CN114898949B - 一种多股加强电缆用的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多股加强电缆用的生产装置，包括冷却槽和储料箱，所述冷却槽的前内壁和后壁均设有滑槽，所述隔水板的顶部安装有储料箱，所述冷却槽的内壁通过轴件安装有收卷杆；所述储料箱的底部贯穿安装有出料管，所述出料管的表面安装有隔温防水罩，所述隔温防水罩的内部安装有步进马达，所述轴杆的表面套接有圆板，所述出料管的表面安装有金属防水罩，所述金属防水罩的内部安装有温度感应器。本发明通过设置有步进马达、温度感应器、轴杆、步进马达、储料箱和出料管，步进马达启动带动圆板翻转，使得储料箱内部的冰块经由出料管转移至冷却槽中，实现降温的补充替换，并在传送管的作用下，将原先的高温液体予以转移，减少冰块的补充量。

Description

一种多股加强电缆用的生产装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种多股加强电缆用的生产装置。

背景技术

电缆一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现成型处理，因此在加工后需要进行降温冷却处理以保证电缆的正常加工，在降温时大多采用风冷或者水冷的方法进行，风冷方式效率低但是操作简便，水冷效率高但是需要注意残液处理，因此需要对电缆加工用的冷却装置进行改进。

现有的电缆生产用冷却装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN108962492A公开了一种防腐加强型电缆生产用冷却装置，“包括装置本体，装置本体的左右侧面均开设有第一开口，装置本体的左右内壁均固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有滑环，装置本体的内底壁固定连接有水箱，水箱的内部填充有水箱体积三分之一的水，水箱的左右两侧均开设有第二开口，水箱左侧面的底部连通有放水管，且放水管远离水箱的一端贯穿并延伸至装置本体的下方。本发明解决了现有的防腐性电缆生产冷却装置冷却的效果不明显，冷却的效率低，升温的水得不到有效的更换，影响冷却效果，冷却后的防腐性电缆存在着粘黏的问题，达到了冷却速度快，节约资源，降低成本，工作效率高的优点”，该冷却装置在使用时通过水体的补充来起到持续性的降温处理，但是在水体自身降温效果有限，且在未排放出原先高温水体时直接进行水体补充，容易使得后续补充水体降温的效果有限；

2、专利文件CN105470879A公开了一种电缆冷却装置，“包括框体、固定装置、吸气装置、进气装置、水箱装置及集气装置，框体上设有第一通孔、第二通孔、第一管道、第一阀门、第三通孔、握持架及三角块，固定装置包括第一弹片、第一摩擦块、第一弹簧、第一横杆及第一支架，吸气装置包括第二管道、风机、第二支架，进气装置包括支撑环、第一过滤网、第三管道、第四管道、固定环、第二过滤网及分散斗，水箱装置包括水箱及第一固定杆，集气装置包括集气板、第二固定杆、第一固定块、连接杆、第三固定杆及导向块，第一弹片呈L型，第一弹片的一端与框体的侧面固定连接，本发明能够对电缆进行有效的降温，降温效果快速且效果较好，不会对电缆造成损坏”，该电缆生产装置在使用时通过浸泡能够实现降温处理，但是在实际操作过程中，缺少有效的提升装置来隔离水体浸泡时发生倒灌的可能；

3、专利文件CN110349709A公开了一种电缆冷却装置，“包括冷却槽和风干槽，风干槽位于冷却槽的上方，冷却槽包括上槽、中槽和下槽，上槽、中槽和下槽从左到右依次设置，下槽的左侧与中槽右侧的下端面固定连接，中槽的左侧与上槽右侧的下端面固定连接，下槽右端的侧壁上开设有进线口，风干槽包括左槽和右槽，右槽的右端开设有出线孔，右槽内固设有强力风机，本发明结构合理，电缆依次经过下槽、中槽和上槽，被位于三个槽体内的冷却水冷却，之后电缆进入到左槽内，被强力风机吹干之后，再从出线孔处移出，实现对电缆的冷却和风干”，该冷却装置在使用时通风风力吹干来实现电缆表面的残液处理，但是针对收卷时线缆表面残留积压的液体难以实现内部的吸收处理；

