CN114904846B - 焊丝/焊带激光清洗设备及其贵金属回收模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊丝/焊带的表面清洗，特别涉及焊丝/焊带激光清洗设备及其贵金属回收模块。焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块包括冷却腔室，冷却腔室具有腔室进气口和腔室出气口，腔室进气口用于连接在相应的激光清洗室的清洗蒸气排放口上，供清洗蒸气进入冷却腔室内冷却并凝结成固体颗粒，腔室出气口供残余气体排出；贵金属回收模块还包括气流发生装置，用于以抽和/或吹的方式形成从激光清洗室到冷却腔室的气流。本发明能够解决现有的焊丝/焊带的表面清洗方式容易造成焊料浪费、增大成本的问题。

Description

焊丝/焊带激光清洗设备及其贵金属回收模块

技术领域

本发明涉及焊丝/焊带的表面清洗，特别涉及焊丝/焊带激光清洗设备及其贵金属回收模块。

背景技术

焊丝、焊带等焊料广泛用于焊接领域，特别是含有贵金属的贵金属焊料广泛用于航空航天、航海舰船、精密仪器、制冷家电、电子信息等领域。焊丝/焊带的典型生产过程如图1所示，将原料通过熔炼装置熔炼后通过挤压装置挤压成线坯，线坯再通过拉拔装置进行反复拉拔，需要时，两次拉拔工序之间通过热处理装置消除应力，待焊丝尺寸接近成品尺寸后进行清洗，清洗后如有需要可以再进行小变形量的最终拉拔，最后通过绕盘装置卷绕成盘，形成成品，或者通过制环装置制环，形成成品。其中，清洗装置用于对焊丝/焊带在生产过程中表面附着的油污以及热处理后焊丝/焊带表面形成的氧化皮进行清理，避免由此影响焊接过程的稳定性或者会向焊缝中引入杂质而影响接头性能。

传统的焊丝/焊带的表面清理方法为化学清洗，例如专利文献CN109570826B中公开的一种镁合金焊丝的制备方法中采用的焊丝表面处理方式，采用在线丙酮气化喷雾清洗焊丝表面，去除油污及灰尘，配合在线绕带清洗装置对焊丝进行表面处理。对于铸锭挤压成的线坯表面的氧化皮，则采用自动钢丝刷机械清理装置进行机械清洗。但是，机械清洗不适用于对表面光洁度要求较高的焊丝，并且对于含有贵金属的焊料，会导致贵金属被刮除，造成贵金属浪费。现有技术中的另一种清洗方式是水清洗，水清洗是在水中加入酸或清洗剂，对焊丝/焊带的表面进行清洗，能够去除氧化物、油污及灰尘。但是，水清洗过程中会有贵金属溶解在酸液中，溶度低，提取困难，也存在贵金属浪费的问题。

另外，现有的化学清洗方式使用的化学药剂需要经过净化处理，容易造成水体和土壤污染，并且清洗后还需要进行烘干，整体生产节拍慢、效率低，生产成本高。特别是对于有缝药芯焊丝，传统的化学清洗方式会造成药芯吸水变潮，后续烘干后易造成药芯结块，导致药芯失效。

激光清洗是一种新型的清洗方式，可以去除物体表面的油污、氧化皮等，并且不会导致药芯吸水变潮，例如专利文献CN109772820A中公开的一种焊丝表面污物激光清洗方法。但是，激光清洗过程中金属氧化物出现气化，贵金属焊料也会有一定程度气化，同样会导致贵金属的流失浪费、成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊丝/焊带激光清洗设备，解决现有的焊丝/焊带的表面清洗方式容易造成焊料浪费、增大成本的问题。本发明的另一个目的是提供一种焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块，解决激光清洗焊丝/焊带时容易造成贵金属浪费、成本高的问题。

本发明中采用如下技术方案：

焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块，该贵金属回收模块包括冷却腔室，冷却腔室具有腔室进气口和腔室出气口，腔室进气口用于连接在相应的激光清洗室的清洗蒸气排放口上，供清洗蒸气进入冷却腔室内冷却并凝结成固体颗粒，腔室出气口供残余气体排出；贵金属回收模块还包括气流发生装置，用于以抽和/或吹的方式形成从激光清洗室到冷却腔室的气流。

