CN114888435A - 一种光纤激光切割焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤激光切割焊接一体机，包括：底座；沿Y向分布的第一供料座和第二供料座，其中所述第一供料座用于供给第一加工件，所述第二供料座用于供给第二加工件；第二调节组件，其具有一第二调节端，且第二调节端连接有激光切割器，用于对第一加工件进行切割加工；组装组件，其设置于所述底座上，用于将第二加工件推送且嵌入至经过切割加工的第一加工件中；第一调节组件，其具有一第一调节端，且第一调节端连接有激光焊接器，用于将第二加工件与第一加工件进行点焊接；以及下料组件。

Description

一种光纤激光切割焊接一体机

技术领域

本发明涉及切割焊接技术领域，具体涉及一种光纤激光切割焊接一体机。

背景技术

目前电子连接器其连接的稳固性往往较差，因此常常需要采用辅助连接件对其进行固定，电子连接器往往包括绝缘本体、后盖和多个导电端子；装配后利用鱼叉形板锁被限定在限位机构内，从而有效解决了现有连接器定位不可靠、容易转动而带来的脚部高低不一的问题，而鱼叉形板锁结构还可应用于多个连接器上，鱼叉形板锁包括鱼叉件以及环筒件，其在加工过程中，由于其形状的特殊性导致，对其下料、切割、固定、组装均较为复杂，加工效率低，并且需布设多个工位、多个部件去逐一完成上述动作，从而导致流程冗杂。

因此，有必要提供一种光纤激光切割焊接一体机以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤激光切割焊接一体机，包括：

底座；

沿Y向分布的第一供料座和第二供料座，其中所述第一供料座用于供给第一加工件，所述第二供料座用于供给第二加工件；

第二调节组件，其具有一第二调节端，且第二调节端连接有激光切割器，用于对第一加工件进行切割加工；

组装组件，其设置于所述底座上，用于将第二加工件推送且嵌入至经过切割加工的第一加工件中；

第一调节组件，其具有一第一调节端，且第一调节端连接有激光焊接器，用于将第二加工件与第一加工件进行点焊接；以及

下料组件。

进一步，作为优选，所述第一调节组件与第二调节组件的结构相同；

所述第一调节组件固定于底座上，且其第一调节端能够驱动激光焊接器沿Z向移动以及沿Y向移动；

所述第二调节组件的第二调节端能够驱动激光切割器沿X向移动以及沿Y向移动；

且，所述第二调节组件固定于高度调节缸的输出端，所述高度调节缸固定于所述底座上，且所述高度调节缸能够驱动第二调节组件沿Z向进行移动。

进一步，作为优选，所述第二调节组件包括：

安装板；

滑轨，其固定于所述安装板上；

滑座，其滑动设置于所述滑轨上，且由固定于安装板上的伸缩杆所驱动；以及

伸缩缸，其固定于所述滑座上，且所述伸缩缸的输出端固定有作为所述第二调节组件第二调节端的角型座。

进一步，作为优选，所述第一供料座的顶部开设有第一L型槽，所述第一L型槽的一侧上方固定有压板，所述压板的底部与第一L型槽之间存在第一间隙，以便第一加工件的L型底部滑动设置于第一间隙中。

进一步，作为优选，所述压板的底部上下滑动设置有固定板，所述固定板的上下移动动作由固定于压板上的压杆所驱动，以便在利用激光切割器对第一加工件进行切割时，利用所述固定板对第一加工件进行固定，且所述固定板以及压板的两端长度均小于第一供料座的长度。

进一步，作为优选，所述第一供料座的内部还转动设置有多个具有动力的第一驱动轮，用于驱动第一加工件进行移动进料。

进一步，作为优选，所述第二供料座的顶部开设有凹槽，凹槽上对称开设有第二L型槽，所述第二L型槽上还固定有限位板，以便构成十字型槽体，从而限制横截面为L型的第二加工件；

所述第二供料座的内部还转动设置有多个具有动力的第二驱动轮，用于驱动第二加工件进行移动进料。

进一步，作为优选，所述组装组件包括限位座，所述限位座沿X向固定于所述底座上，且所述限位座与第一供料座、第二供料座之间存在第二间隙，从而用于容置第一加工件和第二加工件；