4、专利文件CN105575550B公开了一种电缆冷却装置，“包括冷却箱体、风机、两项流喷嘴、空压机和水箱，所述的风机固定安装在冷却箱体内的顶部，所述的两项流喷嘴设置在冷却箱体内，所述的两项流喷嘴位于风机的正下方，所述两项流喷嘴的侧壁上开设有进气口和进液口，所述两项流喷嘴的底部开设有出雾口，所述的空压机通过进气管道与两项流喷嘴的进气口相连，所述的进气管道上安装有进气球阀，所述的水箱通过进水管道与两项流喷嘴的进液口相连，所述的进水管道上安装有进水球阀；所述的冷却箱体内安装有三到五个两项流喷嘴，所述的三到五个两项流喷嘴依次安装在冷却箱体内。本设计通过风机加快雾化液滴的蒸发，提高了冷却装置的冷却效率”，通过风机加快雾化液滴的蒸发提高冷却效率，但是在实际操作时，电缆表面残留的液体由于剥离速度的不同极易残留在电缆的表面，影响收卷时的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多股加强电缆用的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多股加强电缆用的生产装置，包括冷却槽和储料箱，所述冷却槽的前内壁和后壁均设有两组对称布置的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有隔水板，所述隔水板的顶部安装有储料箱，所述冷却槽的内壁通过轴件安装有收卷杆；

所述储料箱的底部贯穿安装有出料管，且出料管的底部贯穿延伸至隔水板的下方，所述出料管的表面安装有隔温防水罩，所述隔温防水罩的内部安装有步进马达，所述步进马达的输出端连接有轴杆，且轴杆的杆体贯穿延伸至出料管的内部，所述轴杆的表面套接有圆板；

所述出料管的表面安装有金属防水罩，且金属防水罩与隔温防水罩对称布置，所述金属防水罩的内部安装有温度感应器，且温度感应器与步进马达电性连接。

优选的，所述出料管的表面安装有液压感应器，且液压感应器位于金属防水罩和隔温防水罩的中间，所述储料箱的顶部安装有挂环，所述冷却槽的正面和背面均安装有立板，所述立板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有锁链，所述锁链的尾端连接有挂钩，所述挂环与挂钩扣合连接，所述液压感应器与升降气缸电性连接。

优选的，所述收卷杆的表面设有贯穿的单向管，且单向管的内部安装有单向阀，所述收卷杆的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有延伸杆，所述延伸杆的尾端连接有挤压板，且挤压板与收卷杆的内壁滑动嵌合连接，所述收卷杆的内部放置有吸水海绵块，且吸水海绵块位于挤压板的后方，所述挤压板远离吸水海绵块的一侧表面安装有防水胶套，且防水胶套的尾端与电动推杆的表面连接，所述防水胶套的直径大于延伸杆小于电动推杆，所述挤压板的内部设有贯穿的小孔。

优选的，所述冷却槽的一侧外壁安装有风机盒，且风机盒的内部安装有风机，所述风机盒的顶部贯穿安装有支撑管，所述支撑管的顶部贯穿连接有出风管，所述出风管的表面贯穿安装有一号出风喷头和二号出风喷头，且二号出风喷头位于一号出风喷头的下方，所述一号出风喷头和二号出风喷头的表面均安装有控制阀。

优选的，所述隔水板的面积小于冷却槽的面积，所述储料箱的内部放置有冰块；

所述一号出风喷头位于出风管的切点处，所述二号出风喷头与一号出风喷头的安装夹角为向下倾斜的45度，所述一号出风喷头和二号出风喷头的出口均朝向冷却槽的方向；

所述收卷杆的内部通过轴承安装有引流管，且引流管的一端固定于收卷杆的内底壁，引流管的尾端贯穿延伸出冷却槽的内部；

所述滑槽的长度小于冷却槽的高度，所述圆板的直径与出料管的内径相同。

优选的，所述冷却槽的内部通过轴件安装有两组平行布置的绕线杆，且绕线杆位于滑槽底端的下方，其中一组所述绕线杆与收卷杆处于同一竖直线。

优选的，所述绕线杆和收卷杆的表面均套接有等距布置的限位套圈，所述冷却槽的正面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与收卷杆的一端连接。

