CN114904653A - 一种空气净化设备及空气净化*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于空气净化技术领域,具体涉及一种空气净化设备及空气净化***,包括静电除尘器;所述静电除尘器还包括机体,所述机体一端开设有进气口;所述机体另一端开设有出气口;所述机体下端开设有出灰口;所述出灰口上方安装有安装架;本发明通过清灰机构的设置,使得清灰机构能够取代电磁振打锤,从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落,降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板,并造成粉尘二次飞扬的问题,而且通过防扬尘模块的设置,使得防扬尘模块能够阻挡进入机体的烟气吹向脱落的粉尘,进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题,从而提高了静电除尘器的除尘效果;使得本发明的实用性得到提高。
Description
技术领域
本发明属于空气净化技术领域,具体涉及一种空气净化设备及空气净化***。
背景技术
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离;负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极,又叫电晕极;正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极;静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响;且现有的静电除尘器通过电磁振打锤对放电极进行振打,但振打容易造成粉尘二次飞扬,从而使得静电除尘器的效果降低;
目前世界各国的火力发电普遍使用低硫煤以限制硫氧化物的排放,而对于低硫煤而言,燃烧产生的粉尘中氧化铝和二氧化硅含量高,从而导致粉尘的比电阻过高,比电阻过高的粉尘到达集尘电极后,粉尘上的电荷不易放出,使得高比电阻的粉尘在集尘电极上的粘附力过大,进而容易造成集尘电极上不断积累粉尘,并造成粉尘层之间形成电压梯度,产生局部击穿和放电现象;为保证将高比电阻的粉尘从集尘电机上振落,因此常加大电磁振打锤的振打力度,才能使得高比电阻粉尘脱离集尘电极,但电磁振打锤的振打力度的增大,使得粉尘二次飞扬增大,进而造成静电除尘器除尘效果降低,使得排出的空气净化效果差。
鉴于此,本发明提出了一种空气净化设备及空气净化***,解决了上述因电磁振打锤的振打而造成粉尘二次飞扬的技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种空气净化设备及空气净化***,本发明中使用的静电除尘器通过清灰机构的设置,使得清灰机构能够取代电磁振打锤,从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落,降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板,并造成粉尘二次飞扬的问题,而且通过防扬尘模块的设置,使得防扬尘模块能够阻挡进入机体的烟气吹向脱落的粉尘,进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题,从而提高了静电除尘器的除尘效果;使得本发明的实用性得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种空气净化设备,包括静电除尘器;所述静电除尘器还包括:
机体,所述机体一端开设有进气口;所述机体另一端开设有出气口;所述机体下端开设有出灰口;所述出灰口上方安装有安装架;所述安装架与机体内壁固连;所述安装架上端固定安装有集尘电极板;所述机体内安装有螺旋环绕的电晕极;所述电晕极与机体固连;所述集尘电极板位于电晕极的两侧;
清灰机构;所述清灰机构安装在集尘电极板靠近电晕极的一面;所述清灰机构用于对集尘电极板的上粘附的粉尘进行清理;
防扬尘模块;所述防扬尘模块安装在清灰机构的下方;所述防扬尘模块用于对清灰机构清理的灰尘进行阻挡,避免造成灰尘的二次飞扬;