有益效果：采用上述技术方案，激光清洗产生的焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气能够在气流发生装置产生的气流的带动下进入冷却腔室后，进入冷却腔室后，焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气能够被冷却并凝结成固体颗粒，实现对焊料的回收利用，与现有技术相比，能够避免蒸气形式的焊料被直接排放，能够实现焊料的回收，有利于降低成本。

进一步地：所述冷却腔室包括两个以上串联布置的隔室，各隔室用于形成不同的温度梯度。

有益效果：采用上述技术方案能够依靠不同蒸气成分的熔点不同的特点实现分级回收，不同隔室回收不同成分的固体颗粒，便于焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气的区分和后续分类利用。

进一步地：靠近腔室进气口的一侧的隔室中，至少一个隔室上设有加热装置；并且/或者，靠近腔室出气口的一侧的隔室中，至少一个隔室上设有冷却装置。

有益效果：通过设置加热装置和/或冷却装置能够调整各隔室的温度，更精准地实现焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气的区分。

进一步地：相邻隔室之间的气流路径上设有用于阻止相应隔室内产生的颗粒物进入下一级隔室的隔室滤网。

有益效果：采用上述技术方案有利于对回收的固体颗粒进行区分，便于后续利用。

进一步地：所述隔室层叠布置，相邻隔室的隔室进口相互错开。

有益效果：采用上述技术方案有利于延长冷却路径，提高固体颗粒的凝结效果。

进一步地：气流发生装置为负压装置，连接在冷却腔室的腔室出气口上。

有益效果：采用上述技术方案有利于清洗蒸气的充分收集，避免外散。

焊丝/焊带激光清洗设备，包括激光器和激光出射头，还包括激光清洗室，激光清洗室上设有供焊丝/焊带穿过的焊料穿入口和焊料穿出口、供激光器产生的激光射入以对焊丝/焊带进行清洗的激光入射窗口，以及供激光清洗焊料的过程中产生的清洗蒸气排出的清洗蒸气出口；焊丝/焊带激光清洗设备还包括贵金属回收模块，贵金属回收模块包括冷却腔室，冷却腔室具有腔室进气口和腔室出气口，腔室进气口用于连接在相应的激光清洗室的清洗蒸气排放口上，供清洗蒸气进入冷却腔室内冷却并凝结成固体颗粒，腔室出气口供残余气体排出；贵金属回收模块还包括气流发生装置，用于以抽和/或吹的方式形成从激光清洗室到冷却腔室的气流。

有益效果：采用上述技术方案，激光清洗产生的焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气能够在气流发生装置产生的气流的带动下进入冷却腔室后，进入冷却腔室后，焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气能够被冷却并凝结成固体颗粒，实现对焊料的回收利用，与现有技术相比，能够避免蒸气形式的焊料被直接排放，能够实现焊料的回收，有利于降低成本。

进一步地：所述冷却腔室包括两个以上串联布置的隔室，各隔室用于形成不同的温度梯度。

有益效果：采用上述技术方案能够依靠不同蒸气成分的熔点不同的特点实现分级回收，不同隔室回收不同成分的固体颗粒，便于焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气的区分和后续分类利用。

进一步地：靠近腔室进气口的一侧的隔室中，至少一个隔室上设有加热装置；并且/或者，靠近腔室出气口的一侧的隔室中，至少一个隔室上设有冷却装置。

有益效果：通过设置加热装置和/或冷却装置能够调整各隔室的温度，更精准地实现焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气的区分。