优选的，所述冷却槽的正面和背面均安装有集水箱，所述冷却槽的一侧表面贯穿安装有传送管，且传送管的内部安装有逆止阀，所述传送管的表面安装有电子阀，所述冷却槽的后壁安装有液位感应器，且液位感应器位于滑槽底端的下方，所述电子阀与液位感应器电性连接。

优选的，包括以下步骤：

S1、将电缆牵引，使得多股加强电缆分别穿过两组绕线杆的表面后，向上牵引位移至收卷杆的表面，并将牵引至收卷杆表面的电缆尾端予以相应的约束处理；

S2、之后将滑板向远离冷却槽的方向移动，之后将填充有冰块的储料箱及底部的隔水板沿着滑槽卡合并使得储料箱在重力作用下位置至滑槽的最底部，之后沿着隔水板和冷却槽的空隙向冷却槽的内部注冰水混合物，利用液位感应器控制添加冰水混合物的液面在隔水板下方1-3cm处；

S3、浸泡在冰水混合物中的电缆在经过浸泡冷却处理后，启动伺服电机，带动收卷杆转动实现冷却后电缆的收卷处理，在此过程中通过启动电动推杆，进行内部吸水处理操作；

S4、经过一段时间浸泡降温处理后，冷却槽中液体温度上升，此时温度感应器向步进马达发送启动信号，使得步进马达转动90度，带动圆板翻转，使得储料箱内部的冰块经由出料管转移至冷却槽中，从而漂浮在冷却槽的液面，起到降温冷却效果的同时，还能在冷却槽的液体表面形成一层隔离罩；

S5、启动风机盒内部的风机，利用一号出风喷头和二号出风喷头对收卷的电缆表面进行风干处理；

其中所述一号出风喷头和二号出风喷头的风干方法如下：

S51、在收卷杆收卷电缆表面水珠剥离速度低时，启动二号出风喷头，使得风机盒内部的气流经过向下倾斜的二号出风喷头喷出，形成向下的推动作用，加强电缆表面残留液体的风干速度；

S52、在收卷杆收卷电缆表面水珠快速掉落时，启动一号出风喷头，对恒速收卷的电缆表面予以风干处理。

优选的，该步骤S3中还包括以下工作步骤：

S31、在收卷时，电缆靠近收卷杆表面的残留液体经过单向管引流至收卷杆的内部，在收卷杆受到伺服电机作用转动时，收卷杆内部积攒的残液被吸水海绵块吸收；

S32、之后启动电动推杆，带动延伸杆靠近吸水海绵块移动，进而使得挤压板对吸水海绵块进行挤压，使得吸水海绵块内部吸水的水体被挤出；

S33、吸水海绵块内部水体挤出后经由引流管引出收卷杆的内部，并沿着引流管进入与之连接的处于后方的集水箱内部；

S34、在延伸杆伸缩过程中带动防水胶套同步伸缩，对延伸杆起到必要的防水处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有步进马达、温度感应器、轴杆、步进马达、储料箱和出料管，冷却槽内部冷却液使用一段时间后，步进马达启动带动圆板翻转，使得储料箱内部的冰块经由出料管转移至冷却槽中，从而漂浮在冷却槽的液面，使得冷却槽内部冷却液能够继续起到降温冷却效果的同时，还能在冷却槽的液体表面形成一层隔离罩，减少热交换的途径。

2、本发明通过安装有升降气缸、滑板、挂钩、挂环和液压感应器，启动升降气缸，将挂钩扣合在挂环的表面，再次启动升降气缸直至出料管的底部离开液面，之后启动步进马达，进行投冰操作，能够有效减少液体倒灌的隐患。

