CN114904639B - 一种组合式石英砂处理设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式石英砂处理设备和方法，属于石英砂处理领域。本发明的一种组合式石英砂处理设备和方法，所述细料过滤机位于石英砂破碎机的下端面，所述磁选机位于细料过滤机的下方，所述浮选机位于磁选机的下方，所述酸浸机位于浮选机的下端两侧，所述高温加热箱位于酸浸机的下方，所述设备支撑架的上端安装有焊接架，所述焊接架的上端安装有支撑板。本发明解决了现有技术中处理设备种类繁多，需要不断运输石英砂原料，影响加工效率，且加工质量差，提纯效果一般的问题，将多种处理设备进行组合一体，再进行石英砂加工工作中，减少运输工作，从而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情况，提高了石英砂原料的利用率。

Description

一种组合式石英砂处理设备和方法

技术领域

本发明涉及石英砂处理技术领域，具体为一种组合式石英砂处理设备和方法。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

高纯石英砂是高新技术产业发展的物质基础，其应用领域涉及光纤、军事、航天工业等。这些领域对石英砂原料的纯度要求极为严苛。

在石英砂加工的过程中，往往存在以下缺陷：

1、处理设备种类繁多，需要不断运输石英砂原料，影响加工效率。

2、加工质量差，提纯效果一般。

针对这些缺陷，设计一种组合式石英砂处理设备和方法，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式石英砂处理设备和方法，可以解决现有技术中处理设备种类繁多，需要不断运输石英砂原料，影响加工效率，且加工质量差，提纯效果一般的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式石英砂处理设备，包括石英砂破碎机、细料过滤机、磁选机、浮选机、酸浸机和高温加热箱，所述细料过滤机位于石英砂破碎机的下端面，所述磁选机位于细料过滤机的下方，所述浮选机位于磁选机的下方，所述酸浸机位于浮选机的下端两侧，所述高温加热箱位于酸浸机的下方，所述磁选机的外部两侧均安装有设备支撑架，所述设备支撑架的上端安装有焊接架，所述焊接架的上端安装有支撑板。

优选的，所述石英砂破碎机的上端设置有原料进料口，且所述石英砂破碎机的下方安装有破碎机主体，所述破碎机主体的内部设置为反击式破碎机，且反击式破碎机的外部安装有伺服电机，且反击式破碎机的内部安装有粉碎辊和加压板，且粉碎辊与伺服电机通过联轴器传动连接，且加压板与破碎机主体之间安装有高压弹簧，所述破碎机主体的下端与细料过滤机之间安装有连接口，且连接口的内部安装有阀门，所述破碎机主体通过连接口与细料过滤机连通。

优选的，所述细料过滤机的上端安装有原料进料管，所述原料进料管延伸至连接口内部与破碎机主体密封连接，所述原料进料管的下端延伸至细料过滤机内部与细料过滤机通过连接盘固定连接，所述细料过滤机的内部两侧均安装有振动筛板，所述振动筛板的下方设置有细料出口，所述细料出口的外部安装有细料出料管。

优选的，所述细料过滤机内部的上端安装有连接轴套，两个所述振动筛板的上端均通过连接轴套与细料过滤机活动连接，所述振动筛板的下端面安装有振动电机，所述振动电机的上端安装有振动弹簧，所述振动弹簧分别与振动筛板和细料过滤机焊接连接，两个所述振动筛板的下端一侧均设置有粗料存箱，所述粗料存箱通过导轨与细料过滤机滑动连接，所述细料过滤机的内部下端安装有汇流下料板，所述汇流下料板的上端面设置有下料滑道，所述下料滑道的位置与细料出口的位置相对应。

优选的，所述磁选机的外部两侧均设置有磁选下料箱，所述磁选下料箱的上端面设置有进口，且进口的位置与细料出料管的位置相对应，所述磁选下料箱的内部安装有磁吸板，所述磁吸板斜向贯穿磁选下料箱延伸至磁选机内部与磁选机密封连接，所述磁选机的内部两侧均设置有下料滑坡，所述下料滑坡与磁吸板固定连接，且所述磁选机的内部下端安装有导料管。

