CN114882794B - 显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示模组，显示模组包括柔性显示面板和盖板，柔性显示面板包括平面显示部、多个弯曲显示部以及多个边角显示部，盖板包括平面部、多个弯曲部以及多个边角部，盖板具有周向设置多个第二侧边以及多个第二边角，一第二边角位于相邻两第二侧边之间，一弯曲部连接于一第二侧边处，一边角部连接于第二边角处；平面部用于对应贴设平面显示部，弯曲部用于对应贴设于弯曲显示部，边角部用于对应贴设于边角显示部，边角部朝向边角显示部的表面设有容置槽，边角显示部的至少部分容置于容置槽内。本申请旨在通过减少贴合后柔性显示面板四角冗余的产生，以获得更好的视觉效果和更高的屏占比，拓展四曲面屏显示应用领域。

Description

显示模组

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组。

背景技术

随着全面屏技术的发展，由于曲面的屏幕边缘非常的圆润，不会有传统手机硌手的感觉，手感更丰富细腻，且曲面结构能在有限空间获得更大显示面积，从而使得曲面屏依靠其完美的人体契合度和视觉效果成为目前屏幕的主流之一。而其中“四曲面屏”不仅屏幕左右是曲面的，上下处和四角也同样是曲面的。这样一来，上下边框也就能做到像左右边框那样的视觉隐藏，视觉效果更好。

在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，在将显示面板的四个边缘及四个角落部分均采用曲面形式的过程中，采用常规的仿形贴合盖板和显示面板时，显示面板的四个角落会出现冗余部分，该部分会导致产生不可控的贴合褶皱，影响显示效果，很大程度上限制了四面曲屏的应用。所以避免四个角落的冗余产生不可控的贴合褶皱成为亟待解决的问题之一。

发明内容

本申请实施例提供一种显示模组，通过减少贴合后柔性显示面板四角冗余的产生，以获得更好的视觉效果和更高的屏占比，拓展四曲面屏显示应用领域。

本申请实施例提供一种显示模组，包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括平面显示部、多个弯曲显示部以及多个边角显示部，所述平面显示部具有周向设置多个第一侧边以及多个第一边角，一所述第一边角位于相邻两所述第一侧边之间，一所述弯曲显示部连接于一所述第一侧边处，一所述边角显示部连接于所述第一边角处；和

盖板，所述盖板包括平面部、多个弯曲部以及多个边角部，所述盖板具有周向设置多个第二侧边以及多个第二边角，一所述第二边角位于相邻两所述第二侧边之间，一所述弯曲部连接于一所述第二侧边处，一所述边角部连接于所述第二边角处；

所述平面部用于对应贴设所述平面显示部，所述弯曲部用于对应贴设于所述弯曲显示部，所述边角部用于对应贴设于所述边角显示部，所述边角部朝向所述边角显示部的表面设有容置槽，所述边角显示部的至少部分容置于所述容置槽内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述容置槽的数量为多个，多个所述容置槽间隔排布于所述边角部。

可选的，在本申请的一些实施例中，自所述边角部从靠近所述平面部的一侧至远离所述平面部的一侧的方向上，多个所述容置槽在所述边角部上的排布数量递增。

可选的，在本申请的一些实施例中，自所述边角部从靠近所述平面部的一侧至远离所述平面部的一侧的方向上，多个所述容置槽的槽口逐渐增大。

可选的，在本申请的一些实施例中，自所述边角部的中间区域朝向与其相邻的两所述弯曲部的方向上，多个所述容置槽在所述边角部上排列密度递减。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述容置槽的槽壁和槽底均呈弧面设置。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述边角部的容置槽为盲孔结构。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述盲孔结构的半径R，5微米≤R≤15微米。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示模组还包括第一光学胶层、第二光学胶层以及弹性基材，所述第一光学胶层和所述第二光学胶层分别贴设于所述柔性显示面板的相对两表面，所述第一光学胶层位于所述柔性显示面板朝向所述盖板的一面，所述弹性基材设于所述第二光学胶层远离所述柔性显示面板的一面。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示模组还包括多个发光器件和多个连接走线，多个所述发光器件和多个所述连接走线均设于所述边角显示部，多个所述发光器件且与所述边角部的容置槽错位设置，一所述连接走线设于所述边角显示部且电性连接两所述发光器件。

