CN114907516A - 丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯涂料及其原料、制备方法和应用 - Google Patents

丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯涂料及其原料、制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯涂料及其原料、制备方法和应用。丙烯酸酯乳液的原料组合物包括如下重量份数的各组分：100～150份硬单体、450～500份软单体、1～5份功能单体、16.5～45.5份乳化剂、1～5份硅烷偶联剂、1～5份无机过氧化物引发剂、0.5～1.2份氧化剂和0.25～0.7份还原剂；硬单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸中的至少一种；软单体包括丙烯酸丁酯和/或丙烯酸异辛酯；功能单体包括甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯和/或烯丙基异丙基乙酸脲；乳化剂包括非离子乳化剂和阴离子乳化剂。本发明的丙烯酸酯乳液和涂料的制备工艺简单，环保，其附着力和耐水性能明显强于现有水性涂料。

Description

丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯涂料及其原料、制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料领域，特别涉及一种丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯涂料及其原料、制备方法和应用。
背景技术
随着人类环保意识的增强和国家相关环保法规的限制，水性涂料正在越来越多的领域取代含有机溶剂的传统涂料和油漆。但常规水性涂料更多的是用于水泥基、混凝土等普通粗糙基材。随着涂料行业的发展多样化，一些非常规基材的涂料的需求也越来越大，比如不锈钢、玻璃和PVC等光滑基材。
常规水性涂料通过对普通基材粗糙表面的渗透、润湿来提高附着性。但对于PVC等致密光滑的基材，难以实现渗透和润湿，导致常规水性涂料在致密光滑基材表面的附着力差，尤其是在泡水后，附着力更差的问题。
因此，本领域亟需研发一种可适用于致密光滑基材的水性涂料，提高其在致密光滑基材表面的附着力，尤其需要提高其泡水后的湿附着力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服采用现有技术中常规水性涂料在PVC等致密光滑的基材表面难以实现渗透和润湿，导致常规水性涂料在致密光滑基材表面的附着力差，尤其是在泡水后，附着力更差等缺陷，而提供一种丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯涂料及其原料、制备方法和应用。本发明的丙烯酸酯乳液及含其的丙烯酸酯涂料的制备工艺简单，原料采用环保型乳化剂，且产品绿色环保；将丙烯酸酯涂料在PVC基材表面后，其附着力和耐水性能明显强于现有水性涂料。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
本发明提供一种丙烯酸酯乳液的原料组合物，其包括如下重量份数的各组分：100～150份硬单体、450～500份软单体、1～5份功能单体、16.5～45.5份乳化剂、1～5份硅烷偶联剂、1～5份无机过氧化物引发剂、0.5～1.2份氧化剂和0.25～0.7份还原剂；
其中，所述硬单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸中的任意一种或多种；所述软单体包括丙烯酸丁酯和/或丙烯酸异辛酯；所述功能单体包括甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯和/或烯丙基异丙基乙酸脲；
其中，所述乳化剂包括非离子乳化剂和阴离子乳化剂。
一些实施例中，所述硬单体较佳地为苯乙烯和丙烯酸。
一些实施例中，所述硬单体中还可进一步包括丙烯酰胺。研发过程中发现，当所述硬单体中含有丙烯酰胺时，可有效增加所述丙烯酸酯乳液的稳定性。
其中，所述丙烯酰胺的重量份数可为本领域常规，较佳地为10份以下，更佳地为4份。
一些实施例中，所述软单体较佳地为丙烯酸丁酯。
一些实施例中，所述功能单体较佳地为甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯。
一些实施例中，所述非离子乳化剂可为本领域常规使用的非离子乳化剂，较佳地包括烷基醇乙氧化物类乳化剂，更佳地包括十三烷基醇乙氧化物。