优选的，所述浮选机的内部中间安装有导料斗，所述导料斗的上端位置与导料管的位置相对应，且所述导料斗的内部中间安装有旋转螺旋机，所述旋转螺旋机的下端安装有离心扇叶，且所述浮选机的下端安装有电动机，且电动机与离心扇叶和旋转螺旋机传动连接，所述浮选机的上端两侧均安装有浮选选料板，所述浮选选料板的后端安装有减速电机，所述浮选选料板与导料斗之间安装有浮选隔板，且所述浮选机与高温加热箱之间焊接有加强支架。

优选的，所述浮选机的外部两侧均设置有精料出料口，所述精料出料口的位置与浮选隔板下端的位置相对应，且所述精料出料口的外部安装有精料排料管，所述精料排料管的下端延伸至酸浸机内部与酸浸机密封连接，所述酸浸机与高温加热箱之间设置有废水下料管和加工料下料板，所述酸浸机的内部下端设置有固液分离器，且所述废水下料管和加工料下料板分别位于固液分离器的两端。

优选的，所述酸浸机的上端安装有无机酸存罐，所述无机酸存罐与酸浸机之间安装有电动阀，且所述无机酸存罐的上端安装有导液管，所述导液管用于补充无机酸，所述酸浸机与加工料下料板之间安装有电磁阀，所述加工料下料板的内部下端设置有通口，所述通口与高温加热箱连通。

优选的，所述高温加热箱的内部上端安装有加热器，所述加热器的下方安装有煅烧斜板，所述煅烧斜板的一侧下端安装有传送带，且所述煅烧斜板的内部下端安装有液压缸，且所述煅烧斜板通过液压缸与高温加热箱活动连接，所述传送带的外部两侧均安装有防护挡板，所述防护挡板延伸至高温加热箱外部与高温加热箱固定连接。

一种组合式石英砂处理设备的方法，包括如下步骤：

步骤一：石英砂原料通过原料进料口进入破碎机主体内部，通过伺服电机带动粉碎辊转动，粉碎辊外部在石英砂下料过程中，击打加压板，对石英砂原料进行粉碎工作，粉碎后，可通过打开阀门，导入细料过滤机中进行初步过滤工作；

步骤二：粉碎后的石英砂料进入细料过滤机内部后，通过振动电机配合振动弹簧带动振动筛板振动，振动筛板活动，将石英砂进行筛选，筛选的细料通过细料出口导入细料出料管，而过滤出的粗料可通过不断活动的斜向振动筛板滑落至粗料存箱，通过粗料存箱进行存储；

步骤三：经过初步筛选的石英砂原料可通过细料出料管导入磁选下料箱内部，打开磁吸板的电源，通过磁吸板的强磁力，对石英砂细料中的铁质进行吸附；

步骤四：磁选后的细料进入导料斗内部后，通过打开电动机，带动旋转螺旋机和离心扇叶转动，旋转螺旋机和离心扇叶转动产生的离心力带动浮选机内部浮选水转动，浮选水带动石英砂活动，石英砂中可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气、液、固三相组成的矿化泡沫层，而不能浮起的石英砂矿物颗粒，随矿浆沉入浮选机底部，以便后续处理，浮选隔板将石英砂和浮选水进行阻隔，将可浮性好的矿化泡沫层移动至浮选选料板下端，通过浮选选料板转动，将泡沫层分离，使浮选出的石英砂进行下料工作；

步骤五：浮选后的石英砂进入酸浸机内部后，进行酸浸工作，通过无机酸存罐调整酸浸机内部无机酸浓度，适应不同分量的石英砂，通过电磁阀和电动阀自动化下料，再通过加工料下料板将酸浸后的石英砂导入高温加热箱中；

步骤六：酸浸后的石英砂进入加工料下料板内部后，通过通口导入煅烧斜板上方，通过加热器进行热处理工作，处理后，通过液压缸带动煅烧斜板倾斜，使得煅烧斜板将热处理后的石英砂移动至传送带上方，运输出石英砂进行后续工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本组合式石英砂处理设备和方法，通过设备支撑架将磁选机、浮选机、酸浸机和高温加热箱的位置进行限位支撑，再通过支撑板配合焊接架将石英砂破碎机、细料过滤机和磁选机的位置进行限位固定，从而将多种处理设备进行组合一体，再进行石英砂加工工作中，减少运输工作，从而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情况，提高了石英砂原料的利用率。

