CN114892939A - 一种钢结构安装操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构安装操作平台，包括安装操作平台，安装操作平台活动设置于钢结构柱体的外表面；安装操作平台宽度方向上的两侧对称设置两个爬升装置，每个爬升装置包括竖直设置于安装操作平台顶部的液压缸，液压缸的活塞杆上固定连接有一根倾斜设置的爬升杆，爬升杆位于安装操作平台的下方，爬升杆的自由端端部设置有卡爪；安装操作平台上设置有用于防止安装操作平台下滑的安全锁止装置，在调节安装操作平台高度的过程中，只需要控制两个液压缸活塞杆的伸缩即可完成安装操作平台高度的调节，不需要拆卸和装配安装操作平台，便于安装操作平台高效周转使用，降低施工人员身体上的劳累程度和提高钢结构的搭建效率低下。

Description

一种钢结构安装操作平台

技术领域

本发明属于操作平台设备技术领域，具体涉及一种钢结构安装操作平台。

背景技术

建筑工程中，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。

钢结构在搭设过程中，一般需要高空作业，因此，必须制作安装操作平台来进行相应的施工。

现有技术中，为了安装操作平台的安装稳定性，一般是将安装操作平台与钢结构通过大量的螺纹紧固件进行固定连接，但是在安装操作平台搭建完成后，不便于调整安装操作平台的位置。而随着钢结构的搭建，钢结构高度会不断地变高，施工作业人员需要频繁地拆卸和装配安装操作平台，安装操作平台不利于高效周转使用，造成加大施工人员身体上的劳累程度和钢结构的搭建效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种钢结构安装操作平台，解决了现有技术中的安装操作平台因与钢结构固定连接，而随着钢结构的搭建，需要频繁地拆卸和装配安装操作平台，而导致加大施工人员身体上的劳累程度和钢结构的搭建效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种钢结构安装操作平台，其包括安装操作平台，所述安装操作平台呈“回”字形结构，安装操作平台活动设置于钢结构柱体的外表面；安装操作平台的四周设置有围栏；

安装操作平台宽度方向上的两侧对称设置两个爬升装置，每个所述爬升装置包括竖直设置于安装操作平台顶部的液压缸，安装操作平台上设置有供所述液压缸的活塞杆穿过的通道；

液压缸的活塞杆上固定连接有一根倾斜设置的爬升杆，所述爬升杆位于安装操作平台的下方，爬升杆的自由端端部设置有用于与钢结构柱体上的水平钢柱或水平钢梁配合固定的卡爪；

安装操作平台上设置有用于控制两根液压缸的活塞杆同时伸出和回缩的液压控制模块；

安装操作平台上设置有用于防止安装操作平台下滑的安全锁止装置，所述安全锁止装置包括与安装操作平台固定连接的安装箱，所述安装箱内设置有转轴，所述转轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端通过挂钩与钢结构柱体的顶部固定连接；

安装箱的一侧设置有驱动模块，所述驱动模块包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端通过减速器与所述转轴的一端连接。

进一步地，所述安装操作平台的内壁四周设置有4个滑轮，4个所述滑轮的圆周外壁分别与钢结构柱体的四根立柱的外侧面接触。

进一步地，所述卡爪包括对称设置的固定卡臂和转动卡臂，所述固定卡臂和转动卡臂的横截面均呈圆弧结构；固定卡臂和转动卡臂转动连接；

固定卡臂的一侧固定设置有连接座，所述连接座上设置有第一连接孔；

转动卡臂的一侧固定设置有连接耳板，所述连接耳板上设置有第二连接孔；

连接座与连接耳板配合后，第一连接孔和第二连接孔重合且两孔内部设置有转动销；

所述液压缸的活塞杆与固定卡臂顶部的外弧面固定连接，转动卡臂设置于靠近钢结构柱体外表面的一侧，转动卡臂的内弧面与钢结构柱体上的水平钢柱或水平钢梁接触配合。

进一步地，所述固定卡臂顶部的外弧面上设置有弧形限位板，所述转动卡臂顶部的外弧面上设置有与所述弧形限位板匹配的限位缺口，弧形限位板与所述限位缺口配合。

进一步地，所述转动销的圆周外壁上套设有扭簧，所述扭簧的两端端部分别与所述固定卡臂和转动卡臂的内弧面固定连接，在无外力作用下，扭簧使所述弧形限位板与所述限位缺口配合。