一些实施例中，所述阴离子乳化剂可为本领域常规使用的阴离子乳化剂，较佳地包括烷基醇醚磷酸酯类乳化剂、硫酸盐类乳化剂和硫酸酯盐类乳化剂中的任意一种或多种。
其中，所述硫酸盐类乳化剂可包括乙氧基化烷基硫酸钠盐和/或烷基醚硫酸钠盐。
其中，所述硫酸酯盐类乳化剂可包括脂肪醇醚硫酸酯钠盐。
一些实施例中，所述非离子乳化剂和所述阴离子乳化剂的重量份数比可为1：(2～5)，较佳地为1：2.7。
一些实施例中，所述硅烷偶联剂可为本领域常规使用的硅烷偶联剂，较佳地包括3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和氨基三价氧硅烷中的任意一种或多种，较佳地为乙烯基三甲氧基硅烷。
一些实施例中，所述无机过氧化物引发剂可包括过硫酸盐类引发剂，较佳地包括过硫酸钠和/或过硫酸铵。研发过程中发现，引发剂的种类对聚合反应的效率有较大影响，进而影响所述丙烯酸酯乳液能否成功制备；例如，使用偶氮类引发剂和过氧二苯甲酰引发剂时，制得的产品会产生一定量的VOC，对环境不友好。
一些实施例中，所述氧化剂可为本领域常规使用的氧化剂，较佳地包括过氧化物类氧化剂，更佳地为叔丁基过氧化氢。
一些实施例中，所述还原剂可为本领域该类反应常规使用的还原剂，较佳地包括异抗坏血酸。
一些实施例中，所述硬单体的重量份数较佳地为110～150份，例如116份。
一些实施例中，所述功能单体的重量份数较佳地为2～5份，例如3份。
一些实施例中，所述乳化剂的重量份数较佳地为17～30份，例如26份。
一些实施例中，所述硅烷偶联剂的重量份数较佳地为2～5份。
一些实施例中，所述无机过氧化物引发剂的重量份数较佳地为3.8～5份。所述无机过氧化物引发剂的用量会影响所述丙烯酸酯乳液中产品粒径的大小和聚合状态；研发过程中发现，结合本申请配方，当所述无机过氧化物引发剂的用量低于本申请限定范围时，会导致粒径变小，粘度增高；当所述无机过氧化物引发剂的用量高于本申请限定范围时，会导致粒径***，将所述丙烯酸酯乳液作为涂料时，会导致其耐水性能变差。
一些实施例中，所述氧化剂的重量份数较佳地为0.5～1份，例如0.9份。
一些实施例中，所述还原剂的重量份数较佳地为0.3～0.7份，例如0.5份。
本发明还提供一种丙烯酸酯乳液的制备方法，所述丙烯酸酯乳液的原料包括如上所述的丙烯酸酯乳液的原料组合物，具体包括如下步骤；
(1)部分所述非离子乳化剂、部分所述阴离子乳化剂和水的混合物与所述硬单体、所述软单体和所述功能单体经混合，制得预乳化剂；
(2)剩余部分所述非离子乳化剂、剩余部分所述阴离子乳化剂和水的混合物、部分所述预乳化剂、部分所述无机过氧化物引发剂经混合反应，制得种子乳液；
(3)所述种子乳液中加入剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂，当剩余部分所述预乳化剂加入1/4～1/3时，加入所述硅烷偶联剂，经保温反应，制得物料A；
(4)所述物料A中加入所述氧化剂和所述还原剂，经保温反应，调节体系的pH值至7～9，即可。
本发明步骤(1)中，部分所述非离子乳化剂、部分所述阴离子乳化剂和所述水的混合物的制备方法可为本领域常规，一般将部分所述非离子乳化剂、部分所述阴离子乳化剂和所述水混合，即可。其中，所述混合的时间可为本领域该类操作常规的时间，一般可使部分所述非离子乳化剂、部分所述阴离子乳化剂和所述水混合均匀即可，较佳地为20～30min。
本发明步骤(1)中，部分所述非离子乳化剂和部分所述阴离子乳化剂的总重量份数与所述水的重量份数比可为1：(10～25)，较佳地为1：(12～20)。
本发明步骤(1)中，所述混合的时间可为本领域该类操作常规的时间，一般可使体系充分乳化即可，较佳地为30min以上，更佳地为30～60min。
本发明步骤(2)中，剩余部分所述非离子乳化剂、剩余部分所述阴离子乳化剂和所述水的混合物的制备方法可为本领域常规，一般将剩余部分所述非离子乳化剂、剩余部分所述阴离子乳化剂和所述水混合，即可。
其中，所述混合的时间可为本领域该类操作常规的时间，一般可使剩余部分所述非离子乳化剂、剩余部分所述阴离子乳化剂和所述水混合均匀即可，较佳地为20～30min。
本发明步骤(2)中，剩余部分所述非离子乳化剂和剩余部分所述阴离子乳化剂的总重量份数与所述水的重量份数比可为1：(15～40)，较佳地为1：(20～30)。
本发明步骤(2)中，所述混合反应的时间可为本领域该类反应常规的时间，较佳地为5～10min，例如6min。
本发明步骤(2)中，所述混合反应的温度可为本领域该类反应常规的温度，较佳地为80～85℃，更佳地为80～82℃。
本发明步骤(3)中，剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂的加入方式可为本领域常规，一般可为滴加。
