CN114904898B - 一种飞灰中二噁英自富集***及方法 - Google Patents
一种飞灰中二噁英自富集***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114904898B CN114904898B CN202210624772.7A CN202210624772A CN114904898B CN 114904898 B CN114904898 B CN 114904898B CN 202210624772 A CN202210624772 A CN 202210624772A CN 114904898 B CN114904898 B CN 114904898B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fly ash
- tail gas
- dioxin
- absorption tower
- gas absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 263
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 130
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 57
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 34
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 118
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009284 supercritical water oxidation Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/70—Chemical treatment, e.g. pH adjustment or oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
- B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/206—Organic halogen compounds
- B01D2257/2064—Chlorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于废弃物处置及资源化领域，尤其是涉及一种飞灰中二噁英自富集***及方法。该***包括飞灰二噁英去除单元和尾气处理单元；飞灰和热空气持续通入飞灰二噁英去除单元内并且二者直接接触，经过处理的飞灰被排出，携带有二噁英的尾气逸出至尾气吸收塔内；尾气吸收塔装有未处理过的飞灰，尾气内携带的二噁英通过该部分飞灰进行吸附，富含二噁英的飞灰待达不到吸收二噁英的效果后排出；气体进入旋风筒进行除尘处理，最后经过风机排放至大气。该发明充分利用飞灰自身特性，以废治废，用一小部分飞灰去除绝大部分飞灰中的二噁英的方法。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处置及资源化领域，尤其是涉及一种飞灰中二噁英自富集***及方法。
背景技术
生活垃圾焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧过程中产生的，在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化***，这些颗粒物构成了焚烧飞灰50%的比例，剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭，它们共同在除尘器（静电除尘器、布袋除尘器等）中被捕集，同时也有一部分细小的颗粒物在烟道及烟囱的底部沉降下来，这些被捕获和沉降下来的细小颗粒物则被称作焚烧飞灰。
飞灰中因含有剧毒物质如二噁英和Cr、Hg等痕量重金属，被列入《国家危险废物名录》（编码为HW18）。近年来，生活垃圾增量大，垃圾焚烧发电行业逐年增多，导致飞灰量急剧增长。飞灰是二噁英污染的主要载体之一，研究表明，根据焚烧废物种类、焚烧炉类型、焚烧容量及除尘设备等因素不同，飞灰中PCDD/Fs浓度和毒性当量相差较大，焚烧源生成二噁英总量一半左右来自于飞灰。
