CN114904653A - 一种空气净化设备及空气净化*** - Google Patents

Abstract

本发明属于空气净化技术领域，具体涉及一种空气净化设备及空气净化***，包括静电除尘器；所述静电除尘器还包括机体，所述机体一端开设有进气口；所述机体另一端开设有出气口；所述机体下端开设有出灰口；所述出灰口上方安装有安装架；本发明通过清灰机构的设置，使得清灰机构能够取代电磁振打锤，从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落，降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板，并造成粉尘二次飞扬的问题，而且通过防扬尘模块的设置，使得防扬尘模块能够阻挡进入机体的烟气吹向脱落的粉尘，进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题，从而提高了静电除尘器的除尘效果；使得本发明的实用性得到提高。

Description

一种空气净化设备及空气净化***

技术领域

本发明属于空气净化技术领域，具体涉及一种空气净化设备及空气净化***。

背景技术

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离；负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极，又叫电晕极；正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极；静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响；且现有的静电除尘器通过电磁振打锤对放电极进行振打，但振打容易造成粉尘二次飞扬，从而使得静电除尘器的效果降低；

目前世界各国的火力发电普遍使用低硫煤以限制硫氧化物的排放，而对于低硫煤而言，燃烧产生的粉尘中氧化铝和二氧化硅含量高，从而导致粉尘的比电阻过高，比电阻过高的粉尘到达集尘电极后，粉尘上的电荷不易放出，使得高比电阻的粉尘在集尘电极上的粘附力过大，进而容易造成集尘电极上不断积累粉尘，并造成粉尘层之间形成电压梯度，产生局部击穿和放电现象；为保证将高比电阻的粉尘从集尘电机上振落，因此常加大电磁振打锤的振打力度，才能使得高比电阻粉尘脱离集尘电极，但电磁振打锤的振打力度的增大，使得粉尘二次飞扬增大，进而造成静电除尘器除尘效果降低，使得排出的空气净化效果差。

鉴于此，本发明提出了一种空气净化设备及空气净化***，解决了上述因电磁振打锤的振打而造成粉尘二次飞扬的技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种空气净化设备及空气净化***，本发明中使用的静电除尘器通过清灰机构的设置，使得清灰机构能够取代电磁振打锤，从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落，降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板，并造成粉尘二次飞扬的问题，而且通过防扬尘模块的设置，使得防扬尘模块能够阻挡进入机体的烟气吹向脱落的粉尘，进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题，从而提高了静电除尘器的除尘效果；使得本发明的实用性得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空气净化设备，包括静电除尘器；所述静电除尘器还包括：

机体，所述机体一端开设有进气口；所述机体另一端开设有出气口；所述机体下端开设有出灰口；所述出灰口上方安装有安装架；所述安装架与机体内壁固连；所述安装架上端固定安装有集尘电极板；所述机体内安装有螺旋环绕的电晕极；所述电晕极与机体固连；所述集尘电极板位于电晕极的两侧；

清灰机构；所述清灰机构安装在集尘电极板靠近电晕极的一面；所述清灰机构用于对集尘电极板的上粘附的粉尘进行清理；

防扬尘模块；所述防扬尘模块安装在清灰机构的下方；所述防扬尘模块用于对清灰机构清理的灰尘进行阻挡，避免造成灰尘的二次飞扬；

控制器；所述控制器用于控制整个静电除尘器自动运行。

优选的，清灰机构包括：

清灰板，所述集尘电极板两侧均开设有滑槽；所述滑槽内连接有支架；两个所述支架的上端均开设有安装槽；所述清灰板通过扭簧转动连接在两个安装槽相对的槽壁上；所述安装槽的槽底固连电磁吸盘；所述清灰板靠近电磁吸盘的一面固连有铁条；所述防扬尘模块安装在支架的下端；

清洁杆，所述清洁杆与机体转动连接；所述清洁杆安装在电晕极中心；所述清洁杆的上端转动连接有叶片；所述叶片远离清洁杆的一端与清洁杆之间通过伸缩模块固连；所述叶片为C字形；

传动模块，所述传动模块安装在清洁杆与清灰板之间；所述清洁杆通过传动模块带动清灰板在滑槽内上升和下降。

优选的，所述清洁杆表面滑动连接有连接杆；所述连接杆远离清洁杆的一端滑动连接有套管；所述在套管远离连接杆的一端固连有清洁套；所述套管内安装有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧一端与清洁套固连，另一端与连接杆固连；所述清洁套与电晕极滑动接触。