且所述限位座的侧部、第一供料座的侧部以及第二供料座的侧部均开设有限位槽；

所述第二间隙中滑动设置有推板，所述推板由推杆所驱动沿X向移动，从而将第二加工件推送至第一加工件中；

且所述推板上设置有与限位槽滑动相连的限位凸起。

进一步，作为优选，所述下料组件包括：

固定爪，其固定于安装座上；

活动爪，其中部铰接于所述安装座上，且所述活动爪的端部由驱动缸所驱动，且所述驱动缸固定于安装座上；以及

下料缸，其输出端沿Y向分布且与安装座相连；

且所述固定爪的底部还设置有固定于底座上且沿X向延伸的下料座。

进一步，作为优选，所述下料缸固定于滑板上，所述滑板滑动设置于轨道上且由水平调节缸所驱动，且所述滑板沿X向延伸。

与现有技术相比，本发明提供了一种光纤激光切割焊接一体机，具有以下有益效果：

1.本发明实施例中，通过第一供料座能够自动供给第一加工件，通过第二供料座能够自动供给第二加工件，并且在第一供料座供料的过程中，能够通过激光切割器能够对第一加工件按预设切割形状进行切割加工，之后，通过组装组件能够将第二加工件推送且嵌入至经过切割加工的第一加工件中，实现两个待焊接工件的叠加定位，之后则通过激光焊接器对第一加工件和第二加工件进行焊接即可，从而实现切割和焊接一体化自动加工，并且切割与焊接工位均集成于底座上，二者相互配合能够减少对于工件的传送距离，减少了对于定位夹具的使用，使得整个设备结构简单化，节省了整体的构建成本；

2.本发明实施例中，设置的第一供料座能够实现自动供料并驱动料体移动，并且在移动的过程中还能够对其进行固定限位，实现在一较小空间内的多种功能，并且，固定板以及压板的两端长度均小于第一供料座的长度，这样，当第一加工件移动至端部时，其X向一侧无遮挡，便于第二加工件直接移动并嵌入至第二加工件中，实现较为顺畅的送料、定位；

3.本发明实施例中，在限位座与第一供料座、第二供料座之间设置第二间隙，从而能够实现对于第一供料座和第二供料座侧部的利用，从而用于容置第一加工件和第二加工件，并且限位座的侧部、第一供料座的侧部以及第二供料座的侧部均开设有限位槽，有利于为推板的移动、第二加工件的移动提供导向，提高其移动的稳定性。

附图说明

图1为一种光纤激光切割焊接一体机的整体结构示意图；

图2为一种光纤激光切割焊接一体机的立体结构示意图；

图3为一种光纤激光切割焊接一体机中第二调节组件的立体结构示意图；

图4为一种光纤激光切割焊接一体机中第一供料座、第二供料座以及下料组件的立体结构示意图；

图5为图4的A出放大结构示意图；

图6为一种光纤激光切割焊接一体机中第一供料座、第二供料座的平面结构示意图；

图中：1、底座；2、第一供料座；3、第二供料座；4、组装组件；5、第一调节组件；6、激光焊接器；7、第二调节组件；8、激光切割器；9、下料组件；10、高度调节缸；11、下料座；12、第一加工件；13、第二加工件；71、安装板；72、滑轨；73、滑座；74、伸缩缸；75、伸缩杆；76、角型座；21、第一L型槽；22、压板；23、压杆；24、第一驱动轮；31、第二L型槽；32、限位板；33、限位槽；41、推板；42、限位凸起；43、限位座；91、固定爪；92、活动爪；93、安装座；94、驱动缸；95、下料缸；96、滑板；97、轨道；98、水平调节缸。

具体实施方式

请参阅图1~6，本发明提供了一种光纤激光切割焊接一体机，包括：

底座1；

沿Y向分布的第一供料座2和第二供料座3，其中所述第一供料座2用于供给第一加工件12，所述第二供料座3用于供给第二加工件13；

第二调节组件7，其具有一第二调节端，且第二调节端连接有激光切割器8，用于对第一加工件12进行切割加工；

组装组件4，其设置于所述底座1上，用于将第二加工件13推送且嵌入至经过切割加工的第一加工件12中；

第一调节组件5，其具有一第一调节端，且第一调节端连接有激光焊接器6，用于将第二加工件13与第一加工件12进行点焊接；以及

下料组件9。

也就是说，本实施例中，通过第一供料座2能够自动供给第一加工件12，通过第二供料座能够自动供给第二加工件13，并且在第一供料座2供料的过程中，能够通过激光切割器8能够对第一加工件12按预设切割形状进行切割加工，之后，通过组装组件能够将第二加工件13推送且嵌入至经过切割加工的第一加工件12中，实现两个待焊接工件的叠加定位，之后则通过激光焊接器6对第一加工件和第二加工件进行焊接即可，从而实现切割和焊接一体化自动加工，并且切割与焊接工位均集成于底座上，减少了对于工件的传送距离，减少了对于定位夹具的使用，使得整个设备结构简单化，节省了整体的构建成本。

