堵漏装置之后，所述方法还包括：
在已完成修复的泄露点外侧使用胶水进行封堵。
9.根据权利要求所述8的管螺纹堵漏方法，其特征在于，所述胶水采用双组份胶水。
10.根据权利要求1所述的管螺纹堵漏方法，其特征在于，所述在取压控制阀(01)的出气口处安装所述压力表接头，并打开所述取压控制阀(01)之前，所述方法还包括：
对取压控制阀(01)外多余的密封胶进行清扫。
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