本组合式石英砂处理设备和方法，工作中，粉碎后的石英砂料进入细料过滤机内部后，通过振动电机配合振动弹簧带动振动筛板振动，振动筛板活动，将石英砂进行筛选，筛选的细料通过细料出口导入细料出料管，而过滤出的粗料可通过不断活动的斜向振动筛板滑落至粗料存箱，通过粗料存箱进行存储，且粗料存箱方便取出进行二次加工工作，提高了石英砂原料的利用率，且振动筛板的结构简单，两组相对应的振动筛板可提高工作效果，磁选后的细料进入导料斗内部后，可通过打开电动机，带动旋转螺旋机和离心扇叶转动，旋转螺旋机和离心扇叶转动产生的离心力带动浮选机内部浮选水转动，浮选水带动石英砂活动，石英砂中可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气、液、固三相组成的矿化泡沫层，而不能浮起的石英砂矿物颗粒，随矿浆沉入浮选机底部，以便后续处理，浮选后的石英砂进入酸浸机内部后，进行酸浸工作，有效除去石英砂中铁矿石及石英微粒表面的氧化物薄膜，进行高效的提纯工作，提高工作质量。

附图说明

图1为本发明的正视的立体图；

图2为本发明的后视的立体图；

图3为本发明的侧视的立体图；

图4为本发明的俯视的立体图；

图5为本发明的细料过滤机的立体图；

图6为本发明的细料过滤机剖视的立体图；

图7为本发明的细料过滤机内部的立体图；

图8为本发明的振动筛板的立体图；

图9为本发明的汇流下料板的立体图；

图10为本发明的磁选机的立体图；

图11为本发明的浮选机的立体图；

图12为本发明的浮选机的内部结构图；

图13为本发明的酸浸机和高温加热箱的内部结构图。

图中：1、石英砂破碎机；101、原料进料口；102、破碎机主体；103、支撑板；104、焊接架；2、细料过滤机；201、细料出料管；202、原料进料管；203、细料出口；204、粗料存箱；205、振动筛板；206、振动弹簧；207、振动电机；208、连接轴套；209、汇流下料板；210、下料滑道；3、磁选机；301、磁选下料箱；302、设备支撑架；303、下料滑坡；304、磁吸板；305、导料管；4、浮选机；401、精料排料管；402、浮选选料板；403、导料斗；404、精料出料口；405、旋转螺旋机；406、离心扇叶；407、浮选隔板；5、酸浸机；501、无机酸存罐；502、废水下料管；503、电磁阀；504、加工料下料板；505、通口；506、导液管；6、高温加热箱；601、传送带；602、防护挡板；603、加热器；604、加强支架；605、煅烧斜板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图4，一种组合式石英砂处理设备，包括石英砂破碎机1、细料过滤机2、磁选机3、浮选机4、酸浸机5和高温加热箱6，细料过滤机2位于石英砂破碎机1的下端面，磁选机3位于细料过滤机2的下方，浮选机4位于磁选机3的下方，酸浸机5位于浮选机4的下端两侧，高温加热箱6位于酸浸机5的下方，磁选机3的外部两侧均安装有设备支撑架302，设备支撑架302的上端安装有焊接架104，焊接架104的上端安装有支撑板103，通过设备支撑架302将磁选机3、浮选机4、酸浸机5和高温加热箱6的位置进行限位支撑，再通过支撑板103配合焊接架104将石英砂破碎机1、细料过滤机2和磁选机3的位置进行限位固定，从而将多种处理设备进行组合一体，再进行石英砂加工工作中，减少运输工作，从而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情况，提高了石英砂原料的利用率。

