CN114878746A - 除尘剂性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘剂性能检测装置，包括检测箱体、灰尘添加装置和除尘剂添加装置，检测箱体内设有横向延伸的检测通道，检测通道内设有第一风机、粉尘检测器和气体流量计；灰尘添加装置包括存灰斗和第一称重器；除尘剂添加装置包括储液罐、第二称重器和雾化器，雾化器设于检测通道内，储液罐的底部设有出液口，雾化器与出液口连通，粉尘检测器设于雾化器的右方。通过设置第一称重器，能得出落入检测通道的尘土的质量，尘土质量数据与气体流量计测出的空气流量数量相配合，可计算出经过雾化器前的空气尘土浓度，粉尘检测器能检测出经过雾化器后的空气尘土浓度，两个位置的空气尘土浓度相比较即可直观地展示除尘效果。

Description

除尘剂性能检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置领域，特别涉及一种除尘剂性能检测装置。

背景技术

随着人们对环境空气质量的要求越来越高，对空气除尘剂的需求也逐渐提高。在空气除尘剂的研发过程中，时常需要调整配方，调整配方后需要检测除尘效果的好坏，然而，现有的实验装备很难直观地展示除尘效果，对除尘剂的研发造成不便；由此可见，现有技术有待更进一步地改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种除尘剂性能检测装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本发明实施例的除尘剂性能检测装置，包括检测箱体、灰尘添加装置和除尘剂添加装置，所述检测箱体内设有横向延伸的检测通道，所述检测通道设有起始端和终末端，以所述起始端相对所述终末端的方位为左方，所述起始端设有空气进口和进灰口，所述终末端设有空气出口，所述检测通道内设有第一风机、粉尘检测器和气体流量计；所述灰尘添加装置包括存灰斗和第一称重器，所述第一称重器设于所述检测箱体之外，所述第一称重器设有第一称重部，所述存灰斗设于所述第一称重部，所述存灰斗的底部设有出料管，所述出料管延伸至所述进灰口处，所述出料管与所述检测箱体分离；所述除尘剂添加装置包括储液罐、第二称重器和雾化器，所述雾化器设于所述检测通道内，所述第二称重器设有第二称重部，所述储液罐设于所述第二称重部，所述储液罐的底部设有出液口，所述雾化器与所述出液口连通，所述粉尘检测器设于所述雾化器的右方。

根据本发明实施例的除尘剂性能检测装置，至少具有如下技术效果：使用时，往储液罐加入待检测的除尘剂，往存灰斗加入尘土，启动第一风机和雾化器，除尘剂在雾化器的作用下飘散在检测通道内，空气在第一风机的作用下向右移动，空气移动至进灰口处、与落入检测通道的尘土混合，然后空气移动至雾化器处，空气中的尘土与除尘剂结合使尘土从空气中分离出，然后空气移动至粉尘检测器处，再从空气出口排出；通过设置第一称重器，能得出落入检测通道的尘土的质量，尘土质量数据与气体流量计测出的空气流量数量相配合，可计算出经过雾化器前的空气尘土浓度，粉尘检测器能检测出经过雾化器后的空气尘土浓度，两个位置的空气尘土浓度相比较即可直观地展示除尘效果；通过设置第二称重器能测出除尘剂的消耗速度，有利于从多角度对除尘剂的除尘性能进行分析。

在本发明的一些实施例中，所述检测通道设有混尘段和除尘段，所述混尘段设于所述进灰口与所述雾化器之间，所述除尘段设于所述雾化器与所述粉尘检测器之间。通过设置混尘段和除尘段，经过雾化器前的空气与尘土能充分混合，经过雾化器后空气中的除尘剂与尘土能充分反应，减少实验误差。

在本发明的一些实施例中，所述出料管设有横向段和竖向段，所述竖向段的顶端与所述横向段连接，所述竖向段的底端设于所述进灰口内；所述存灰斗设有螺旋输送轴和用于驱动所述螺旋输送轴的第一调速电机，所述螺旋输送轴设于所述横向段内。通过设置螺旋输送轴和第一调速电机，可控制往检测通道送入尘土的速度，使得除尘剂性能检测装置能检测出除尘剂在特定尘土浓度下的除尘效率，有利于从多角度对除尘剂的除尘性能进行分析。