优选的，所述传动模块包括蜗杆；所述支架与蜗杆螺旋连接；所述清洁杆下端固连有齿轮；所述滑槽内转动连接有传动杆；所述传动杆两端设有螺纹；所述传动杆一端与蜗杆螺旋传动，另一端与齿轮螺旋传动。

优选的，所述伸缩模块包括PA材料制成的固定杆；所述固定杆的一端与清洁杆铰接，另一端开设有凹槽；所述凹槽内滑动密封连接有PA材料制成的伸缩杆；所述伸缩杆远离凹槽的一端与叶片铰接；所述伸缩杆与凹槽的槽底之间通过塔形弹簧固连；所述凹槽的槽底固连有电磁铁；所述伸缩杆靠近凹槽的一端固连有铁片。

优选的，所述防扬尘模块包括折叠板；所述折叠板一端与支架铰接，另一端与安装架铰接；所述相邻两个折叠板之间相互铰接；所述折叠板两面固连有PTFE膜。

优选的，所述折叠板的竖截面为直角梯形；所述折叠板伸展时，其斜面朝向集尘电极板。

优选的，所述清洁杆下端固连有锥筒状的防尘罩；所述防尘罩为PTFE材料制成；所述防尘罩表面开设有通槽；所述传动杆在通槽内转动密封连接。

优选的，所述滑槽内壁滑动连接有PTFE材质的波纹片；所述波纹片的数量至少两个；两个所述波纹片相互远离的一端与滑槽的槽壁固连，两个所述波纹片相互靠近的一端与支架固连。

本发明所示的一种空气净化***，包含有上述的空气净化设备；所述空气净化***包括：

空气预热器；所述空气预热器与锅炉连通；所述空气预热器用于回收烟气的热量，降低排烟温度；

静电除尘器，所述静电除尘器的进气口与空气预热器连通；所述静电除尘器用于将空气预热器降温的烟气进行净化除尘；

引风机，所述引风机与静电除尘器的出风口连通；所述引风机用于将静电除尘器内除尘后的空气抽出；加快锅炉内的烟气经空气预热器进入静电除尘器内进行烟气除尘；

吸收塔，所述吸收塔的进气口与引风机连通；所述引风机将空气引入吸收塔内进行脱硫脱硝处理；经脱硫脱硝的空气从吸收塔的出气口排出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的静电除尘器通过清灰机构的设置，使得清灰机构能够取代电磁振打锤，从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落，降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板，并造成粉尘二次飞扬的问题，而且通过防扬尘模块的设置，使得防扬尘模块能够阻挡进入机体的烟气吹向脱落的粉尘，进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题，从而提高了静电除尘器的除尘效果；使得本发明的实用性得到提高。

2.本发明中使用的静电除尘器通过防尘罩的设置，使得掉落的粉尘能够被防尘罩阻挡，避免粉尘落入传动杆与齿轮的啮合处，不仅减少传动杆与齿轮啮合产生的摩擦力，降低了传动杆与齿轮之间的磨损，提高了传动杆与齿轮的使用寿命，还提高了叶片带动传动杆转动的效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中使用的静电除尘器的立体图；

图2是本发明中使用的静电除尘器的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明中使用的伸缩杆的结构示意图；