控制器;所述控制器用于控制整个静电除尘器自动运行。
优选的,清灰机构包括:
清灰板,所述集尘电极板两侧均开设有滑槽;所述滑槽内连接有支架;两个所述支架的上端均开设有安装槽;所述清灰板通过扭簧转动连接在两个安装槽相对的槽壁上;所述安装槽的槽底固连电磁吸盘;所述清灰板靠近电磁吸盘的一面固连有铁条;所述防扬尘模块安装在支架的下端;
清洁杆,所述清洁杆与机体转动连接;所述清洁杆安装在电晕极中心;所述清洁杆的上端转动连接有叶片;所述叶片远离清洁杆的一端与清洁杆之间通过伸缩模块固连;所述叶片为C字形;
传动模块,所述传动模块安装在清洁杆与清灰板之间;所述清洁杆通过传动模块带动清灰板在滑槽内上升和下降。
优选的,所述清洁杆表面滑动连接有连接杆;所述连接杆远离清洁杆的一端滑动连接有套管;所述在套管远离连接杆的一端固连有清洁套;所述套管内安装有拉伸弹簧;所述拉伸弹簧一端与清洁套固连,另一端与连接杆固连;所述清洁套与电晕极滑动接触。
优选的,所述传动模块包括蜗杆;所述支架与蜗杆螺旋连接;所述清洁杆下端固连有齿轮;所述滑槽内转动连接有传动杆;所述传动杆两端设有螺纹;所述传动杆一端与蜗杆螺旋传动,另一端与齿轮螺旋传动。
优选的,所述伸缩模块包括PA材料制成的固定杆;所述固定杆的一端与清洁杆铰接,另一端开设有凹槽;所述凹槽内滑动密封连接有PA材料制成的伸缩杆;所述伸缩杆远离凹槽的一端与叶片铰接;所述伸缩杆与凹槽的槽底之间通过塔形弹簧固连;所述凹槽的槽底固连有电磁铁;所述伸缩杆靠近凹槽的一端固连有铁片。
优选的,所述防扬尘模块包括折叠板;所述折叠板一端与支架铰接,另一端与安装架铰接;所述相邻两个折叠板之间相互铰接;所述折叠板两面固连有PTFE膜。
优选的,所述折叠板的竖截面为直角梯形;所述折叠板伸展时,其斜面朝向集尘电极板。
优选的,所述清洁杆下端固连有锥筒状的防尘罩;所述防尘罩为PTFE材料制成;所述防尘罩表面开设有通槽;所述传动杆在通槽内转动密封连接。
优选的,所述滑槽内壁滑动连接有PTFE材质的波纹片;所述波纹片的数量至少两个;两个所述波纹片相互远离的一端与滑槽的槽壁固连,两个所述波纹片相互靠近的一端与支架固连。
本发明所示的一种空气净化***,包含有上述的空气净化设备;所述空气净化***包括:
空气预热器;所述空气预热器与锅炉连通;所述空气预热器用于回收烟气的热量,降低排烟温度;
静电除尘器,所述静电除尘器的进气口与空气预热器连通;所述静电除尘器用于将空气预热器降温的烟气进行净化除尘;
引风机,所述引风机与静电除尘器的出风口连通;所述引风机用于将静电除尘器内除尘后的空气抽出;加快锅炉内的烟气经空气预热器进入静电除尘器内进行烟气除尘;
吸收塔,所述吸收塔的进气口与引风机连通;所述引风机将空气引入吸收塔内进行脱硫脱硝处理;经脱硫脱硝的空气从吸收塔的出气口排出。
本发明的有益效果如下:
1.本发明中使用的静电除尘器通过清灰机构的设置,使得清灰机构能够取代电磁振打锤,从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落,降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板,并造成粉尘二次飞扬的问题,而且通过防扬尘模块的设置,使得防扬尘模块能够阻挡进入机体的烟气吹向脱落的粉尘,进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题,从而提高了静电除尘器的除尘效果;使得本发明的实用性得到提高。
2.本发明中使用的静电除尘器通过防尘罩的设置,使得掉落的粉尘能够被防尘罩阻挡,避免粉尘落入传动杆与齿轮的啮合处,不仅减少传动杆与齿轮啮合产生的摩擦力,降低了传动杆与齿轮之间的磨损,提高了传动杆与齿轮的使用寿命,还提高了叶片带动传动杆转动的效果,使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中使用的静电除尘器的立体图;
图2是本发明中使用的静电除尘器的结构示意图;
图3是图2中A处的放大图;
图4是本发明中使用的伸缩杆的结构示意图;
图5是本发明中使用的折叠板的结构示意图;
图6是本发明中使用的清灰板的立体图;