进一步地，所述通道呈长方形结构，通道的两侧均设置有一根滑轨，两根所述滑轨沿安装操作平台上的宽度方向设置，两根滑轨上设置有移动座，所述液压缸设置于所述移动座上。

进一步地，两根所述滑轨的顶部设置有多个间隔均匀的螺纹孔；所述移动座上设置有多个与多个所述螺纹孔螺纹配合的锁紧螺栓。

进一步地，所述安装操作平台的下方对称倾斜设置有两根支撑杆，每根所述支撑杆的顶部均通过支撑座与安装操作平台的下方铰接，支撑杆的底部上设置有用于与钢结构柱体上的水平钢柱或水平钢梁配合的连接头，所述连接头呈“U”字形结构；

所述支撑座靠近钢结构柱体方向的一侧设置有挡板，支撑杆的中部和安装操作平台的下端面之间设置有回位弹簧；

所述挡板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过挡板与支撑杆接触；

安装操作平台上设置有供调节扳手穿过的孔洞，所述孔洞位于调节螺栓的正上方。

进一步地，所述转轴的两端均设置有棘轮盘，所述安装箱顶部的两侧均设置有用于与棘轮盘配合的棘轮爪，所述棘轮爪的尾端与安装箱的顶部铰接。

进一步地，所述安装操作平台设置有供作业人员穿过的缺口，所述缺口的下方设置有带防护栏的爬梯。

本发明提供的一种钢结构安装操作平台，具有以下有益效果：安装操作平台通过滑轮与钢结构柱体的外表面滑动连接，在当前段的钢结构柱体搭设完成后，需要将安装操作平台升高，可以通过两个液压缸活塞杆的伸缩带动安装操作平台沿钢结构柱体的外表面爬升至预设高度，在安装操作平台上升过程中钢丝绳与钢结构柱体固定连接，避免了安装操作平台下滑，在调节安装操作平台高度的过程中，只需要控制两个液压缸活塞杆的伸缩即可完成安装操作平台高度的调节，不需要拆卸和装配安装操作平台，便于安装操作平台高效周转使用，降低施工人员身体上的劳累程度和提高钢结构的搭建效率低下。

附图说明

图1为一种钢结构安装操作平台的正视结构示意图。

图2为安装操作平台的俯视结构示意图。

图3为卡爪的结构示意图。

图4为液压缸通过移动座与滑轨的连接结构示意图。

图5为安全锁止装置的放大俯视结构示意图。

图6为支撑杆与安装操作平台的连接结构示意图。

其中，1、安装操作平台；2、钢结构柱体；3、围栏；4、液压缸；5、通道；6、爬升杆；7、卡爪；8、安全锁止装置；9、安装箱；10、转轴；11、钢丝绳；12、挂钩；13、驱动电机；14、减速器；15、滑轮；16、固定卡臂；17、转动卡臂；18、连接座；19、第一连接孔；20、连接耳板；21、第二连接孔；22、转动销；23、弧形限位板；24、限位缺口；25、扭簧；26、滑轨；27、移动座；28、螺纹孔；29、锁紧螺栓；30、支撑杆；31、连接头；32、挡板；33、回位弹簧；34、调节螺栓；35、棘轮盘；36、棘轮爪；37、支撑座。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1～图6所示，本发明中的一种钢结构安装操作平台，其包括安装操作平台1，所述安装操作平台1呈“回”字形结构，安装操作平台1活动设置于钢结构柱体2的外表面；优选但不局限地，所述安装操作平台1的内壁四周设置有4个滑轮15，4个所述滑轮15的圆周外壁分别与钢结构柱体2的四根立柱的外侧面接触。4个滑轮15的设置，减少了安装操作平台1的内壁与钢结构柱体2的外表面之间的摩擦力，便于通过爬升装置调节安装操作平台1的高度。

安装操作平台1的四周设置有围栏3，围栏3的设置，用于保护安装操作平台1上作业人员的安全，避免跌落。

所述安装操作平台1设置有供作业人员穿过的缺口，缺口的下方设置有带防护栏的爬梯，便于作业人员通过爬梯进入到安装操作平台1上。

安装操作平台1宽度方向上的两侧对称设置两个爬升装置，每个所述爬升装置包括竖直设置于安装操作平台1顶部的液压缸4，安装操作平台1上设置有供所述液压缸4的活塞杆穿过的通道5。

液压缸4的活塞杆上固定连接有一根倾斜设置的爬升杆6，所述爬升杆6位于安装操作平台1的下方，爬升杆6的自由端端部设置有用于与钢结构柱体2上的水平钢柱或水平钢梁配合固定的卡爪7。