其中，剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂可按照本领域常规同时开始滴加。
本发明步骤(3)中，剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂的所述加入时间可为本领域该类反应常规的时间，较佳地为3～4h，例如3.5h。
本发明步骤(3)中，剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂加入时体系的温度可为本领域该类反应常规的温度，较佳地为80～86℃。
本发明步骤(3)中，所述保温反应的条件和方法可为本领域该类反应常规的条件和方法。
本发明步骤(3)中，所述保温反应的温度可为本领域该类反应常规的温度，较佳地为80～86℃。
本发明步骤(3)中，所述保温反应的时间可为本领域该类反应常规的时间，较佳地为1～2h。
本发明步骤(3)中，所述保温反应的操作后还可进一步包括降温至50～60℃的操作。
本发明步骤(4)中，所述氧化剂和所述还原剂可按照本领域常规单独同时滴加。
本发明步骤(4)中，所述氧化剂可按照本领域常规以氧化剂水溶液的形式添加。所述氧化剂水溶液中，所述氧化剂占所述氧化剂水溶液的质量百分数可为本领域常规，较佳地为2％～6％，更佳地为4.5％。
其中，所述氧化剂水溶液的添加方式可为滴加。
其中，所述氧化剂水溶液的滴加时间可为0.5～1.5h，较佳地为1h。
本发明步骤(4)中，所述还原剂可按照本领域常规以还原剂水溶液的形式添加。所述还原剂水溶液中，所述还原剂占所述还原剂水溶液的质量百分数可为本领域常规，较佳地为2％～6％，更佳地为2.4％。
其中，所述还原剂水溶液的添加方式可为滴加。
其中，所述还原剂水溶液的滴加时间可为0.5～1.5h，较佳地为1h。
本发明步骤(4)中，所述保温反应的条件和方法可为本领域该类反应常规的条件和方法。
本发明步骤(4)中，所述保温反应的温度可为本领域该类反应常规的温度，较佳地为55～60℃。
本发明步骤(4)中，所述保温反应的时间可为本领域该类反应常规的时间，较佳地为0.5～1h。
本发明步骤(4)中，所述保温反应的操作后还可进一步包括降温至40℃以下的操作。
本发明步骤(1)中部分所述非离子乳化剂和步骤(2)中剩余部分所述非离子乳化剂的重量份数比可为1：(0.5～1)，较佳地为1：0.75。
本发明步骤(1)中部分所述阴离子乳化剂和步骤(2)中剩余部分所述阴离子乳化剂的重量份数比可为1：(0.7～1.5)，较佳地为1：0.9。
本发明步骤(2)中部分所述预乳化剂和步骤(3)中剩余部分所述预乳化剂的重量份数比可为(0.02～0.05)：1，较佳地为(0.03～0.04)：1。
本发明步骤(2)中部分所述无机过氧化物引发剂和步骤(3)中剩余部分所述无机过氧化物引发剂的重量份数比可为1：(1～1.5)，较佳地为1：(1～1.2)。
本发明还提供一种丙烯酸酯乳液，其由如上所述的丙烯酸酯乳液的制备方法制得。
本发明还提供一种如上所述丙烯酸酯乳液作为原料在制备丙烯酸酯涂料中的应用。
本发明还提供一种丙烯酸酯涂料，其包括如上所述的丙烯酸酯乳液。
本发明中，所述丙烯酸酯涂料中所述丙烯酸酯乳液的质量百分含量可为本领域常规，较佳地为20％～35％。
本发明中，所述丙烯酸酯涂料中还可进一步包括分散剂、重质碳酸钙、成膜助剂、杀菌剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂和水中的任意一种或多种。
其中，所述分散剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比可为0.3％～1％，较佳地为0.5％。
其中，所述重质碳酸钙占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比可为25％～35％。
其中，所述成膜助剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比可为1％～5％，较佳地为2％。
其中，所述杀菌剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比可为1％～5％，较佳地为2％。
其中，所述消泡剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比可为1％～5％，较佳地为2％。
其中，所述防冻剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比可为1％～5％，较佳地为2％。
其中，所述增稠剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比可为1％～5％，较佳地为3％。