在本发明的一些实施例中，所述雾化器包括超声波雾化片，所述储液罐设有雾化槽，所述雾化槽的顶部敞开，所述超声波雾化片设于所述雾化槽内，所述出液口设于所述储液罐的侧壁底部，所述雾化槽通过所述出液口与所述储液罐连通。这样结构简单，无需额外送入空气对除尘剂进行雾化，不会影响检测通道内的气体流量，减小实验误差；雾化槽内的液面高度保持恒定，使超声波雾化片能稳定运行。

在本发明的一些实施例中，所述检测通道内设有连接架，所述超声波雾化片设于所述连接架的底部，所述连接架的顶部与所述检测通道连接。这样超声波雾化片无需与储液罐接触，防止对第二称重器的称量造成影响，减小实验误差。

在本发明的一些实施例中，所述检测通道的底部设有第一开口，所述第一开口的下侧设有升降台，所述第二称重器设于所述升降台，所述第二称重部与所述储液罐可拆连接，所述第二称重器和所述储液罐沿竖向穿过所述第一开口。使用时能操控升降台，使第二称重器和储液罐降下，然后取出储液罐、更换除尘剂，进行下一种除尘剂的检测，操作简便。

在本发明的一些实施例中，所述检测通道设有收窄段，所述进灰口设于所述收窄段内。通过设置收窄段，收窄段处流速增加，有利于灰尘与空气混合。

在本发明的一些实施例中，所述第一风机设于所述空气进口和所述收窄段之间。这样防止灰尘和除尘剂粘附到第一风机上，有利于第一风机的稳定运行。

在本发明的一些实施例中，所述检测通道内设有过滤器、第二风机和压力传感器，所述粉尘检测器、所述过滤器和所述第二风机从左至右依次设置，所述压力传感器设于所述收窄段和所述过滤器之间，所述压力传感器与所述第二风机电性连接。通过设置过滤器，防止混有尘土的空气排放到实验室内，通过设置第二风机和压力传感器，收窄段和过滤器之间保持在大气压，模拟实际使用环境。

在本发明的一些实施例中，所述气体流量计设于所述过滤器的右方。这样防止灰尘和除尘剂粘附到气体流量计上，有利于气体流量计的稳定运行。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的除尘剂性能检测装置的主视剖视示意图；

图2是图1中的存灰斗的放大剖视示意图；

图3是图1中的储液罐的放大剖视示意图。

附图中：

100-检测箱体；101-混尘段；102-除尘段；103-空气进口；104-空气出口；105-收窄段；110-第一风机；120-压力传感器；130-粉尘检测器；140-过滤器；150-第二风机；160-气体流量计；200-储液罐；210-雾化槽；220-超声波雾化片；230-连接架；240-第二称重器；300-升降台；400-存灰斗；410-调速电机；420-螺旋输送轴；430-竖向段；440-第一称重器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的除尘剂性能检测装置。

根据本发明实施例的除尘剂性能检测装置，包括检测箱体100、灰尘添加装置和除尘剂添加装置，检测箱体100内设有横向延伸的检测通道，检测通道设有起始端和终末端，以起始端相对终末端的方位为左方，起始端设有空气进口103和进灰口，终末端设有空气出口104，检测通道内设有第一风机110、粉尘检测器130和气体流量计160；灰尘添加装置包括存灰斗400和第一称重器440，第一称重器440设于检测箱体100之外，第一称重器440设有第一称重部，存灰斗400设于第一称重部，存灰斗400的底部设有出料管，出料管延伸至进灰口处，出料管与检测箱体100分离；除尘剂添加装置包括储液罐200、第二称重器240和雾化器，雾化器设于检测通道内，第二称重器240设有第二称重部，储液罐200设于第二称重部，储液罐200的底部设有出液口，雾化器与出液口连通，粉尘检测器130设于雾化器的右方。