进一步地，石英砂破碎机1的上端设置有原料进料口101，且石英砂破碎机1的下方安装有破碎机主体102，破碎机主体102的内部设置为反击式破碎机，且反击式破碎机的外部安装有伺服电机，且反击式破碎机的内部安装有粉碎辊和加压板，且粉碎辊与伺服电机通过联轴器传动连接，且加压板与破碎机主体102之间安装有高压弹簧，破碎机主体102的下端与细料过滤机2之间安装有连接口，且连接口的内部安装有阀门，破碎机主体102通过连接口与细料过滤机2连通，石英砂原料通过原料进料口101进入破碎机主体102内部，通过伺服电机带动粉碎辊转动，粉碎辊外部在石英砂下料过程中，击打加压板，对石英砂原料进行粉碎工作，粉碎后，可通过打开阀门，导入细料过滤机2中进行初步过滤工作，不需要进行运输，提高工作效率。

请参阅图5－图9，细料过滤机2的上端安装有原料进料管202，原料进料管202延伸至连接口内部与破碎机主体102密封连接，原料进料管202的下端延伸至细料过滤机2内部与细料过滤机2通过连接盘固定连接，细料过滤机2的内部两侧均安装有振动筛板205，振动筛板205的下方设置有细料出口203，细料出口203的外部安装有细料出料管201，通过原料进料管202导入石英砂粉碎料，进入细料过滤机2内部后，通过两个振动筛板205可将石英砂进行过滤筛选，选取高质量的细料进行加工工作，可通过细料出口203排出细料过滤机2，可快速进行初步筛选工作，结构简单，方便提高工作效率。

进一步地，细料过滤机2内部的上端安装有连接轴套208，两个振动筛板205的上端均通过连接轴套208与细料过滤机2活动连接，振动筛板205的下端面安装有振动电机207，振动电机207的上端安装有振动弹簧206，振动弹簧206分别与振动筛板205和细料过滤机2焊接连接，两个振动筛板205的下端一侧均设置有粗料存箱204，粗料存箱204通过导轨与细料过滤机2滑动连接，工作中，粉碎后的石英砂料进入细料过滤机2内部后，通过振动电机207配合振动弹簧206带动振动筛板205震动，振动筛板205活动，将石英砂进行筛选，筛选的细料通过细料出口203导入细料出料管201，而过滤出的粗料可通过不断活动的斜向振动筛板205滑落至粗料存箱204，通过粗料存箱204进行存储，且粗料存箱204方便取出进行二次加工工作，提高了石英砂原料的利用率，且振动筛板205的结构简单，两组相对应的振动筛板205可提高工作效果，细料过滤机2的内部下端安装有汇流下料板209，汇流下料板209的上端面设置有下料滑道210，下料滑道210的位置与细料出口203的位置相对应，两组斜向的振动筛板205将细料过滤后，可通过汇流下料板209集中收料，便于进行下料工作，汇流下料板209上端面的多个下料滑道210使物料的导流效果提高，进一步提升自动化加工处理的能力。

请参阅图10，磁选机3的外部两侧均设置有磁选下料箱301，磁选下料箱301的上端面设置有进口，且进口的位置与细料出料管201的位置相对应，磁选下料箱301的内部安装有磁吸板304，磁吸板304斜向贯穿磁选下料箱301延伸至磁选机3内部与磁选机3密封连接，磁选机3的内部两侧均设置有下料滑坡303，下料滑坡303与磁吸板304固定连接，且磁选机3的内部下端安装有导料管305，经过初步筛选的石英砂原料可通过细料出料管201导入磁选下料箱301内部，打开磁吸板304的电源，通过磁吸板304的强磁力，对石英砂细料中的铁质进行吸附，从而可进行磁选工作，磁吸板304和下料滑坡303的一体成型设计，结构稳定，方便进行磁性筛选工作，一体化工作，提高工作效率。