其中，所述水占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比可为28％～35％，较佳地为33.5％。
本发明还提供一种如上所述的丙烯酸酯乳液和/或如上所述的丙烯酸酯涂料在致密光滑基材表面作为保护层的应用。
本发明中，所述致密光滑基材可为玻璃、PVC基材或金属基材。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供一种丙烯酸酯乳液和含其的丙烯酸酯涂料；制备过程中，使用的乳化剂环保。阴离子乳化剂还具有优秀的润湿、乳化、抗静电、缓蚀防锈等优点，与其他组分组合使用可有效提高丙烯酸酯乳液的稳定性和与颜填料的相容性；添加硅烷偶联剂可有效的聚合在丙烯酸酯聚合物的主链上，一方面可以很好的改善由于极性分子过多而影响的耐水效果，另一方面可提高对光滑基材的吸附效果；将功能单体聚合在丙烯酸酯聚合物的主链上，提高了反应稳定性，其所含的脲键通过偶极-偶极和氢键作用可促进丙烯酸酯涂料与光滑基材之间的相互作用。且制备工艺简单，产品绿色环保；丙烯酸酯涂料在PVC基材表面的附着力和耐水性能明显强于现有水性涂料。
附图说明
图1为喷涂实施例2丙烯酸酯涂料的PVC板材泡水48h后和未泡水的状态对比图；
图2为喷涂对比例1水性涂料的PVC板材泡水48h后和未泡水的状态对比图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
(1)制备预乳化液；称取去离子水200g，烷基醇醚磷酸酯类阴离子乳化剂10g及十三烷基醇乙氧化物非离子乳化剂4g，搅拌20分钟，加入100g苯乙烯、500g丙烯酸丁酯及12g丙烯酸,4g丙烯酰胺和3g甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯单体，搅拌30分钟，即得预乳化液；
(2)制备种子乳液：称取280g去离子水，烷基醇醚磷酸酯类阴离子乳化剂9g及十三烷基醇乙氧化物非离子乳化剂3g，加入反应釜中，搅拌20分钟；
待反应釜内温度升至80～82℃时，加入5wt％的步骤(1)制得的预乳液至反应釜内，加入27.8g过硫酸铵溶液(用26g水溶解1.8g过硫酸铵)，在80～82℃条件下保温反应6分钟，制得种子乳液；
(3)在温度为80～86℃条件下，向步骤(2)制得的种子乳液中同时滴加剩余部分步骤(1)制得的预乳化液(95wt％)和52g过硫酸铵溶液(用50g水溶解2g过硫酸铵)，滴加时间3.5小时；当剩余部分步骤(1)制得的预乳化液滴加至1/3时，加入2g硅烷偶联剂(乙烯基三甲氧基硅烷)；滴加结束后，反应温度控制在80～86℃保温反应1小时；保温反应后降温至55～60℃；
(4)向步骤(3)制得的体系中同时滴加叔丁基过氧化氢水溶液(20g水溶解0.9g叔丁基过氧化氢)和异抗坏血酸水溶液(20g水溶解0.5g异抗坏血酸)，滴加1小时，加完进行二次保温反应0.5小时，二次保温反应的温度为55～60℃；二次保温结束后，体系降温至40℃以下，调节体系的pH值至7-9，制得丙烯酸酯乳液。
丙烯酸酯乳液的固含为50％，pH为7-9，粘度小于1000mPa.s。
实施例2
200g实施例1制得的丙烯酸酯乳液按如下表1中配方与其他辅料混合均匀，制备丙烯酸酯涂料。
表1
Figure BDA0003642420230000091
Figure BDA0003642420230000101
对比例1
与实施例2相比，区别仅在于丙烯酸酯乳液不同，对比例1中丙烯酸酯乳液与实施例1制得的丙烯酸酯乳液相比区别仅在于不添加功能单体，其他条件参数同实施例1。
对比例2
与实施例1相比，区别仅在于无机过氧化物引发剂的重量份数为10份，其他条件参数同实施例1，制得产品的粒径偏粗，增稠响应变差，成膜致密性也会变差，膜不够致密，水更容易通过，耐水性变差。
效果实施例1
采用实施例2制得的丙烯酸酯涂料或对比例1制得的水性涂料分别在PVC表面上制膜，湿膜厚度约2.5mm，放置在标准条件下养护7天，将制得的板材下半部分泡在水中，48h后取出，观测起泡情况，喷涂实施例2制得的丙烯酸酯涂料的PVC板材泡水后状态见图1下半部分，喷涂对比例1制得的水性涂料的PVC板材泡水后的状态见图2下半部分，图1和图2中上半部分为未浸泡水的状态，下半部分为浸泡水后的状态；并分别测试二者在PVC上的附着力，结果见表2。
表2
实施例2 对比例1
耐水性(浸泡24h) 无明显起泡、起皮 起泡现象严重
附着力(PVC板) 胶带粘贴无法撕落 轻松撕落
稳定性(自然条件下) 粘度90KU 粘度90KU