图5是本发明中使用的折叠板的结构示意图；

图6是本发明中使用的清灰板的立体图；

图中：1、机体；11、进气口；12、出气口；13、出灰口；14、安装架；15、集尘电极板；16、电晕极；2、清灰板；21、滑槽；211、波纹片；22、支架；23、安装槽；24、电磁吸盘；25、铁条；26、折叠板；261、PTFE膜；3、清洁杆；31、叶片；32、连接杆；33、套管；34、拉伸弹簧；35、清洁套；36、固定杆；361、凹槽；362、电磁铁；37、伸缩杆；38、塔形弹簧；4、蜗杆；41、齿轮；42、传动杆；43、防尘罩；431、通槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过提供一种空气净化设备，解决了因火力发电普遍使用低硫煤以限制硫氧化物的排放，而对于低硫煤而言，燃烧产生的粉尘中氧化铝和二氧化硅含量高，从而导致粉尘的比电阻过高，比电阻过高的粉尘到达集尘电极后，粉尘上的电荷不易放出，使得高比电阻的粉尘在集尘电极上的粘附力过大，进而容易造成集尘电极上不断积累粉尘，并造成粉尘层之间形成电压梯度，产生局部击穿和放电现象；为保证将高比电阻的粉尘从集尘电机上振落，因此常加大电磁振打锤的振打力度，才能使得高比电阻粉尘脱离集尘电极，但电磁振打锤的振打力度的增大，使得粉尘二次飞扬增大，进而造成静电除尘器除尘效果降低，使得排出的空气净化效果差的问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在集尘电极板15靠近电晕极16的一面设置清灰机构，使得清灰机构能够取代电磁振打锤，从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落，降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板15，并造成粉尘二次飞扬的问题，而且通过防扬尘模块的设置，使得防扬尘模块能够阻挡进入机体1的烟气吹向脱落的粉尘，进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题，从而提高了静电除尘器的除尘效果；使得本发明的实用性得到提高；

如图1至图6所示，本发明所述的一种空气净化设备，包括静电除尘器；所述静电除尘器还包括：

机体1，所述机体1一端开设有进气口11；所述机体1另一端开设有出气口12；所述机体1下端开设有出灰口13；所述出灰口13上方安装有安装架14；所述安装架14与机体1内壁固连；所述安装架14上端固定安装有集尘电极板15；所述机体1内安装有螺旋环绕的电晕极16；所述电晕极16与机体1固连；所述集尘电极板15位于电晕极16的两侧；

清灰机构；所述清灰机构安装在集尘电极板15靠近电晕极16的一面；所述清灰机构用于对集尘电极板15的上粘附的粉尘进行清理；

防扬尘模块；所述防扬尘模块安装在清灰机构的下方；所述防扬尘模块用于对清灰机构清理的灰尘进行阻挡，避免造成灰尘的二次飞扬；

控制器；所述控制器用于控制整个静电除尘器自动运行；

火力发电普遍使用低硫煤以限制硫氧化物的排放，而对于低硫煤而言，燃烧产生的粉尘中氧化铝和二氧化硅含量高，从而导致粉尘的比电阻过高，比电阻过高的粉尘到达集尘电极后，粉尘上的电荷不易放出，使得高比电阻的粉尘在集尘电极上的粘附力过大，进而容易造成集尘电极上不断积累粉尘，并造成粉尘层之间形成电压梯度，产生局部击穿和放电现象；为保证将高比电阻的粉尘从集尘电机上振落，因此常加大电磁振打锤的振打力度，才能使得高比电阻粉尘脱离集尘电极，但电磁振打锤的振打力度的增大，使得粉尘二次飞扬增大，进而造成静电除尘器除尘效果降低，使得排出的空气净化效果差；

工作时，工作人员通过控制器控制烟气从进气口11进入机体1，此时控制器控制静电除尘器通电，使得电晕极16和集尘电极板15之间维持一个足以使气体电离的电场；使得气体电离后所产生阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷并分别向不同极性的电极运动，并沉积在电极上，由于阳极吸附粉尘的速度比阴极快，所以将集尘电极板15作为阳极，电晕极16作为阴极，所以在烟气通入过程中，多数粉尘沉积在集尘电极板15上，少数粉尘粘附在电晕极16上；通过计算粉尘在集尘电极板15上的积累时间，设定粉尘即将积累并铺满集尘电极板15时，控制器控制清灰机构运行，使得清灰机构能够将集尘电极板15上的粉尘刮落，避免了高比电阻的粉尘粘附在集尘电极板15上难以脱离；而清灰机构在对集尘电极板15上的粉尘进行刮落的过程中，使得粉尘掉落至安装架14下方的出灰口13；待烟气除尘结束后，工作人员打开出灰口13，并对出灰口13内的粉尘进行收集并处理，而位于清灰机构下方的防扬尘模块能够对脱落的粉尘进行阻挡，避免脱落的粉尘在机体1内烟气的吹动下产生二次飞扬，从而提高了静电除尘器的除尘效果；

本发明通过清灰机构的设置，使得清灰机构能够取代电磁振打锤，从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落，降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板15，并造成粉尘二次飞扬的问题，而且通过防扬尘模块的设置，使得防扬尘模块能够阻挡进入机体1的烟气吹向脱落的粉尘，进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题，从而提高了静电除尘器的除尘效果；使得本发明的实用性得到提高。

