CN108766247B - 显示面板和显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种种显示面板和显示面板的制作方法。所述显示面板包括柔性屏体和支撑层。所述柔性屏体包括依次设置的显示区、弯折区和延伸区。所述柔性屏体还包括相对设置的第一表面和第二表面。所述柔性屏体由所述第二表面朝向所述第一表面弯曲。所述显示区和所述延伸区平行设置。所述支撑层与所述第一表面贴合设置。所述支撑层包括在第一表面依次层叠设置的底部支撑膜、至少一个中部支撑膜和顶部支撑膜，所述中部支撑膜包括用以减少形变应力的应力释放区，所述应力释放区与所述弯折区正对设置。应力释放区可以减少是支撑层在弯折区产生的弯曲应力，避免支撑层由于产生较大的弯曲应力而损坏。

Description

显示面板和显示面板的制作方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板和显示面板的制作方法。

背景技术

随着柔性屏体越来越多，柔性屏体翻折后导致的屏体显示不良的现象越来越多。柔性屏体翻折后产生的应力影响显示模组结构的可靠性。为了保证柔性屏体的挺性及其保护作用，常常需要在柔性屏体的背面贴附支撑层。但是柔性屏体与支撑层翻折会产生较大的弯曲应力，容易使柔性屏损坏。

发明内容

基于此，有必要针对柔性屏体与支撑层翻折会产生较大的弯曲应力的问题问题，提供一种显示面板和显示面板的制作方法。

一种显示面板，包括：

柔性屏体，包括依次设置的显示区、弯折区和延伸区，所述显示区和所述延伸区平行设置，所述柔性屏体还包括相对设置的第一表面和第二表面，所述柔性屏体由所述第二表面朝向所述第一表面弯曲；

支撑层，与所述第一表面贴合设置，所述支撑层包括在第一表面依次层叠设置的底部支撑膜、至少一个中部支撑膜和顶部支撑膜，所述中部支撑膜包括用以减少形变应力的应力释放区，所述应力释放区与所述弯折区正对设置。

在一个实施例中，所述中部支撑膜包括：

第一支撑膜，设置于位于所述显示区的所述底部支撑膜和位于所述显示区的所述顶部支撑膜之间；

第二支撑膜，设置于位于所述延伸区的所述底部支撑膜和位于所述延伸区的所述顶部支撑膜之间；

所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间的空隙构成所述应力释放区。

在一个实施例中，位于所述应力释放区的所述中部支撑膜设置有镂空结构。

在一个实施例中，所述镂空结构包括至少一个通槽。

在一个实施例中，所述通槽为多个，所述多个通槽沿着所述弯折区的弧顶依次间隔设置。

在一个实施例中，从所述应力释放区的中部到所述应力释放区的两侧，所述通槽的宽度逐渐减小。

在一个实施例中，沿着所述弯折区的弧顶，从所述应力释放区的中部到所述应力释放区的两侧，相邻所述通槽之间的距离逐渐大。

在一个实施例中，所述通槽的边缘设置有锯齿结构。

一种显示面板制作方法，包括：

提供一柔性屏体，所述柔性屏体包括依次设置的显示区、弯折区和延伸区；

制作具有应力释放区的中部支撑膜；

在所述柔性屏体的背面依次层叠贴合底部支撑膜、至少一个所述中部支撑膜和顶部支撑膜，所述应力释放区与所述弯折区正对设置。

在一个实施例中，所述制作具有应力释放区的中部支撑膜包括：

确定所述中部支撑膜与所述弯折区对应的区域作为所述应力释放区；

切割并去除位于所述应力释放区的所述中部支撑膜，将所述中部支撑膜分割为第一支撑膜和第二支撑膜。

在一个实施例中，所述在所述柔性屏体的背面依次贴合底部支撑膜、至少一个所述中部支撑膜和顶部支撑膜，所述应力释放区与所述弯折区正对设置包括：

将所述第一支撑膜贴合于位于所述显示区的所述底部支撑膜远离所述柔性屏体的一侧；

将所述第二支撑膜贴合于位于所述延伸区的所述底部支撑膜远离所述柔性屏体的一侧。

在一个实施例中，所述制作具有应力释放区的中部支撑膜包括：

确定所述中部支撑膜与所述弯折区对应的区域作为所述应力释放区；

切割位于所述应力释放区的所述中部支撑膜形成镂空结构。

本申请提供的显示面板，所述支撑层包括底部支撑膜、至少一个中部支撑膜和顶部支撑膜。所述中部支撑膜设置于所述底部支撑膜和顶部支撑膜之间。所述中部支撑膜的应力释放区与所述弯折区正对设置。在所述柔性屏体弯曲时，所述支撑层一起弯曲，所述应力释放区可以减少是支撑层在所述弯折区产生的弯曲应力，避免所述支撑层由于产生较大的弯曲应力而损坏。