3、本发明通过安装有传送管、单向管、引流管、吸水海绵块、挤压板、防水胶套、延伸杆和电动推杆，在收卷时，电缆表面的残留液体经过单向管引流至收卷杆的内部，被吸水海绵块吸收，启动电动推杆，带动延伸杆移动使得挤压板对吸水海绵块进行挤压，使得吸水海绵块内部水体被挤出，之后水体经由引流管引出收卷杆的内部，并沿着引流管转移至集水箱内部，实现表面残液的转移吸收。

4、本发明通过安装有风机盒、出风管、一号出风喷头和二号出风喷头，根据收卷杆收卷电缆表面水珠剥离速度不同，选择性使用一号出风喷头或者二号出风喷头对电缆进行风干处理，进而与收卷杆内部的吸水海绵块配合，加强收卷杆表满电缆表面残留液的处理效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的隔水板、圆板、隔温防水罩、出料管、金属防水罩和液压感应器安装结构示意图；

图3为本发明的温度感应器和金属防水罩安装结构示意图；

图4为本发明的圆板、轴杆和步进马达安装结构示意图；

图5为本发明的A处结构示意图；

图6为本发明的吸水海绵块、挤压板、防水胶套、延伸杆和电动推杆安装结构示意图；

图7为本发明的收卷杆、限位套圈、单向管和引流管安装结构示意图；

图8为本发明的出风管、一号出风喷头和二号出风喷头安装结构示意图；

图9为本发明的使用方法的流程结构示意图。

图中：1、冷却槽；2、滑槽；3、绕线杆；4、隔水板；5、立板；6、滑板；7、升降气缸；8、挂钩；9、圆板；10、隔温防水罩；11、出料管；12、金属防水罩；13、液压感应器；14、温度感应器；15、轴杆；16、步进马达；17、储料箱；18、挂环；19、收卷杆；20、伺服电机；21、液位感应器；22、集水箱；23、传送管；24、单向管；25、限位套圈；26、电子阀；27、引流管；28、吸水海绵块；29、挤压板；30、防水胶套；31、延伸杆；32、电动推杆；33、风机盒；34、出风管；35、一号出风喷头；36、二号出风喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种多股加强电缆用的生产装置，包括冷却槽1和储料箱17，冷却槽1的前内壁和后壁均设有两组对称布置的滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有隔水板4，隔水板4的顶部安装有储料箱17，冷却槽1的内壁通过轴件安装有收卷杆19；

储料箱17的底部贯穿安装有出料管11，且出料管11的底部贯穿延伸至隔水板4的下方，出料管11的表面安装有隔温防水罩10，隔温防水罩10的内部安装有步进马达16，步进马达16的输出端连接有轴杆15，且轴杆15的杆体贯穿延伸至出料管11的内部，轴杆15的表面套接有圆板9；

出料管11的表面安装有金属防水罩12，且金属防水罩12与隔温防水罩10对称布置，金属防水罩12的内部安装有温度感应器14，且温度感应器14与步进马达16电性连接，隔水板4的面积小于冷却槽1的面积，储料箱17的内部放置有冰块，滑槽2的长度小于冷却槽1的高度，圆板9的直径与出料管11的内径相同，冷却槽1的内部通过轴件安装有两组平行布置的绕线杆3，且绕线杆3位于滑槽2底端的下方，其中一组绕线杆3与收卷杆19处于同一竖直线。

进一步，金属防水罩12具有导热效果的同时具有防水效果，因此使得浸泡在冷却槽1内部冷却混合液体中的金属防水罩12能够具有温度传递效果，进而保证温度感应器14能够对冷却槽1内部的冷却液体进行测温处理；

隔温防水罩10具有隔温效果的同时具有防水效果，可以阻隔冷却槽1内部冷却液温度低于步进马达16的干扰，确保步进马达16的正常工作；

冷却槽1内部冷却液使用一段时间后，与电缆表面经过热交换处理后冷却槽1中液体温度上升，使得冷却槽1内部冷却液失去相应的冷却降温效果，此时温度感应器14向步进马达16发送启动信号，使得步进马达16转动90度，带动圆板9翻转，使得储料箱17内部的冰块经由出料管11转移至冷却槽1中，从而漂浮在冷却槽1的液面，使得冷却槽1内部冷却液能够继续起到降温冷却效果的同时，还能在冷却槽1的液体表面形成一层隔离罩，减少热交换的途径；