请参阅图11－图12，浮选机4的内部中间安装有导料斗403，导料斗403的上端位置与导料管305的位置相对应，且导料斗403的内部中间安装有旋转螺旋机405，旋转螺旋机405的下端安装有离心扇叶406，且浮选机4的下端安装有电动机，且电动机与离心扇叶406和旋转螺旋机405传动连接，磁选后的细料进入导料斗403内部后，可通过打开电动机，带动旋转螺旋机405和离心扇叶406转动，旋转螺旋机405和离心扇叶406转动产生的离心力带动浮选机4内部浮选水转动，浮选水带动石英砂活动，石英砂中可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气、液、固三相组成的矿化泡沫层，而不能浮起的石英砂矿物颗粒，随矿浆沉入浮选机4底部，以便后续处理，浮选机4的上端两侧均安装有浮选选料板402，浮选选料板402的后端安装有减速电机，浮选选料板402与导料斗403之间安装有浮选隔板407，浮选隔板407可将石英砂和浮选水进行阻隔，将可浮性好的矿化泡沫层移动至浮选选料板402下端，通过浮选选料板402转动，将泡沫层分离，使浮选出的石英砂进行下料工作，结构简单，方便进行浮选工作，且浮选机4与高温加热箱6之间焊接有加强支架604。

进一步地，浮选机4的外部两侧均设置有精料出料口404，精料出料口404的位置与浮选隔板407下端的位置相对应，且精料出料口404的外部安装有精料排料管401，精料排料管401的下端延伸至酸浸机5内部与酸浸机5密封连接，酸浸机5与高温加热箱6之间设置有废水下料管502和加工料下料板504，酸浸机5的内部下端设置有固液分离器，且废水下料管502和加工料下料板504分别位于固液分离器的两端，浮选后的石英砂进入酸浸机5内部后，进行酸浸工作，有效除去石英砂中铁矿石及石英微粒表面的氧化物薄膜，进行高效的提纯工作，提高工作质量。

请参阅图13，酸浸机5的上端安装有无机酸存罐501，无机酸存罐501与酸浸机5之间安装有电动阀，且无机酸存罐501的上端安装有导液管506，导液管506用于补充无机酸，酸浸机5与加工料下料板504之间安装有电磁阀503，加工料下料板504的内部下端设置有通口505，通口505与高温加热箱6连通，通过无机酸存罐501可调整酸浸机5内部无机酸浓度，适应不同分量的石英砂，可通过电磁阀503和电动阀自动化下料，可通过加工料下料板504将酸浸后的石英砂导入高温加热箱6中，进行最终的热处理工作。

进一步地，高温加热箱6的内部上端安装有加热器603，加热器603的下方安装有煅烧斜板605，煅烧斜板605的一侧下端安装有传送带601，且煅烧斜板605的内部下端安装有液压缸，且煅烧斜板605通过液压缸与高温加热箱6活动连接，传送带601的外部两侧均安装有防护挡板602，防护挡板602延伸至高温加热箱6外部与高温加热箱6固定连接，酸浸后的石英砂进入加工料下料板504内部后，通过通口505导入煅烧斜板605上方，通过加热器603进行热处理工作，处理后，可通过液压缸带动煅烧斜板605倾斜，使得煅烧斜板605将热处理后的石英砂移动至传送带601上方，运输出石英砂进行后续工作，自动化操作加工，减少工作强度，提高工作效率。

一种组合式石英砂处理的方法，包括如下步骤：

步骤一：石英砂原料通过原料进料口101进入破碎机主体102内部，通过伺服电机带动粉碎辊转动，粉碎辊外部在石英砂下料过程中，击打加压板，对石英砂原料进行粉碎工作，粉碎后，可通过打开阀门，导入细料过滤机2中进行初步过滤工作；

步骤二：粉碎后的石英砂料进入细料过滤机2内部后，通过振动电机207配合振动弹簧206带动振动筛板205震动，振动筛板205活动，将石英砂进行筛选，筛选的细料通过细料出口203导入细料出料管201，而过滤出的粗料可通过不断活动的斜向振动筛板205滑落至粗料存箱204，通过粗料存箱204进行存储；