图中:1、机体;11、进气口;12、出气口;13、出灰口;14、安装架;15、集尘电极板;16、电晕极;2、清灰板;21、滑槽;211、波纹片;22、支架;23、安装槽;24、电磁吸盘;25、铁条;26、折叠板;261、PTFE膜;3、清洁杆;31、叶片;32、连接杆;33、套管;34、拉伸弹簧;35、清洁套;36、固定杆;361、凹槽;362、电磁铁;37、伸缩杆;38、塔形弹簧;4、蜗杆;41、齿轮;42、传动杆;43、防尘罩;431、通槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明实施例通过提供一种空气净化设备,解决了因火力发电普遍使用低硫煤以限制硫氧化物的排放,而对于低硫煤而言,燃烧产生的粉尘中氧化铝和二氧化硅含量高,从而导致粉尘的比电阻过高,比电阻过高的粉尘到达集尘电极后,粉尘上的电荷不易放出,使得高比电阻的粉尘在集尘电极上的粘附力过大,进而容易造成集尘电极上不断积累粉尘,并造成粉尘层之间形成电压梯度,产生局部击穿和放电现象;为保证将高比电阻的粉尘从集尘电机上振落,因此常加大电磁振打锤的振打力度,才能使得高比电阻粉尘脱离集尘电极,但电磁振打锤的振打力度的增大,使得粉尘二次飞扬增大,进而造成静电除尘器除尘效果降低,使得排出的空气净化效果差的问题;
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:通过在集尘电极板15靠近电晕极16的一面设置清灰机构,使得清灰机构能够取代电磁振打锤,从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落,降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板15,并造成粉尘二次飞扬的问题,而且通过防扬尘模块的设置,使得防扬尘模块能够阻挡进入机体1的烟气吹向脱落的粉尘,进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题,从而提高了静电除尘器的除尘效果;使得本发明的实用性得到提高;
如图1至图6所示,本发明所述的一种空气净化设备,包括静电除尘器;所述静电除尘器还包括:
机体1,所述机体1一端开设有进气口11;所述机体1另一端开设有出气口12;所述机体1下端开设有出灰口13;所述出灰口13上方安装有安装架14;所述安装架14与机体1内壁固连;所述安装架14上端固定安装有集尘电极板15;所述机体1内安装有螺旋环绕的电晕极16;所述电晕极16与机体1固连;所述集尘电极板15位于电晕极16的两侧;
清灰机构;所述清灰机构安装在集尘电极板15靠近电晕极16的一面;所述清灰机构用于对集尘电极板15的上粘附的粉尘进行清理;
防扬尘模块;所述防扬尘模块安装在清灰机构的下方;所述防扬尘模块用于对清灰机构清理的灰尘进行阻挡,避免造成灰尘的二次飞扬;
控制器;所述控制器用于控制整个静电除尘器自动运行;
火力发电普遍使用低硫煤以限制硫氧化物的排放,而对于低硫煤而言,燃烧产生的粉尘中氧化铝和二氧化硅含量高,从而导致粉尘的比电阻过高,比电阻过高的粉尘到达集尘电极后,粉尘上的电荷不易放出,使得高比电阻的粉尘在集尘电极上的粘附力过大,进而容易造成集尘电极上不断积累粉尘,并造成粉尘层之间形成电压梯度,产生局部击穿和放电现象;为保证将高比电阻的粉尘从集尘电机上振落,因此常加大电磁振打锤的振打力度,才能使得高比电阻粉尘脱离集尘电极,但电磁振打锤的振打力度的增大,使得粉尘二次飞扬增大,进而造成静电除尘器除尘效果降低,使得排出的空气净化效果差;
工作时,工作人员通过控制器控制烟气从进气口11进入机体1,此时控制器控制静电除尘器通电,使得电晕极16和集尘电极板15之间维持一个足以使气体电离的电场;使得气体电离后所产生阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷并分别向不同极性的电极运动,并沉积在电极上,由于阳极吸附粉尘的速度比阴极快,所以将集尘电极板15作为阳极,电晕极16作为阴极,所以在烟气通入过程中,多数粉尘沉积在集尘电极板15上,少数粉尘粘附在电晕极16上;通过计算粉尘在集尘电极板15上的积累时间,设定粉尘即将积累并铺满集尘电极板15时,控制器控制清灰机构运行,使得清灰机构能够将集尘电极板15上的粉尘刮落,避免了高比电阻的粉尘粘附在集尘电极板15上难以脱离;而清灰机构在对集尘电极板15上的粉尘进行刮落的过程中,使得粉尘掉落至安装架14下方的出灰口13;待烟气除尘结束后,工作人员打开出灰口13,并对出灰口13内的粉尘进行收集并处理,而位于清灰机构下方的防扬尘模块能够对脱落的粉尘进行阻挡,避免脱落的粉尘在机体1内烟气的吹动下产生二次飞扬,从而提高了静电除尘器的除尘效果;
