CN114900964B - 一种ptfe高频金属复合电路板生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电路板加工领域，具体的说是一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，包括该生产加工方法包括如下步骤；S1：使用混料机将PTFE粉和PPO粉混合形成基板的介质复合材料，该介质材料是一层低热阻高导热绝缘材料，厚度为0.003—0.006英寸；S2：选择绝缘层材料，绝缘层材料采用PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉混合，经试验混合比例为2:1最佳，将混合好的PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉经球磨机球磨，球磨时间为24小时，根据要求选取金属基材料，铝、铜、不锈钢板等；当PTFE粉和PPO粉混合完成从混料机内排出后，通过启动电机，使得电机带动丝杆进行转动，此时丝杆会带动圆环向下移动，从而使刮片对混料机内壁残留的粉末进行刮除清理。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工领域，具体是一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法。
背景技术
PTFE介质微波高频金属基电路板是无线移动通信、传感器信号发射传输的高频频率器件的功能材料，广泛应用于无线通信基站直放站设备、无线传感器节点监测、智能交通、高档汽车电子、军工、航空航天等领域。
目前电路板进行生产的过程中需要使用到混料机将PTFE粉和PPO粉进行混合，PTFE粉和PPO粉被混合后从混料机内排出后，可能会有部分的粉末残留在混料机的内壁上，导致人不方便将粉末从混料机内壁上清理下来，因此，针对上述问题提出一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决TFE粉和PPO粉被混合后从混料机内排出后，可能会有部分的粉末残留在混料机的内壁上，导致人不方便将粉末从混料机内壁上清理下来的问题，本发明提出一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，该生产加工方法包括如下步骤；
S1：使用混料机将PTFE粉和PPO粉混合形成基板的介质复合材料，该介质复合材料是一层低热阻高导热绝缘材料，厚度为0.003—0.006英寸；介质复合材料在280℃的温度下具备良好的强度和绝缘性能，能针对不同配套产品的状况形成共性的工艺，具有高导热性能，且电磁屏蔽效果极佳，能有效防止电磁干扰，使电路板性能稳定，并能满足特性阻抗的要求；本方案技术配套产品一般应用在高耐热环境，对耐热性要求很高，故耐热性热应力指标应达到288℃，120S。
S2：选择绝缘层材料，绝缘层材料采用PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉混合，经试验混合比例为2:1，将混合好的PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉经球磨机球磨，球磨时间为24小时，根据要求选取金属基材料，用聚四氟乙烯(PTFE)膜粘结片将PTFE粉和PPO粉介质材料两面覆盖、叠合，在介质材料一面敷铜，一面将选择、处理好的金属基板衬底，后经模具加工压制成型；
S3：采用两刃铣刀进行数控电铣去除金属基边缘毛刺，同时采用酒精滴液降温措施对数控铣切边缘进行降温处理，完成PTFE高频金属复合电路板的生产。
优选的，所述混料机的表面设置有一组驱动机构，所述驱动机构安装有连接架，所述连接架的底端面固定连接有底板，所述混料机的两端分别连通有料口和进水口，所述混料机的内壁通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有圆环，所述圆环与丝杆丝杠螺母副连接，所述圆环的底端固定连接有一组连接杆，所述连接杆的底端固定连接有弧形刮片，先将料口转动到向上的状态，然后使用法兰德育进水口进行密封，之后将PTFE粉和PPO粉从料口倒入混料机内，然后再次使用法兰对料口进行密封，当PTFE粉和PPO粉混合完成从混料机内排出后，通过启动电机，使得电机带动丝杆进行转动，此时丝杆会带动圆环向下移动，从而使刮片对混料机内壁残留的粉末进行刮除清理，通过电机的输出端反转可以让圆环进行复位。