例如，如图1所示，检测箱体100横向设置，检测箱体100内设有检测通道，检测通道的左端设有空气进口103，检测通道的右端设有空气出口104，进灰口设于检测通道的顶壁，进灰口设于空气进口103的右方，第一风机110设于空气进口103与进风口之间，当然，第一风机110也可设于进灰口与雾化器之间、也可设于雾化器与空气出口104之间，第一风机110的送风方向朝向右方，第一风机110可为离心风机、也可为轴流风机；粉尘检测器130设于检测通道的右部，粉尘检测器130能检测粉尘的浓度，气体流量计160设于空气出口104处，粉尘检测器130和气体流量计160都是可以在市面上直接购买的物件，在此对其结构不予赘述；第一称重器440设于检测箱体100的上侧，第一称重器440固定安装在检测箱体100上，第一称重器440的顶部设有秤盘、秤盘即为第一称重部，存灰斗400呈漏斗的形状，存灰斗400设于第一称重部，存灰斗400底部设有出料管，出料管的底部***到进灰口，出料管的底部与进灰口之间设有间隙，使得出料管与进灰口之间不会产生摩擦力以影响称重；第二称重器240和储液罐200可一同设置在检测通道内，第二称重器240安装在检测箱体100上，第二称重器240的顶部设有秤盘、秤盘即为第二称重部，储液罐200防止在第二称重部之上，雾化器可为射流式雾化器，射流式雾化器包括水泵和喷嘴，水泵把出液口处的除尘剂加压输送到喷嘴处喷出，即可实现雾化；除尘剂性能检测装置可包括工控机和显示器，显示器、第一称重器440、第二称重器240、气体流量计160和粉尘检测器130都电性连接至工控机，使得显示器上能显示出第一称重器440、第二称重器240和粉尘检测器130的实时测量数值。

使用时，往储液罐200加入待检测的除尘剂，往存灰斗400加入尘土，启动第一风机110和雾化器，除尘剂在雾化器的作用下飘散在检测通道内，空气在第一风机110的作用下向右移动，空气移动至进灰口处、与落入检测通道的尘土混合，然后空气移动至雾化器处，空气中的尘土与除尘剂结合使尘土从空气中分离出，然后空气移动至粉尘检测器130处，再从空气出口104排出；通过设置第一称重器440，能得出落入检测通道的尘土的质量，尘土质量数据与气体流量计160测出的空气流量数量相配合，可计算出经过雾化器前的空气尘土浓度，粉尘检测器130能检测出经过雾化器后的空气尘土浓度，两个位置的空气尘土浓度相比较即可直观地展示除尘效果；通过设置第二称重器240能测出除尘剂的消耗速度，有利于从多角度对除尘剂的除尘性能进行分析。

在本发明的一些实施例中，检测通道设有混尘段101和除尘段102，混尘段101设于进灰口与雾化器之间，除尘段102设于雾化器与粉尘检测器130之间。通过设置混尘段101和除尘段102，经过雾化器前的空气与尘土能充分混合，经过雾化器后空气中的除尘剂与尘土能充分反应，减少实验误差。

在本发明的一些实施例中，出料管设有横向段和竖向段430，竖向段430的顶端与横向段连接，竖向段430的底端设于进灰口内；存灰斗400设有螺旋输送轴420和用于驱动螺旋输送轴420的调速电机410，螺旋输送轴420设于横向段内。参照图2，出料管从存灰斗400的底部向右延伸形成横向段、然后向下延伸形成竖向段430，调速电机410设于横向段的左侧，存灰斗400和出料管可为一体构件；调速电机410可为滑差电机、伺服电机或步进电机，调速电机410与工控机电性连接；通过设置螺旋输送轴420和调速电机410，可控制往检测通道送入尘土的速度，使得除尘剂性能检测装置能检测出除尘剂在特定尘土浓度下的除尘效率，有利于从多角度对除尘剂的除尘性能进行分析。

在本发明的一些实施例中，雾化器包括超声波雾化片220，储液罐200设有雾化槽210，雾化槽210的顶部敞开，超声波雾化片220设于雾化槽210内，出液口设于储液罐200的侧壁底部，雾化槽210通过出液口与储液罐200连通。参照图3，出液口设于储液罐200的右侧壁底部，雾化槽210的左侧壁底部与出液口连通，超声波雾化片220的高度位置低于出液口的上端的高度位置，往储液罐200添加除尘剂液体后，除尘剂液体会流动至雾化槽210、并略微漫过超声波雾化片220；这样结构简单，无需额外送入空气对除尘剂进行雾化，不会影响检测通道内的气体流量，减小实验误差；雾化槽210内的液面高度保持恒定，防止随着除尘剂的消耗导致液面降至超声波雾化片220之下，避免了液面高度高于超声波雾化片220太多而导致雾化的除尘剂重新溶入液体中，超声波雾化片220能稳定运行；改变超声波雾化片220的功率、频率即可改变雾化的速度，储液罐200和雾化槽210可为一体构件。