本实施例中，如图2，所述第一调节组件5与第二调节组件7的结构相同；

所述第一调节组件5固定于底座1上，且其第一调节端能够驱动激光焊接器6沿Z向移动以及沿Y向移动；

所述第二调节组件7的第二调节端能够驱动激光切割器8沿X向移动以及沿Y向移动；

且，所述第二调节组件7固定于高度调节缸10的输出端，所述高度调节缸10固定于所述底座1上，且所述高度调节缸能够驱动第二调节组件7沿Z向进行移动。

也就是说，第一调节组件5能够驱动第一调节端进行二维移动，便于实现对于第一工件和第二工件的点焊接，

而通过将第二调节组件设置于高度调节缸10上，可以实现第二调节端进行三维移动，从而能实现对于第一工件进行的U型切割加工，使其侧壁形成鱼叉状。

具体的，如图3，所述第二调节组件7包括：

安装板71；

滑轨72，其固定于所述安装板71上；

滑座73，其滑动设置于所述滑轨72上，且由固定于安装板71上的伸缩杆75所驱动；以及

伸缩缸74，其固定于所述滑座73上，且所述伸缩缸74的输出端固定有作为所述第二调节组件7第二调节端的角型座76。

本实施例中，如图4~6，所述第一供料座2的顶部开设有第一L型槽21，所述第一L型槽21的一侧上方固定有压板22，所述压板22的底部与第一L型槽之间存在第一间隙，以便第一加工件12的L型底部滑动设置于第一间隙中。

另外，所述压板22的底部上下滑动设置有固定板，所述固定板的上下移动动作由固定于压板22上的压杆23所驱动，以便在利用激光切割器8对第一加工件12进行切割时，利用所述固定板对第一加工件12进行固定，且所述固定板以及压板的两端长度均小于第一供料座2的长度。

作为较佳的实施例，所述第一供料座2的内部还转动设置有多个具有动力的第一驱动轮24，用于驱动第一加工件12进行移动进料。

也就是说，本实施例中设置的第一供料座能够实现自动供料并驱动料体移动，并且在移动的过程中还能够对其进行固定限位，实现在一较小空间内的多种功能，并且，固定板以及压板的两端长度均小于第一供料座2的长度，这样，当第一加工件12移动至端部时，其X向一侧无遮挡，便于第二加工件直接移动并嵌入至第二加工件12中，实现较为顺畅的送料、定位。

本实施例中，所述第二供料座3的顶部开设有凹槽，凹槽上对称开设有第二L型槽31，所述第二L型槽31上还固定有限位板32，以便构成十字型槽体，从而限制横截面为L型的第二加工件13；

所述第二供料座3的内部还转动设置有多个具有动力的第二驱动轮，用于驱动第二加工件13进行移动进料。

本实施例中，所述组装组件4包括限位座41，所述限位座41沿X向固定于所述底座1上，且所述限位座41与第一供料座2、第二供料座3之间存在第二间隙，从而用于容置第一加工件12和第二加工件13；

且所述限位座41的侧部、第一供料座2的侧部以及第二供料座3的侧部均开设有限位槽33；

所述第二间隙中滑动设置有推板41，所述推板41由推杆所驱动沿X向移动，从而将第二加工件推送至第一加工件12中；

且所述推板41上设置有与限位槽33滑动相连的限位凸起42。

本实施例中，如图4，所述下料组件9包括：

固定爪91，其固定于安装座93上；

活动爪92，其中部铰接于所述安装座93上，且所述活动爪92的端部由驱动缸94所驱动，且所述驱动缸94固定于安装座93上；以及

下料缸95，其输出端沿Y向分布且与安装座93相连；

且所述固定爪91的底部还设置有固定于底座1上且沿X向延伸的下料座11。

作为较佳的实施例，所述下料缸95固定于滑板96上，所述滑板96滑动设置于轨道97上且由水平调节缸98所驱动，且所述滑板96沿X向延伸。

在具体实施时，通过第一供料座2能够自动供给第一加工件12，通过第二供料座能够自动供给第二加工件13，并且在第一供料座2供料的过程中，能够通过激光切割器8能够对第一加工件12按预设切割形状进行切割加工，之后，通过组装组件能够将第二加工件13推送且嵌入至经过切割加工的第一加工件12中，实现两个待焊接工件的叠加定位，之后则通过激光焊接器6对第一加工件和第二加工件进行焊接即可，从而实现切割和焊接一体化自动加工，并且切割与焊接工位均集成于底座上，减少了对于工件的传送距离，减少了对于定位夹具的使用，使得整个设备结构简单化，节省了整体的构建成本。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：包括：