附图说明

图1为本申请实施例提供的显示面板的示意图；

图2为本申请实施例提供的中部支撑膜的结构示意图；

图3为本申请另一个实施例提供的中部支撑膜的结构示意图；

图4为本申请另一个实施例提供的中部支撑膜的结构示意图。

附图标记说明：

显示面板10

柔性屏体100

显示区110

弯折区120

延伸区130

第一表面140

第二表面150

支撑层200

底部支撑膜210

顶部支撑膜230

中部支撑膜220

应力释放区221

镂空结构222

通槽223

锯齿结构224

第一支撑膜225

第二支撑膜226

覆盖层300

触控感应层310

偏光片320

盖板330

油墨层340

第一粘接层350

第二粘接层360

驱动单元410

柔性电路板420

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的显示面板和显示面板的制作方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1，本申请提供一种显示面板10。所述显示面板10包括柔性屏体100和支撑层200。所述柔性屏体100包括依次设置的显示区110、弯折区120和延伸区130。所述柔性屏体100还包括相对设置的第一表面140和第二表面150。所述柔性屏体100由所述第二表面150朝向所述第一表面140弯曲。所述显示区110和所述延伸区130平行设置。所述支撑层200与所述第一表面140贴合设置。所述支撑层200包括在第一表面140依次层叠设置的底部支撑膜210、至少一个中部支撑膜220和顶部支撑膜230，所述中部支撑膜220包括用以减少形变应力的应力释放区221，所述应力释放区221与所述弯折区120正对设置。

在一个实施例中，所述柔性屏体100可以具有柔性基底。所述柔性基底中可以设置有显示驱动电路、发光二极体阵列等结构。所述柔性屏体100可以为OLED显示屏。所述柔性屏体100可以沿着某个方向弯折，也可以同时沿着多个方向弯折。所述显示区110背离所述支撑部的表面可以用以显示图案。可以理解，所述显示区110用以显示的表面的周缘可以具有边框。所述边框可以作为非显示区。当所述显示面板10为全面屏显示时，所述边框的宽度可以很小，或者不具有边框。

所述弯折区120可以用以弯曲所述柔性屏体100。所述弯折区120可以不具有明显的分界线。所述弯折区120的大小和弯曲变径可以灵活改变。在一个实施例中，所述弯折区120的基底材料的柔性比所述显示区110和所述延伸区130的材料的柔性更好。所述延伸区130可以用以设置电路器件。位于所述显示区110的所述第二表面150可以看到显示图案。

在所述柔性屏体100弯曲后通过所述弯折区120的弯曲可以构成U形结构。在所述U形结构的内侧可以为所述第一表面140。所述U形结构的外侧为所述第二表面150。所述延伸区130和所述显示区110平行设置可以使得所述显示面板10具有板状结构，且便于所述柔性屏体100的固定。可以理解，所述显示区110、所述弯折区120和所述延伸区130可以一体成型。

所述支撑层200用以支撑并保持所述柔性屏体100在弯曲后的形状。在一个实施例中，所述支撑层200可以通过物理方法固定于所述柔性屏体100的所述第一表面140，也可以通过胶体将所述支撑层200粘贴于所述柔性屏体100的所述第一表面140。

在一个实施例中，所述支撑层200可以包括多层膜。多层膜结构可以使得所述支撑层200更稳定。多层膜结构可以避免单层膜结构损坏时整个柔性屏体100失去支撑的问题。多层膜的至少两个膜层的材料可以不同，因而可以根据所述柔性屏弯曲的曲率和形状采用不同的膜层材料。不同膜层也可以具有不同的结构，以给所述柔性屏体100提供稳定的支撑力。所述多层膜中可以包括所述底部支撑膜210、所述顶部支撑膜230和所述中部支撑膜220。所述底部支撑膜210可以与所述第一表面140直接贴合。所述多个膜层之间可以通过胶体粘接。