进一步地：相邻隔室之间的气流路径上设有用于阻止相应隔室内产生的颗粒物进入下一级隔室的隔室滤网。

有益效果：采用上述技术方案有利于对回收的固体颗粒进行区分，便于后续利用。

进一步地：所述隔室层叠布置，相邻隔室的隔室进口相互错开。

有益效果：采用上述技术方案有利于延长冷却路径，提高固体颗粒的凝结效果。

进一步地：气流发生装置为负压装置，连接在冷却腔室的腔室出气口上。

有益效果：采用上述技术方案有利于清洗蒸气的充分收集，避免外散。

进一步地：所述激光清洗室的底部设有排料口，供激光清洗室内部的固体收集物排出。

有益效果：设置排料口便于进行激光清洗室内固体颗粒的回收作业。

进一步地：激光入射窗口由激光清洗室上的镜片形成。

有益效果：采用上述技术方案能够对激光束进行防护，避免出现光线辐照，还可以保证激光清洗室的封闭性。

进一步地：所述激光清洗室的清洗蒸气出口处设有出口侧滤网。

有益效果：采用上述技术方案有利于对激光清洗室和冷却腔室内的固体颗粒进行区分，便于后续利用。

附图说明

图1是现有技术中焊丝/焊带生产线的生产流程简图；

图2是本发明中焊丝/焊带激光清洗设备的实施例1的结构示意图；

图3是焊丝的自旋转产生方式示意图；

图4是本发明中焊丝/焊带激光清洗设备的实施例2的结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：11、激光清洗室；12、镜片；13、排料口；14、安装底座；15、出口侧滤网；21、镜片防护罩；22、激光出射头；23、激光器；31、贵金属回收模块；32、隔室；34、一级滤网；35、二级滤网；36、三级滤网；37、四级滤网；38、五级滤网；39、腔室进气口；310、腔室出气口；41、气流发生装置；51、导向轮；61、焊丝/焊带；71、拉丝模；72、放卷装置；73、安装座；74、拉拔旋转支座；75、电机；81、收卷装置；82、收卷旋转支座；83、收卷装置座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中焊丝/焊带激光清洗设备的实施例1：

如图2所示，焊丝/焊带激光清洗设备包括用于对焊丝/焊带的表面进行清洗的激光清洗模块，激光清洗模块主要由激光器23、激光出射头22和激光清洗室11形成，还包括用于对激光清洗过程中产生的蒸气进行处理以回收贵金属的贵金属回收模块31。使用时，贵金属回收模块31与气流发生装置41连接，气流发生装置41为负压装置，能够以抽气的方式形成从激光清洗室11到贵金属回收模块31的气流。

激光清洗室11固定在安装底座14上，为封闭结构，但是非密封，能够通过激光清洗室11的室壁之间的缝隙与外部连通，与负压装置配合形成气流。当然，也可以将激光清洗室11设置为密封结构，设置为密封结构时，可以完全处于密封状态，也可以再单独设置进气口，以形成更大流速的气流。激光清洗室11的两个相向侧壁上分别设有焊料穿入口和焊料穿出口，供焊丝/焊带61从激光清洗室11穿过。焊料穿入口和焊料穿出口处分别对应设有一对导向轮51，导向轮51上设有半圆形的沟槽，成对的导向轮51上的沟槽对合成供焊丝/焊带61定位的导向孔，用于对焊丝/焊带61进行导向，使焊丝/焊带61准确、稳定地从焊料穿入口和焊料穿出口通过。当然，激光清洗室11被设置为密封结构时，焊丝/焊带61与焊料穿入口和焊料穿出口之间需要设置密封结构，例如密封圈，以满足密封需求。

激光清洗室11的顶部设有镜片12，镜片12形成激光入射窗口，供激光***产生的激光射入激光清洗室11内以对焊丝/焊带61进行清洗。激光***除激光出射头22和激光器23外还包括镜片防护罩21，镜片防护罩21设置在激光入射窗口处，对激光头进行防护；激光器23产生的激光输送至激光出射头22，进而通过激光入射窗口照射到焊丝/焊带61上。镜片12采用高透光镜片模块，可以对激光束进行防护，避免出现光线辐照等，还可以保证激光清洗室11的封闭性。设置激光清洗室11不仅可以用于收集固体颗粒中含有的贵金属颗粒，还可以用于防护激光，避免激光照射或反射造成伤害。激光清洗为现有技术，此处不再具体说明，当然，激光的峰值功率、脉冲宽度、脉冲频率、工作距离、清洗宽度等参数，以及焊丝/焊带61的行走速度等参数应当相互匹配。在其他实施例中，也可以不设置镜片，直接将激光清洗室11上设置的开孔作为激光入射窗口。当然，此时需要负压抽气的方式形成从激光清洗室11到冷却腔室的气流，避免采用正压排气的方式导致蒸气从作为激光入射窗口的开孔中泄漏，导致贵金属无法被充分回收。