作为本发明的一种实施方式，清灰机构包括：

清灰板2，所述集尘电极板15两侧均开设有滑槽21；所述滑槽21内连接有支架22；两个所述支架22的上端均开设有安装槽23；所述清灰板2通过扭簧转动连接在两个安装槽23相对的槽壁上；所述安装槽23的槽底固连电磁吸盘24；所述清灰板2靠近电磁吸盘24的一面固连有铁条25；所述防扬尘模块安装在支架22的下端；

清洁杆3，所述清洁杆3与机体1转动连接；所述清洁杆3安装在电晕极16中心；所述清洁杆3的上端转动连接有叶片31；所述叶片31远离清洁杆3的一端与清洁杆3之间通过伸缩模块固连；所述叶片31为C字形；

传动模块，所述传动模块安装在清洁杆3与清灰板2之间；所述清洁杆3通过传动模块带动清灰板2在滑槽21内上升和下降；

工作时，初始状态下，清灰板2与防扬尘模块位于集尘电极板15的下端，而伸缩模块在控制器的控制下推动叶片31处于水平状态，此时烟气不会吹动叶片31发生转动，清灰板2与安装槽23的槽底之间夹角为70-90°；当需要对集尘电极板15表面粘附的灰尘进行清理时；控制器控制伸缩模块进行收缩，使得伸缩模块拉动叶片31向下转动，使得叶片31向下转动，此时C字形的叶片31向下倾斜，随着进入机体1的烟气从两个集尘电极板15之间穿过，使得烟气吹动倾斜的叶片31顺时针转动，使得叶片31通过传动模块带动支架22上升；使得支架22带动防扬尘模块向上移动；通过PLC控制器的设定，使得支架22上升至集尘电极板15最上端时，控制器控制电磁吸盘24通电；使得电磁吸盘24吸附清灰板2往靠近集尘电极板15的方向转动，直至清灰板2与集尘电极板15接触，此时控制器控制伸缩模块伸出；使得伸缩模块推动C字形的叶片31向上倾斜，此时向上倾斜的叶片31在烟气的吹动下反向转动，使得叶片31带动清洁杆3反向转动，并使得清洁杆3通过传动模块带动支架22下降，使得支架22带动清灰板2沿着集尘电极板15向下滑动，使得清灰板2将集尘电极板15表面的灰尘刮落，从而避免了灰尘粘附在集尘电极板15上难以掉落的问题；使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁杆3表面滑动连接有连接杆32；所述连接杆32远离清洁杆3的一端滑动连接有套管33；所述在套管33远离连接杆32的一端固连有清洁套35；所述套管33内安装有拉伸弹簧34；所述拉伸弹簧34一端与清洁套35固连，另一端与连接杆32固连；所述清洁套35与电晕极16滑动接触；

工作时，由于现有技术中的电晕极16螺旋环绕的，且现有技术中，电晕极16上的粉尘在电磁振打锤的振打下脱离电晕极16并向下掉落时，粉尘容易在飘落至下层电晕极16的螺旋处，从而降低了电晕极16上粉尘清理效果，造成多数粉尘仍残留在电晕极16上，阻挡烟气中的粉尘接受电晕极16上释放的电荷；进而造成静电除尘器的除尘效果降低；初始状态下，本发明的支杆带动清洁套35靠近叶片31，此时清洁套35位于螺旋环绕的电晕极16的上端；而在叶片31带动清洁杆3顺时针转动的过程中，清洁套35沿着螺旋环绕的电晕极16向下转动，使得粘附在电晕极16上的粉尘在清洁套35的推动下从电晕极16上掉落，且随着清洁套35沿着螺旋环绕的电晕极16继续向下转动，使得掉落至电晕极16下层螺旋处的粉尘在清洁套35的继续推动下，从电晕极16上继续向下掉落，从而减少电晕极16上的粉尘残留量，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述传动模块包括蜗杆4；所述支架22与蜗杆4螺旋连接；所述清洁杆3下端固连有齿轮41；所述滑槽21内转动连接有传动杆42；所述传动杆42两端设有螺纹；所述传动杆42一端与蜗杆4螺旋传动，另一端与齿轮41螺旋传动；