作为卡爪7的一种具体设置方式，卡爪7包括对称设置的固定卡臂16和转动卡臂17，所述固定卡臂16和转动卡臂17的横截面均呈圆弧结构；固定卡臂16和转动卡臂17转动连接；

固定卡臂16的一侧固定设置有连接座18，所述连接座18上设置有第一连接孔19；

转动卡臂17的一侧固定设置有连接耳板20，所述连接耳板20上设置有第二连接孔21；

连接座18与连接耳板20配合后，第一连接孔19和第二连接孔21重合且两孔内部设置有转动销22；转动销22的设置，实现了转动卡臂17相对于固定卡臂16可绕转动销22轴线旋转。

所述液压缸4的活塞杆与固定卡臂16顶部的外弧面固定连接，转动卡臂17设置于靠近钢结构柱体2外表面的一侧，转动卡臂17的内弧面与钢结构柱体2上的水平钢柱或水平钢梁接触配合。

在卡爪7与水平钢柱或水平钢梁配合后，安装操作平台1重力的作用下，转动卡臂17会受到向上的作用力，为了限制转动卡臂17的转动角度，所述固定卡臂16顶部的外弧面上设置有弧形限位板23，所述转动卡臂17顶部的外弧面上设置有与所述弧形限位板23匹配的限位缺口24，弧形限位板23与所述限位缺口24配合后，限制了转动卡臂17的转动角度，在安装操作平台1重力的作用下，转动卡臂17不会向上旋转；如果转动卡臂17向上旋转，卡爪7内部尺寸增大，导致卡爪7与水平钢柱或水平钢梁脱离，安装操作平台1出现跌落。

所述转动销22的圆周外壁上套设有扭簧25，所述扭簧25的两端端部分别与所述固定卡臂16和转动卡臂17的内弧面固定连接，在无外力作用下，扭簧25使所述弧形限位板23与所述限位缺口24配合，因为扭簧25的设置，使得只要转动卡臂17顶部的外弧面越过水平钢柱或水平钢梁后，转动卡臂17自动回转至初始位置，使得卡爪7可以始终与水平钢柱或水平钢梁配合固定。

安装操作平台1上设置有用于控制两根液压缸4的活塞杆同时伸出和回缩的液压控制模块；液压控制模块包括齿轮泵、液压控制阀等部件，属于现有技术，在此就不过多赘述其原理和连接关系。

安装操作平台1上设置有用于防止安装操作平台1下滑的安全锁止装置8，所述安全锁止装置8包括与安装操作平台1固定连接的安装箱9，所述安装箱9内设置有转轴10，所述转轴10上缠绕有钢丝绳11，所述钢丝绳11的自由端通过挂钩12与钢结构柱体2的顶部固定连接；

安装箱9的一侧设置有驱动模块，所述驱动模块包括驱动电机13和减速器14，所述驱动电机13的输出端通过减速器14与所述转轴10的一端连接。

爬升装置带动安装操作平台1爬升的原理为：在当前段的钢结构柱体2搭设完成后，需要将安装操作平台1升高，两个液压缸4活塞杆的伸缩带动两根爬升杆6的伸缩，两个液压缸4活塞杆回缩带动两根爬升杆6向上运动时，卡爪7竖直向上移动脱离当前的钢结构柱体2上的水平钢柱或水平钢梁，卡爪7在竖直向上移动过程中，液压缸4活塞杆带动固定卡臂16和转动卡臂17竖直向上移动，转动卡臂17顶部的外弧面与上方的水平钢柱或水平钢梁接触，而导致转动卡臂17发生转动，使得卡爪7内部尺寸减小，避开水平钢柱或水平钢梁中部，当转动卡臂17顶部的外弧面越过水平钢柱或水平钢梁后，转动卡臂17在扭簧25的作用下回转至初始位置，卡爪7与上方的水平钢柱或水平钢梁配合固定，液压缸4活塞杆伸出，通过爬升杆6给安装操作平台1一个向上的作用力，使得安装操作平台1逐步升高，重复上述操作，直至安装操作平台1升高至预设高度为止，由于安装操作平台1高度调节过中，钢丝绳11与钢结构柱体2固定连接，驱动电机13驱动转轴10使钢丝绳11处于紧绷状态，避免安装操作平台1出现下落的情况，安装操作平台1高度的调节，不需要拆卸和装配安装操作平台1，便于安装操作平台1高效周转使用，降低施工人员身体上的劳累程度和提高钢结构的搭建效率低下。