优选的，所述混料机的内壁均匀开设有多组凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有第二磁块，所述刮片远离圆环的一侧固定连接有第一磁块，所述第二磁块远离刮片的一侧与凹槽之间固定连接有弹簧，当圆环向下移动的过程中，第一磁块会和第二磁块磁吸，从而使第一磁块对刮片进行撞击震动，进而使刮片上的粉末被震掉，之后当第一磁块移动不再与第二磁块磁吸的位置处时，弹簧会带动第二磁块进行复位。
优选的，所述刮片靠近圆环的一侧固定连接有“L”形连接板，所述连接板的长臂端固定连接有连接线，所述连接线的另一端固定连接有圆球，当第一磁块对刮片进行撞击的过程中，第一磁块也会撞动圆球，使得圆球对刮片进行撞击，从而加强刮片的震动的效果，并且在第一磁块复位后，圆球会因为重力的原因进行摆动对混料机内壁进行撞击，此时刮片会继续震动。
优选的，所述圆环的顶端固定连接有一组导流板，一组所述导流板之间固定连接有圆球，所述连接架的顶端固定连接有水箱，所述水箱内储存有水，所述水箱的顶端连通有导管，通过借助导管将水箱内的水通过进水口注入到混料机内，此时水会被圆球分流到导流板上，之后再从导流板流到圆环上，之后在圆环向下移动的过程中，水会对混料机内壁进行清洗，之后让圆环重新上下移动，让刮板对混料机内壁进行进一步清理，清理完成后，让进水口向下将水排出。
优选的，所述圆环上开设有多组通孔，当水被导流到圆环上后，部分的水会从通孔流到刮片上，此时水会对刮片进行清洗。
优选的，所述第二磁块远离刮片的一侧与凹槽之间固定连接有软性材料制成的防护套，所述防护套包裹在弹簧上，所述防护套可以为海绵制成，通过借助防护套可以对弹簧进行保护，避免会有水进入到凹槽内造成弹簧生锈。
优选的，所述连接杆为弹性材料制成，所述连接杆可以为橡胶制成，当第一磁块对刮片进行撞击时，连接杆会进行变形，之后第一磁块复位后连接杆会恢复原形，从而达到加强刮片震动效果的作用。
本发明的有益之处在于：
1.当PTFE粉和PPO粉混合完成从混料机内排出后，通过启动电机，使得电机带动丝杆进行转动，此时丝杆会带动圆环向下移动，从而使刮片对混料机内壁残留的粉末进行刮除清理。
2.当圆环向下移动的过程中，第一磁块会和第二磁块磁吸，从而使第一磁块对刮片进行撞击震动，进而使刮片上的粉末被震掉，之后当第一磁块移动不再与第二磁块磁吸的位置处时，弹簧会带动第二磁块进行复位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明生产加工流方法的流程图；
图2为混合桶的立体结构示意图；
图3为混合桶的剖视图；
图4为图3的A处放大图；
图5为图3的B处放大图。
图中：1、底板；2、连接架；3、驱动机构；4、料口；5、混料机；6、进水口；7、电机；8、丝杆；9、圆环；10、刮片；11、第一磁块；12、第二磁块；13、弹簧；14、凹槽；15、连接板；16、连接线；17、第一圆球；18、连接杆；19、水箱；20、导管；21、第二圆球；22、导流板；23、通孔；24、防护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，该生产加工方法包括如下步骤；
S1：使用混料机5将PTFE粉和PPO粉混合形成基板的介质复合材料，该介质复合材料是一层低热阻高导热绝缘材料，厚度为0.003—0.006英寸；介质复合材料在280℃的温度下具备良好的强度和绝缘性能，能针对不同配套产品的状况形成共性的工艺，具有高导热性能，且电磁屏蔽效果极佳，能有效防止电磁干扰，使电路板性能稳定，并能满足特性阻抗的要求；本方案技术配套产品一般应用在高耐热环境，对耐热性要求很高，故耐热性热应力指标应达到288℃，120S。
S2：选择绝缘层材料，绝缘层材料采用PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉混合，经试验混合比例为2:1，将混合好的PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉经球磨机球磨，球磨时间为24小时，根据要求选取金属基材料，用聚四氟乙烯(PTFE)膜粘结片将PTFE粉和PPO粉介质材料两面覆盖、叠合，在介质材料一面敷铜，一面将选择、处理好的金属基板衬底，后经模具加工压制成型；