工作时，当伸缩模块拉动叶片31向下倾斜时，叶片31带动清洁杆3顺时针转动，使得清洁杆3带动下端的齿轮41转动，使得齿轮41与传动杆42的螺纹端通过啮合传动的方式，使得齿轮41带动传动杆42转动，使得传动杆42通过另一端的螺纹以啮合传动的方式带动蜗杆4转动，使得蜗杆4带动支架22沿滑槽21上升；支架22带动清洁板向上移动，直至支架22在清洁板的带动下位于集尘电极板15上端时，控制器控制电磁吸盘24同时，控制伸缩模块伸出，使得电磁吸盘24吸附铁块带动清灰板2与集尘电极板15接触；此时叶片31在伸缩模块的带动下向上倾斜，此时叶片31在烟气吹动下反向转动，使得清洁杆3在叶片31的带动下反向转动，从而使得清洁杆3带动传动杆42反向转动，使得传动杆42带动蜗杆4反向转动，进而使得反向转动的蜗杆4带动清灰板2向下移动，使得清灰板2将集尘电极板15上的灰尘进行清理。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩模块包括PA材料制成的固定杆36；所述固定杆36的一端与清洁杆3铰接，另一端开设有凹槽361；所述凹槽361内滑动密封连接有PA材料制成的伸缩杆37；所述伸缩杆37远离凹槽361的一端与叶片31铰接；所述伸缩杆37与凹槽361的槽底之间通过塔形弹簧38固连；所述凹槽361的槽底固连有电磁铁362；所述伸缩杆37靠近凹槽361的一端固连有铁片；

工作时，初始状态下，控制器控制电磁铁362通电，使得电磁铁362产生磁力，从而使得铁片受到电磁铁362磁力的吸附，使得铁片带动伸缩杆37压缩塔型弹簧进入凹槽361，通过控制电磁铁362通入的电流大小，使得电磁铁362能够通过吸附铁片带动伸缩杆37进入凹槽361，此时伸缩杆37拉动叶片31处于水平状态，使得叶片31受到气流的冲击力小，且清洁杆3安装叶片31的一端与机体1之间是转动密封连接，由于水平状态的叶片31受到气流的冲击力小于机体1与清洁杆3之间的摩擦力，所以叶片31无法产生转动；当需要对集尘电极板15进行清洁时，控制器控制电磁铁362的通入的电流增大，使得伸缩杆37上的铁片在电磁铁362吸附力作用下带动伸缩杆37继续压缩塔型弹簧进入凹槽361，此时叶片31向下转动至倾斜，此时叶片31受到烟气吹动力增大，使得叶片31在烟气吹动下进行转动，使得叶片31通过传动杆42带动蜗杆4上的支架22上升；当支架22上升至集尘电极板15上端时，控制器控制电磁铁362断电，使得伸缩杆37在塔型弹簧恢复力的推动下伸出凹槽361；使得伸缩杆37推动叶片31向上转动，使得烟气对叶片31产生反向的推动力，使得叶片31反向转动；且伸缩杆37与固定杆36均为PA材料制成，使得伸缩杆37与固定杆36具有耐酸和耐碱性，从而避免酸性和碱性的粉尘对伸缩杆37与固定杆36造成腐蚀，提高了伸缩杆37与固定杆36的使用寿命，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述防扬尘模块包括折叠板26；所述折叠板26一端与支架22铰接，另一端与安装架14铰接；所述相邻两个折叠板26之间相互铰接；所述折叠板26两面固连有PTFE膜261；