底座（1）；

沿Y向分布的第一供料座（2）和第二供料座（3），其中所述第一供料座（2）用于供给第一加工件（12），所述第二供料座（3）用于供给第二加工件（13）；

第二调节组件（7），其具有一第二调节端，且第二调节端连接有激光切割器（8），用于对第一加工件（12）进行切割加工；

组装组件（4），其设置于所述底座（1）上，用于将第二加工件（13）推送且嵌入至经过切割加工的第一加工件（12）中；

第一调节组件（5），其具有一第一调节端，且第一调节端连接有激光焊接器（6），用于将第二加工件（13）与第一加工件（12）进行点焊接；以及

下料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述第一调节组件（5）与第二调节组件（7）的结构相同；

所述第一调节组件（5）固定于底座（1）上，且其第一调节端能够驱动激光焊接器（6）沿Z向移动以及沿Y向移动；

所述第二调节组件（7）的第二调节端能够驱动激光切割器（8）沿X向移动以及沿Y向移动；

且，所述第二调节组件（7）固定于高度调节缸（10）的输出端，所述高度调节缸（10）固定于所述底座（1）上，且所述高度调节缸能够驱动第二调节组件（7）沿Z向进行移动。

3.根据权利要求2所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述第二调节组件（7）包括：

安装板（71）；

滑轨（72），其固定于所述安装板（71）上；

滑座（73），其滑动设置于所述滑轨（72）上，且由固定于安装板（71）上的伸缩杆（75）所驱动；以及

伸缩缸（74），其固定于所述滑座（73）上，且所述伸缩缸（74）的输出端固定有作为所述第二调节组件（7）第二调节端的角型座（76）。

4.根据权利要求1所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述第一供料座（2）的顶部开设有第一L型槽（21），所述第一L型槽（21）的一侧上方固定有压板（22），所述压板（22）的底部与第一L型槽之间存在第一间隙，以便第一加工件（12）的L型底部滑动设置于第一间隙中。

5.根据权利要求4所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述压板（22）的底部上下滑动设置有固定板，所述固定板的上下移动动作由固定于压板（22）上的压杆（23）所驱动，以便在利用激光切割器（8）对第一加工件（12）进行切割时，利用所述固定板对第一加工件（12）进行固定，且所述固定板以及压板的两端长度均小于第一供料座的长度。

6.根据权利要求4所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述第一供料座（2）的内部还转动设置有多个具有动力的第一驱动轮（24），用于驱动第一加工件（12）进行移动进料。

7.根据权利要求1所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述第二供料座（3）的顶部开设有凹槽，凹槽上对称开设有第二L型槽（31），所述第二L型槽（31）上还固定有限位板（32），以便构成十字型槽体，从而限制横截面为L型的第二加工件（13）；

所述第二供料座（3）的内部还转动设置有多个具有动力的第二驱动轮，用于驱动第二加工件（13）进行移动进料。

8.根据权利要求7所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述组装组件（4）包括限位座（41），所述限位座（41）沿X向固定于所述底座（1）上，且所述限位座（41）与第一供料座（2）、第二供料座（3）之间存在第二间隙，从而用于容置第一加工件（12）和第二加工件（13）；

且所述限位座（41）的侧部、第一供料座（2）的侧部以及第二供料座（3）的侧部均开设有限位槽（33）；

所述第二间隙中滑动设置有推板（41），所述推板（41）由推杆所驱动沿X向移动，从而将第二加工件推送至第一加工件（12）中；

且所述推板（41）上设置有与限位槽（33）滑动相连的限位凸起（42）。

9.根据权利要求1所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述下料组件（9）包括：

固定爪（91），其固定于安装座（93）上；

活动爪（92），其中部铰接于所述安装座（93）上，且所述活动爪（92）的端部由驱动缸（94）所驱动，且所述驱动缸（94）固定于安装座（93）上；以及

下料缸（95），其输出端沿Y向分布且与安装座（93）相连；

且所述固定爪（91）的底部还设置有固定于底座（1）上且沿X向延伸的下料座（11）。

10.根据权利要求9所述的光纤激光切割焊接一体机，其特征在于：所述下料缸（95）固定于滑板（96）上，所述滑板（96）滑动设置于轨道（97）上且由水平调节缸（98）所驱动，且所述滑板（96）沿X向延伸。

Images