本发明通过清灰机构的设置,使得清灰机构能够取代电磁振打锤,从而使得清灰机构将集尘电机板上粘附的高比电阻的粉尘刮落,降低了粉尘因电磁振打锤的振打而脱离集尘电极板15,并造成粉尘二次飞扬的问题,而且通过防扬尘模块的设置,使得防扬尘模块能够阻挡进入机体1的烟气吹向脱落的粉尘,进一步避免粉尘发生二次飞扬的问题,从而提高了静电除尘器的除尘效果;使得本发明的实用性得到提高。
作为本发明的一种实施方式,清灰机构包括:
清灰板2,所述集尘电极板15两侧均开设有滑槽21;所述滑槽21内连接有支架22;两个所述支架22的上端均开设有安装槽23;所述清灰板2通过扭簧转动连接在两个安装槽23相对的槽壁上;所述安装槽23的槽底固连电磁吸盘24;所述清灰板2靠近电磁吸盘24的一面固连有铁条25;所述防扬尘模块安装在支架22的下端;
清洁杆3,所述清洁杆3与机体1转动连接;所述清洁杆3安装在电晕极16中心;所述清洁杆3的上端转动连接有叶片31;所述叶片31远离清洁杆3的一端与清洁杆3之间通过伸缩模块固连;所述叶片31为C字形;
传动模块,所述传动模块安装在清洁杆3与清灰板2之间;所述清洁杆3通过传动模块带动清灰板2在滑槽21内上升和下降;
工作时,初始状态下,清灰板2与防扬尘模块位于集尘电极板15的下端,而伸缩模块在控制器的控制下推动叶片31处于水平状态,此时烟气不会吹动叶片31发生转动,清灰板2与安装槽23的槽底之间夹角为70-90°;当需要对集尘电极板15表面粘附的灰尘进行清理时;控制器控制伸缩模块进行收缩,使得伸缩模块拉动叶片31向下转动,使得叶片31向下转动,此时C字形的叶片31向下倾斜,随着进入机体1的烟气从两个集尘电极板15之间穿过,使得烟气吹动倾斜的叶片31顺时针转动,使得叶片31通过传动模块带动支架22上升;使得支架22带动防扬尘模块向上移动;通过PLC控制器的设定,使得支架22上升至集尘电极板15最上端时,控制器控制电磁吸盘24通电;使得电磁吸盘24吸附清灰板2往靠近集尘电极板15的方向转动,直至清灰板2与集尘电极板15接触,此时控制器控制伸缩模块伸出;使得伸缩模块推动C字形的叶片31向上倾斜,此时向上倾斜的叶片31在烟气的吹动下反向转动,使得叶片31带动清洁杆3反向转动,并使得清洁杆3通过传动模块带动支架22下降,使得支架22带动清灰板2沿着集尘电极板15向下滑动,使得清灰板2将集尘电极板15表面的灰尘刮落,从而避免了灰尘粘附在集尘电极板15上难以掉落的问题;使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式,所述清洁杆3表面滑动连接有连接杆32;所述连接杆32远离清洁杆3的一端滑动连接有套管33;所述在套管33远离连接杆32的一端固连有清洁套35;所述套管33内安装有拉伸弹簧34;所述拉伸弹簧34一端与清洁套35固连,另一端与连接杆32固连;所述清洁套35与电晕极16滑动接触;
工作时,由于现有技术中的电晕极16螺旋环绕的,且现有技术中,电晕极16上的粉尘在电磁振打锤的振打下脱离电晕极16并向下掉落时,粉尘容易在飘落至下层电晕极16的螺旋处,从而降低了电晕极16上粉尘清理效果,造成多数粉尘仍残留在电晕极16上,阻挡烟气中的粉尘接受电晕极16上释放的电荷;进而造成静电除尘器的除尘效果降低;初始状态下,本发明的支杆带动清洁套35靠近叶片31,此时清洁套35位于螺旋环绕的电晕极16的上端;而在叶片31带动清洁杆3顺时针转动的过程中,清洁套35沿着螺旋环绕的电晕极16向下转动,使得粘附在电晕极16上的粉尘在清洁套35的推动下从电晕极16上掉落,且随着清洁套35沿着螺旋环绕的电晕极16继续向下转动,使得掉落至电晕极16下层螺旋处的粉尘在清洁套35的继续推动下,从电晕极16上继续向下掉落,从而减少电晕极16上的粉尘残留量,使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式,所述传动模块包括蜗杆4;所述支架22与蜗杆4螺旋连接;所述清洁杆3下端固连有齿轮41;所述滑槽21内转动连接有传动杆42;所述传动杆42两端设有螺纹;所述传动杆42一端与蜗杆4螺旋传动,另一端与齿轮41螺旋传动;