工作时，当蜗杆4驱动支架22向上移动时，支架22拉动折叠板26上升，使得折叠板26伸展开，装置支架22位于集尘电极板15上端时，此时伸展开的折叠板26将集尘电极板15阻挡，而被集尘电极板15所吸附的带有电荷的粉尘则被折叠板26阻挡，避免对集尘电极板15清理过程中，带有电荷的粉尘不断贴附在折叠板265上；当控制器电磁铁362断电时，控制器控制电磁吸盘24通电并吸附清灰板2往靠近集尘电极板15的方向转动，使得清灰板2与集尘电极板15接触；而电磁铁362断电时，塔型弹簧通过推动伸缩杆37，使得伸缩杆37推动叶片31反向偏转，此时叶片31在烟气的吹动下转动，使得叶片31通过传动杆42带动蜗杆4反向转动，使得蜗杆4驱动支架22下降，从而使得支架22带动清灰板2对集尘电极板15上的粉尘脱离，由于折叠板26的阻挡，使得脱离集尘电极板15的粉尘只会从折叠板26与集尘电极板15之间掉落，且折叠板26两面固连有PTFE膜261，使得PTFE膜261不仅阻挡外界烟气吹向掉落的粉尘，从而避免粉尘二次飞扬，还能阻挡集尘电极板15上掉落粉尘受烟气吹动；进而防止集尘电极板15上掉落粉尘吸附正电荷并在烟气吹动下并飘至电晕极16，避免粉尘积累在电晕极16上，提高了清灰板2的清灰效果，而且PTFE膜261具有不沾灰的特性，从而使得清灰板2刮落的粉尘和集尘电极板15吸附的粉尘飘至PTFE膜261上时，粉尘因无法粘附在PTFE膜261上而在自身重力作用下沿着PTFE膜261向下滑落，最后掉落出灰口13，使得工作人员对出灰口13掉落的粉尘进行收集处理，进而使得本发明的实用性得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述折叠板26的竖截面为直角梯形；所述折叠板26伸展时，其斜面朝向集尘电极板15；

工作时，由于清灰板2在对集尘电极板15表面粘附的粉尘进行刮落时，支架22带动清灰板2向下移动并挤压折叠板26进行折叠，折叠后的折叠板26之间容易积累粉尘，所以通过设置折叠板26为直角梯形；使得折叠后的折叠板26靠近集尘电极板15的一面仍处于向下倾斜状态，使得散落在折叠板26斜面上的粉尘能够沿着，折叠板26的斜面滑落，从而避免粉尘残留在折叠后的相邻两个折叠板26之间，减少了机体1内粉尘的残留，进而提高了进电除尘器的除尘效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁杆3下端固连有锥筒状的防尘罩43；所述防尘罩43为PTFE材料制成；所述防尘罩43表面开设有通槽431；所述传动杆42在通槽431内转动密封连接；

工作时，防尘罩43位于安装架14的下方；传动杆42与防尘罩43转动连接，通过在清洁杆3的下端固连有防尘罩43，使得传动杆42的一端与齿轮41在防尘罩43内啮合传动，使得防尘罩43对齿轮41和传动杆42啮合处进行保护，避免清洁杆3带动清洁套35对螺旋的电晕极16上积累的粉尘进行清理时，清洁套35推动电晕极16上的粉尘往下方的出灰口13内掉落，而防尘罩43的设置，则使得掉落的粉尘能够被防尘罩43阻挡，避免粉尘落入传动杆42与齿轮41的啮合处，不仅减少传动杆42与齿轮41啮合产生的摩擦力，降低了传动杆42与齿轮41之间的磨损，提高了传动杆42与齿轮41的使用寿命，还提高了叶片31带动传动杆42转动的效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述滑槽21内壁滑动连接有PTFE材质的波纹片211；所述波纹片211的数量至少两个；两个所述波纹片211相互远离的一端与滑槽21的槽壁固连，两个所述波纹片211相互靠近的一端与支架22固连；

工作时，在蜗杆4驱动支架22上升的过程中，支架22向上推动波纹片211折叠的同时，也使得波纹片211能够沿着滑槽21的侧壁向上滑动，从而保证波纹片211能够一直对滑槽21进行阻挡，而支架22上升过程中，支架22拉动下端的折叠板26上升，使得下端的折叠板26伸展并将支架22下方的滑槽21阻挡，从而避免烟气中的粉尘进入滑槽21，造成粉尘并落入滑槽21底部的传动杆42与蜗杆4的啮合处，减少传动杆42与蜗杆4之间的摩擦力，提高了传动杆42与蜗杆4之间的传动效果，也减少了传动杆42与蜗杆4之间的磨损，提高了传动杆42与蜗杆4之间的使用寿命。