所述应力释放区221可以用于释放所述支撑层200弯曲后在所述中部支撑膜220中积累的应力。由于所述应力释放区221与所述弯折区120正对设置，即在所述弯折区120弯曲时，所述应力释放区221会一起弯曲。所述应力释放区221可以设置用以释放应力的结构。且所述支撑层200越厚，产的弯曲应力越大。因此所述应力释放区221的厚度可以比位于所述显示区110和所述延伸区130的所述中部支撑膜220薄，或者位于所述应力释放区221的所述中部支撑膜220的材料更柔软，或者为所述应力释放区221的所述中部支撑膜220具有镂空结构222，这都可以减少所述支撑层200由于弯曲带来的应力。

本申请提供的显示面板10，所述支撑层200包括底部支撑膜210、至少一个中部支撑膜220和顶部支撑膜230。所述中部支撑膜220设置于所述底部支撑膜210和顶部支撑膜230之间。所述中部支撑膜220的应力释放区221与所述弯折区120正对设置。在所述柔性屏体100弯曲时，所述支撑层200一起弯曲，所述应力释放区221可以减少是支撑层200在所述弯折区120产生的弯曲应力，避免所述支撑层200由于产生较大的弯曲应力而损坏。

请参见图1和图2，在一个实施例中，所述中部支撑膜220包括第一支撑膜225和第二支撑膜226。所述第一支撑膜225设置于位于所述显示区110的所述底部支撑膜210和位于所述显示区110的所述顶部支撑膜230之间。所述第二支撑膜226设置于位于所述延伸区130的所述底部支撑膜210和位于所述延伸区130的所述顶部支撑膜230之间。所述第一支撑膜225和所述第二支撑膜226之间的空隙构成所述应力释放区221。即在所述显示区110，所述支撑层200包括所述底部支撑膜210、所述第一支撑膜225和所述顶部支撑膜230。在所述弯折区120，所述支撑层200仅包括底部支撑膜210和顶部支撑膜230。所述底部支撑膜210和所述顶部支撑膜230之间留有所述空隙。在所述延伸区130，所述支撑层200包括所述底部支撑膜210、所述第二支撑膜226和所述顶部支撑膜230。因此，位于所述弯折区120的所述支撑层200缺少了部分所述中部支撑膜220，所述支撑层200的弯折应力会相应变小，也更容易弯折。位于所述弯折区120的所述支撑层200的底部支撑膜210和所述顶部支撑膜230足够支撑所述柔性屏体100的弯折，同时也不会产生较大的弯曲应力，能够有效提高所述显示面板10的寿命。

请参见图3，在一个实施例中，位于所述应力释放区221的所述中部支撑膜220设置有镂空结构222。所述镂空结构222可以具有不同的阵列图形，阵列图形可以为圆形或者方形。所述镂空结构222可以保证位于所述弯折区120的所述中部支撑膜220不被完全分割，因此在释放位于所述弯折区120的支撑层200应力的同时，也进一步增强了所述弯折区120的所述支撑层200的强度。

在一个实施例中，所述镂空结构222包括至少一个通槽223。所述通槽223设置于位于所述应力释放区221的所述中部支撑膜220。所述通槽223的宽度可以略小于所述柔性屏体100在所述弯折区120的宽度。在所述中部支撑膜220切割一个通槽223方便快捷，能够提高生产效率。

请参见图4，在一个实施例中，所述通槽223为多个。所述多个通槽223沿着所述弯折区120的弧顶依次间隔设置。所述支撑层200弯曲后，在所述支撑层200弯曲形成的弧面顶部拱高相同的位置间隔设置多个所述通槽223。在一个实施例中，所述通槽223的长度可以为1mm-3mm。所述通槽223的尺寸和形状可以不同。所述通槽223的形状和尺寸可以根据所述支撑层200在所述弯折区120的弯曲应力分布进行设计。所述多个通槽223的边框可以将所述第一支撑膜225和所述第二支撑膜226连接，便于携带，同时易于批量化生产。

在一个实施例中，从所述应力释放区221的中部到所述应力释放区221的两侧，所述通槽223的宽度逐渐减小。在一个实施例中，所述通槽223可以为长方形。所述长方形通槽223的宽度可以根据所述通槽223在所述弯折区120的位置变化。当所述支撑层200弯曲时，在所述应力释放区221的中部的所述支撑层200产生的应力较大。通过使所述通槽223的宽度最宽，所述应力释放区221的中部的所述中部支撑膜220的材料就越少，因此可以减少所述中部支撑膜220的弯曲应力。在所述应力释放区221的两侧，通过使所述通槽223的宽度减小，可以保留较多部分的所述中部支撑膜220，因此可以避免所述应力释放区221受到拉力后断裂。