由于传送管23与冷却槽1的接口位置高于传送管23与集水箱22的接口位置，在启动电子阀26后，冷却槽1内部的液体经过传送管23转移至集水箱22的内部，使得冷却槽1内部液面下降，进而为后续投放冰块产生的液面上浮提供空间，也减少了降温冷却槽1内部所需冰块的数量，起到较好的降温处理。

出料管11的表面安装有液压感应器13，且液压感应器13位于金属防水罩12和隔温防水罩10的中间，储料箱17的顶部安装有挂环18，冷却槽1的正面和背面均安装有立板5，立板5的顶部滑动连接有滑板6，滑板6的底部安装有升降气缸7，升降气缸7的输出端连接有锁链，锁链的尾端连接有挂钩8，挂环18与挂钩8扣合连接，液压感应器13与升降气缸7电性连接。

进一步，在降温过程中，随着冰块的溶解，冷却槽1内部液面增高，使得液面将隔水板4予以托浮处理，使得隔水板4离开滑槽2的底部，此时若是需要进行冰块投放操作，会使得冷却槽1中的混合液体经过出料管11倒灌进储料箱17的内部，造成冰块的溶解；

此时需要将滑板6向靠近冷却槽1的方向移动，之后启动升降气缸7，将锁链尾端的挂钩8扣合在挂环18的表面，再次启动升降气缸7，使得升降气缸7带动储料箱17向上移动，直至液压感应器13检测不到液压作用时停止，此时出料管11的底部离开液面，之后启动步进马达16，进行投冰操作，能够有效减少液体倒灌的隐患。

收卷杆19的表面设有贯穿的单向管24，且单向管24的内部安装有单向阀，收卷杆19的内部安装有电动推杆32，电动推杆32的输出端连接有延伸杆31，延伸杆31的尾端连接有挤压板29，且挤压板29与收卷杆19的内壁滑动嵌合连接，收卷杆19的内部放置有吸水海绵块28，且吸水海绵块28位于挤压板29的后方，挤压板29远离吸水海绵块28的一侧表面安装有防水胶套30，且防水胶套30的尾端与电动推杆32的表面连接，防水胶套30的直径大于延伸杆31小于电动推杆32，挤压板29的内部设有贯穿的小孔，收卷杆19的内部通过轴承安装有引流管27，且引流管27的一端固定于收卷杆19的内底壁，引流管27的尾端贯穿延伸出冷却槽1的内部，冷却槽1的正面和背面均安装有集水箱22，冷却槽1的一侧表面贯穿安装有传送管23，且传送管23的内部安装有逆止阀，传送管23的表面安装有电子阀26，冷却槽1的后壁安装有液位感应器21，且液位感应器21位于滑槽2底端的下方，电子阀26与液位感应器21电性连接。

进一步，引流管27的尾端与后方的集水箱22贯穿连接；

在收卷时，电缆靠近收卷杆19表面的残留液体经过单向管24引流至收卷杆19的内部，被吸水海绵块28吸收，启动电动推杆32，带动延伸杆31移动使得挤压板29对吸水海绵块28进行挤压，使得吸水海绵块28内部水体被挤出，之后水体经由引流管27引出收卷杆19的内部，并沿着引流管27转移至集水箱22内部，实现表面残液的转移吸收；

在延伸杆31伸缩过程中带动防水胶套30同步伸缩，对延伸杆31起到必要的防水处理。

冷却槽1的一侧外壁安装有风机盒33，且风机盒33的内部安装有风机，风机盒33的顶部贯穿安装有支撑管，支撑管的顶部贯穿连接有出风管34，出风管34的表面贯穿安装有一号出风喷头35和二号出风喷头36，且二号出风喷头36位于一号出风喷头35的下方，一号出风喷头35和二号出风喷头36的表面均安装有控制阀，一号出风喷头35位于出风管34的切点处，二号出风喷头36与一号出风喷头35的安装夹角为向下倾斜的45度，一号出风喷头35和二号出风喷头36的出口均朝向冷却槽1的方向。