S3：采用两刃铣刀进行数控电铣去除金属基边缘毛刺，同时采用酒精滴液降温措施对数控铣切边缘进行降温处理，完成PTFE高频金属复合电路板的生产。
所述混料机5的表面设置有一组驱动机构3，所述驱动机构3安装有连接架2，所述连接架2的底端面固定连接有底板1，所述混料机5的两端分别连通有料口4和进水口6，所述混料机5的内壁通过支架固定安装有电机7，所述电机7的输出端固定连接有丝杆8，所述丝杆8的表面螺纹连接有圆环9，所述圆环9与丝杆8丝杠螺母副连接，所述圆环9的底端固定连接有一组连接杆18，所述连接杆18的底端固定连接有弧形刮片10；工作时，先将料口4转动到向上的状态，然后使用法兰德育进水口6进行密封，之后将PTFE粉和PPO粉从料口4倒入混料机5内，然后再次使用法兰对料口4进行密封，当PTFE粉和PPO粉混合完成从混料机5内排出后，通过启动电机7，使得电机7带动丝杆8进行转动，此时丝杆8会带动圆环9向下移动，从而使刮片10对混料机5内壁残留的粉末进行刮除清理，通过电机7的输出端反转可以让圆环9进行复位。
所述混料机5的内壁均匀开设有多组凹槽14，所述凹槽14的内壁滑动连接有第二磁块12，所述刮片10远离圆环9的一侧固定连接有第一磁块11，所述第二磁块12远离刮片10的一侧与凹槽14之间固定连接有弹簧13；工作时，当圆环9向下移动的过程中，第一磁块11会和第二磁块12磁吸，从而使第一磁块11对刮片10进行撞击震动，进而使刮片10上的粉末被震掉，之后当第一磁块11移动不再与第二磁块12磁吸的位置处时，弹簧13会带动第二磁块12进行复位。
所述刮片10靠近圆环9的一侧固定连接有“L”形连接板15，所述连接板15的长臂端固定连接有连接线16，所述连接线16的另一端固定连接有第一圆球17；工作时，当第一磁块11对刮片10进行撞击的过程中，第一磁块11也会撞动第一圆球17，使得第一圆球17对刮片10进行撞击，从而加强刮片10的震动的效果，并且在第一磁块11复位后，第一圆球17会因为重力的原因进行摆动对混料机5内壁进行撞击，此时刮片10会继续震动。
所述圆环9的顶端固定连接有一组导流板22，一组所述导流板22之间固定连接有第二圆球21，所述连接架2的顶端固定连接有水箱19，所述水箱19内储存有水，所述水箱19的顶端连通有导管20；工作时，通过借助导管20将水箱19内的水通过进水口6注入到混料机5内，此时水会被第二圆球21分流到导流板22上，之后再从导流板22流到圆环9上，之后在圆环9向下移动的过程中，水会对混料机5内壁进行清洗，之后让圆环9重新上下移动，让刮板对混料机5内壁进行进一步清理，清理完成后，让进水口6向下将水排出。
所述圆环9上开设有多组通孔23；工作时，当水被导流到圆环9上后，部分的水会从通孔23流到刮片10上，此时水会对刮片10进行清洗。
所述第二磁块12远离刮片10的一侧与凹槽14之间固定连接有软性材料制成的防护套24，所述防护套24包裹在弹簧13上，所述防护套24可以为海绵制成；工作时，通过借助防护套24可以对弹簧13进行保护，避免会有水进入到凹槽14内造成弹簧13生锈。
所述连接杆18为弹性材料制成，所述连接杆18可以为橡胶制成；工作时，当第一磁块11对刮片10进行撞击时，连接杆18会进行变形，之后第一磁块11复位后连接杆18会恢复原形，从而达到加强刮片10震动效果的作用。
工作原理，先将料口4转动到向上的状态，然后使用法兰德育进水口6进行密封，之后将PTFE粉和PPO粉从料口4倒入混料机5内，然后再次使用法兰对料口4进行密封，当PTFE粉和PPO粉混合完成从混料机5内排出后，通过启动电机7，使得电机7带动丝杆8进行转动，此时丝杆8会带动圆环9向下移动，从而使刮片10对混料机5内壁残留的粉末进行刮除清理，通过电机7的输出端反转可以让圆环9进行复位；当圆环9向下移动的过程中，第一磁块11会和第二磁块12磁吸，从而使第一磁块11对刮片10进行撞击震动，进而使刮片10上的粉末被震掉，之后当第一磁块11移动不再与第二磁块12磁吸的位置处时，弹簧13会带动第二磁块12进行复位；当第一磁块11对刮片10进行撞击的过程中，第一磁块11也会撞动第一圆球17，使得第一圆球17对刮片10进行撞击，从而加强刮片10的震动的效果，并且在第一磁块11复位后，第一圆球17会因为重力的原因进行摆动对