步骤三：经过初步筛选的石英砂原料可通过细料出料管201导入磁选下料箱301内部，打开磁吸板304的电源，通过磁吸板304的强磁力，对石英砂细料中的铁质进行吸附；

步骤四：磁选后的细料进入导料斗403内部后，通过打开电动机，带动旋转螺旋机405和离心扇叶406转动，旋转螺旋机405和离心扇叶406转动产生的离心力带动浮选机4内部浮选水转动，浮选水带动石英砂活动，石英砂中可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气、液、固三相组成的矿化泡沫层，而不能浮起的石英砂矿物颗粒，随矿浆沉入浮选机4底部，以便后续处理，浮选隔板407将石英砂和浮选水进行阻隔，将可浮性好的矿化泡沫层移动至浮选选料板402下端，通过浮选选料板402转动，将泡沫层分离，使浮选出的石英砂进行下料工作；

步骤五：浮选后的石英砂进入酸浸机5内部后，进行酸浸工作，通过无机酸存罐501调整酸浸机5内部无机酸浓度，适应不同分量的石英砂，通过电磁阀503和电动阀自动化下料，再通过加工料下料板504将酸浸后的石英砂导入高温加热箱6中；

步骤六：酸浸后的石英砂进入加工料下料板504内部后，通过通口505导入煅烧斜板605上方，通过加热器603进行热处理工作，处理后，通过液压缸带动煅烧斜板605倾斜，使得煅烧斜板605将热处理后的石英砂移动至传送带601上方，运输出石英砂进行后续工作。

综上，本组合式石英砂处理设备和方法，石英砂原料通过原料进料口101进入破碎机主体102内部，通过伺服电机带动粉碎辊转动，粉碎辊外部在石英砂下料过程中，击打加压板，对石英砂原料进行粉碎工作，粉碎后，可通过打开阀门，导入细料过滤机2中进行初步过滤工作，不需要进行运输，提高工作效率，粉碎后的石英砂料进入细料过滤机2内部后，通过振动电机207配合振动弹簧206带动振动筛板205震动，振动筛板205活动，将石英砂进行筛选，可通过汇流下料板209集中收料，便于进行下料工作，汇流下料板209上端面的多个下料滑道210使物料的导流效果提高，进一步提升自动化加工处理的能力，筛选的细料通过细料出口203导入细料出料管201，而过滤出的粗料可通过不断活动的斜向振动筛板205滑落至粗料存箱204，通过粗料存箱204进行存储，且粗料存箱204方便取出进行二次加工工作，提高了石英砂原料的利用率，且振动筛板205的结构简单，两组相对应的振动筛板205可提高工作效果，经过初步筛选的石英砂原料可通过细料出料管201导入磁选下料箱301内部，打开磁吸板304的电源，通过磁吸板304的强磁力，对石英砂细料中的铁质进行吸附，从而可进行磁选工作，磁吸板304和下料滑坡303的一体成型设计，结构稳定，方便进行磁性筛选工作，一体化工作，提高工作效率，磁选后的细料进入导料斗403内部后，通过打开电动机，带动旋转螺旋机405和离心扇叶406转动，旋转螺旋机405和离心扇叶406转动产生的离心力带动浮选机4内部浮选水转动，浮选水带动石英砂活动，石英砂中可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气、液、固三相组成的矿化泡沫层，而不能浮起的石英砂矿物颗粒，随矿浆沉入浮选机4底部，以便后续处理，浮选隔板407将石英砂和浮选水进行阻隔，将可浮性好的矿化泡沫层移动至浮选选料板402下端，通过浮选选料板402转动，将泡沫层分离，使浮选出的石英砂进行下料工作，浮选后的石英砂进入酸浸机5内部后，进行酸浸工作，通过无机酸存罐501调整酸浸机5内部无机酸浓度，适应不同分量的石英砂，通过电磁阀503和电动阀自动化下料，再通过加工料下料板504将酸浸后的石英砂导入高温加热箱6中，进行最终的热处理工作，酸浸后的石英砂进入加工料下料板504内部后，通过通口505导入煅烧斜板605上方，通过加热器603进行热处理工作，处理后，通过液压缸带动煅烧斜板605倾斜，使得煅烧斜板605将热处理后的石英砂移动至传送带601上方，运输出石英砂进行后续工作，将多种处理设备进行组合一体，再进行石英砂加工工作中，减少运输工作，从而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情况，提高了石英砂原料的利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合式石英砂处理设备，包括石英砂破碎机（1）、细料过滤机（2）、磁选机（3）、浮选机（4）、酸浸机（5）和高温加热箱（6），其特征在于：所述细料过滤机（2）位于石英砂破碎机（1）的下端面，所述磁选机（3）位于细料过滤机（2）的下方，所述浮选机（4）位于磁选机（3）的下方，所述酸浸机（5）位于浮选机（4）的下端两侧，所述高温加热箱（6）位于酸浸机（5）的下方，所述磁选机（3）的外部两侧均安装有设备支撑架（302），所述设备支撑架（302）的上端安装有焊接架（104），所述焊接架（104）的上端安装有支撑板（103）；