飞灰中二噁英的处置技术主要包括固化填埋、低温热解、高温处置、生物降解、和化学脱除等。“稳定化固化+填埋”并没有对飞灰中的二噁英实现降解，只是将其封存了起来，而且填埋场对于附近的水环境也是一个潜在的二噁英排放源。通过高温熔融、水泥窑协同处置飞灰技术能实现二噁英的降解，但由于熔融方式能耗成本过高，经济价值不大。国内主要采用的处置技术是固化填埋法和水泥窑协同处置技术。其他技术如生物降解法、化学脱除法和低温热解技术等目前大多处于实验室或中试阶段。生物降解法具有环境友好和低成本等优点，但是二噁英降解效率相对较低；化学脱除法可彻底处理废物，研究较多的处置技术包括氧化还原脱氯法、光降解法、催化氧化法、机械球磨法、微波消解法、超临界水氧化法等。
目前，业内水泥窑协同处置飞灰技术常用的现有技术是这样的：预先通过水洗除去对水泥生产有严重限制的氯离子，然后将水洗之后的飞灰投入水泥窑高温区焚烧处置，达到降解飞灰中的二噁英和固化重金属的目的。该技术由于引入了飞灰外加物，可能会造成水泥生料投加量减少，同时为了避免结皮影响水泥熟料正常生产，会采取旁路放风技术，这样约6%~10%高达1000多度的烟气通过旁路放风引出，造成能耗的增加。
低温热处理降解最早由Hagenmaier提出，为了确保二噁英有效降解，他认为必须满足以下条件：（1）缺氧条件；（2）反应温度在250-400℃之间；（3）停留时间为1h；（4）排放温度低于60℃。缺陷在于缺氧环境制约了其连续处置，一般是在密闭的反应釜中间歇式处置。
综上所述，现有技术存在的问题是：
（1）水泥窑协同处置飞灰要求水洗预处理除去氯离子后才能规模化处置飞灰，受限于水泥窑，特别是没有水泥厂的城市，而生活垃圾处置则是每个城市都面临的问题。
（2）水泥窑内通风量存在最优运行范围，超过后会引起高温风机功率加大、水泥减产或协同处置废弃物量减少等问题；
（3）飞灰低温降解二噁英的原理要求低温热处理降解二噁英技术需要缺氧、急冷以及间歇的条件，低温热处理降解尾气不急冷可能再次合成二噁英，需要掺加大量的冷风或者消耗大量的冷水，不利于节约水资源。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的提供了一种飞灰中二噁英自富集***及方法，充分利用飞灰自身特性，以废治废，用一小部分飞灰去除绝大部分飞灰中的二噁英。
本发明的技术方案内容如下：
一种飞灰中二噁英自富集***，包括飞灰二噁英去除单元和尾气处理单元；
所述飞灰二噁英去除单元包括回转窑或者反应釜；飞灰二噁英去除单元的下端一侧设有热空气进口、上端相对两侧设有飞灰进口与尾气出口；飞灰进口用于向飞灰二噁英去除单元内通入飞灰；飞灰二噁英去除单元内侧底部区域设置有第一防腐衬板，第一防腐衬板上布置有带风帽结构的布风孔；飞灰进口设在第一防腐衬板上方，热空气进口设在第一防腐衬板下方，热空气穿过第一防腐衬板上的布风孔并与飞灰接触后形成含有二噁英的尾气，尾气通过尾气出口排出到尾气处理单元；飞灰二噁英去除单元下端一侧设有飞灰处理产物排出口；
所述尾气处理单元包括尾气吸收塔、旋风筒以及风机；所述尾气吸收塔内部结构和飞灰二噁英去除单元相同，尾气吸收塔内设有第二防腐衬板，第二防腐衬板上方盛放未经反应的飞灰；尾气吸收塔的塔壁上由下至上分别设有尾气进风口、飞灰进料口、飞灰排出口以及尾气排出口；所述飞灰进料口位于第二防腐衬板上方以便向尾气吸收塔内通入飞灰；所述尾气进风口与反应釜上的所述尾气出口连通，含有二噁英的热尾气从反应釜进入尾气吸收塔，并通过下方第二防腐衬板上的布风孔与飞灰接触，该部分富含二噁英的飞灰待达不到吸收二噁英的效果后通过飞灰排出口排出；
位于所述旋风筒下端的进风口与所述尾气吸收塔的尾气排出口连通，尾气吸收塔内经过飞灰处理的尾气携带少量飞灰进入旋风筒进行除尘净化，飞灰通过旋风筒底部的排料口排出，除尘后的尾气在所述风机的作用下，通过所述旋风筒顶部的排气口排入大气。
进一步的，所述飞灰二噁英去除单元内的尾气出口一侧附近设置有自调节的翻板，携带有部分飞灰和二噁英的尾气撞击到翻板后，飞灰会落入飞灰二噁英去除单元的反应区，尾气通过翻板至反应釜顶部的区域逸出；同时一部分尾气携带飞灰在尾气出口处沉积，积累到一定程度后翻板在重力的作用下旋转打开，飞灰重新落入飞灰二噁英去除单元内。
进一步的，上述飞灰中二噁英自富集***的自富集方法，包括如下步骤：
S1、向飞灰二噁英去除单元内持续鼓入热空气，使反应釜加热到350-650℃后保持30-120min；将飞灰通过飞灰进口加入到反应釜内，热空气以0.5-1.5m/s与飞灰直接接触，经过处理的飞灰通过飞灰处理产物排出口排出，携带有二噁英的尾气通过尾气出口逸出至尾气吸收塔内；
S2、尾气吸收塔的第二防腐衬板上装有未处理过的飞灰，且尾气吸收塔内的飞灰与飞灰二噁英去除单元内的飞灰质量比为（1：1）~（3:1）；尾气内携带的二噁英通过尾气吸收塔内的飞灰进行吸附，该部分富含二噁英的飞灰通过飞灰排出口排出；气体进入旋风筒进行除尘处理，最后经过风机排放至大气。