本发明所示的一种空气净化***，包含有上述的空气净化设备；所述空气净化***包括：

空气预热器；所述空气预热器与锅炉连通；所述空气预热器用于回收烟气的热量，降低排烟温度；

静电除尘器，所述静电除尘器的进气口11与空气预热器连通；所述静电除尘器用于将空气预热器降温的烟气进行净化除尘；

引风机，所述引风机与静电除尘器的出风口连通；所述引风机用于将静电除尘器内除尘后的空气抽出；加快锅炉内的烟气经空气预热器进入静电除尘器内进行烟气除尘；

吸收塔，所述吸收塔的进气口与引风机连通；所述引风机将空气引入吸收塔内进行脱硫脱硝处理；经脱硫脱硝的空气从吸收塔的出气口排出。

具体工作流程如下：

工作人员通过控制器控制烟气从进气口11进入机体1，此时控制器控制静电除尘器通电，使得电晕极16和集尘电极板15之间维持一个足以使气体电离的电场；使得气体电离后所产生阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷并分别向不同极性的电极运动，并沉积在电极上，由于阳极吸附粉尘的速度比阴极快，所以将集尘电极板15作为阳极，电晕极16作为阴极，所以在烟气通入过程中，多数粉尘沉积在集尘电极板15上，少数粉尘粘附在电晕极16上；通过计算粉尘在集尘电极板15上的积累时间，设定粉尘即将积累并铺满集尘电极板15时，控制器控制清灰机构运行，使得清灰机构能够将集尘电极板15上的粉尘刮落，避免了高比电阻的粉尘粘附在集尘电极板15上难以脱离；而清灰机构在对集尘电极板15上的粉尘进行刮落的过程中，使得粉尘掉落至安装架14下方的出灰口13；待烟气除尘结束后，工作人员打开出灰口13，并对出灰口13内的粉尘进行收集并处理，而位于清灰机构下方的防扬尘模块能够对脱落的粉尘进行阻挡，避免脱落的粉尘在机体1内烟气的吹动下产生二次飞扬，从而提高了静电除尘器的除尘效果；初始状态下，清灰板2与防扬尘模块位于集尘电极板15的下端，而伸缩模块在控制器的控制下推动叶片31处于水平状态，此时烟气不会吹动叶片31发生转动，清灰板2与安装槽23的槽底之间夹角为70-90°；当需要对集尘电极板15表面粘附的灰尘进行清理时；控制器控制伸缩模块进行收缩，使得伸缩模块拉动叶片31向下转动，使得叶片31向下转动，此时C字形的叶片31向下倾斜，随着进入机体1的烟气从两个集尘电极板15之间穿过，使得烟气吹动倾斜的叶片31顺时针转动，使得叶片31通过传动模块带动支架22上升；使得支架22带动防扬尘模块向上移动；通过PLC控制器的设定，使得支架22上升至集尘电极板15最上端时，控制器控制电磁吸盘24通电；使得电磁吸盘24吸附清灰板2往靠近集尘电极板15的方向转动，直至清灰板2与集尘电极板15接触，此时控制器控制伸缩模块伸出；使得伸缩模块推动C字形的叶片31向上倾斜，此时向上倾斜的叶片31在烟气的吹动下反向转动，使得叶片31带动清洁杆3反向转动，并使得清洁杆3通过传动模块带动支架22下降，使得支架22带动清灰板2沿着集尘电极板15向下滑动，使得清灰板2将集尘电极板15表面的灰尘刮落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种空气净化设备，包括静电除尘器；所述静电除尘器还包括：

机体(1)，所述机体(1)一端开设有进气口(11)；所述机体(1)另一端开设有出气口(12)；所述机体(1)下端开设有出灰口(13)；所述出灰口(13)上方安装有安装架(14)；所述安装架(14)与机体(1)内壁固连；所述安装架(14)上端固定安装有集尘电极板(15)；所述机体(1)内安装有螺旋环绕的电晕极(16)；所述电晕极(16)与机体(1)固连；所述集尘电极板(15)位于电晕极(16)的两侧，其特征在于：

清灰机构；所述清灰机构安装在集尘电极板(15)靠近电晕极(16)的一面；所述清灰机构用于对集尘电极板(15)的上粘附的粉尘进行清理；

防扬尘模块；所述防扬尘模块安装在清灰机构的下方；所述防扬尘模块用于对清灰机构清理的灰尘进行阻挡，避免造成灰尘的二次飞扬；

控制器；所述控制器用于控制整个静电除尘器自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征在于：清灰机构包括：

