CN107558719A - 用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台，包括围绕钢柱体的平台框架，平台框架上表面铺设平台钢铺板；平台框架边缘设有立柱以及横栏；平台框架底部与钢柱体间设有斜支撑梁；斜支撑梁底端与钢柱体固接，斜支撑梁顶端与平台框架底部固接；平台框架四周中的一侧设有预留开口，预留开口上表面铺设有活动铺板，预留开口两侧立柱间设可拆卸挂链，此操作平台的施工方法是：在地面预制平台框架，一侧设预留开口；为平台框架架设立柱、铺设钢铺板，预留开口表面铺设活动铺板；斜支撑梁顶端固定在平台框架边缘底部；将平台吊至牛腿上；将斜支撑底部固定在钢柱体表面，本发明更具有施工方便、操作灵活，节省材料，支撑结构稳固。

Description

用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台及其施工方法

技术领域

本发明涉及高层钢结构箱型、管型、H型及十字框架柱安装工程的施工方法，具体是一种用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台的施工方法。

背景技术

1、利用外爬梯自地面到达平台钢梁的安装位置，然后再通过现场条件利用钢结构材料焊接的方式搭设安装节点位置的施工操作平台，从而进行安装口位置的栓焊作业。这种方法利用角钢、钢管、钢板及其木跳板搭设操作台，搭设操作台本身是在现场高空安装施工中存在一定安全隐患及其风险，而且材料需要量一定不会少。且在钢结构施工当中往往节点的处理工作很慢，而钢结构安装进度却很快，选取隔层反复拆除使用需要大量的材料进行不断搭设操作平台，更何况操作平台的搭设也需要在保护母材的前提下进行拆除，对于切除焊点位置需要打磨除锈处理→涂装处理很麻烦，最终所用材料重复切割尺寸会变短，几乎无法重复多次使用，只能废旧处理；

2、利用作业吊车吊装吊笼的方式进行安装口位置的栓焊作业。这种方法楼板承受力需要满足吊车动荷载要求，对于一些特殊工程环境的楼层设计原本就没有考虑到吊车动荷载承载力所产生的因素；

3、利用登高车定位顶升吊笼方式进行安装口位置的栓焊作业。这种方法也存在楼板承受力需要满足登高车动荷载要求，对于一些特殊工程环境楼层设计原本就没有考虑到登高车动荷载承载力因素，登高车也是无法使用。即使荷载能够满足施工要求，对于一些特殊区域登高车的最大顶升高度及位置也是无法达到；

4、利用钢管搭设脚手架操作平台的方法进行安装口位置的栓焊作业。这种方法搭设钢结构管脚手架来完成施工任务，本身受到高度及安全的施工限制要求，施工存在一定安全风险。脚手架均需要搭设也需要拆除，而且是定点唯一搭设，工程量极大，成本高且不经济；

5、利用活动脚手架定位搭设操作平台进行安装口位置的栓焊作业。虽然该方案可以解决一些低层节点的施工难题，但搭设活动脚手架存在三点难题是不可忽略：其一搭设活动脚手架在施工高度方面是有一定限制的，对于超过规范限制的高度是无法满足施工的；其二搭设活动脚手架本身施工存在一定安全隐患及风险，也受到安全的施工限制；其三搭设活动脚手架作业环境是地面平整且有一定的荷载要求，而通常钢结构框架是先于楼板平台施工，这样活动脚手架就不能逐层到位，施工受到一定限制，这种方案需要根据现场实际情况妥善选取；

发明内容

本发明旨在解决上述高层钢结构框架钢柱安装施工操作平台存在的问题，而提供一种简单、实用、安装方便、支撑结构稳固且可降低施工成本的操作平台。

一种用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台，包括围绕钢柱体的平台框架，平台框架上表面铺设平台钢铺板；平台框架边缘设有立柱以及横栏；平台框架底部与钢柱体间设有斜支撑梁；斜支撑梁底端通过连接件一和螺栓与钢柱体固接，斜支撑梁顶端通过连接件二和螺栓与平台框架底部固接；平台框架四周中的一侧设有预留开口，预留开口上表面铺设有活动铺板，预留开口两侧立柱间设可拆卸挂链。

该方案采用三角支撑结构，使用最少的材料达到最好的支撑效果，平台一侧预留开口，方便后续的吊装工作。

上述操作平台的施工方法，其施工步骤是：

第1步，参照钢柱体拟安装位上的尺寸，在地面预制平台框架，在四个侧面其中一侧设预留开口；

第2步，在平台框架四周架设立柱，平台框架表面铺设钢铺板，预留开口表面铺设活动铺板，立柱上设横栏保护，预留开口两侧的立柱间安装可拆卸挂链；

第3步，在平台框架边缘底部固接连接件二，用螺栓将斜支撑梁顶端固定；

第4步，从预留开口方向安装起重机，利用起重机将操作平台起吊至拟安装钢柱体的牛腿上；

第5步，施工人员确定好安装位置，在钢柱体表面斜支撑的下端对应的位置上固接连接件一并以螺栓将斜支撑固定；

第6步，平台安装就位后便将活动铺板放回原处并做固定，最后将平台可拆卸挂链连接起来，保证整个操作平台四周闭合。

此方法在地面完成操作平台的搭建，施工方便，能保证精度。斜支撑梁安装方便，考虑到了后续吊装设备的安装工作，安全可靠。

附图说明

图1为平台框架结构图；

图2为操作平台俯角图；

图3为图2中的A向视角图；

图4为操作平台与钢柱体结合态示意图。

图中：钢柱体1、牛腿2、平台框架3、预留开口4、活动铺板5、平台钢铺板6、立柱7、横栏8、可拆卸挂链9、连接件一10、斜支撑梁11、连接件二12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体说明，如图1-4所示的一种用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台，包括围绕钢柱体1的平台框架3，平台框架3上表面铺设平台钢铺板4；平台框架3边缘设有立柱7以及横栏8；平台框架3底部与钢柱体1间设有斜支撑梁11；斜支撑梁11底端通过连接件一10和螺栓与钢柱体1固接，斜支撑梁11顶端通过连接件二12和螺栓与平台框架3底部固接；平台框架3四周中的一侧设有预留开口4，预留开口4上表面铺设有活动铺板5，预留开口4两侧立柱间设可拆卸挂链9。

操作平台底部平台框架3安装在钢柱体1连接节点处的牛腿2上，牛腿2为操作平台提供部分承托力。每个牛腿2的两侧各设一斜支撑梁11进行加固，使平台框架3与钢柱体1之间形成三角受力结构。如果节点处实在没有牛腿可以作业为吊装的支撑，可以加设几根斜支撑梁保证操作平台的受力。

本操作平台全钢结构制造，预留安装吊装设备的开口，方便操作。预留开口4位置设活动铺板5、可拆卸挂链9，这些结构可以在完成操作平台固定后恢复平台整体的完整。

本发明所述用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台的施工方法：

第1步，参照钢柱体1拟安装位上的尺寸，在地面预制平台框架3，在四个侧面其中一侧设预留开口4。

第2步，在平台框架3四周架设立柱7，平台框架3表面铺设平台钢铺板6，预留开口4表面铺设活动铺板5，立柱7上设横栏5保护，预留开口4两侧的立柱7间安装可拆卸挂链9。

第3步，在平台框架3边缘底部固接连接件二12，用螺栓将斜支撑梁11顶端固定。

第4步，从预留开口4方向安装起重机，利用起重机将操作平台起吊至拟安装钢柱体1的牛腿2上。

第5步，施工人员确定好安装位置，在钢柱体1表面斜支撑梁的底端对应的位置上固接连接件一10并以螺栓将斜支撑梁11底端固定。

第6步；平台安装就位后便将活动铺板5放回原处并做固定，最后将平台可拆卸挂链9连接起来，保证整个操作平台四周闭合。

安装施工完毕后按上述第6步至第2步的顺序反向操作，拆移操作平台于地面。按照此方便可连续为多个钢柱体对接节点提供操作平台。

所述可调节移动式操作平台设置在高层钢结构框架柱安装对接口下1.2米处，目的是施工人员提供安全可靠的作业平台，让工作人员在平台上进行框架柱上进行钢柱安装口对口调整、焊接、打磨及检测等工作。根据钢柱不同部位置的变化适当通过调节平台的连接板来满足施工要求；钢柱在加工厂出场前安排在安装接口向下某位置的三侧面焊接安装使用的连接板一。

本工程要求操作平台为3.6m,宽度3.4m,平台自重为471kg，可满足同时4名施工人员同时施工作业，每人按照重量80kg进行计算考虑。当然根据不同类型的工程可设计可调节移动式操作平台，即需要将连接点由原刚节点设计成铰接点，且通过不同位置的栓接孔位变更长宽度尺寸，如此施工工况的扩展，它的适应范围将更为广泛。

本可调节移动式操作平台在高层钢结构箱型、十字框架柱安装过程中相比传统方法更具有施工方便、操作灵活，简单易动，可根据工程实际情况单独应用，比传统施工方法更能保证结构施工进度，大大节省施工措施材料的费用，且可高效优质完成施工任务。当然根据不同类型的工程可设计不同结构的操作平台，通过不同截面情况计算变更跨度尺寸，如此施工工况的扩展，它的适应范围将更为广泛。

Claims (2)

1.一种用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台，包括围绕钢柱体的平台框架，平台框架上表面铺设平台钢铺板；平台框架边缘设有立柱以及横栏，其特征是：平台框架底部与钢柱体间设有斜支撑梁；斜支撑梁底端通过连接件一和螺栓与钢立柱固接，斜支撑梁顶端通过连接件二和螺栓与平台框架底部固接；平台框架四周中的一侧设有预留开口，预留开口上表面铺设有活动铺板，预留开口两侧立柱间设可拆卸挂链。

2.用于高层框架钢结构可调节移动式操作平台的施工方法，其施工步骤是：

第1步，参照钢柱体拟安装位上的尺寸，在地面预制平台框架，在四个侧面其中一侧设预留开口。

第2步，在平台框架四周架设立柱，平台框架表面铺设钢铺板，预留开口表面铺设活动铺板，立柱上设横栏保护，预留开口两侧的立柱间安装可拆卸挂链；

第3步，在平台框架边缘底部固接连接件二，用螺栓将斜支撑梁顶端固定；

第4步，从预留开口方向安装起重机，利用起重机将操作平台起吊至拟安装钢柱体的牛腿上。

第5步，施工人员确定好安装位置，在钢柱体表面斜支撑的下端对应的位置上固接连接件一并以螺栓将斜支撑固定。

第6步；平台安装就位后便将活动铺板放回原处并做固定，最后将平台可拆卸挂链连接起来，保证整个操作平台四周闭合。