CN114877553A - 一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组 - Google Patents

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Abstract

一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组。涉及热泵机组技术领域。冷凝器的进冷媒管道连接压缩机出口，压缩机的进口并联两个蒸发器的出冷媒管道，两个蒸发器的进冷媒管道分别设有膨胀阀，两个膨胀阀的进口管道分别连接冷媒分配阀的出口，冷媒分配阀的进口连接冷凝器的出冷媒管道。本发明具有如下有益效果：设置两套并联的蒸发器，增加了余热回收量，提高了吸气温度，解决了传统含油污水热泵机组实际应用中供热能力不足的问题，同时也解决了供热能力连年衰减的问题，换热管材质为合金防腐镍白铜换热管，抗氯离子腐蚀含量强，通过设置冷媒分配阀提高换热效率，在线清洗装置定时切换清洗蒸发器，解决换热管不清洁的问题。

Description

一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组
技术领域：
本发明涉及热泵机组技术领域，尤其是一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组。
背景技术：
传统高温热泵机组的低温热源通常为井水、软化水等洁净清水，油田开发后期，采出液含水率越来越高，从地层采出的含油污水也越来越多，该部分含油污水脱水后的温度平均在34℃，利用该含油污水的余热前景可观，将油田的含油污水作为传统热泵热源时会存在很多不适用性的极端问题，含油污水换热效率低，制热量小，无法满足供热需求，含油污水的对热泵机组的腐蚀甚至造成热泵机组报废的危险，无法保证供热的安全性。
发明内容：
为了解决含油污水作为热源存在的热值低、腐蚀性强的问题，本发明提供一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组。
本发明的技术方案是：一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，包括冷凝器，冷凝器的进冷媒管道连接压缩机出口，压缩机的进口并联两个蒸发器的出冷媒管道，两个蒸发器的进冷媒管道分别设有膨胀阀，两个膨胀阀的进口管道分别连接冷媒分配阀的出口，冷媒分配阀的进口连接冷凝器的出冷媒管道，每个蒸发器的进水腔A连接热源进口管道，每个蒸发器的出水腔A连接热源出口管道，冷凝器的进水腔B连接冷水管道，冷凝器的出水腔B连接热水管道。
冷媒分配阀包括底座，底座上通过轴承组、挡圈连接阀筒，阀筒可自由转动而不能轴向移动，阀筒左侧设有花键轴，花键轴与齿轮付中的一个齿轮间隙配合，齿轮付的另一个齿轮连接减速机I的输出轴，减速机I的输入轴连接电机I，阀筒内孔间隙配合连接阀芯，阀芯右端中心开有向左延伸的沉孔，沉孔末端开有径向的边孔，边孔外侧，阀筒的内孔开有环槽，阀筒在环槽一侧开有冷媒进口，阀芯上开有两个左右错开的偏离沉孔中心线的上旁孔和下旁孔，上旁孔外侧，阀筒内壁开有出口腔A，下旁孔外侧，阀筒内壁开有出口腔B，阀筒在出口腔B外侧开有冷媒出口B，阀筒在出口腔A外侧开有冷媒出口A；
阀芯左侧通过法兰密封连接齿条，齿条与齿圈啮合连接，齿圈连接减速机II的输出轴，减速机II的输入轴连接电机II；
冷媒出口A和冷媒出口B分别连接膨胀阀进口，冷媒进口连接冷凝器出冷媒管道。
蒸发器的换热管为外螺纹内光管，材质为合金防腐镍白铜。
每个蒸发器的热源进口管道和热源出口管道均串联有电动阀，每个蒸发器的进水腔A另有管道串联电动阀连接在线清洗装置的出口，每个蒸发器的出水腔A另有管道串联电动阀连接在线清洗装置的进口。
阀筒在上旁孔两侧、下旁孔两侧、环槽两侧均设有密封圈与阀芯连接，出口腔A向右侧延伸一段距离，在阀芯向右移动时，下旁孔与出口腔B完全错开时，出口腔A仍与上旁孔连通，出口腔B向左侧延伸一段距离，在阀芯向左移动时，上旁孔与出口腔A完全错开时，出口腔B仍与下旁孔连通，边孔与环槽始终连通。
冷凝器为两个并联的冷凝器，两个冷凝器的进冷媒管道分别连接冷媒分配阀的出口，冷媒分配阀的进口连接压缩机，每个冷凝器的热水管道和冷水管道均串联有电动阀，每个冷凝器的进水腔B另有管道串联电动阀连接在线清洗装置的出口，每个冷凝器的出水腔B另有管道串联电动阀连接在线清洗装置的进口。