在一个实施例中，沿着所述弯折区120的弧顶，从所述应力释放区221的中部到所述应力释放区221的两侧，相邻的所述通槽223之间的距离逐渐大。在所述应力释放区221的两侧使得相邻所述通槽223之间的距离逐渐大，可以在所述应力释放区221的两侧进一步提高中部支撑膜220材料的保留量，因而可以进一步提高所述中部支撑膜220在所述应力释放区221的抗拉能力。

请再参见图3，在一个实施例中，所述通槽223的边缘设置有锯齿结构224。所述锯齿结构224可以释放所述弯折区120弯曲时所述通槽223的四周由于弯折产生的变形应力。所述锯齿结构224的表面可以做打磨处理，以避免所述通槽223由于所述锯齿结构224而撕裂。

在一个实施例中，所述底部支撑膜210和所述顶部支撑膜230均由聚对苯二甲酸乙二醇制成，所述中部支撑膜220由聚酰亚胺薄膜制成。聚酰亚胺薄膜具有较好的柔韧性。因此便于所述支撑层200弯曲。所述聚对苯二甲酸乙二醇具有较好的强度可以保证所述弯折区120的弯曲状态，同时可以提高所述显示区110和所述延伸区130的抗压能力。

在一个实施例中，所述底部支撑膜210和所述顶部支撑膜230的厚度为0.05mm-0.1mm。所述中部支撑膜220的厚度为0.05mm-0.1mm。在该厚度，能够保证所述支撑层200的强度，同时不会大幅增加所述显示面板10的厚度。

请再参见图1，在一个实施例中，所述显示面板10还包括覆盖层300。所述覆盖层300设置于所述显示区110的表面。所述覆盖层300包括在所述显示区110远离所述支撑层依次设置的触控感应层310、偏光片320和盖板330。所述触控感应层310可以作为触摸信号输入端。所述显示区110可以根据所述触控感应层310的感应信号触发不同的显示图案。所述偏光片320可以吸收部分光线，防止自然光对显示的影响。所述盖板330可以为玻璃材料，也可以为有机材料。所述盖板330靠近所述显示区110的一侧可以设置有油墨层340。所述油墨层340可以用以用来遮光，以提高显示效果。所述油墨层340可以通过涂覆形成于所述盖板330的表面。

在一个实施例中，所述油墨层340和所述偏光片320之间可以通过第一粘接层350固定。所述触摸感应层和所述显示区110之间可以通过第二粘接层360固定。所述第一粘接层350和所述第二粘接层360可以为光学胶以及有机树脂等材料。

在一个实施例中，所述显示面板10还包括驱动单元410和柔性电路板420。所述驱动单元410和柔性电路板420分别间隔设置于所述延伸区130。所述驱动单元410可以用以接收主机板发出的控制信号，并将信号输入到所述柔性屏体100中。所述柔性电路板420可以与主机板连接，并向所述主机板提供电源。

本申请还提供一种显示面板10制作方法。所述显示面板10制作方法可以用以制作上述实施例提供的显示面板10。所述显示面板10制作方法包括步骤：

S10,提供一柔性屏体100，所述柔性屏体100包括依次设置的显示区110、弯折区120和延伸区130；

S20,制作具有应力释放区221的中部支撑膜220；

S30,在所述柔性屏体100的背面依次层迭贴合底部支撑膜210、至少一个所述中部支撑膜220和顶部支撑膜230，所述应力释放区221与所述弯折区120正对设置。

所述步骤S10中，所述柔性屏体100的正面的显示区110可以用以显示图案。所述柔性屏体100的背面可以贴合支撑层200。通过所述弯折区120弯曲可以使得所述显示区110和所述延伸区130平行。所述延伸区130和所述显示区110之间可以设置所述支撑层200。所述支撑层200可以对弯曲的所述柔性屏体100进行支撑。

在步骤S20中，所述应力释放区221的形状和大小可以与所述弯折区120的大小和形状相同。所述应力释放区221可以用以减小在所述柔性屏体100弯曲后产生的应力。

在步骤S30中，可以在所述柔性屏体100的背面通过有机胶粘贴所述底部支撑膜210，然后在所述底部支撑膜210远离所述柔性屏体100的表面粘贴所述中部支撑膜220。所述中部支撑膜220的应力释放区221需要与所述弯折区120相对应设置。因此在所述柔性屏体100弯曲时，所述应力释放区221会一起弯曲，所述应力释放区221可以减少弯曲应力。