进一步，根据收卷杆19收卷电缆表面水珠剥离速度不同，选择性使用一号出风喷头35或者二号出风喷头36对电缆进行风干处理，二号出风喷头36喷出的气流具有向下的推动作用，加快电缆表面剥离速度较慢残留液体的风干速度，一号出风喷头35喷出的气流对电缆表面剥离速度较快残留液体予以风干处理，进而与收卷杆19内部的吸水海绵块28配合，加强收卷杆19表满电缆表面残留液的处理效果。

绕线杆3和收卷杆19的表面均套接有等距布置的限位套圈25，冷却槽1的正面安装有伺服电机20，且伺服电机20的输出端与收卷杆19的一端连接。

进一步，通过伺服电机20，能够带动收卷杆19转动，进而实现相应的收卷操作，并通过限位套圈25，辅助本装置实现多股加强电缆的分股收卷冷却操作，减少多股电缆之间的相互缠绕影响。

包括以下步骤：

S1、将电缆牵引，使得多股加强电缆分别穿过两组绕线杆3的表面后，向上牵引位移至收卷杆19的表面，并将牵引至收卷杆19表面的电缆尾端予以相应的约束处理；

S2、之后将滑板6向远离冷却槽1的方向移动，之后将填充有冰块的储料箱17及底部的隔水板4沿着滑槽2卡合并使得储料箱17在重力作用下位置至滑槽2的最底部，之后沿着隔水板4和冷却槽1的空隙向冷却槽1的内部注冰水混合物；

S3、浸泡在冰水混合物中的电缆在经过浸泡冷却处理后，启动伺服电机20，带动收卷杆19转动实现冷却后电缆的收卷处理，在此过程中通过启动电动推杆32，进行内部吸水处理操作；

S4、经过一段时间浸泡降温处理后，冷却槽1中液体温度上升，此时温度感应器14向步进马达16发送启动信号，使得步进马达16转动90度，带动圆板9翻转，使得储料箱17内部的冰块经由出料管11转移至冷却槽1中，从而漂浮在冷却槽1的液面，起到降温冷却效果的同时，还能在冷却槽1的液体表面形成一层隔离罩；

S5、启动风机盒33内部的风机，利用一号出风喷头35和二号出风喷头36对收卷的电缆表面进行风干处理；

其中一号出风喷头35和二号出风喷头36的风干方法如下：

S51、在收卷杆19收卷电缆表面水珠剥离速度低时，启动二号出风喷头36，使得风机盒33内部的气流经过向下倾斜的二号出风喷头36喷出，形成向下的推动作用，加强电缆表面残留液体的风干速度；

S52、在收卷杆19收卷电缆表面水珠快速掉落时，启动一号出风喷头35，对恒速收卷的电缆表面予以风干处理。

该步骤S3中还包括以下工作步骤：

S31、在收卷时，电缆靠近收卷杆19表面的残留液体经过单向管24引流至收卷杆19的内部，在收卷杆19受到伺服电机20作用转动时，收卷杆19内部积攒的残液被吸水海绵块28吸收；