进一步地，所述通道5呈长方形结构，通道5的两侧均设置有一根滑轨26，两根所述滑轨26沿安装操作平台1上的宽度方向设置，两根滑轨26上设置有移动座27，所述液压缸4设置于所述移动座27上。在需要下降安装操作平台1时，首先液压缸4活塞杆向上回缩，使得卡爪7与水平钢柱或水平钢梁脱离，然后作业人员推动移动座27，移动座27在滑轨26上直线滑动，使得卡爪7水平位移，卡爪7在竖直方向上避开水平钢柱或水平钢梁，这样在安装操作平台1下降时，卡爪7就不会与水平钢柱或水平钢梁接触配合，使得安装操作平台1下降顺利；接着，驱动电机13反转，带动转轴10反转释放钢丝绳11，因为有减速器14的存在，所以可以放大驱动电机13的输出力矩，而减小转轴10的转速，所以释放钢丝绳11的速度缓慢，安装操作平台1在重力的作用下，缓慢下降至地面。

优选但不局限地，两根所述滑轨26的顶部设置有多个间隔均匀的螺纹孔28；所述移动座27上设置有多个与多个所述螺纹孔28螺纹配合的锁紧螺栓29。在液压缸4通过爬升装置驱动安装操作平台1上升时，液压缸4必须安装稳定，不允许发生位置的移动，所以可以通过锁紧螺栓29与螺纹孔28的配合，固定移动座27在滑轨26上的位置，进而实现固定液压缸4的位置。

具体地，所述安装操作平台1的下方对称倾斜设置有两根支撑杆30，每根所述支撑杆30的顶部均通过支撑座37与安装操作平台1的下方铰接，支撑杆30的底部上设置有用于与钢结构柱体2上的水平钢柱或水平钢梁配合的连接头31，所述连接头31呈“U”字形结构；所述支撑座37靠近钢结构柱体2方向的一侧设置有挡板32，如果没有设置挡板32，那么支撑杆30在安装操作平台1重力作用下，会绕铰接点向上旋转，导致连接头31与钢结构柱体2上的水平钢柱或水平钢梁脱离，无法起到保险的作用；而挡板32的设置，支撑杆30在安装操作平台1重力作用下，会有一个绕铰接点向上旋转的趋势，但是挡板32挡住了支撑杆30的旋转路径，使得支撑杆30无法绕铰接点向上旋转，保持连接头31与钢结构柱体2上的水平钢柱或水平钢梁的配合，避免了安装操作平台1的下滑，起到保险作用。

支撑杆30的中部和安装操作平台1的下端面之间设置有回位弹簧33；所述挡板32上设置有调节螺栓34，所述调节螺栓34穿过挡板32与支撑杆30接触；安装操作平台1上设置有供调节扳手穿过的孔洞，孔洞位于调节螺栓34的正上方。

在安装操作平台1上升过程中，首先两根支撑杆30在爬升杆6上的卡爪7脱离当前高度的水平钢柱或水平钢梁后会支撑安装操作平台1，避免安装操作平台1因无支撑而导致下降，直至爬升杆6上的卡爪7与上方的水平钢柱或水平钢梁配合后，液压缸4活塞杆伸出带动安装操作平台1上升，两根支撑杆30和其底部的连接头31也会随之上升，当连接头31脱离当前水平钢柱或水平钢梁后，在竖直方向上与上方的水平钢柱或水平钢梁接触时，会使支撑杆30绕铰接点向下转动，直至连接头31越过上方的水平钢柱或水平钢梁后，在回位弹簧33的作用下，回到初始位置，回到初始位置的连接头31可以与上方的水平钢柱或水平钢梁卡合，避免了安装操作平台1的下滑，起到保险作用。

当需要下降安装操作平台1时，首先使两根支撑杆30和其底部的连接头31上升，直至连接头31在竖直方向上脱离当前水平钢柱或水平钢梁后，然后通过调节扳手穿过孔洞对调节螺栓34的长度进行调节，使得支撑杆30克服回位弹簧33的拉力绕铰接点向下转动，直至连接头31在水平方向上避开水平钢柱或水平钢梁为止，最后通过安全锁止装置8将安装操作平台1下降至地面。

所述转轴10的两端均设置有棘轮盘35，所述安装箱9顶部的两侧均设置有用于与棘轮盘35配合的棘轮爪36，所述棘轮爪36的尾端与安装箱9的顶部铰接。在安装操作平台1上升过中，钢丝绳11需要一直处于紧绷状态，故驱动电机13驱动转轴10使钢丝绳11处于紧绷状态，避免安装操作平台1出现下落的情况，为了防止转轴10因受安装操作平台1的重力而发生反转，棘轮爪36与棘轮盘35配合，避免了转轴10反转。当需要下降安装操作平台1时，棘轮爪36与棘轮盘35脱离，驱动电机13反转，带动转轴10反转缓慢释放钢丝绳11，缓慢下降至地面。

虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构安装操作平台，其特征在于，包括安装操作平台，所述安装操作平台呈“回”字形结构，安装操作平台活动设置于钢结构柱体的外表面；安装操作平台的四周设置有围栏；

安装操作平台宽度方向上的两侧对称设置两个爬升装置，每个爬升装置包括竖直设置于安装操作平台顶部的液压缸，安装操作平台上设置有供所述液压缸的活塞杆穿过的通道；

液压缸的活塞杆上固定连接有一根倾斜设置的爬升杆，所述爬升杆位于安装操作平台的下方，爬升杆的自由端端部设置有用于与钢结构柱体上的水平钢柱或水平钢梁配合固定的卡爪；

安装操作平台上设置有用于控制两根液压缸的活塞杆同时伸出和回缩的液压控制模块；

安装操作平台上设置有用于防止安装操作平台下滑的安全锁止装置，所述安全锁止装置包括与安装操作平台固定连接的安装箱，所述安装箱内设置有转轴，所述转轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端通过挂钩与钢结构柱体的顶部固定连接；

安装箱的一侧设置有驱动模块，驱动模块包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端通过减速器与所述转轴的一端连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，所述安装操作平台的内壁四周设置有4个滑轮，4个所述滑轮的圆周外壁分别与钢结构柱体的四根立柱的外侧面接触。

3.根据权利要求1所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，所述卡爪包括对称设置的固定卡臂和转动卡臂，所述固定卡臂和转动卡臂的横截面均呈圆弧结构；固定卡臂和转动卡臂转动连接；

固定卡臂的一侧固定设置有连接座，所述连接座上设置有第一连接孔；

转动卡臂的一侧固定设置有连接耳板，所述连接耳板上设置有第二连接孔；

连接座与连接耳板配合后，第一连接孔和第二连接孔重合且两孔内部设置有转动销；

所述液压缸的活塞杆与固定卡臂顶部的外弧面固定连接，转动卡臂设置于靠近钢结构柱体外表面的一侧，转动卡臂的内弧面与钢结构柱体上的水平钢柱或水平钢梁接触配合。

4.根据权利要求3所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，所述固定卡臂顶部的外弧面上设置有弧形限位板，所述转动卡臂顶部的外弧面上设置有与所述弧形限位板匹配的限位缺口，弧形限位板与所述限位缺口配合。

5.根据权利要求4所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，所述转动销的圆周外壁上套设有扭簧，所述扭簧的两端端部分别与所述固定卡臂和转动卡臂的内弧面固定连接，在无外力作用下，扭簧使所述弧形限位板与所述限位缺口配合。

6.根据权利要求1所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，所述通道呈长方形结构，通道的两侧均设置有一根滑轨，两根所述滑轨沿安装操作平台上的宽度方向设置，两根滑轨上设置有移动座，所述液压缸设置于所述移动座上。

7.根据权利要求7所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，两根所述滑轨的顶部设置有多个间隔均匀的螺纹孔；所述移动座上设置有多个与多个所述螺纹孔螺纹配合的锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，所述安装操作平台的下方对称倾斜设置有两根支撑杆，每根所述支撑杆的顶部均通过支撑座与安装操作平台的下方铰接，支撑杆的底部上设置有用于与钢结构柱体上的水平钢柱或水平钢梁配合的连接头，所述连接头呈“U”字形结构；

所述支撑座靠近钢结构柱体方向的一侧设置有挡板，支撑杆的中部和安装操作平台的下端面之间设置有回位弹簧；

所述挡板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过挡板与支撑杆接触；

安装操作平台上设置有供调节扳手穿过的孔洞，孔洞位于调节螺栓的正上方。

9.根据权利要求1所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，所述转轴的两端均设置有棘轮盘，所述安装箱顶部的两侧均设置有用于与棘轮盘配合的棘轮爪，所述棘轮爪的尾端与安装箱的顶部铰接。

10.根据权利要求1所述的钢结构安装操作平台，其特征在于，所述安装操作平台设置有供作业人员穿过的缺口，缺口的下方设置有带防护栏的爬梯。

Images