工作时,当伸缩模块拉动叶片31向下倾斜时,叶片31带动清洁杆3顺时针转动,使得清洁杆3带动下端的齿轮41转动,使得齿轮41与传动杆42的螺纹端通过啮合传动的方式,使得齿轮41带动传动杆42转动,使得传动杆42通过另一端的螺纹以啮合传动的方式带动蜗杆4转动,使得蜗杆4带动支架22沿滑槽21上升;支架22带动清洁板向上移动,直至支架22在清洁板的带动下位于集尘电极板15上端时,控制器控制电磁吸盘24同时,控制伸缩模块伸出,使得电磁吸盘24吸附铁块带动清灰板2与集尘电极板15接触;此时叶片31在伸缩模块的带动下向上倾斜,此时叶片31在烟气吹动下反向转动,使得清洁杆3在叶片31的带动下反向转动,从而使得清洁杆3带动传动杆42反向转动,使得传动杆42带动蜗杆4反向转动,进而使得反向转动的蜗杆4带动清灰板2向下移动,使得清灰板2将集尘电极板15上的灰尘进行清理。
作为本发明的一种实施方式,所述伸缩模块包括PA材料制成的固定杆36;所述固定杆36的一端与清洁杆3铰接,另一端开设有凹槽361;所述凹槽361内滑动密封连接有PA材料制成的伸缩杆37;所述伸缩杆37远离凹槽361的一端与叶片31铰接;所述伸缩杆37与凹槽361的槽底之间通过塔形弹簧38固连;所述凹槽361的槽底固连有电磁铁362;所述伸缩杆37靠近凹槽361的一端固连有铁片;
工作时,初始状态下,控制器控制电磁铁362通电,使得电磁铁362产生磁力,从而使得铁片受到电磁铁362磁力的吸附,使得铁片带动伸缩杆37压缩塔型弹簧进入凹槽361,通过控制电磁铁362通入的电流大小,使得电磁铁362能够通过吸附铁片带动伸缩杆37进入凹槽361,此时伸缩杆37拉动叶片31处于水平状态,使得叶片31受到气流的冲击力小,且清洁杆3安装叶片31的一端与机体1之间是转动密封连接,由于水平状态的叶片31受到气流的冲击力小于机体1与清洁杆3之间的摩擦力,所以叶片31无法产生转动;当需要对集尘电极板15进行清洁时,控制器控制电磁铁362的通入的电流增大,使得伸缩杆37上的铁片在电磁铁362吸附力作用下带动伸缩杆37继续压缩塔型弹簧进入凹槽361,此时叶片31向下转动至倾斜,此时叶片31受到烟气吹动力增大,使得叶片31在烟气吹动下进行转动,使得叶片31通过传动杆42带动蜗杆4上的支架22上升;当支架22上升至集尘电极板15上端时,控制器控制电磁铁362断电,使得伸缩杆37在塔型弹簧恢复力的推动下伸出凹槽361;使得伸缩杆37推动叶片31向上转动,使得烟气对叶片31产生反向的推动力,使得叶片31反向转动;且伸缩杆37与固定杆36均为PA材料制成,使得伸缩杆37与固定杆36具有耐酸和耐碱性,从而避免酸性和碱性的粉尘对伸缩杆37与固定杆36造成腐蚀,提高了伸缩杆37与固定杆36的使用寿命,使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式,所述防扬尘模块包括折叠板26;所述折叠板26一端与支架22铰接,另一端与安装架14铰接;所述相邻两个折叠板26之间相互铰接;所述折叠板26两面固连有PTFE膜261;
工作时,当蜗杆4驱动支架22向上移动时,支架22拉动折叠板26上升,使得折叠板26伸展开,装置支架22位于集尘电极板15上端时,此时伸展开的折叠板26将集尘电极板15阻挡,而被集尘电极板15所吸附的带有电荷的粉尘则被折叠板26阻挡,避免对集尘电极板15清理过程中,带有电荷的粉尘不断贴附在折叠板265上;当控制器电磁铁362断电时,控制器控制电磁吸盘24通电并吸附清灰板2往靠近集尘电极板15的方向转动,使得清灰板2与集尘电极板15接触;而电磁铁362断电时,塔型弹簧通过推动伸缩杆37,使得伸缩杆37推动叶片31反向偏转,此时叶片31在烟气的吹动下转动,使得叶片31通过传动杆42带动蜗杆4反向转动,使得蜗杆4驱动支架22下降,从而使得支架22带动清灰板2对集尘电极板15上的粉尘脱离,由于折叠板26