进一步的，尾气吸收塔内飞灰平均粒径5~20微米，最大粒径≤150微米，已达到对二噁英最好的吸附效果。
更进一步的，S1中处理前的飞灰含有的二噁英浓度为300~500ngTEQ/kg，飞灰处理产物中二噁英浓度降为16-29ngTEQ/kg。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明规避了现有技术中水泥窑协同处置飞灰技术需要水洗飞灰将多则20%的氯含量降低到1%以下的限制而实现了飞灰中二噁英的去除，不需要在有水泥厂的城市才能处置飞灰中的二噁英；也不需要缺氧、急冷以及间歇的条件。
本发明通过对逸出的可能含有二噁英的尾气进行处理后直接外排，进而无需进入水泥窑进行处置。
本发明在去除飞灰中二噁英的同时，为了避免尾气直排时再次合成二噁英，利用飞灰本身粒度小、比表大以及易膨胀流化的特性，以废治废，在尾气处理单元以未处理的飞灰来吸附含有二噁英的尾气，达到使绝大一部分飞灰（指的是通入二噁英去除单元内的飞灰）去除了二噁英，残留一小部分飞灰（指的是长期使用后更换的尾气处理单元中的飞灰）富集了二噁英的目的。
附图说明：
图1是本发明的二噁英自富集***的示意图（实线为飞灰流向，虚线为气体流向）；
图中；1、反应釜；11、热空气进口；12、飞灰进口；13、尾气出口；14、飞灰处理产物排出口；15、第一翻板；16、第一防腐衬板；2、尾气吸收塔；21、第二防腐衬板；22、尾气进风口；23、飞灰进料口；24、飞灰排出口；25、尾气排出口；26、第二翻板；3、旋风筒；4、风机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种飞灰中二噁英自富集***，包括飞灰二噁英去除单元和尾气处理单元。
所述飞灰二噁英去除单元可以选择回转窑或带搅拌的反应釜1，该实施例中选择反应釜1，所述反应釜1的下端一侧设有热空气进口11，反应釜1上端相对两侧设有飞灰进口12与尾气出口13，其中尾气出口13设在热空气进口11对面，以便于热空气与飞灰接触后形成含有二噁英的尾气排出。飞灰进口12用于向反应釜1内通入飞灰；反应釜1下端一侧设有飞灰处理产物排出口14。反应釜1内底部区域设置有第一防腐衬板16，第一防腐衬板16上布置有带风帽结构的布风孔；热空气进口11设在第一防腐衬板16下方，且穿过第一防腐衬板16上的布风孔与飞灰接触，并对飞灰中的二噁英进行去除。尾气出口13一侧附近设置有自调节的翻板，携带有部分飞灰和二噁英的尾气撞击到翻板后，飞灰会落入反应釜1下部反应区，尾气通过翻板至反应釜1顶部的区域逸出；同时一部分尾气携带飞灰在尾气出口13处沉积，积累到一定程度后翻板在重力的作用下旋转打开，飞灰重新落入反应釜1内。
所述尾气处理单元包括尾气吸收塔2、旋风筒3以及风机4；所述尾气吸收塔2内部结构和反应釜1相同，尾气吸收塔2内设有第二防腐衬板21，第二防腐衬板21上盛放未经反应的飞灰，该部分飞灰与反应釜1的飞灰来源一致；具体的，尾气吸收塔2的塔壁上由下至上分别设有尾气进风口22、飞灰进料口23、飞灰排出口24以及尾气排出口25；所述飞灰进料口23位于第二防腐衬板21之间以便向尾气吸收塔2内通入飞灰；所述尾气进风口22与反应釜1上的所述尾气出口13连通，含有二噁英的热尾气从反应釜1进入尾气吸收塔2，并通过下方第二防腐衬板21上的布风孔与飞灰接触，利用飞灰本身粒度小、比表大以及易膨胀流化的特性，以废治废，以飞灰来吸附尾气中的二噁英，该部分富含二噁英的飞灰待达不到吸收二噁英的效果后通过飞灰排出口24排出。优选的，尾气吸收塔内飞灰平均粒径5~20微米，最大粒径≤150微米，以充分利用飞灰本身粒度小、比表大以及易膨胀流化的特性，尽可能来吸附尾气中的二噁英。
位于所述旋风筒3侧面的进风口与所述尾气吸收塔2的尾气排出口25连通，尾气吸收塔2内经过飞灰处理的尾气携带少量飞灰进入旋风筒3进行除尘净化，飞灰通过旋风筒3底部的排料口排出，除尘后的尾气在所述风机4的作用下，通过所述旋风筒3顶部的排气口排出。
实施例2
本发明是利用实施例1的自富集***进行飞灰中二噁英自富集的方法，该方法包括如下步骤：
S1、向反应釜1内持续鼓入热空气，使反应釜1加热到350℃后保持120min；将二噁英浓度为500ngTEQ/kg的飞灰通过飞灰进口12加入到反应釜1内，热空气以0.5m/s与飞灰直接接触，经过处理的飞灰通过飞灰处理产物排出口14排出，经检测，该部分飞灰处理产物中二噁英浓度降为35ngTEQ/kg；携带有二噁英的尾气通过尾气出口13逸出至尾气吸收塔2内，布风孔风速保持在10~30m/s；
S2、尾气吸收塔2的防腐衬板上装有未处理过的二噁英浓度为500ngTEQ/kg的飞灰，该部分飞灰通过飞灰进料口23送至尾气吸收塔2内，且尾气吸收塔2内的飞灰与反应单元内的飞灰质量比为1：1；尾气内携带的二噁英通过飞灰进行吸附，该部分富含二噁英的飞灰通过飞灰排出口24排出；气体进入旋风筒3进行除尘处理，最后经过风机4排放至大气。