本申请实施例的显示模组的柔性显示面板和盖板在贴合过程中，平面部对应贴设平面显示部，弯曲部对应贴设于弯曲显示部，边角部对应贴设于边角显示部，同时由于在盖板的边角部朝向边角显示部的表面设有容置槽，不仅避免影响到显示模组的整体外观，同时使得边角显示部产生的冗余部分可以在贴合时可以稳定容置于容置槽内，从而以消耗掉在贴合过程中柔性显示面板的冗余，进而减少了冗余所产生的不可控的褶皱，获得更好的视觉效果和更高的屏占比，以提升用户的视觉体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示模组的柔性显示面板和盖板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的显示模组的装配结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例提供的显示模组的成型过程的***结构示意图；

图5是本申请实施例提供的显示模组的盖板的容置槽的示意图；

图6是本申请实施例提供的显示模组的盖板的结构示意图；

图7是本申请另一实施例提供的显示模组的盖板的局部放大示意图；

图8是本申请又一实施例提供的显示模组的盖板的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示模组100。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

参照图1和图2，本申请提供的显示模组100包括柔性显示面板10和盖板20，柔性显示面板10包括平面显示部11、多个弯曲显示部12以及多个边角显示部13。平面显示部11具有周向设置多个第一侧边111以及多个第一边角112，一第一边角112位于相邻两第一侧边111之间，一弯曲显示部12连接于一第一侧边111处，一边角显示部13连接于第一边角112处。盖板20包括平面部21、多个弯曲部22以及多个边角部23。盖板20具有周向设置多个第二侧边211以及多个第二边角212，一第二边角212位于相邻两第二侧边211之间，一弯曲部22连接于一第二侧边211处，一边角部23连接于第二边角212处。平面部21用于对应贴设平面显示部11，弯曲部22用于对应贴设于弯曲显示部12，边角部23用于对应贴设于边角显示部13，边角部23朝向边角显示部13的表面设有容置槽231，边角显示部13的至少部分容置于容置槽231内。

如此在贴合过程中，平面部21对应贴设平面显示部11，弯曲部22对应贴设于弯曲显示部12，边角部23对应贴设于边角显示部13，同时由于在盖板20的边角部23朝向边角显示部13的表面设有容置槽231，不仅避免影响到显示模组100的整体外观，同时使得边角显示部13产生的冗余部分可以在贴合时可以稳定容置于容置槽231内，从而以消耗掉在贴合过程中柔性显示面板10的冗余，进而减少了冗余所产生的不可控的褶皱，获得更好的视觉效果和更高的屏占比，以提升用户的视觉体验。

可以理解的是，柔性显示面板10的多个弯曲显示部12和多个边角显示部13相对于平面显示部11的同一侧折弯形成一定角度以形成四曲面的边缘。而该弯曲显示部12的数量与柔性显示面板10的平面显示部11的侧边数量相匹配，平面显示部11可以为具有三个侧边的三角形，或者可以为具有四个侧边的四边形，也可以为五个侧边的五边形等，具体弯曲显示部12的数量可根据实际的生产需要进行调整。而该盖板20的多个弯曲部22和多个边角部23也相对于平面部21同一侧折弯形成一定角度以同理形成四曲面的边缘。

而该容置槽231的槽口可以为矩形开口设置，也可以为扇形开口或者圆形开口设置等。通过形成容置槽231以使得当边角显示部13的部分容置于容置槽231内时，被容置槽231的周向槽壁所抵接限位，以提高柔性显示面板10的边角显示部13和盖板20的边角部23的接触面积，进而保证边角显示部13的冗余容置于容置槽231内的稳定性，以提高柔性显示面板10和盖板20贴合后的显示效果。

在一些实施例中，参照图2和图3，显示模组100还包括第一光学胶层30、第二光学胶层40以及弹性基材50，第一光学胶层30和第二光学胶层40分别贴设于柔性显示面板10的相对两表面，第一光学胶层30位于柔性显示面板10朝向盖板20的一面，弹性基材50设于第二光学胶层40远离柔性显示面板10的一面。