的阻挡,使得脱离集尘电极板15的粉尘只会从折叠板26与集尘电极板15之间掉落,且折叠板26两面固连有PTFE膜261,使得PTFE膜261不仅阻挡外界烟气吹向掉落的粉尘,从而避免粉尘二次飞扬,还能阻挡集尘电极板15上掉落粉尘受烟气吹动;进而防止集尘电极板15上掉落粉尘吸附正电荷并在烟气吹动下并飘至电晕极16,避免粉尘积累在电晕极16上,提高了清灰板2的清灰效果,而且PTFE膜261具有不沾灰的特性,从而使得清灰板2刮落的粉尘和集尘电极板15吸附的粉尘飘至PTFE膜261上时,粉尘因无法粘附在PTFE膜261上而在自身重力作用下沿着PTFE膜261向下滑落,最后掉落出灰口13,使得工作人员对出灰口13掉落的粉尘进行收集处理,进而使得本发明的实用性得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式,所述折叠板26的竖截面为直角梯形;所述折叠板26伸展时,其斜面朝向集尘电极板15;
工作时,由于清灰板2在对集尘电极板15表面粘附的粉尘进行刮落时,支架22带动清灰板2向下移动并挤压折叠板26进行折叠,折叠后的折叠板26之间容易积累粉尘,所以通过设置折叠板26为直角梯形;使得折叠后的折叠板26靠近集尘电极板15的一面仍处于向下倾斜状态,使得散落在折叠板26斜面上的粉尘能够沿着,折叠板26的斜面滑落,从而避免粉尘残留在折叠后的相邻两个折叠板26之间,减少了机体1内粉尘的残留,进而提高了进电除尘器的除尘效果,使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式,所述清洁杆3下端固连有锥筒状的防尘罩43;所述防尘罩43为PTFE材料制成;所述防尘罩43表面开设有通槽431;所述传动杆42在通槽431内转动密封连接;
工作时,防尘罩43位于安装架14的下方;传动杆42与防尘罩43转动连接,通过在清洁杆3的下端固连有防尘罩43,使得传动杆42的一端与齿轮41在防尘罩43内啮合传动,使得防尘罩43对齿轮41和传动杆42啮合处进行保护,避免清洁杆3带动清洁套35对螺旋的电晕极16上积累的粉尘进行清理时,清洁套35推动电晕极16上的粉尘往下方的出灰口13内掉落,而防尘罩43的设置,则使得掉落的粉尘能够被防尘罩43阻挡,避免粉尘落入传动杆42与齿轮41的啮合处,不仅减少传动杆42与齿轮41啮合产生的摩擦力,降低了传动杆42与齿轮41之间的磨损,提高了传动杆42与齿轮41的使用寿命,还提高了叶片31带动传动杆42转动的效果,使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式,所述滑槽21内壁滑动连接有PTFE材质的波纹片211;所述波纹片211的数量至少两个;两个所述波纹片211相互远离的一端与滑槽21的槽壁固连,两个所述波纹片211相互靠近的一端与支架22固连;
工作时,在蜗杆4驱动支架22上升的过程中,支架22向上推动波纹片211折叠的同时,也使得波纹片211能够沿着滑槽21的侧壁向上滑动,从而保证波纹片211能够一直对滑槽21进行阻挡,而支架22上升过程中,支架22拉动下端的折叠板26上升,使得下端的折叠板26伸展并将支架22下方的滑槽21阻挡,从而避免烟气中的粉尘进入滑槽21,造成粉尘并落入滑槽21底部的传动杆42与蜗杆4的啮合处,减少传动杆42与蜗杆4之间的摩擦力,提高了传动杆42与蜗杆4之间的传动效果,也减少了传动杆42与蜗杆4之间的磨损,提高了传动杆42与蜗杆4之间的使用寿命。
本发明所示的一种空气净化***,包含有上述的空气净化设备;所述空气净化***包括:
空气预热器;所述空气预热器与锅炉连通;所述空气预热器用于回收烟气的热量,降低排烟温度;
静电除尘器,所述静电除尘器的进气口11与空气预热器连通;所述静电除尘器用于将空气预热器降温的烟气进行净化除尘;
引风机,所述引风机与静电除尘器的出风口连通;所述引风机用于将静电除尘器内除尘后的空气抽出;加快锅炉内的烟气经空气预热器进入静电除尘器内进行烟气除尘;
吸收塔,所述吸收塔的进气口与引风机连通;所述引风机将空气引入吸收塔内进行脱硫脱硝处理;经脱硫脱硝的空气从吸收塔的出气口排出。
具体工作流程如下:
工作人员通过控制器控制烟气从进气口11进入机体1,此时控制器控制静电除尘器通电,使得电晕极16和集尘电极板15之间维持一个足以使气体电离的电场;使得气体电离后所产生阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷并分别向不同极性的电极运动,并沉积在电极上,由于阳极吸附粉尘的速度比阴极快,所以将集尘电极板15作为阳极,电晕极16作为阴极,所以在烟气通入过程中,多数粉尘沉积在集尘电极板15上,少数粉尘粘附在电晕极16上;通过计算粉尘在集尘电极板15上的积累时间,设定粉尘即将积累并铺满集尘电极板15时,控制器控制清灰机构运行,使得清灰机构能够将集尘电极板15上的粉尘刮落,避免了高比电阻的粉尘粘附在集尘电极板15上难以脱离;而清灰机构在对集尘电极板15上的粉尘进行刮落的过程中,使得粉尘掉落至安装架14下方的出灰口13;待烟气除尘结束后,工作人员打开出灰口13,并对出灰口13内的粉尘进行收集并处理,而位于清灰机构下方的防扬尘模块能够对脱落的粉尘进行阻挡,避免脱落的粉尘在机体1内烟气的吹动下产生二次飞扬,从而提高了静电除尘器的除尘效果;初始状态下,清灰板2与防扬尘模块位于集尘电极板15的下端,而伸缩模块在控制器的控制下推动叶片31处于水平状态,此时烟气不会吹动叶片31发生转动,清灰板2与安装槽23的槽底之间夹角为70-90°;当需要对集尘电极板15表面粘附的灰尘进行清理时;控制器控制伸缩模块进行收缩,使得伸缩模块拉动叶片31向下转动,使得叶片31向下转动,此时C字形的叶片31向下倾斜,随着进入机体1的烟气从两个集尘电极板15之间穿过,使得烟气吹动倾斜的叶片31顺时针转动,使得叶片31通过传动模块带动支架22上升;使得支架22带动防扬尘模块向上移动;通过PLC控制器的设定,使得支架22上升至集尘电极板15最上端时,控制器控制电磁吸盘24通电;使得电磁吸盘24吸附清灰板2往靠近集尘电极板15的方向转动,直至清灰板2与集尘电极板15接触,此时控制器控制伸缩模块伸出;使得伸缩模块推动C字形的叶片31向上倾斜,此时向上倾斜的叶片31在烟气的吹动下反向转动,使得叶片31带动清洁杆3反向转动,并使得清洁杆3通过传动模块带动支架22下降,使得支架22带动清灰板2沿着集尘电极板15向下滑动,使得清灰板2将集尘电极板15表面的灰尘刮落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种空气净化设备,包括静电除尘器;所述静电除尘器还包括:
机体(1),所述机体(1)一端开设有进气口(11);所述机体(1)另一端开设有出气口(12);所述机体(1)下端开设有出灰口(13);所述出灰口(13)上方安装有安装架(14);所述安装架(14)与机体(1)内壁固连;所述安装架(14)上端固定安装有集尘电极板(15);所述机体(1)内安装有螺旋环绕的电晕极(16);所述电晕极(16)与机体(1)固连;所述集尘电极板(15)位于电晕极(16)的两侧,其特征在于:
清灰机构;所述清灰机构安装在集尘电极板(15)靠近电晕极(16)的一面;所述清灰机构用于对集尘电极板(15)的上粘附的粉尘进行清理;
防扬尘模块;所述防扬尘模块安装在清灰机构的下方;所述防扬尘模块用于对清灰机构清理的灰尘进行阻挡,避免造成灰尘的二次飞扬;
控制器;所述控制器用于控制整个静电除尘器自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化设备,其特征在于:清灰机构包括:
清灰板(2),所述集尘电极板(15)两侧均开设有滑槽(21);所述滑槽(21)内连接有支架(22);两个所述支架(22)的上端均开设有安装槽(23);所述清灰板(2)通过扭簧转动连接在两个安装槽(23)相对的槽壁上;所述安装槽(23)的槽底固连电磁吸盘(24);所述清灰板(2)靠近电磁吸盘(24)的一面固连有铁条(25);所述防扬尘模块安装在支架(22)的下端;
清洁杆(3),所述清洁杆(3)与机体(1)转动连接;所述清洁杆(3)安装在电晕极(16)中心;所述清洁杆(3)的上端转动连接有叶片(31);所述叶片(31)远离清洁杆(3)的一端与清洁杆(3)之间通过伸缩模块固连;所述叶片(31)为C字形;
传动模块,所述传动模块安装在清洁杆(3)与清灰板(2)之间;所述清洁杆(3)通过传动模块带动清灰板(2)在滑槽(21)内上升和下降。