在本发明的一些实施例中，检测通道内设有连接架230，超声波雾化片220设于连接架230的底部，连接架230的顶部与检测通道连接。连接架230的顶部固定安装在检测通道的顶壁，超声波雾化片220固定安装在连接架230的底部；这样超声波雾化片220无需与储液罐200接触，防止对第二称重器240的称量造成影响，减小实验误差。

在本发明的一些实施例中，检测通道的底部设有第一开口，第一开口的下侧设有升降台300，第二称重器240设于升降台300，第二称重部与储液罐200可拆连接，第二称重器240和储液罐200沿竖向穿过第一开口。升降台300可由电动推杆驱动升降，升降台300的上表面与第一开口抵接、使得升降台300对第一开口进行封盖，阻隔空气流通，减少实验误差；使用时能操控升降台300，使第二称重器240和储液罐200降下，然后取出储液罐200和雾化槽210、更换除尘剂，进行下一种除尘剂的检测，操作简便，超声波雾化片220不会影响储液罐200和雾化槽210的升降。

在本发明的一些实施例中，检测通道设有收窄段105，进灰口设于收窄段105内。收窄段105的流通面积小于混尘段101和除尘段102的流通面积；通过设置收窄段105，收窄段105处流速增加，有利于灰尘与空气混合。

在本发明的一些实施例中，第一风机110设于空气进口103和收窄段105之间。这样防止灰尘和除尘剂粘附到第一风机110上，有利于第一风机110的稳定运行。

在本发明的一些实施例中，检测通道内设有过滤器140、第二风机150和压力传感器120，粉尘检测器130、过滤器140和第二风机150从左至右依次设置，压力传感器120设于收窄段105和过滤器140之间，压力传感器120与第二风机150电性连接。压力传感器120设于混尘段101内，压力传感器120和第二风机150均电性连接至工控机，第二风机150为伺服风机，工控机根据压力传感器120检测到的数据控制第二风机150的转速，使收窄段105和过滤器140之间保持在大气压；通过设置过滤器140，防止混有尘土的空气排放到实验室内；而过滤器140会对空气流动造成阻碍，导致混尘段101和除尘段102内的气压与大气压不一致，通过设置第二风机150和压力传感器120，收窄段105和过滤器140之间能保持在大气压，达到模拟实际使用环境的效果。

在本发明的一些实施例中，气体流量计160设于过滤器140的右方。这样防止灰尘和除尘剂粘附到气体流量计160上，有利于气体流量计160的稳定运行。

根据本发明实施例的除尘剂性能检测装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1至图3以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的除尘剂性能检测装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

参照图1，除尘剂性能检测装置包括检测箱体100，检测箱体100设有支撑架以便于放置在地面上；检测箱体100内设有横向延伸的检测通道，检测通道的左端设有空气进口103，检测通道的右端设有空气出口104，检测通道设有收窄段105、混尘段101、除尘段102，空气进口103、收窄段105、混尘段101、除尘段102和空气出口104从左至右设置，检测通道内设有第一风机110、压力传感器120、第二称重器240、储液罐200、雾化槽210、超声波雾化片220、粉尘检测器130、过滤器140、第二风机150和气体流量计160，第一风机110设于空气进口103与收窄段105之间，收窄段105的顶壁设有进灰口，检测箱体100的顶部外侧设有第一称重器440，参照图2，第一称重器440上设有存灰斗400，存灰斗400的底部设有出料管，出料管伸入到进灰口内，出料管内设有螺旋输送轴420，螺旋输送轴420由调速电机410驱动；压力传感器120设于混尘段101内；第二称重器240、储液罐200、雾化槽210和超声波雾化片220都设于混尘段101和除尘段102之间，参照图3，超声波雾化片220通过连接架230连接至检测通道的顶壁，检测通道的底壁、于混尘段101和除尘段102之间设有凹槽，第二称重器240设于凹槽内，减少尘土附着在第二称重器240上，凹槽的底部设有第一开口，第一开口外侧设有能封盖第一开口的升降台300，第二称重器240放置在升降台300上，储液罐200和雾化槽210放置在第二称重器240上，第二称重器240、储液罐200和雾化槽210可随升降台300升降；粉尘检测器130、过滤器140、第二风机150和气体流量计160从左至右顺次设置于除尘段102和空气出口104之间。