其中，由于光学胶层可减少眩光，减少发出光的损失，增加亮度和提供高的透射率，减少能耗，增加对比度，尤其是强光照射下的对比度，并且光学胶层具有一定的柔韧性。如此通过在柔性显示面板10的相对两侧设置第一光学胶层30和第二光学胶层40，以提高柔性显示面板10的显示效果。且可以理解的是，该第一光学胶层30位于柔性显示面板10朝向盖板20的一面，如此该第一光学胶层30在贴合后会被夹设在柔性显示面板10和盖板20之间。而该盖板20和柔性显示面板10贴合后，第一光学胶层30的至少部分、第二光学胶层40的至少部分以及弹性基材50的至少部分也会被柔性显示面板10的冗余抵接在容置槽231内。而该弹性基材50设于第二光学胶层40远离柔性显示面板10的一面，该弹性基材50可以为硅胶或者橡胶等材质制成。如此弹性基材50在贴合过程中提供支撑作用以保护柔性显示面板10不被损伤，以保证显示模组100的正常使用。

在一些实施例中，图2和图3，所述显示模组100还包括多个发光器件60和多个连接走线70，多个所述发光器件60设于所述边角显示部13，且与所述边角部23的容置槽231错位设置，一所述连接走线70设于所述边角显示部13且连接两所述发光器件60。可以理解的是，通过将发光器件60与边角部23的容置槽231错位设置，如此贴合后避免了发光器件60发生移位，进而提高发光器件60贴合后的稳定性。其中该发光器件60可以为Mini-LED(亚毫米发光二极管)或Micro-LED(微型发光二极管)，Mini-LED的尺寸规格在微米级，能够提供更高的分辨率，进而提升显示效果。

需要说明的是，参照图4，本方案所提到的显示模组100的四曲面成型方式步骤为：1.将柔性显示面板10一表面与第一光学胶层30贴合；2.柔性显示面板10的另一表面分别叠加设置第二光学胶层40与弹性较好的弹性基材50；3.第一光学胶层30、柔性显示面板10、第二光学胶层40、弹性基材50共同组成显示模块；4.使用特定的仿形面板200将显示模块与盖板20对位贴合，贴合完成后再移除仿形面板200；5.脱泡；6.高温固化，防止第一光学胶层30和第二光学胶层40反弹，进而完成显示模组100的四面曲成型。

参照图5，在本申请的一些实施例中，容置槽231的槽壁和槽底均呈弧面设置。其中，为了增大边角显示部13和边角部23的接触面积，从而通过使得容置槽231的槽壁和槽底呈弧面设置，以使得柔性显示面板10的边角显示部13的冗余容置于容置槽231后以贴合于弧面处，从而达到增大接触面积的效果，同时弧面的设置以使边角显示部13更便于导入容置槽231中，进而以进一步提高边角部23的容置槽231消耗掉柔性显示面板10的冗余的作用。

结合参照图4和图5，进一步地，边角部23的容置槽231为盲孔结构。其中，由于盲孔结构的开口尺寸较小，如此通过使边角部23的容置槽231为盲孔结构以便于加工，进而提高盖板20的容置槽231的加工效率。

更进一步地，盲孔结构的半径R，5微米≤R≤15微米。其中，人眼的分辨极限满足瑞利判据：而人眼的瞳孔直径D为2mm至9mm，取中间值D为5mm，可见光中心波长也就是人眼最敏感的波长λ为550nm。显示屏放在眼睛d＝25cm处，人眼可分辨的最小距离为：y＝θ·d＝(1.34×10^-4rad)×(25×10^{- 2}m)＝3.35×10^-5m＝33.5μm。所以将盲孔结构的半径R设定为5μm至15μm之间，从而以进一步提高最终的显示效果。

可选的，参照图4和图5，盲孔结构的纵向截面呈半球状，其中，该盲孔结构的纵向截面呈半球状，从而使得可以容置更多的边角显示部13的冗余体积，同时由于该容置槽231的开口呈圆形开口设置，且容置槽231的开口尺寸沿槽深方向逐渐减小，同时盲孔结构的内壁面呈球面设置，如此以使边角显示部13的冗余更便于导入盲孔结构中，进而以进一步提高边角部23的容置槽231消耗掉柔性显示面板10的冗余的作用。以R＝10μm为例，计算开容置槽231的区域前的柔性显示面板10与盖板20的接触面积为R＝10μm的圆，根据圆的面积公式计算得S₁＝π*10²，开设半球形的盲孔结构的容置槽231后柔性显示面板10与盖板20的接触面积为R＝10μm的半球，根据球的面积公式计算得S₂＝2π10²，即开设半球形的盲孔结构的容置槽231接触面积显著增加，需要说明的是，盲孔半径及孔的个数可根据冗余褶皱情况加以改变。