实施例3
本发明是利用实施例1的自富集***进行飞灰中二噁英自富集的方法，该方法包括如下步骤：
S1、向反应釜1内持续鼓入热空气，使反应釜1加热到350℃后保持120min；将二噁英浓度为400ngTEQ/kg的飞灰通过飞灰进口12加入到反应釜1内，热空气以1m/s与飞灰充分接触，经过处理的飞灰通过飞灰处理产物排出口14排出，经检测，该部分飞灰处理产物中二噁英浓度降为23ngTEQ/kg；携带有二噁英的尾气通过尾气出口13逸出至尾气吸收塔2内，布风孔风速保持在10~30m/s；
S2、尾气吸收塔2的防腐衬板上装有未处理过的二噁英浓度为400ngTEQ/kg的飞灰，该部分飞灰通过飞灰进料口23送至尾气吸收塔2内，且尾气吸收塔2内的飞灰与反应单元内的飞灰质量比为3：1；尾气内携带的二噁英通过飞灰进行吸附，该部分富含二噁英的飞灰通过飞灰排出口24排出；气体进入旋风筒3进行除尘处理，最后经过风机4排放至大气。
实施例3
本发明是利用实施例1的自富集***进行飞灰中二噁英自富集的方法，该方法包括如下步骤：
S1、向反应釜1内持续鼓入热空气，使反应釜1加热到650℃后保持30min；将二噁英浓度为500ngTEQ/kg的飞灰通过飞灰进口12加入到反应釜1内，热空气以1.5m/s与飞灰充分接触，经过处理的飞灰通过飞灰处理产物排出口14排出，经检测，该部分飞灰处理产物中二噁英浓度降为20ngTEQ/kg；携带有二噁英的尾气通过尾气出口13逸出至尾气吸收塔2内，布风孔风速保持在10~30m/s；
S2、尾气吸收塔2的防腐衬板上装有未处理过的二噁英浓度为500ngTEQ/kg的飞灰，该部分飞灰通过飞灰进料口23送至尾气吸收塔2内，且尾气吸收塔2内的飞灰与反应单元内的飞灰质量比为1：1；尾气内携带的二噁英通过飞灰进行吸附，该部分富含二噁英的飞灰通过飞灰排出口24排出；气体进入旋风筒3进行除尘处理，最后经过风机4排放至大气。
实施例5
本发明是利用实施例1的自富集***进行飞灰中二噁英自富集的方法，该方法包括如下步骤：
S1、向反应釜1内持续鼓入热空气，使反应釜1加热到650℃后保持30min；将二噁英浓度为500ngTEQ/kg的飞灰通过飞灰进口12加入到反应釜1内，热空气以1.5m/s与飞灰充分接触，经过处理的飞灰通过飞灰处理产物排出口14排出，经检测，该部分飞灰处理产物中二噁英浓度降为29ngTEQ/kg；携带有二噁英的尾气通过尾气出口13逸出至尾气吸收塔2内，布风孔风速保持在10~30m/s；
S2、尾气吸收塔2的防腐衬板上装有未处理过的二噁英浓度为500ngTEQ/kg的飞灰，该部分飞灰通过飞灰进料口23送至尾气吸收塔2内，且尾气吸收塔2内的飞灰与反应单元内的飞灰质量比为3：1；尾气内携带的二噁英通过飞灰进行吸附，该部分富含二噁英的飞灰通过飞灰排出口24排出；气体进入旋风筒3进行除尘处理，最后经过风机4排放至大气。
实施例6
本发明是利用实施例1的自富集***进行飞灰中二噁英自富集的方法，该方法包括如下步骤：
S1、向反应釜1内持续鼓入热空气，使反应釜1加热到650℃后保持30min；将二噁英浓度为300ngTEQ/kg的飞灰通过飞灰进口12加入到反应釜1内，热空气以0.5m/s与飞灰充分接触，经过处理的飞灰通过飞灰处理产物排出口14排出，经检测，该部分飞灰处理产物中二噁英浓度降为16ngTEQ/kg；携带有二噁英的尾气通过尾气出口13逸出至尾气吸收塔2内，布风孔风速保持在10~30m/s；
S2、尾气吸收塔2的防腐衬板上装有未处理过的二噁英浓度为500ngTEQ/kg的飞灰，该部分飞灰通过飞灰进料口23送至尾气吸收塔2内，且尾气吸收塔2内的飞灰与反应单元内的飞灰质量比为3：1；尾气内携带的二噁英通过飞灰进行吸附，该部分富含二噁英的飞灰通过飞灰排出口24排出；气体进入旋风筒3进行除尘处理，最后经过风机4排放至大气。
以上对本实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种飞灰中二噁英自富集***，其特征在于：包括飞灰二噁英去除单元和尾气处理单元；
所述飞灰二噁英去除单元包括回转窑或者反应釜；飞灰二噁英去除单元的下端一侧设有热空气进口、上端相对两侧设有飞灰进口与尾气出口；飞灰进口用于向飞灰二噁英去除单元内通入飞灰；飞灰二噁英去除单元内侧底部区域设置有第一防腐衬板，第一防腐衬板上布置有带风帽结构的布风孔；飞灰进口设在第一防腐衬板上方，热空气进口设在第一防腐衬板下方，热空气穿过第一防腐衬板上的布风孔并与飞灰接触后形成含有二噁英的尾气，尾气通过尾气出口排出到尾气处理单元；飞灰二噁英去除单元下端一侧设有飞灰处理产物排出口；