根据本发明实施例的除尘剂性能检测装置，可以达成至少如下的一些效果，使用时，往储液罐200加入待检测的除尘剂，往存灰斗400加入尘土，启动第一风机110和雾化器，除尘剂在雾化器的作用下飘散在检测通道内，空气在第一风机110的作用下向右移动，空气移动至进灰口处、与落入检测通道的尘土混合，然后空气移动至雾化器处，空气中的尘土与除尘剂结合使尘土从空气中分离出，然后空气移动至粉尘检测器130处，再从空气出口104排出；通过设置第一称重器440，能得出落入检测通道的尘土的质量，尘土质量数据与气体流量计160测出的空气流量数量相配合，可计算出经过雾化器前的空气尘土浓度，粉尘检测器130能检测出经过雾化器后的空气尘土浓度，两个位置的空气尘土浓度相比较即可直观地展示除尘效果；通过设置第二称重器240能测出除尘剂的消耗速度，有利于从多角度对除尘剂的除尘性能进行分析。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种除尘剂性能检测装置，其特征在于，包括：

检测箱体，所述检测箱体内设有横向延伸的检测通道，所述检测通道设有起始端和终末端，以所述起始端相对所述终末端的方位为左方，所述起始端设有空气进口和进灰口，所述终末端设有空气出口，所述检测通道内设有第一风机、粉尘检测器和气体流量计；

灰尘添加装置，包括存灰斗和第一称重器，所述第一称重器设于所述检测箱体之外，所述第一称重器设有第一称重部，所述存灰斗设于所述第一称重部，所述存灰斗的底部设有出料管，所述出料管延伸至所述进灰口处，所述出料管与所述检测箱体分离；

除尘剂添加装置，包括储液罐、第二称重器和雾化器，所述雾化器设于所述检测通道内，所述第二称重器设有第二称重部，所述储液罐设于所述第二称重部，所述储液罐的底部设有出液口，所述雾化器与所述出液口连通，所述粉尘检测器设于所述雾化器的右方。

2.根据权利要求1所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述检测通道设有混尘段和除尘段，所述混尘段设于所述进灰口与所述雾化器之间，所述除尘段设于所述雾化器与所述粉尘检测器之间。

3.根据权利要求1所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述出料管设有横向段和竖向段，所述竖向段的顶端与所述横向段连接，所述竖向段的底端设于所述进灰口内；所述存灰斗设有螺旋输送轴和用于驱动所述螺旋输送轴的调速电机，所述螺旋输送轴设于所述横向段内。

4.根据权利要求1所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述雾化器包括超声波雾化片，所述储液罐设有雾化槽，所述雾化槽的顶部敞开，所述超声波雾化片设于所述雾化槽内，所述出液口设于所述储液罐的侧壁底部，所述雾化槽通过所述出液口与所述储液罐连通。

5.根据权利要求4所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述检测通道内设有连接架，所述超声波雾化片设于所述连接架的底部，所述连接架的顶部与所述检测通道连接。

6.根据权利要求5所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述检测通道的底部设有第一开口，所述第一开口的下侧设有升降台，所述第二称重器设于所述升降台，所述第二称重部与所述储液罐可拆连接，所述第二称重器和所述储液罐沿竖向穿过所述第一开口。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述检测通道设有收窄段，所述进灰口设于所述收窄段内。

8.根据权利要求7所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述第一风机设于所述空气进口和所述收窄段之间。

9.根据权利要求8所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述检测通道内设有过滤器、第二风机和压力传感器，所述粉尘检测器、所述过滤器和所述第二风机从左至右依次设置，所述压力传感器设于所述收窄段和所述过滤器之间，所述压力传感器与所述第二风机电性连接。

10.根据权利要求9所述的除尘剂性能检测装置，其特征在于：所述气体流量计设于所述过滤器的右方。

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