在一个实施例中，所述步骤S20包括：

S21，确定所述中部支撑膜220与所述弯折区120对应的区域作为所述应力释放区221；

S22，切割并去除位于所述应力释放区221的所述中部支撑膜220，将所述中部支撑膜220分割为第一支撑膜225和第二支撑膜226。

在步骤S21中，可以首先确定所述弯折区120的大小和形状，然后确定所述中部支撑膜220的所述应力释放区221的大小和形状。所述应力释放区221的大小和形状可以与所述弯折区120的大小和形状相同。

在步骤S22中，确定所述应力释放区221的大小和形状后，将所述中部支撑膜220切割为两部分。所述应力释放区221不再对应贴合所述中部支撑膜220。因此相应减小了所述支撑层200在所述应力释放区221的实体厚度，因而可以减少支撑层200弯曲时产生的弯曲应力。

在一个实施例中，所述步骤S30包括：

S31，将所述第一支撑膜225贴合于位于所述显示区110的所述底部支撑膜210远离所述屏体100的一侧；

S32，将所述第二支撑膜226贴合于位于所述延伸区130的所述底部支撑膜210远离所述屏体100的一侧。

可以理解，所述步骤S31和所述S32的顺序可以调换。所述第一支撑膜225和所述第二支撑膜226也可以利用自动化设备同时间隔贴合于所述底部支撑膜210的表面。

在一个实施例中，所述S20包括：

S21’,确定所述中部支撑膜220与所述弯折区120对应的区域作为所述应力释放区221；

S22’,切割位于所述应力释放区221的所述中部支撑膜220形成镂空结构222。

在步骤S22’中，可以根据弯折区120的形状和产生的应力预先设计所述镂空结构222的形状和大小。所述镂空结构222可以通过机械切割、光刻等技术手段制作，方便快捷，利于批量化生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性屏体（100），包括依次设置的显示区（110）、弯折区（120）和延伸区（130），所述显示区（110）和所述延伸区（130）平行设置，所述柔性屏体（100）还包括相对设置的第一表面（140）和第二表面（150），所述柔性屏体（100）由所述第二表面（150）朝向所述第一表面（140）弯曲；

支撑层（200），与所述第一表面（140）贴合设置，所述支撑层（200）包括在第一表面（140）依次层叠设置的底部支撑膜（210）、至少一个中部支撑膜（220）和顶部支撑膜（230），所述中部支撑膜（220）包括用以减少形变应力的应力释放区（221），所述应力释放区（221）与所述弯折区（120）正对设置；

位于所述应力释放区（221）的所述中部支撑膜（220）设置有镂空结构（222），所述镂空结构（222）包括至少一个通槽（223），所述通槽（223）的边缘设置有锯齿结构（224）；

所述显示面板（100）还包括驱动单元（410）和柔性电路板（420），所述驱动单元（410）和所述柔性电路板（420）间隔设置于所述延伸区（130）。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述通槽（223）为多个，所述多个通槽（223）沿着所述弯折区（120）的弧顶依次间隔设置。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，从所述应力释放区（221）的中部到所述应力释放区（221）的两侧，所述通槽（223）的宽度逐渐减小。

4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿着所述弯折区（120）的弧顶，从所述应力释放区（221）的中部到所述应力释放区（221）的两侧，相邻所述通槽（223）之间的距离逐渐大。

5.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括：

提供一柔性屏体（100），所述柔性屏体（100）包括依次设置的显示区（110）、弯折区（120）和延伸区（130）；

制作具有应力释放区（221）的中部支撑膜（220）；

在所述柔性屏体（100）的背面依次层叠贴合底部支撑膜（210）、至少一个所述中部支撑膜（220）和顶部支撑膜（230），所述应力释放区（221）与所述弯折区（120）正对设置；

所述制作具有应力释放区（221）的中部支撑膜（220）包括：

确定所述中部支撑膜（220）与所述弯折区（120）对应的区域作为所述应力释放区（221）；

切割位于所述应力释放区（221）的所述中部支撑膜（220）形成镂空结构（222）；所述镂空结构（222）包括至少一个通槽（223），所述通槽（223）的边缘设置有锯齿结构（224）。