混料机5内壁进行撞击，此时刮片10会继续震动；通过借助导管20将水箱19内的水通过进水口6注入到混料机5内，此时水会被第二圆球21分流到导流板22上，之后再从导流板22流到圆环9上，之后在圆环9向下移动的过程中，水会对混料机5内壁进行清洗，之后让圆环9重新上下移动，让刮板对混料机5内壁进行进一步清理，清理完成后，让进水口6向下将水排出；当水被导流到圆环9上后，部分的水会从通孔23流到刮片10上，此时水会对刮片10进行清洗；当第一磁块11对刮片10进行撞击时，连接杆18会进行变形，之后第一磁块11复位后连接杆18会恢复原形，从而达到加强刮片10震动效果的作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：该生产加工方法包括如下步骤；
S1：使用混料机(5)将PTFE粉和PPO粉混合形成基板的介质复合材料，该介质复合材料是一层低热阻高导热绝缘材料，厚度为0.003—0.006英寸；
S2：选择绝缘层材料，绝缘层材料采用PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉混合，经试验混合比例为2:1，将混合好的PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉经球磨机球磨，球磨时间为24小时，根据要求选取金属基材料，用聚四氟乙烯(PTFE)膜粘结片将PTFE粉和PPO粉介质材料两面覆盖、叠合，在介质材料一面敷铜，一面将选择、处理好的金属基板衬底，后经模具加工压制成型；
S3：采用两刃铣刀进行数控电铣去除金属基边缘毛刺，同时采用酒精滴液降温措施对数控铣切边缘进行降温处理，完成PTFE高频金属复合电路板的生产；
所述混料机(5)的表面设置有一组驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装有连接架(2)，所述连接架(2)的底端面固定连接有底板(1)，所述混料机(5)的两端分别连通有料口(4)和进水口(6)，所述混料机(5)的内壁通过支架固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有圆环(9)，所述圆环(9)与丝杆(8)丝杠螺母副连接，所述圆环(9)的底端固定连接有一组连接杆(18)，所述连接杆(18)的底端固定连接有弧形刮片(10)；
所述混料机(5)的内壁均匀开设有多组凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁滑动连接有第二磁块(12)，所述刮片(10)远离圆环(9)的一侧固定连接有第一磁块(11)，所述第二磁块(12)远离刮片(10)的一侧与凹槽(14)之间固定连接有弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述刮片(10)靠近圆环(9)的一侧固定连接有“L”形连接板(15)，所述连接板(15)的长臂端固定连接有连接线(16)，所述连接线(16)的另一端固定连接有第一圆球(17)。
3.根据权利要求2所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述圆环(9)的顶端固定连接有一组导流板(22)，一组所述导流板(22)之间固定连接有圆球(21)，所述连接架(2)的顶端固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)内储存有水，所述水箱(19)的顶端连通有导管(20)。
4.根据权利要求3所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述圆环(9)上开设有多组通孔(23)。
5.根据权利要求4所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述第二磁块(12)远离刮片(10)的一侧与凹槽(14)之间固定连接有软性材料制成的防护套(24)，所述防护套(24)包裹在弹簧(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述连接杆(18)为弹性材料制成。
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