所述尾气处理单元包括尾气吸收塔、旋风筒以及风机；所述尾气吸收塔内部结构和飞灰二噁英去除单元相同，尾气吸收塔内设有第二防腐衬板，第二防腐衬板上盛放未经反应的飞灰；尾气吸收塔的塔壁上由下至上分别设有尾气进风口、飞灰进料口、飞灰排出口以及尾气排出口；所述飞灰进料口位于第二防腐衬板上方以便向尾气吸收塔内通入飞灰；所述尾气进风口与反应釜上的所述尾气出口连通，含有二噁英的热尾气从反应釜进入尾气吸收塔，并通过下方第二防腐衬板上的布风孔与飞灰接触，该部分富含二噁英的飞灰待达不到吸收二噁英的效果后通过飞灰排出口排出；
位于所述旋风筒侧端的进风口与所述尾气吸收塔的尾气排出口连通，尾气吸收塔内经过飞灰处理的尾气携带少量飞灰进入旋风筒进行除尘净化，飞灰通过旋风筒底部的排料口排出，除尘后的尾气在所述风机的作用下，通过所述旋风筒顶部的排气口排入大气。
2.如权利要求1所述的飞灰中二噁英自富集***，其特征在于：所述飞灰二噁英去除单元内的尾气出口一侧附近设置有自调节的翻板，携带有部分飞灰和二噁英的尾气撞击到翻板后，飞灰会落入飞灰二噁英去除单元的反应区，尾气通过翻板至反应釜顶部的区域逸出；同时一部分尾气携带飞灰在尾气出口处沉积，积累到一定程度后翻板在重力的作用下旋转打开，飞灰重新落入飞灰二噁英去除单元内。
3.如权利要求1所述的飞灰中二噁英自富集***的自富集方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、向飞灰二噁英去除单元内持续鼓入热空气，使反应釜加热到350-650℃后保持30-120min；将飞灰通过飞灰进口加入到反应釜内，热空气以0.5-1.5m/s与飞灰直接接触，经过处理的飞灰通过飞灰处理产物排出口排出，携带有二噁英的尾气通过尾气出口逸出至尾气吸收塔内，布风孔风速保持在10~30m/s；
S2、尾气吸收塔的第二防腐衬板上装有未处理过的飞灰，且尾气吸收塔内的飞灰与飞灰二噁英去除单元内的飞灰质量比为（1：1）~（3:1）；尾气内携带的二噁英通过尾气吸收塔内的飞灰进行吸附，该部分富含二噁英的飞灰积累到一定程度后通过飞灰排出口排出；气体进入旋风筒进行除尘处理，最后经过风机排放至大气。
4.如权利要求3所述的飞灰中二噁英自富集***的自富集方法，其特征在于，尾气吸收塔内飞灰平均粒径5~20微米，最大粒径≤150微米。
5.如权利要求3所述的飞灰中二噁英自富集***的自富集方法，其特征在于，S1中处理前的飞灰含有的二噁英浓度为300~500ngTEQ/kg，飞灰处理产物中二噁英浓度降为16-29ngTEQ/kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210624772.7A CN114904898B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种飞灰中二噁英自富集***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210624772.7A CN114904898B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种飞灰中二噁英自富集***及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114904898A CN114904898A (zh) | 2022-08-16 |
| CN114904898B true CN114904898B (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=82770108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210624772.7A Active CN114904898B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种飞灰中二噁英自富集***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114904898B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11128876A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Mitsubishi Materials Corp | 使用済排ガス処理剤を含む焼却飛灰の処理方法 |
| JPH11226355A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-24 | Kurita Water Ind Ltd | ダイオキシン類の放出防止方法 |