所述磁选机（3）的外部两侧均设置有磁选下料箱（301），所述磁选下料箱（301）的上端面设置有进口，且进口的位置与细料出料管 （201）的位置相对应，所述磁选下料箱（301）的内部安装有磁吸板（304），所述磁吸板（304）斜向贯穿磁选下料箱（301）延伸至磁选机（3）内部与磁选机（3）密封连接，所述磁选机（3）的内部两侧均设置有下料滑坡（303），所述下料滑坡（303）与磁吸板（304）固定连接，且所述磁选机（3）的内部下端安装有导料管（305）；

所述浮选机（4）的内部中间安装有导料斗（403），所述导料斗（403）的上端位置与导料管（305）的位置相对应，且所述导料斗（403）的内部中间安装有旋转螺旋机（405），所述旋转螺旋机（405）的下端安装有离心扇叶（406），且所述浮选机（4）的下端安装有电动机，且电动机与离心扇叶（406）和旋转螺旋机（405）传动连接，所述浮选机（4）的上端两侧均安装有浮选选料板（402），所述浮选选料板（402）的后端安装有减速电机，所述浮选选料板（402）与导料斗（403）之间安装有浮选隔板（407），且所述浮选机（4）与高温加热箱（6）之间焊接有加强支架（604）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式石英砂处理设备，其特征在于：所述石英砂破碎机（1）的上端设置有原料进料口 （101），且所述石英砂破碎机（1）的下方安装有破碎机主体（102），所述破碎机主体（102）的内部设置为反击式破碎机，且反击式破碎机的外部安装有伺服电机，且反击式破碎机的内部安装有粉碎辊和加压板，且粉碎辊与伺服电机通过联轴器传动连接，且加压板与破碎机主体（102）之间安装有高压弹簧，所述破碎机主体（102）的下端与细料过滤机（2）之间安装有连接口，且连接口的内部安装有阀门，所述破碎机主体（102）通过连接口与细料过滤机（2）连通。

3.根据权利要求2所述的一种组合式石英砂处理设备，其特征在于：所述细料过滤机（2）的上端安装有原料进料管（202），所述原料进料管（202）延伸至连接口内部与破碎机主体（102）密封连接，所述原料进料管（202）的下端延伸至细料过滤机（2）内部与细料过滤机（2）通过连接盘固定连接，所述细料过滤机（2）的内部两侧均安装有振动筛板（205），所述振动筛板（205）的下方设置有细料出口（203），所述细料出口（203）的外部安装有细料出料管（201）。

4.根据权利要求3所述的一种组合式石英砂处理设备，其特征在于：所述细料过滤机（2）内部的上端安装有连接轴套（208），两个所述振动筛板（205）的上端均通过连接轴套（208）与细料过滤机（2）活动连接，所述振动筛板（205）的下端面安装有振动电机（207），所述振动电机（207）的上端安装有振动弹簧（206），所述振动弹簧（206）分别与振动筛板（205）和细料过滤机（2）焊接连接，两个所述振动筛板（205）的下端一侧均设置有粗料存箱（204），所述粗料存箱（204）通过导轨与细料过滤机（2）滑动连接，所述细料过滤机（2）的内部下端安装有汇流下料板（209），所述汇流下料板（209）的上端面设置有下料滑道（210），所述下料滑道（210）的位置与细料出口（203）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种组合式石英砂处理设备，其特征在于：所述浮选机（4）的外部两侧均设置有精料出料口（404），所述精料出料口（404）的位置与浮选隔板（407）下端的位置相对应，且所述精料出料口（404）的外部安装有精料排料管（401），所述精料排料管（401）的下端延伸至酸浸机（5）内部与酸浸机（5）密封连接，所述酸浸机（5）与高温加热箱（6）之间设置有废水下料管（502）和加工料下料板（504），所述酸浸机（5）的内部下端设置有固液分离器，且所述废水下料管（502）和加工料下料板（504）分别位于固液分离器的两端。