S32、之后启动电动推杆32，带动延伸杆31靠近吸水海绵块28移动，进而使得挤压板29对吸水海绵块28进行挤压，使得吸水海绵块28内部吸水的水体被挤出；

S33、吸水海绵块28内部水体挤出后经由引流管27引出收卷杆19的内部，并沿着引流管27进入与之连接的处于后方的集水箱22内部；

S34、在延伸杆31伸缩过程中带动防水胶套30同步伸缩，对延伸杆31起到必要的防水处理。

工作原理：将电缆牵引，之后将滑板6向远离冷却槽1的方向移动，将填充有冰块的储料箱17及底部的隔水板4沿着滑槽2卡合并使得储料箱17在重力作用下位置至滑槽2的最底部，之后沿着隔水板4和冷却槽1的空隙向冷却槽1的内部注冰水混合物，电缆在经过浸泡冷却处理后，启动伺服电机20，带动收卷杆19转动实现冷却后电缆的收卷处理，在此过程中通过启动电动推杆32，进行内部吸水处理操作，经过一段时间浸泡降温处理后，冷却槽1中液体温度上升，此时温度感应器14向步进马达16发送启动信号，使得步进马达16转动90度，带动圆板9翻转，使得储料箱17内部的冰块经由出料管11转移至冷却槽1中，从而漂浮在冷却槽1的液面，起到降温冷却效果的同时，还能在冷却槽1的液体表面形成一层隔离罩，启动风机盒33内部的风机，利用一号出风喷头35和二号出风喷头36对收卷的电缆表面进行风干处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种多股加强电缆用的生产装置，包括冷却槽（1）和储料箱（17），其特征在于：所述冷却槽（1）的前内壁和后壁均设有两组对称布置的滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动安装有隔水板（4），所述隔水板（4）的顶部安装有储料箱（17），所述冷却槽（1）的内壁通过轴件安装有收卷杆（19）；

所述储料箱（17）的底部贯穿安装有出料管（11），且出料管（11）的底部贯穿延伸至隔水板（4）的下方，所述出料管（11）的表面安装有隔温防水罩（10），所述隔温防水罩（10）的内部安装有步进马达（16），所述步进马达（16）的输出端连接有轴杆（15），且轴杆（15）的杆体贯穿延伸至出料管（11）的内部，所述轴杆（15）的表面套接有圆板（9）；

所述出料管（11）的表面安装有金属防水罩（12），且金属防水罩（12）与隔温防水罩（10）对称布置，所述金属防水罩（12）的内部安装有温度感应器（14），且温度感应器（14）与步进马达（16）电性连接；

所述隔水板（4）的面积小于冷却槽（1）的面积，所述储料箱（17）的内部放置有冰块；

所述出料管（11）的表面安装有液压感应器（13），且液压感应器（13）位于金属防水罩（12）和隔温防水罩（10）的中间，所述储料箱（17）的顶部安装有挂环（18），所述冷却槽（1）的正面和背面均安装有立板（5），所述立板（5）的顶部滑动连接有滑板（6），所述滑板（6）的底部安装有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的输出端连接有锁链，所述锁链的尾端连接有挂钩（8），所述挂环（18）与挂钩（8）扣合连接，所述液压感应器（13）与升降气缸（7）电性连接；

所述收卷杆（19）的表面设有贯穿的单向管（24），且单向管（24）的内部安装有单向阀，所述收卷杆（19）的内部安装有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的输出端连接有延伸杆（31），所述延伸杆（31）的尾端连接有挤压板（29），且挤压板（29）与收卷杆（19）的内壁滑动嵌合连接，所述收卷杆（19）的内部放置有吸水海绵块（28），且吸水海绵块（28）位于挤压板（29）的后方，所述挤压板（29）远离吸水海绵块（28）的一侧表面安装有防水胶套（30），且防水胶套（30）的尾端与电动推杆（32）的表面连接，所述防水胶套（30）的直径大于延伸杆（31）小于电动推杆（32），所述挤压板（29）的内部设有贯穿的小孔；

所述冷却槽（1）的一侧外壁安装有风机盒（33），且风机盒（33）的内部安装有风机，所述风机盒（33）的顶部贯穿安装有支撑管，所述支撑管的顶部贯穿连接有出风管（34），所述出风管（34）的表面贯穿安装有一号出风喷头（35）和二号出风喷头（36），且二号出风喷头（36）位于一号出风喷头（35）的下方，所述一号出风喷头（35）和二号出风喷头（36）的表面均安装有控制阀；

所述一号出风喷头（35）位于出风管（34）的切点处，所述二号出风喷头（36）与一号出风喷头（35）的安装夹角为向下倾斜的45度，所述一号出风喷头（35）和二号出风喷头（36）的出口均朝向冷却槽（1）的方向；