清灰板(2)，所述集尘电极板(15)两侧均开设有滑槽(21)；所述滑槽(21)内连接有支架(22)；两个所述支架(22)的上端均开设有安装槽(23)；所述清灰板(2)通过扭簧转动连接在两个安装槽(23)相对的槽壁上；所述安装槽(23)的槽底固连电磁吸盘(24)；所述清灰板(2)靠近电磁吸盘(24)的一面固连有铁条(25)；所述防扬尘模块安装在支架(22)的下端；

清洁杆(3)，所述清洁杆(3)与机体(1)转动连接；所述清洁杆(3)安装在电晕极(16)中心；所述清洁杆(3)的上端转动连接有叶片(31)；所述叶片(31)远离清洁杆(3)的一端与清洁杆(3)之间通过伸缩模块固连；所述叶片(31)为C字形；

传动模块，所述传动模块安装在清洁杆(3)与清灰板(2)之间；所述清洁杆(3)通过传动模块带动清灰板(2)在滑槽(21)内上升和下降。

3.根据权利要求2所述的一种空气净化设备，其特征在于：所述清洁杆(3)表面滑动连接有连接杆(32)；所述连接杆(32)远离清洁杆(3)的一端滑动连接有套管(33)；所述在套管(33)远离连接杆(32)的一端固连有清洁套(35)；所述套管(33)内安装有拉伸弹簧(34)；所述拉伸弹簧(34)一端与清洁套(35)固连，另一端与连接杆(32)固连；所述清洁套(35)与电晕极(16)滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种空气净化设备，其特征在于：所述传动模块包括蜗杆(4)；所述支架(22)与蜗杆(4)螺旋连接；所述清洁杆(3)下端固连有齿轮(41)；所述滑槽(21)内转动连接有传动杆(42)；所述传动杆(42)两端设有螺纹；所述传动杆(42)一端与蜗杆(4)螺旋传动，另一端与齿轮(41)螺旋传动。

5.根据权利要求4所述的一种空气净化设备，其特征在于：所述伸缩模块包括PA材料制成的固定杆(36)；所述固定杆(36)的一端与清洁杆(3)铰接，另一端开设有凹槽(361)；所述凹槽(361)内滑动密封连接有PA材料制成的伸缩杆(37)；所述伸缩杆(37)远离凹槽(361)的一端与叶片(31)铰接；所述伸缩杆(37)与凹槽(361)的槽底之间通过塔形弹簧(38)固连；所述凹槽(361)的槽底固连有电磁铁(362)；所述伸缩杆(37)靠近凹槽(361)的一端固连有铁片。

6.根据权利要求5所述的一种空气净化设备，其特征在于：所述防扬尘模块包括折叠板(26)；所述折叠板(26)一端与支架(22)铰接，另一端与安装架(14)铰接；所述相邻两个折叠板(26)之间相互铰接；所述折叠板(26)两面固连有PTFE膜(261)。

7.根据权利要求6所述的一种空气净化设备，其特征在于：所述折叠板(26)的竖截面为直角梯形；所述折叠板(26)伸展时，其斜面朝向集尘电极板(15)。

8.根据权利要求7所述的一种空气净化设备，其特征在于：所述清洁杆(3)下端固连有锥筒状的防尘罩(43)；所述防尘罩(43)为PTFE材料制成；所述防尘罩(43)表面开设有通槽(431)；所述传动杆(42)在通槽(431)内转动密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种空气净化设备，其特征在于：所述滑槽(21)内壁滑动连接有PTFE材质的波纹片(211)；所述波纹片(211)的数量至少两个；两个所述波纹片(211)相互远离的一端与滑槽(21)的槽壁固连，两个所述波纹片(211)相互靠近的一端与支架(22)固连。

10.一种空气净化***，其特征在于：所述空气净化***包括上述权利要求1-9任一项所述的一种空气净化设备，所述空气净化***还包括：空气预热器；所述空气预热器与锅炉连通；所述空气预热器用于回收烟气的热量，降低排烟温度；

静电除尘器，所述静电除尘器的进气口(11)与空气预热器连通；所述静电除尘器用于将空气预热器降温的烟气进行净化除尘；

引风机，所述引风机与静电除尘器的出风口连通；所述引风机用于将静电除尘器内除尘后的空气抽出；加快锅炉内的烟气经空气预热器进入静电除尘器内进行烟气除尘；

吸收塔，所述吸收塔的进气口与引风机连通；所述引风机将空气引入吸收塔内进行脱硫脱硝处理；经脱硫脱硝的空气从吸收塔的出气口排出。

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