如图2，贵金属回收模块31包括冷却腔室，冷却腔室包括五个隔室32，各隔室32沿上下方向分布，依次串联布置。各隔室32的底部均设有隔室进口，该隔室进口也是整个冷却腔室的进口或上一级隔室的隔室出口。为了延长冷却路径、提高冷却效率，相邻两隔室32的隔室进口相互错开，图2中按图示方位左右交错。

相邻隔室32之间的气流路径上均设有隔室滤网，隔室滤网为超细滤网，分别用于过滤贵金属合金颗粒和贵金属氧化物颗粒。隔室滤网共有五级，从下到上依次为一级滤网34、二级滤网35、三级滤网36、四级滤网37、五级滤网38；激光清洗室11的清洗蒸气出口处设有出口侧滤网15。隔室滤网和出口侧滤网15用于实现颗粒物的分级收集，具体地，出口侧滤网15可以过滤掉从焊丝/焊带61表面剥离的贵金属氧化物等固体颗粒，将其收集在激光清洗室11中；隔室滤网利用贵金属合金和贵金属氧化物熔点不同的特点实现分级冷却和滤网过滤，贵金属合金的熔点一般低于贵金属氧化物的熔点，因此贵金属氧化物先凝固，被收集到靠近腔室进气口39的一侧的隔室32内，贵金属合金后凝固，被收集到距离腔室进气口39较远的隔室32内。优选的，隔室滤网采用多层超细滤网。当然，各个隔室32内难以避免地会存在杂质，例如靠近腔室进气口39的一侧的隔室32内也可能会有贵金属合金颗粒，距离腔室进气口39较远的隔室32内也会有一部分贵金属氧化物颗粒。

使用时，导向轮51带动焊丝/焊带61从激光清洗室11内通过，利用激光***对焊丝进行在线清洗，去除焊丝表面的油污和氧化物；激光清洗前，调整激光光斑位置，使激光光斑完全覆盖焊料，设置峰值激光功率、脉冲宽度、脉冲频率、工作距离、清洗宽度、拉拔速度等参数。开始清洗时，启动贵金属回收模块和激光清洗设备，进行焊料在线清洗。焊料合金和焊料氧化物的熔点差别较大，焊料合金的液相线一般为七八百度，而焊料氧化物的熔点一般为一千四五百度以上，因此可以用上述贵金属回收模块，将焊料合金和焊料氧化物大概地区分开来。在清洗过程中，通过负压装置将清洗蒸气、清洗油污时产生的气体等透过出口侧滤网15抽吸到贵金属回收模块31中，出口侧滤网15可以过滤掉从焊丝表面剥离的贵金属氧化物等固体颗粒，将其收集在激光清洗室11中。清洗蒸气即对焊料进行激光清洗时产生的焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气，焊料合金蒸气和焊料氧化物蒸气通过逐渐冷却，在隔室滤网的过滤作用下实现分级收集。收集到的贵金属合金可以直接用于熔炼或其他工业生产，收集到的贵金属氧化物通过简单化学提取后，可以用于熔炼或其他工业生产，实现贵金属的有效回收利用。

如果想要实现焊料合金和焊料氧化物的精确区分，可以对不同的隔室精确控温，例如在相应隔室的腔壁上安装加热管，让一级、二级隔室温度保持在900℃或1000℃左右，保证合金蒸气不会液化，保持气体状态，增加氧化物的冷却距离，避免由于隔室温度较高造成部分氧化物蒸气通过一级隔室后温度未降低到熔点以下而逃逸到合金收集区域；三级、四级、五级隔室无需安装加热装置，可让合金蒸气自然冷却，也可以安装冷却装置，使合金蒸气快速冷却。三、四、五级隔室的作用还可以增加冷却距离，避免在前几个隔室中未液化、凝固成固体颗粒的焊料合金蒸气或焊料氧化物蒸气被吸入到负压装置中，造成材料的浪费。