3.根据权利要求2所述的一种空气净化设备,其特征在于:所述清洁杆(3)表面滑动连接有连接杆(32);所述连接杆(32)远离清洁杆(3)的一端滑动连接有套管(33);所述在套管(33)远离连接杆(32)的一端固连有清洁套(35);所述套管(33)内安装有拉伸弹簧(34);所述拉伸弹簧(34)一端与清洁套(35)固连,另一端与连接杆(32)固连;所述清洁套(35)与电晕极(16)滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种空气净化设备,其特征在于:所述传动模块包括蜗杆(4);所述支架(22)与蜗杆(4)螺旋连接;所述清洁杆(3)下端固连有齿轮(41);所述滑槽(21)内转动连接有传动杆(42);所述传动杆(42)两端设有螺纹;所述传动杆(42)一端与蜗杆(4)螺旋传动,另一端与齿轮(41)螺旋传动。
5.根据权利要求4所述的一种空气净化设备,其特征在于:所述伸缩模块包括PA材料制成的固定杆(36);所述固定杆(36)的一端与清洁杆(3)铰接,另一端开设有凹槽(361);所述凹槽(361)内滑动密封连接有PA材料制成的伸缩杆(37);所述伸缩杆(37)远离凹槽(361)的一端与叶片(31)铰接;所述伸缩杆(37)与凹槽(361)的槽底之间通过塔形弹簧(38)固连;所述凹槽(361)的槽底固连有电磁铁(362);所述伸缩杆(37)靠近凹槽(361)的一端固连有铁片。
6.根据权利要求5所述的一种空气净化设备,其特征在于:所述防扬尘模块包括折叠板(26);所述折叠板(26)一端与支架(22)铰接,另一端与安装架(14)铰接;所述相邻两个折叠板(26)之间相互铰接;所述折叠板(26)两面固连有PTFE膜(261)。
7.根据权利要求6所述的一种空气净化设备,其特征在于:所述折叠板(26)的竖截面为直角梯形;所述折叠板(26)伸展时,其斜面朝向集尘电极板(15)。
8.根据权利要求7所述的一种空气净化设备,其特征在于:所述清洁杆(3)下端固连有锥筒状的防尘罩(43);所述防尘罩(43)为PTFE材料制成;所述防尘罩(43)表面开设有通槽(431);所述传动杆(42)在通槽(431)内转动密封连接。
9.根据权利要求8所述的一种空气净化设备,其特征在于:所述滑槽(21)内壁滑动连接有PTFE材质的波纹片(211);所述波纹片(211)的数量至少两个;两个所述波纹片(211)相互远离的一端与滑槽(21)的槽壁固连,两个所述波纹片(211)相互靠近的一端与支架(22)固连。
10.一种空气净化***,其特征在于:所述空气净化***包括上述权利要求1-9任一项所述的一种空气净化设备,所述空气净化***还包括:空气预热器;所述空气预热器与锅炉连通;所述空气预热器用于回收烟气的热量,降低排烟温度;
静电除尘器,所述静电除尘器的进气口(11)与空气预热器连通;所述静电除尘器用于将空气预热器降温的烟气进行净化除尘;
引风机,所述引风机与静电除尘器的出风口连通;所述引风机用于将静电除尘器内除尘后的空气抽出;加快锅炉内的烟气经空气预热器进入静电除尘器内进行烟气除尘;
吸收塔,所述吸收塔的进气口与引风机连通;所述引风机将空气引入吸收塔内进行脱硫脱硝处理;经脱硫脱硝的空气从吸收塔的出气口排出。
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Cited By (3)
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CN115254426A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-01 | 南通锦华分离工程科技有限公司 | 一种用于炉气的除尘装置 |
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- 2022-04-09 CN CN202210380853.7A patent/CN114904653A/zh active Pending
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