6.根据权利要求5所述的一种组合式石英砂处理设备，其特征在于：所述酸浸机（5）的上端安装有无机酸存罐（501），所述无机酸存罐（501）与酸浸机（5）之间安装有电动阀，且所述无机酸存罐（501）的上端安装有导液管（506），所述导液管（506）用于补充无机酸，所述酸浸机（5）与加工料下料板（504）之间安装有电磁阀（503），所述加工料下料板（504）的内部下端设置有通口（505），所述通口（505）与高温加热箱（6）连通。

7.根据权利要求6所述的一种组合式石英砂处理设备，其特征在于：所述高温加热箱（6）的内部上端安装有加热器（603），所述加热器（603）的下方安装有煅烧斜板（605），所述煅烧斜板（605）的一侧下端安装有传送带（601），且所述煅烧斜板（605）的内部下端安装有液压缸，且所述煅烧斜板（605）通过液压缸与高温加热箱（6）活动连接，所述传送带（601）的外部两侧均安装有防护挡板（602），所述防护挡板（602）延伸至高温加热箱（6）外部与高温加热箱（6）固定连接。

8.一种根据权利要求7所述的组合式石英砂处理设备的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：石英砂原料通过原料进料口（101）进入破碎机主体（102）内部，通过伺服电机带动粉碎辊转动，粉碎辊外部在石英砂下料过程中，击打加压板，对石英砂原料进行粉碎工作，粉碎后，可通过打开阀门，导入细料过滤机（2）中进行初步过滤工作；

步骤二：粉碎后的石英砂料进入细料过滤机（2）内部后，通过振动电机（207）配合振动弹簧（206）带动振动筛板（205）震动，振动筛板（205）活动，将石英砂进行筛选，筛选的细料通过细料出口（203）导入细料出料管（201），而过滤出的粗料可通过不断活动的斜向振动筛板（205）滑落至粗料存箱（204），通过粗料存箱（204）进行存储；

步骤三：经过初步筛选的石英砂原料可通过细料出料管（201）导入磁选下料箱（301）内部，打开磁吸板（304）的电源，通过磁吸板（304）的强磁力，对石英砂细料中的铁质进行吸附；

步骤四：磁选后的细料进入导料斗（403）内部后，通过打开电动机，带动旋转螺旋机（405）和离心扇叶（406）转动，旋转螺旋机（405）和离心扇叶（406）转动产生的离心力带动浮选机（4）内部浮选水转动，浮选水带动石英砂活动，石英砂中可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气、液、固三相组成的矿化泡沫层，而不能浮起的石英砂矿物颗粒，随矿浆沉入浮选机（4）底部，以便后续处理，浮选隔板（407）将石英砂和浮选水进行阻隔，将可浮性好的矿化泡沫层移动至浮选选料板（402）下端，通过浮选选料板（402）转动，将泡沫层分离，使浮选出的石英砂进行下料工作；

步骤五：浮选后的石英砂进入酸浸机（5）内部后，进行酸浸工作，通过无机酸存罐（501）调整酸浸机（5）内部无机酸浓度，适应不同分量的石英砂，通过电磁阀（503）和电动阀自动化下料，再通过加工料下料板（504）将酸浸后的石英砂导入高温加热箱（6）中；

步骤六：酸浸后的石英砂进入加工料下料板（504）内部后，通过通口（505）导入煅烧斜板（605）上方，通过加热器（603）进行热处理工作，处理后，通过液压缸带动煅烧斜板（605）倾斜，使得煅烧斜板（605）将热处理后的石英砂移动至传送带（601）上方，运输出石英砂进行后续工作。