为了实现焊丝的整个外周面的完全清洗，本发明中使焊丝在走丝过程中绕自身轴线产生自旋转，仅从处理室10通过一次即可实现焊丝外表面的全覆盖清洗。为了使焊丝在行走过程中绕自身轴线产生自旋转，如图3所示，拉拔装置处的拉丝模71固定在安装座73上，放卷装置72通过垂直于纸面的转轴转动安装到安装座73上，安装座73绕平行于纸面的水平轴线转动装配在拉拔旋转支座74上。通过电机75驱动安装座73绕平行于纸面的水平轴线旋转，实现拉丝模71和送丝盘72的旋转，最终实现焊丝绕自身轴线的自旋转。同时，收卷装置81通过垂直于纸面的转轴转动装配在收卷装置座83上，收卷装置座83沿平行于纸面的水平轴线转动装配在收卷旋转支座82上。收卷装置座83在电机驱动下与安装座73同步旋转，用于避免焊丝绕自身轴线产生扭转。

本发明中焊丝/焊带激光清洗设备的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中冷却腔室包括两个以上隔室32，而本实施例中，冷却腔室仅由一个隔室32形成。

当然，在其他实施例中，隔室32的数量也可以根据需要进行增减，隔室32也可以采用实施例1中的方形之外的形状，各隔室32也可以水平排列。

本发明中焊丝/焊带激光清洗设备的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，相邻隔室32之间设有隔室滤网，并且，所述冷却腔室的腔室进气口39设有出口侧滤网15，而本实施例中，相邻隔室32之间直接相通，未通过滤网进行隔离。

本发明中焊丝/焊带激光清洗设备的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，相邻两隔室32的隔室进口左右相互错开，而本实施例中，相邻两隔室32的隔室进口沿着与纸面垂直的前后方向间隔布置。在其他实施例中，相邻两隔室32的隔室进口也可以一个设置在隔室32的中间，另一个设置在隔室32的侧边。

本发明中焊丝/焊带激光清洗设备的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，气流发生装置41为负压装置，而本实施例中，如图4所示，气流发生装置为正压装置，正压装置连接在激光清洗室11上，能够以吹的方式形成从激光清洗室到冷却腔室的气流。

下边通过具体的使用示例对本发明中的焊丝/焊带激光清洗设备作进一步说明。

使用示例1：

该使用示例使用上述焊丝/焊带激光清洗设备，对BAg50CuZn焊丝进行清洗。具体包括以下步骤：

1)将BAg50CuZn焊丝穿过激光清洗室11；焊丝的直径为φ1.0mm；

2)调整激光出射头22的位置，使激光光斑完全覆盖住焊丝；

3)设置参数，峰值激光功率设置为80W，脉冲宽度为20％，脉冲频率为15kHz，工作距离为20mm，清洗宽度为1.5mm，焊料行走速度为3m/min；

4)启动设备，在线清洗过程中，贵金属合金清洗蒸气和贵金属氧化物清洗蒸气通入冷却腔室内，使清洗蒸气冷却并在冷却腔室内凝结成固体颗粒，收集固体颗粒中含有的贵金属；出口侧滤网15与一级滤网34之间收集的主要是Cu、Zn的氧化物(CuO熔点1446℃、ZnO熔点1975℃)；二级滤网35与三级滤网36之间主要为BAg50CuZn合金颗粒(合金熔化区间为690-775℃)；油污产生的气体通过腔室出气口310经处理后排出(油污的沸点在100℃～200℃)；激光清洗室11中主要为被激光冲击掉的Ag、Cu、Zn的氧化物。

使用示例2：

该使用示例使用上述焊丝/焊带激光清洗设备，对BAg30药芯银焊丝进行清洗。具体包括以下步骤：

1)将BAg30药芯银焊丝穿过激光清洗室11；焊丝的直径为φ1.6mm；

2)调整激光出射头22的位置，使激光光斑完全覆盖住焊丝；

3)设置参数，峰值激光功率设置为60W，脉冲宽度为30％，脉冲频率为30kHz，工作距离为30mm，清洗宽度为3mm，焊料行走速度为2m/min；

4)启动设备，在线清洗过程中，贵金属合金清洗蒸气和贵金属氧化物清洗蒸气通入冷却腔室内，使清洗蒸气冷却并在冷却腔室内凝结成固体颗粒，收集固体颗粒中含有的贵金属；激光清洗室11和出口侧滤网15与一级滤网34之间收集的主要为Ag、Cu、Zn的氧化物；二级滤网35与三级滤网36之间收集到的主要为BAg30合金颗粒(BAg30的熔化温度区间为690～780℃)；油污产生的气体通过腔室出气口310经处理后排出。