最后，还需要说明的是，在本发明中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管上面已经通过本公开的具体实施例的描述对本公开进行了披露，但是，应该理解，本领域技术人员可在所附方案的精神和范围内设计对本公开的各种修改、改进或者等同物。这些修改、改进或者等同物也应当被认为包括在本公开所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种丙烯酸酯乳液的原料组合物，其特征在于，其包括如下重量份数的各组分：100～150份硬单体、450～500份软单体、1～5份功能单体、16.5～45.5份乳化剂、1～5份硅烷偶联剂、1～5份无机过氧化物引发剂、0.5～1.2份氧化剂和0.25～0.7份还原剂；
其中，所述硬单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸中的任意一种或多种；所述软单体包括丙烯酸丁酯和/或丙烯酸异辛酯；所述功能单体包括甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯和/或烯丙基异丙基乙酸脲；
其中，所述乳化剂包括非离子乳化剂和阴离子乳化剂。
2.如权利要求1所述的丙烯酸酯乳液的原料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液的原料组合物满足下述条件中至少一种：
所述硬单体中还进一步包括丙烯酰胺；较佳地，所述丙烯酰胺的重量份数为10份以下，更佳地为4份；
所述软单体为丙烯酸丁酯；
所述功能单体为甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯；
所述非离子乳化剂包括烷基醇乙氧化物类乳化剂，较佳地包括十三烷基醇乙氧化物；
所述阴离子乳化剂包括烷基醇醚磷酸酯类乳化剂、硫酸盐类乳化剂和硫酸酯盐类乳化剂中的任意一种或多种；较佳地，所述硫酸盐类乳化剂包括乙氧基化烷基硫酸钠盐和/或烷基醚硫酸钠盐；较佳地，所述硫酸酯盐类乳化剂包括脂肪醇醚硫酸酯钠盐；
所述非离子乳化剂和所述阴离子乳化剂的重量份数比为1：(2～5)，较佳地为1：2.7；
所述硅烷偶联剂包括3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和氨基三价氧硅烷中的任意一种或多种，较佳地为乙烯基三甲氧基硅烷；
所述无机过氧化物引发剂包括过硫酸盐类引发剂，较佳地包括过硫酸钠和/或过硫酸铵；
所述氧化剂包括过氧化物类氧化剂，较佳地为叔丁基过氧化氢；
所述还原剂包括异抗坏血酸。
3.如权利要求1或2所述的丙烯酸酯乳液的原料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液的原料组合物满足下述条件中至少一种：
所述硬单体的重量份数为110～150份，较佳地为116份；
所述功能单体的重量份数为2～5份，较佳地为3份；
所述乳化剂的重量份数为17～30份，较佳地为26份；
所述硅烷偶联剂的重量份数为2～5份；
所述无机过氧化物引发剂的重量份数为3.8～5份；
所述氧化剂的重量份数为0.5～1份，较佳地为0.9份；
所述还原剂的重量份数为0.3～0.7份。
4.一种丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液的原料包括如权利要求1～3中任意一项所述的丙烯酸酯乳液的原料组合物，具体包括如下步骤；
(1)部分所述非离子乳化剂、部分所述阴离子乳化剂和水的混合物与所述硬单体、所述软单体和所述功能单体经混合，制得预乳化剂；
(2)剩余部分所述非离子乳化剂、剩余部分所述阴离子乳化剂和水的混合物、部分所述预乳化剂、部分所述无机过氧化物引发剂经混合反应，制得种子乳液；
(3)所述种子乳液中加入剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂，当剩余部分所述预乳化剂加入1/4～1/3时，加入所述硅烷偶联剂，经保温反应，制得物料A；
(4)所述物料A中加入所述氧化剂和所述还原剂，经保温反应，调节体系的pH值至7～9，即可。
5.如权利要求4所述的丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液的制备方法满足下述条件中至少一种：
步骤(1)中，部分所述非离子乳化剂和部分所述阴离子乳化剂的总重量份数与所述水的重量份数比为1：(10～25)，较佳地为1：(12～20)；
步骤(1)中，所述混合的时间为30min以上，较佳地为30～60min；
步骤(2)中，剩余部分所述非离子乳化剂和剩余部分所述阴离子乳化剂的总重量份数与所述水的重量份数比为1：(15～40)，较佳地为1：(20～30)；
步骤(2)中，所述混合反应的时间为5～10min，较佳地为6min；
步骤(2)中，所述混合反应的温度为80～85℃，较佳地为80～82℃；