| JP2000213732A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Ngk Insulators Ltd | 廃棄物の処理方法 |
| JP2003103232A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-04-08 | Tokuyama Corp | 焼却灰の処理方法 |
| JP2005177731A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Taiyo Machinery Co Ltd | 排ガス中のダイオキシンの処理方法 |
| US9744393B1 (en) * | 2016-12-18 | 2017-08-29 | Guangdong Decheng Environmental Sci-Tech Co., Ltd. | Method of removing toxins from fly ash |
| CN111473346A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-31 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 并联于水泥熟料生产线去除垃圾焚烧飞灰中二噁英的***及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4844875A (en) * | 1987-10-13 | 1989-07-04 | Westinghouse Electric Corp. | Fly ash recycling to reduce toxic gaseous emissions |
| JPH1119624A (ja) * | 1997-07-04 | 1999-01-26 | Chiyoda Corp | 飛灰の処理方法および排ガスの処理装置並びにごみ処理システム |
| JP3078514B2 (ja) * | 1997-08-29 | 2000-08-21 | 川崎重工業株式会社 | ダイオキシン低減方法 |
| CN106391652A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 北京首创北科环境科技研究院有限公司 | 一种协同处理垃圾焚烧飞灰和垃圾渗滤液的方法 |
| CN215523357U (zh) * | 2021-03-15 | 2022-01-14 | 广州维港环保科技有限公司 | 一种处理飞灰的装置 |
| CN113617805B (zh) * | 2021-08-20 | 2022-06-03 | 北科蕴宏环保科技(北京)有限公司 | 一种低温热处理飞灰的***与方法 |
| CN113983466A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 | 一种利用生活垃圾-硅铝质材料协同焚烧灰渣处置飞灰的方法 |
| CN114210716B (zh) * | 2021-11-11 | 2022-12-13 | 浙江大学 | 一种垃圾焚烧飞灰重金属高效固化及协同固碳的方法 |
| CN113877944A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-04 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种飞灰中二噁英的处理方法 |
-
2022
- 2022-06-02 CN CN202210624772.7A patent/CN114904898B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11128876A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Mitsubishi Materials Corp | 使用済排ガス処理剤を含む焼却飛灰の処理方法 |
| JPH11226355A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-24 | Kurita Water Ind Ltd | ダイオキシン類の放出防止方法 |
| JP2000213732A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Ngk Insulators Ltd | 廃棄物の処理方法 |