参照图6，在本申请的一些实施例中，容置槽231的数量为多个，多个容置槽231间隔排布于边角部23。可以理解的是，通过设置多个容置槽231以容置更多的边角显示部13的冗余体积，以进一步提高边角部23的容置槽231消耗掉柔性显示面板10的冗余的作用。

进一步地，自边角部23从靠***面部21的一侧至远离平面部21的一侧的方向上，多个容置槽231在边角部23上的排布数量递增。可以理解的是，在盖板20和柔性显示面板10的贴合过程中，通常先将平面显示部11和平面部21进行贴合，之后再贴合弯曲显示部12和弯曲部22，最后才将边角显示部13和边角部23进行贴合，从而以使得产生的冗余的部分会较多堆积形成在边角显示部13的中间区域的边缘处。如此通过将多个容置槽231在边角部23上从靠***面部21的一侧至远离平面部21的一侧的方向的排布数量递增，如此以有效针对消除位于边缘处的冗余，以进一步提高边角部23的容置槽231消耗掉柔性显示面板10的冗余的作用。

在另一实施例中，参照图7，自边角部23从靠***面部21的一侧至远离平面部21的一侧的方向上，多个容置槽231的槽口逐渐增大。其中，由于贴合工艺导致产生的冗余的部分会较多堆积形成在边角显示部13的中间区域的边缘处，如此通过将多个容置槽231的槽口在边角部23上从靠***面部21的一侧至远离平面部21的一侧的方向的逐渐增大，如此以有效针对消除位于边缘处的冗余，以进一步提高边角部23的容置槽231消耗掉柔性显示面板10的冗余的作用。

在又一实施例中，参照图8，自边角部23的中间区域朝向与其相邻的两弯曲部22的方向上，多个容置槽231在边角部23上排列密度递减。其中，由于贴合工艺导致产生的冗余的部分会较多堆积形成在边角显示部13的中间区域的边缘处，如此通过使得多个容置槽231在自边角部23的中间区域朝向与其相邻的两弯曲部22的方向排列密度递减，以位于边角部23的中间区域的密度较高，如此以有效的消除位于边角显示部13的中间区域的冗余，以进一步提高边角部23的容置槽231消耗掉柔性显示面板10的冗余的作用。

以上对本申请实施例所提供的一种显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括平面显示部、多个弯曲显示部以及多个边角显示部，所述平面显示部具有周向设置多个第一侧边以及多个第一边角，一所述第一边角位于相邻两所述第一侧边之间，一所述弯曲显示部连接于一所述第一侧边处，一所述边角显示部连接于所述第一边角处；和

盖板，所述盖板包括平面部、多个弯曲部以及多个边角部，所述盖板具有周向设置多个第二侧边以及多个第二边角，一所述第二边角位于相邻两所述第二侧边之间，一所述弯曲部连接于一所述第二侧边处，一所述边角部连接于所述第二边角处；

所述平面部用于对应贴设所述平面显示部，所述弯曲部用于对应贴设于所述弯曲显示部，所述边角部用于对应贴设于所述边角显示部，所述边角部朝向所述边角显示部的表面设有容置槽，所述边角显示部的至少部分容置于所述容置槽内，所述容置槽的数量为多个，多个所述容置槽间隔排布于所述边角部；

自所述边角部从靠近所述平面部的一侧至远离所述平面部的一侧的方向上，多个所述容置槽在所述边角部上的排布数量递增；

或，自所述边角部从靠近所述平面部的一侧至远离所述平面部的一侧的方向上，多个所述容置槽的槽口逐渐增大；

或，自所述边角部的中间区域朝向与其相邻的两所述弯曲部的方向上，多个所述容置槽在所述边角部上排列密度递减。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述容置槽的槽壁和槽底均呈弧面设置。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述边角部的容置槽为盲孔结构。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述盲孔结构的半径R，5微米≤R≤15微米。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第一光学胶层、第二光学胶层以及弹性基材，所述第一光学胶层和所述第二光学胶层分别贴设于所述柔性显示面板的相对两表面，所述第一光学胶层位于所述柔性显示面板朝向所述盖板的一面，所述弹性基材设于所述第二光学胶层远离所述柔性显示面板的一面。

6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括多个发光器件和多个连接走线，多个所述发光器件和多个所述连接走线均设于所述边角显示部，多个所述发光器件与所述边角部的容置槽错位设置，一所述连接走线电性连接两所述发光器件。