步骤(3)中，剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂的加入方式为滴加；较佳地，剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂同时开始滴加；
步骤(3)中，剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂的所述加入时间为3～4h，较佳地为3.5h；
步骤(3)中，剩余部分所述预乳化剂和剩余部分所述无机过氧化物引发剂加入时体系的温度为80～86℃；
步骤(3)中，所述保温反应的温度为80～86℃；
步骤(3)中，所述保温反应的时间为1～2h；
步骤(3)中，所述保温反应的操作后还进一步包括降温至50～60℃的操作；
步骤(4)中，所述氧化剂和所述还原剂单独同时滴加；
步骤(4)中，所述氧化剂以氧化剂水溶液的形式添加；较佳地，所述氧化剂水溶液中，所述氧化剂占所述氧化剂水溶液的质量百分数为2％～6％，更佳地为4.5％；较佳地，所述氧化剂水溶液的添加方式为滴加；较佳地，所述氧化剂水溶液的滴加时间为0.5～1.5h，更佳地为1h；
步骤(4)中，所述还原剂以还原剂水溶液的形式添加；较佳地，所述还原剂水溶液中，所述还原剂占所述还原剂水溶液的质量百分数为2％～6％，更佳地为2.4％；较佳地，所述还原剂水溶液的添加方式为滴加；较佳地，所述还原剂水溶液的滴加时间为0.5～1.5h，更佳地为1h；
步骤(4)中，所述保温反应的温度为55～60℃；
步骤(4)中，所述保温反应的时间为0.5～1h；
步骤(4)中，所述保温反应的操作后还进一步包括降温至40℃以下的操作。
6.如权利要求4或5所述的丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液的制备方法满足下述条件中至少一种：
步骤(1)中部分所述非离子乳化剂和步骤(2)中剩余部分所述非离子乳化剂的重量份数比为1：(0.5～1)，较佳地为1：0.75；
步骤(1)中部分所述阴离子乳化剂和步骤(2)中剩余部分所述阴离子乳化剂的重量份数比为1：(0.7～1.5)，较佳地为1：0.9；
步骤(2)中部分所述预乳化剂和步骤(3)中剩余部分所述预乳化剂的重量份数比为(0.02～0.05)：1，较佳地为(0.03～0.04)：1；
步骤(2)中部分所述无机过氧化物引发剂和步骤(3)中剩余部分所述无机过氧化物引发剂的重量份数比为1：(1～1.5)，较佳地为1：(1～1.2)。
7.一种丙烯酸酯乳液，其特征在于，其由如权利要求4～6中任意一项所述的丙烯酸酯乳液的制备方法制得。
8.一种如权利要求7所述丙烯酸酯乳液作为原料在制备丙烯酸酯涂料中的应用。
9.一种丙烯酸酯涂料，其特征在于，其包括如权利要求7所述的丙烯酸酯乳液；
较佳地，所述丙烯酸酯涂料中所述丙烯酸酯乳液的质量百分含量为20％～35％；
较佳地，所述丙烯酸酯涂料中还进一步包括分散剂、重质碳酸钙、成膜助剂、杀菌剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂和水中的任意一种或多种；
更佳地，所述分散剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比为0.3％～1％，进一步更佳地为0.5％；
更佳地，所述重质碳酸钙占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比为25％～35％；
更佳地，所述成膜助剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比为1％～5％，进一步更佳地为2％；
更佳地，所述杀菌剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比为1％～5％，进一步更佳地为2％；
更佳地，所述消泡剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比为1％～5％，进一步更佳地为2％；
更佳地，所述防冻剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比为1％～5％，进一步更佳地为2％；
更佳地，所述增稠剂占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比为1％～5％，进一步更佳地为3％；
更佳地，所述水占所述丙烯酸酯涂料的质量百分比为28％～35％，进一步更佳地为33.5％。
10.一种如权利要求7所述的丙烯酸酯乳液和/或如权利要求9所述的丙烯酸酯涂料在致密光滑基材表面作为保护层的应用；
较佳地，所述致密光滑基材为玻璃、PVC基材或金属基材。
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