所述收卷杆（19）的内部通过轴承安装有引流管（27），且引流管（27）的一端固定于收卷杆（19）的内底壁，引流管（27）的尾端贯穿延伸出冷却槽（1）的内部；

所述滑槽（2）的长度小于冷却槽（1）的高度，所述圆板（9）的直径与出料管（11）的内径相同；

所述冷却槽（1）的内部通过轴件安装有两组平行布置的绕线杆（3），且绕线杆（3）位于滑槽（2）底端的下方，其中一组所述绕线杆（3）与收卷杆（19）处于同一竖直线；

所述绕线杆（3）和收卷杆（19）的表面均套接有等距布置的限位套圈（25），所述冷却槽（1）的正面安装有伺服电机（20），且伺服电机（20）的输出端与收卷杆（19）的一端连接；

所述冷却槽（1）的正面和背面均安装有集水箱（22），所述冷却槽（1）的一侧表面贯穿安装有传送管（23），且传送管（23）的内部安装有逆止阀，所述传送管（23）的表面安装有电子阀（26），所述冷却槽（1）的后壁安装有液位感应器（21），且液位感应器（21）位于滑槽（2）底端的下方，所述电子阀（26）与液位感应器（21）电性连接。

2.关于根据权利要求1所述的一种多股加强电缆用的生产装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将电缆牵引，使得多股加强电缆分别穿过两组绕线杆（3）的表面后，向上牵引位移至收卷杆（19）的表面，并将牵引至收卷杆（19）表面的电缆尾端予以相应的约束处理；

S2、之后将滑板（6）向远离冷却槽（1）的方向移动，之后将填充有冰块的储料箱（17）及底部的隔水板（4）沿着滑槽（2）卡合并使得储料箱（17）在重力作用下位置至滑槽（2）的最底部，之后沿着隔水板（4）和冷却槽（1）的空隙向冷却槽（1）的内部注冰水混合物，利用液位感应器（21）控制添加冰水混合物的液面在隔水板（4）下方1-3cm处；

S3、浸泡在冰水混合物中的电缆在经过浸泡冷却处理后，启动伺服电机（20），带动收卷杆（19）转动实现冷却后电缆的收卷处理，在此过程中通过启动电动推杆（32），进行内部吸水处理操作；

S4、经过一段时间浸泡降温处理后，冷却槽（1）中液体温度上升，此时温度感应器（14）向步进马达（16）发送启动信号，使得步进马达（16）转动90度，带动圆板（9）翻转，使得储料箱（17）内部的冰块经由出料管（11）转移至冷却槽（1）中，从而漂浮在冷却槽（1）的液面，起到降温冷却效果的同时，还能在冷却槽（1）的液体表面形成一层隔离罩；

S5、启动风机盒（33）内部的风机，利用一号出风喷头（35）和二号出风喷头（36）对收卷的电缆表面进行风干处理；

其中所述一号出风喷头（35）和二号出风喷头（36）的风干方法如下：

S51、在收卷杆（19）收卷电缆表面水珠剥离速度低时，启动二号出风喷头（36），使得风机盒（33）内部的气流经过向下倾斜的二号出风喷头（36）喷出，形成向下的推动作用，加强电缆表面残留液体的风干速度；

S52、在收卷杆（19）收卷电缆表面水珠快速掉落时，启动一号出风喷头（35），对恒速收卷的电缆表面予以风干处理。

3.根据权利要求2所述的关于一种多股加强电缆用的生产装置的使用方法，其特征在于，该步骤S3中还包括以下工作步骤：

S31、在收卷时，电缆靠近收卷杆（19）表面的残留液体经过单向管（24）引流至收卷杆（19）的内部，在收卷杆（19）受到伺服电机（20）作用转动时，收卷杆（19）内部积攒的残液被吸水海绵块（28）吸收；

S32、之后启动电动推杆（32），带动延伸杆（31）靠近吸水海绵块（28）移动，进而使得挤压板（29）对吸水海绵块（28）进行挤压，使得吸水海绵块（28）内部吸水的水体被挤出；

S33、吸水海绵块（28）内部水体挤出后经由引流管（27）引出收卷杆（19）的内部，并沿着引流管（27）进入与之连接的处于后方的集水箱（22）内部；

S34、在延伸杆（31）伸缩过程中带动防水胶套（30）同步伸缩，对延伸杆（31）起到必要的防水处理。