| JP2003103232A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-04-08 | Tokuyama Corp | 焼却灰の処理方法 |
| JP2005177731A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Taiyo Machinery Co Ltd | 排ガス中のダイオキシンの処理方法 |
| US9744393B1 (en) * | 2016-12-18 | 2017-08-29 | Guangdong Decheng Environmental Sci-Tech Co., Ltd. | Method of removing toxins from fly ash |
| CN111473346A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-31 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 并联于水泥熟料生产线去除垃圾焚烧飞灰中二噁英的***及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114904898A (zh) | 2022-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108480360B (zh) | 回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法 | |
| CN105712733B (zh) | 一种由垃圾焚烧飞灰和生物质热解气化残渣制备的多孔生物陶粒及其制备方法 | |
| CN102218446B (zh) | 污染土的热脱附方法 | |
| CN101797572B (zh) | 等离子体处理垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| WO2017128943A1 (zh) | 一种固体垃圾无氧催化热裂解方法 | |
| CN110655339A (zh) | 一种污泥协同无机固体废弃物制备陶粒的工艺方法 | |
| CN113680795B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法 | |
| CN110551550A (zh) | 一种生活垃圾制rdf及高温热解气化处理工艺 | |
| CN106765142B (zh) | 固体废弃物分级气化*** | |
| CN111637464A (zh) | 一种有机危废与无机危废协同综合利用发电***及工艺 | |
| CN114517915B (zh) | 一种废物焚烧联合污泥制陶粒的***及工艺方法 | |
| CN113121082A (zh) | 一种含油污泥资源化利用及无害化处理的装置及方法 | |
| CN114535247A (zh) | 一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化***及方法 | |
| CN114877344B (zh) | 一种连续式处置飞灰中二噁英的***及方法 | |
| JP2000157832A (ja) | 廃活性炭の処理方法及び活性コークスの処理方法 | |
| CN112939397A (zh) | 一种污泥碳化耦合熔融处理的方法和*** | |
| CN1556349A (zh) | 生活垃圾处理与水泥回转窑联合生产工艺 | |
| CN114904898B (zh) | 一种飞灰中二噁英自富集***及方法 | |
| CN111944548A (zh) | 一种钢铁烧结工艺协同利用有机固废的方法 | |
| CN211078842U (zh) | 一种污泥资源化处理*** | |
| CN113814207B (zh) | 一种在热解炉中低温降解生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的方法 | |
| CN208600439U (zh) | 生活垃圾发电*** | |
| CN115010390B (zh) | 一种处置飞灰中二噁英及资源化利用的***及方法 | |
| CN112303631A (zh) | 一种生活垃圾热解气化协同化学链式燃烧的***和方法 | |
| CN208011726U (zh) | 一种降低烟气二噁英含量的垃圾处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |