CN114892530B - 超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于双层弧形系梁施工技术领域，具体涉及超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构及施工方法。步骤包括，测量放线；下部墩柱脚手架、第一道系梁侧模板支设，第一道系梁弧形体底部模板支设；第一道系梁钢筋绑扎；第一系梁弧形体顶模板支设；下部墩柱及第一道系梁混凝土浇筑、养护；上部墩柱脚手架、第二道系梁侧模板支设，第二道系梁弧形体底部模板支设；第二道系梁钢筋绑扎；第二系梁弧形体顶模板支设；上部墩柱及第二道系梁混凝土浇筑、拆模养护。本发明弧形体底部模板和弧形体支撑垫板的设置有效减少了弧形系梁模板脚手架支设不稳定造成的安全隐患，弧形体顶模板振捣口的设置也有效降低了系梁混凝土因振捣不到位造成的结构隐患。
Description
技术领域
本发明属于双层弧形系梁施工技术领域，具体涉及超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构及施工方法。
背景技术
在现有传统桥梁工程施工中，为满足现场需要，部分墩柱的系梁呈现高度差大、截面尺寸大的特点，且有些系梁为追求美观和更好的受力性能，设计成弧形。系梁高度差大、截面尺寸大给项目架体支设带来一定的技术难题。再加上系梁呈现弧形，第二道系梁架体支设时底部支撑在第一道系梁的弧形面上，易造成局部架体支设不稳定，给工程带来较大安全隐患。且墩柱模板和系梁模板支设完成后，混凝土浇筑时，因系梁钢模板为全封闭状态，造成系梁混凝土振捣不到位，工程结构安全不能得到保证。
随着我国对桥梁等基础设施项目新技术创新及发展，急需对墩柱系梁钢模板按照使用要求进行研究、深化，达到一种安全可靠并且能够大大提升系梁施工质量的一套弧形体组合模板支撑结构及施工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构及施工方法，可有效的解决系梁支撑架体不稳固、系梁混凝土浇筑不到位问题，同时提高施工进度与质量，节约施工成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构的施工方法，步骤包括，
(1)测量放线；
(2)下部墩柱脚手架、第一道系梁侧模板支设，第一道系梁弧形体底部模板支设；
(3)第一道系梁钢筋绑扎；
(4)第一系梁弧形体顶模板支设；
(5)下部墩柱及第一道系梁混凝土浇筑、养护；
(6)上部墩柱脚手架、第二道系梁侧模板支设，第二道系梁弧形体底部模板支设；
(7)第二道系梁钢筋绑扎；
(8)第二系梁弧形体顶模板支设；
(9)上部墩柱及第二道系梁混凝土浇筑、拆模养护。
解决本发明的优选方案，
所述步骤(1)的具体步骤包括，
根据墩柱中心及轴线控制点坐标，从承台顶面精确测放出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线，并用墨线弹出相应的立柱纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位；复核后进行下道工序；模板支立至墩顶后，从导线点精确测放出墩柱顶帽的位置和轴线控制点，并做好墩顶标高及各预留，预埋孔、件位置的复核。
解决本发明的优选方案，
所述步骤(2)及所述步骤(6)的上部墩柱脚手架、下部墩柱脚手架搭设和第二道系梁侧模板安装方式的具体步骤包括，
第一道系梁侧模板安装前先将表面的浮浆机械打磨，涂刷色拉油脱模剂，再进行第一道系梁侧模板及弧形体底部模板拼装，弧形体底部模板由竖向槽钢支撑，水平槽钢支撑及弧形钢模板组成，弧形钢模板由双侧6mm钢板及10#槽钢环肋组成；竖向、水平槽钢支撑使用10#槽钢，间隔235mm布置；竖向槽钢支撑底部采用10#槽钢用M20螺栓和水平槽钢支撑连接固定，将普通系梁钢模板优化为底部平整的弧形体组合模板。
解决本发明的优选方案，
所述步骤(3)及所述步骤(7)的具体步骤包括，
使用定位钢筋加工模型将钢筋加工成图纸要求尺寸和弧度，进行系梁钢筋绑扎。
解决本发明的优选方案，
所述步骤(4)及所述步骤(8)具体步骤包括，
系梁弧形体顶模板上部设置两个可开关混凝土振捣口，混凝土振捣完成后关闭振捣口盖板，振捣口材质与系梁钢模板材质相同，振捣口盖板边缘设置法兰，预留M20螺栓孔，盖板可通过M20连接螺栓连接，固定在系梁钢模板上，待混凝土浇筑至与振捣口平齐，盖上振捣口盖板，使用M20螺栓和钢模板连接固定，再进行上部剩余部分混凝土浇筑。
解决本发明的优选方案，
所述步骤(5)及所述步骤(9)的具体步骤包括，
墩柱模板支设完成后，浇筑混凝土前，预先使用砂浆将模板底部与基础间的缝隙进行封堵，防止漏浆；
混凝土浇筑前设置串筒，混凝土每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50***式振捣棒，振捣时，振捣器垂直***，快入慢出，***下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm；
第一道系梁混凝土浇筑时，系梁模板上部设置两个可开关混凝土振捣口，振捣口盖板边缘设置法兰，预留M20螺栓孔，混凝土振捣完成后通过M20连接螺栓连接，固定在系梁钢模板上；混凝土浇筑、振捣完成后安装振捣口盖板，后进行系梁上部墩柱混凝土浇筑，浇筑高度为高于系梁顶标高1m处。
解决本发明的优选方案，所述步骤(5)的步骤还包括，
待混凝土强度≥10MPa时，对已浇筑完表面混凝土凿除承台顶的浮浆，经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，并铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，待下部系梁混凝土强度达到设计强度75％时，进行上部系梁支撑架体搭设。
解决本发明的优选方案，
所述步骤(6)的具体步骤包括，
支设第二道系梁支撑架体前，在第一道系梁顶部放置弧形体组合支撑结构垫板，弧形体组合支撑结构垫板，由竖向槽钢支撑，水平槽钢支撑与弧形钢模板组成，弧形钢模板由双侧6mm钢板及10#槽钢环肋组成；竖向、水平槽钢支撑使用10#槽钢，间隔235mm布置；竖向槽钢支撑底部采用10#槽钢用M20螺栓和水平槽钢支撑连接固定，上部系梁架体支撑在水平槽钢上。
超高双层弧形系梁的弧形体组合模板的支撑结构，所述支撑结构包括第一道系梁弧形体支撑结构和第二道系梁弧形体支撑结构，所述第一道系梁弧形体支撑结构设于第二道系梁弧形体支撑结构的上端；
所述第一道系梁弧形体支撑结构包括下部墩柱脚手架，设于下部墩柱脚手架上端的第一道系梁弧形体底部模板，设于第一道系梁弧形体底部模板上方的第一系梁弧形体顶模板，所述第一系梁弧形体顶模板上端开设有两个混凝土振捣口，还包括设于下部墩柱脚手架和第一道系梁弧形体底部模板两侧的第一道系梁侧模板；
所述第二道系梁弧形体支撑结构包括放置于第一道系梁顶部的弧形体组合支撑结构垫板，设于弧形体组合支撑结构垫板上的上部墩柱脚手架，设于上部墩柱脚手架上端的第二道系梁弧形体底部模板，还包括设于上部墩柱脚手架和第二道系梁弧形体底部模板两侧及第一道系梁侧模板上方的第二道系梁侧模板。
解决本发明的优选方案，所述第一道系梁弧形体底部模板，弧形体组合支撑结构垫板及第二道系梁弧形体底部模板均由竖向槽钢支撑，水平槽钢支撑及弧形钢模板组成，弧形钢模板由双侧6mm钢板及10#槽钢环肋组成；竖向、水平槽钢支撑使用10#槽钢，间隔235mm布置；竖向槽钢支撑底部采用10#槽钢用M20螺栓和水平槽钢支撑连接固定。
本发明超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构及施工方法的有益之处：本发明弧形体底部模板和弧形体支撑垫板的设置有效减少了弧形系梁模板脚手架支设不稳定造成的安全隐患，弧形体顶模板振捣口的设置也有效降低了系梁混凝土因振捣不到位造成的结构隐患。
附图说明
图1为本发明实施例第一道系梁弧形体支撑结构的连接结构示意图；
图2为本发明实施例第二道系梁弧形体支撑结构的连接结构示意图；
图3为本发明实施例弧形体底部模板及弧形体组合支撑结构垫板的主视结构示意图；
图4为本发明实施例弧形体底部模板及弧形体组合支撑结构垫板的立体结构示意图；
图5为本发明实施例弧形体顶模板的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例弧形体顶模板的主视结构示意图；
图7为本发明实施例弧形体顶模板的立体结构示意图；
部件标号说明：
第一道系梁100，第二道系梁200，下部墩柱300，上部墩柱400，下部墩柱脚手架1，第一道系梁弧形体底部模板2，第一系梁弧形体顶模板3，混凝土振捣口4，第一道系梁侧模板5，弧形体组合支撑结构垫板6，上部墩柱脚手架7，第二道系梁弧形体底部模板8，第二道系梁侧模板9，
竖向槽钢支撑10，水平槽钢支撑11，弧形钢模板12，双侧钢板13，槽钢环肋14。
具体实施方式
下面结合附图对其具体实施方式作进一步阐述。
实施例：
如图1-7所示，超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构，支撑结构包括第一道系梁弧形体支撑结构和第二道系梁弧形体支撑结构，第一道系梁弧形体支撑结构设于第二道系梁弧形体支撑结构的上端；
第一道系梁弧形体支撑结构用于第一道系梁100的支撑制备，包括下部墩柱脚手架1，设于下部墩柱脚手架1上端的第一道系梁弧形体底部模板2，设于第一道系梁弧形体底部模板2上方的第一系梁弧形体顶模板3，第一系梁弧形体顶模板3上端开设有两个混凝土振捣口4，还包括设于下部墩柱脚手架1和第一道系梁弧形体底部模板2两侧的第一道系梁侧模板5，第一道系梁侧模板5用于制备下部墩柱300；
第二道系梁弧形体支撑结构用于第二道系梁200的支撑制备，包括放置于第一道系梁100顶部的弧形体组合支撑结构垫板6，设于弧形体组合支撑结构垫板6上的上部墩柱脚手架7，设于上部墩柱脚手架7上端的第二道系梁弧形体底部模板8，第二道系梁弧形体底部模板8的上方还设有第二系梁弧形体顶模板，还包括设于上部墩柱脚手架7和第二道系梁弧形体底部模板8两侧及第一道系梁侧模板5上方的第二道系梁侧模板9，第二道系梁侧模板9用于制备上部墩柱400。
第一道系梁弧形体底部模板2，弧形体组合支撑结构垫板6及第二道系梁弧形体底部模板8均由竖向槽钢支撑10，水平槽钢支撑11及弧形钢模板12组成，弧形钢模板12由6mm双侧钢板13及10#槽钢环肋14组成；竖向、水平槽钢支撑使用10#槽钢，间隔235mm布置；竖向槽钢支撑底部采用10#槽钢用M20螺栓和水平槽钢支撑连接固定。
超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构的施工方法，步骤包括：
1、测量放线
在施工中首先根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从承台顶面精确测放出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线，并用墨线弹出相应的立柱纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。经测量监理工程师复核后方可进行下道工序。考虑到本段桥墩柱较高，施工过程中采用经纬仪进行墩身垂直度的控制。模板支立至墩顶后，用全站仪从导线点精确测放出墩柱顶帽的位置和轴线控制点，并做好墩顶标高及各预留，预埋孔、件位置的复核。
2、下部墩柱脚手架、第一道系梁侧模板支设，第一道系梁弧形体底部模板支设
下部墩柱脚手架1的立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60.3mm，壁厚为3.2mm，材质为Q355强度钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用管径为48.3mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235钢材。水平斜拉杆采用管径为42mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235钢材。竖向斜杆采用管径为42mm，壁厚为2.5mm，材质为Q195钢材。
立杆与系梁支撑架体严禁相连，立杆接头采用盘扣件连接，立杆与横杆采用盘扣扣件连接。支撑离开结构外边缘50cm-60cm开始搭设，现场根据盘扣支架横杆间距进行调整。
立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m。系梁支撑方式为小梁垂直梁跨方向，系梁底立杆横向总宽度为4.5m，支撑架顶层水平杆布距为1.0m，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不得大于0.5m，系梁距梁两侧立杆的位置应居中设置。
第一道系梁侧模板5安装前先将上次浇筑混凝土时的浮浆机械打磨，然后涂刷色拉油脱模剂，再进行第一道系梁侧模板5及第一道系梁弧形体底部模板2拼装。第一道系梁弧形体底部模板2由竖向槽钢支撑10，水平槽钢支撑11及弧形钢模板12组成。弧形钢模板12由6mm双侧钢板13及10#槽钢环肋14组成；竖向、水平槽钢支撑使用10#槽钢，间隔235mm布置；竖向槽钢支撑底部采用10#槽钢用M20螺栓和水平槽钢支撑连接固定。将普通系梁钢模板优化为底部平整的弧形体组合模板。此组合模板体系解决了弧形系梁模板底部支撑施工难度大，支撑架体施工不稳固的技术难题。
3、第一道系梁钢筋绑扎
使用定位钢筋加工模型将钢筋加工成图纸要求尺寸和弧度，在进行系梁钢筋绑扎。
4、第一系梁弧形体顶模板支设
第一系梁弧形体顶模板3上部设置两个可开关混凝土混凝土振捣口4。混凝土振捣完成后关闭振捣口13盖板，振捣口13材质与第一道系梁侧模板5材质相同。振捣口13尺寸可根据系梁尺寸或第一道系梁侧模板5龙骨位置确定。振捣口盖板边缘设置法兰，预留M20螺栓孔，盖板可通过M20连接螺栓连接，固定在系梁钢模板上。因弧形系梁为两头高、中间低的形状，此方法可充分振捣系梁混凝土、释放混凝土浇筑过程中的空气，提高混凝土成型质量。待混凝土浇筑至与振捣口平齐，盖上振捣口盖板，使用M20螺栓和钢模板连接固定，再进行上部剩余部分混凝土浇筑。从而有效提高弧形系梁混凝土实体质量。
5、下部墩柱及第一道系梁混凝土浇筑、养护
第一道系梁侧模板5支设完成后，浇筑混凝土前，预先使用砂浆将第一道系梁侧模板5底部与基础间的缝隙进行封堵，防止漏浆。
因下部墩柱300高度较大，混凝土泵送时为避免因混凝土下落高度较大而出现离析现象，混凝土浇筑前设置串筒。混凝土每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50***式振捣棒，四个操作工人同时振捣，每人控制范围为墩柱面积的1/4。振捣时，振捣器垂直***，快入慢出，***下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。
第一道系梁100混凝土浇筑时，第一系梁弧形体顶模板3上部设置两个可开关混凝土振捣口4，振捣口4尺寸可根据第一道系梁100尺寸或第一道系梁侧模板5龙骨位置确定。振捣口4盖板边缘设置法兰，预留M20螺栓孔，混凝土振捣完成后通过M20连接螺栓连接，固定在系梁钢模板上。混凝土浇筑、振捣完成后安装振捣口盖板，后进行第一道系梁100上部墩柱混凝土浇筑，浇筑高度为高于系梁顶标高1m处。第一系梁弧形体顶模板3振捣口可以使系梁混凝土振捣充分的同时释放系梁内由于混凝土浇筑过程中产生的空气，提升系梁处混凝土成型品质。
待混凝土强度≥10MPa时，对已浇筑完表面混凝土采用人工手持风镐凿除承台顶的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，并铺一层水泥浆(可惨适量界面剂)或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，待第一道系梁100混凝土强度达到设计强度75％时，可进行第二道系梁200支撑架体搭设。
6、上部墩柱脚手架、第二道系梁侧模板支设，第二道系梁弧形体底部模板支设
上部墩柱脚手架7的立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60.3mm，壁厚为3.2mm，材质为Q355强度钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用管径为48.3mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235钢材。水平斜拉杆采用管径为42mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235钢材。竖向斜杆采用管径为42mm，壁厚为2.5mm，材质为Q195钢材。
支撑架体立杆与系梁支撑架体严禁相连，立杆接头采用盘扣件连接，立杆与横杆采用盘扣扣件连接。支撑离开结构外边缘50cm-60cm开始搭设，现场根据盘扣支架横杆间距进行调整。
支撑架体立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m。系梁支撑方式为小梁垂直梁跨方向，系梁底立杆横向总宽度为4.5m，支撑架顶层水平杆布距为1.0m，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不得大于0.5m，系梁距梁两侧立杆的位置应居中设置。
支设上部墩柱脚手架7前，在第一道系梁100顶部放置弧形体组合支撑结构垫板6。弧形体组合支撑结构垫板6，由竖向槽钢支撑10，水平槽钢支撑11与弧形钢模板12组成。弧形钢模板12由6mm双侧钢板13及10#槽钢环肋14组成；竖向、水平槽钢支撑使用10#槽钢，间隔235mm布置；竖向槽钢支撑底部采用10#槽钢用M20螺栓和水平槽钢支撑连接固定。上部系梁架体支撑在水平槽钢上。提升架体稳定性。减少因局部压力过大对第一道系梁混凝土产生的物理性破坏。
7、第二道系梁钢筋绑扎
使用定位钢筋加工模型将钢筋加工成图纸要求尺寸和弧度，在进行系梁钢筋绑扎。
8、第二系梁弧形体顶模板支设
与步骤4相同。
9、上部墩柱及第二道系梁混凝土浇筑、拆模养护
与步骤5相同。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.超高双层弧形系梁的弧形体组合模板支撑结构的施工方法，其特征是：支撑结构包括第一道系梁弧形体支撑结构和第二道系梁弧形体支撑结构，第一道系梁弧形体支撑结构设于第二道系梁弧形体支撑结构的上端；
第一道系梁弧形体支撑结构用于第一道系梁的支撑制备，包括下部墩柱脚手架，设于下部墩柱脚手架上端的第一道系梁弧形体底部模板，设于第一道系梁弧形体底部模板上方的第一系梁弧形体顶模板，还包括设于下部墩柱脚手架和第一道系梁弧形体底部模板两侧的第一道系梁侧模板，第一道系梁侧模板用于制备下部墩柱；
第二道系梁弧形体支撑结构用于第二道系梁的支撑制备，包括放置于第一道系梁顶部的弧形体组合支撑结构垫板，设于弧形体组合支撑结构垫板上的上部墩柱脚手架，设于上部墩柱脚手架上端的第二道系梁弧形体底部模板，第二道系梁弧形体底部模板的上方还设有第二系梁弧形体顶模板，还包括设于上部墩柱脚手架和第二道系梁弧形体底部模板两侧及第一道系梁侧模板上方的第二道系梁侧模板，第二道系梁侧模板用于制备上部墩柱；
第一道系梁弧形体底部模板，弧形体组合支撑结构垫板及第二道系梁弧形体底部模板均由竖向槽钢支撑，水平槽钢支撑及弧形钢模板组成，弧形钢模板由6mm双侧钢板及10#槽钢环肋组成；竖向、水平槽钢支撑使用10#槽钢，间隔235mm布置；竖向槽钢支撑底部采用10#槽钢用M20螺栓和水平槽钢支撑连接固定；
步骤包括：
（1）、测量放线
在施工中首先根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从承台顶面精确测放出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线，并用墨线弹出相应的立柱纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位，经测量监理工程师复核后方可进行下道工序，考虑到本段桥墩柱较高，施工过程中采用经纬仪进行墩身垂直度的控制，模板支立至墩顶后，用全站仪从导线点精确测放出墩柱顶帽的位置和轴线控制点，并做好墩顶标高及各预留，预埋孔、件位置的复核；
（2）、下部墩柱脚手架、第一道系梁侧模板支设，第一道系梁弧形体底部模板支设
下部墩柱脚手架的立杆采用承插型盘扣式钢管支架，
立杆与系梁支撑架体严禁相连，立杆接头采用盘扣件连接，立杆与横杆采用盘扣扣件连接；
第一道系梁侧模板安装前先将上次浇筑混凝土时的浮浆机械打磨，然后涂刷色拉油脱模剂，再进行第一道系梁侧模板及第一道系梁弧形体底部模板拼装；
（3）、第一道系梁钢筋绑扎
使用定位钢筋加工模型将钢筋加工成图纸要求尺寸和弧度，在进行系梁钢筋绑扎；
（4）、第一系梁弧形体顶模板支设
第一系梁弧形体顶模板上部设置两个可开关混凝土振捣口；
（5）、下部墩柱及第一道系梁混凝土浇筑、养护
第一道系梁侧模板支设完成后，浇筑混凝土前，预先使用砂浆将第一道系梁侧模板底部与基础间的缝隙进行封堵，防止漏浆；
因下部墩柱高度大，混凝土泵送时为避免因混凝土下落高度大而出现离析现象，混凝土浇筑前设置串筒，混凝土每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50***式振捣棒，四个操作工人同时振捣，每人控制范围为墩柱面积的1/4，振捣时，振捣器垂直***，快入慢出，***下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm；
第一道系梁混凝土浇筑时，振捣口尺寸可根据第一道系梁尺寸或第一道系梁侧模板龙骨位置确定，振捣口盖板边缘设置法兰，预留M20螺栓孔，混凝土振捣完成后通过M20连接螺栓连接，固定在系梁钢模板上，混凝土浇筑、振捣完成后安装振捣口盖板，后进行第一道系梁上部墩柱混凝土浇筑，浇筑高度为高于系梁顶标高1m处；
（6）、上部墩柱脚手架、第二道系梁侧模板支设，第二道系梁弧形体底部模板支设
上部墩柱脚手架的立杆采用承插型盘扣式钢管支架，
支撑架体立杆与系梁支撑架体严禁相连，立杆接头采用盘扣件连接，立杆与横杆采用盘扣扣件连接；
支设上部墩柱脚手架前，在第一道系梁顶部放置弧形体组合支撑结构垫板，上部系梁架体支撑在结构垫板的水平槽钢上；
（7）、第二道系梁钢筋绑扎
使用定位钢筋加工模型将钢筋加工成图纸要求尺寸和弧度，在进行系梁钢筋绑扎，
（8）、第二系梁弧形体顶模板支设
与（4）相同；
（9）、上部墩柱及第二道系梁混凝土浇筑、拆模养护
与（5）相同。
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- 2022-05-22 CN CN202210565841.1A patent/CN114892530B/zh active Active
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