使用示例3：

该使用示例使用上述焊丝/焊带激光清洗设备，对BAg616焊带进行清洗。具体包括以下步骤：

1)将BAg616焊带穿过激光清洗室11，BAg616焊带的宽度为20mm，厚度为0.25mm；

2)调整激光出射头22的位置，使激光光斑完全覆盖住焊带；

3)设置参数，峰值激光功率设置为100W，脉冲宽度为50％，脉冲频率为50kHz，工作距离为40mm，清洗宽度为40mm，拉拔速度为1m/min；

4)启动设备，在线清洗过程中，贵金属合金清洗蒸气和贵金属氧化物清洗蒸气通入冷却腔室内，使清洗蒸气冷却并在冷却腔室内凝结成固体颗粒，收集固体颗粒中含有的贵金属；激光清洗室11和出口侧滤网15与一级滤网34之间收集的主要为Ag、Cu、Zn、Ni的氧化物(NiO的熔点为1990℃)；一级滤网34与二级滤网35之间收集到的主要为BAg616合金颗粒(BAg616的熔化温度区间为600～695℃)；油污产生的气体通过腔室出气口310经处理后排出；

5)重新进行步骤1至4，对焊带的另一个侧面进行清洗。

本发明中焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块的实施例：焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块的实施例即上述焊丝/焊带激光清洗设备的任一实施例中记载的贵金属回收模块，此处不再具体说明。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块，其特征在于，该贵金属回收模块（31）包括冷却腔室，冷却腔室具有腔室进气口（39）和腔室出气口（310），腔室进气口（39）用于连接在相应的激光清洗室（11）的清洗蒸气出口上，供清洗蒸气进入冷却腔室内冷却并凝结成固体颗粒，腔室出气口（310）供残余气体排出；贵金属回收模块（31）还包括气流发生装置（41），用于以抽和／或吹的方式形成从激光清洗室（11）到冷却腔室的气流，所述冷却腔室包括两个以上串联布置的隔室（32），各隔室（32）用于形成不同的温度梯度，温度高的隔室（32）用于收集焊料氧化物，温度低的隔室（32）用于收集焊料合金。

2.根据权利要求1所述的焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块，其特征在于，靠近腔室进气口（39）的一侧的隔室（32）中，至少一个隔室（32）上设有加热装置；并且/或者，靠近腔室出气口（310）的一侧的隔室（32）中，至少一个隔室（32）上设有冷却装置。

3.根据权利要求1所述的焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块，其特征在于，相邻隔室（32）之间的气流路径上设有用于阻止相应隔室（32）内产生的颗粒物进入下一级隔室（32）的隔室滤网。

4.根据权利要求1或2或3所述的焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块，其特征在于，所述隔室（32）层叠布置，相邻隔室（32）的隔室进口相互错开。

5.根据权利要求1或2或3所述的焊丝/焊带激光清洗设备的贵金属回收模块，其特征在于，气流发生装置（41）为负压装置，连接在冷却腔室的腔室出气口（310）上。

6.焊丝/焊带激光清洗设备，包括激光器（23）和激光出射头（22），其特征在于，还包括激光清洗室（11），激光清洗室（11）上设有供焊丝/焊带穿过的焊料穿入口和焊料穿出口、供激光器（23）产生的激光射入以对焊丝/焊带进行清洗的激光入射窗口，以及供激光清洗焊料的过程中产生的清洗蒸气排出的清洗蒸气出口；焊丝/焊带激光清洗设备还包括如权利要求1至5中任一项所述的贵金属回收模块（31）。

7.根据权利要求6所述的焊丝/焊带激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗室（11）的底部设有排料口（13），供激光清洗室（11）内部的固体收集物排出。

8.根据权利要求6所述的焊丝/焊带激光清洗设备，其特征在于，激光入射窗口由激光清洗室（11）上的镜片（12）形成。

9.根据权利要求6所述的焊丝/焊带激光清洗设备，其特征在于，所述激光清洗室（11）的清洗蒸气出口处设有出口侧滤网（15）。