本发明具有如下有益效果：设置两套并联的蒸发器，增加了余热回收量，热泵机组实际制热能力和机组效率与传统热泵相比提高25-30％，解决了传统含油污水热泵机组实际应用中供热能力不足的问题，同时也解决了供热能力连年衰减的问题，热泵换热管材质由普通紫铜管更换为合金防腐镍白铜换热管，抗氯离子腐蚀含量7000mg/L，完全满足油田污水3000mg/L的氯离子的腐蚀性，彻底避免发生换热管腐蚀穿孔的危险，对机组的安全运行至关重要，通过设置冷媒分配阀提高换热效率，在线清洗装置定时切换清洗蒸发器，解决换热管不清洁的问题，还可以通过设置双冷凝器，利用含油污水的热量加热洗井污水，节省能耗。
附图说明：
附图1是本发明的流程图；
附图2是本发明中冷媒分配阀的结构示意图
附图3是附图2的A-A剖面图；
附图4是本发明另一实施例的流程图。
图中1-蒸发器，2-冷凝器，3-压缩机，4-冷媒分配阀，5-膨胀阀，6-在线清洗装置，7-热源进口管道，8-热源出口管道，9-冷水管道，10-热水管道，11-阀筒，12-阀芯，13-花键轴，14-减速机I，15-电机I，16-冷媒进口，17-冷媒出口B,18-冷媒出口A，19-环槽，20-沉孔，21-边孔，22-齿条，23-齿圈，24-减速机II，25-电机II，26-下旁孔，27-上旁孔，28-底座，29-出口腔B，30-出口腔A,31-进水腔A，32-出水腔A，33-出水腔B，34-进水腔B。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1结合图2～4所示，一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，包括冷凝器2，冷凝器2的进冷媒管道连接压缩机3出口，压缩机3的进口并联两个蒸发器1的出冷媒管道，两个蒸发器1的进冷媒管道分别设有膨胀阀5，两个膨胀阀5的进口管道分别连接冷媒分配阀4的出口，冷媒分配阀4的进口连接冷凝器2的出冷媒管道，每个蒸发器1的进水腔A31连接热源进口管道7，每个蒸发器1的出水腔A32连接热源出口管道8，冷凝器2的进水腔B34连接冷水管道9，冷凝器2的出水腔B33连接热水管道10。
冷媒分配阀4包括底座28，底座28上通过轴承组、挡圈连接阀筒11，阀筒11可自由转动而不能轴向移动，阀筒11左侧设有花键轴13，花键轴13与齿轮付中的一个齿轮间隙配合，齿轮付的另一个齿轮连接减速机I14的输出轴，减速机I14的输入轴连接电机I15，阀筒11内孔间隙配合连接阀芯12，阀芯12右端中心开有向左延伸的沉孔20，沉孔20末端开有径向的边孔21，边孔21外侧，阀筒11的内孔开有环槽19，阀筒11在环槽19一侧开有冷媒进口16，阀芯12上开有两个左右错开的偏离沉孔20中心线的上旁孔27和下旁孔26，上旁孔27外侧，阀筒11内壁开有出口腔A30，下旁孔26外侧，阀筒11内壁开有出口腔B29，阀筒11在出口腔B29外侧开有冷媒出口B17，阀筒11在出口腔A30外侧开有冷媒出口A18；
在阀芯12和阀筒11相互位置发生转动时，例如可加大上旁孔27和上出口腔A30的重合面积，同时减小下旁孔26和下出口腔B29的重合面积，从而改变两个蒸发器1的冷媒供应量。
阀芯12左侧通过法兰密封连接齿条22，齿条22与齿圈23啮合连接，齿圈23连接减速机II24的输出轴，减速机II24的输入轴连接电机II25；
冷媒出口A18和冷媒出口B17分别连接膨胀阀5进口，冷媒进口16连接冷凝器2出冷媒管道。
蒸发器1的换热管为外螺纹内光管，材质为合金防腐镍白铜。
每个蒸发器1的热源进口管道7和热源出口管道8均串联有电动阀，每个蒸发器1的进水腔A31另有管道串联电动阀连接在线清洗装置6的出口，每个蒸发器1的出水腔A32另有管道串联电动阀连接在线清洗装置6的进口。
在线清洗装置6为通球清洗装置，装置10分钟发球一次完成一次清洗循环，每间隔30分钟切换两台蒸发器1进行分别清洗，通过自动控制***全自动运行。
阀筒11在上旁孔27两侧、下旁孔26两侧、环槽19两侧均设有密封圈与阀芯12连接，出口腔A30向右侧延伸一段距离，在阀芯12向右移动时，下旁孔26与出口腔B29完全错开时，出口腔A30仍与上旁孔27连通，出口腔B29向左侧延伸一段距离，在阀芯12向左移动时，上旁孔27与出口腔A30完全错开时，出口腔B29仍与下旁孔26连通，边孔21与环槽19始终连通。
电机I15驱动花键轴13带动阀筒11转动，电机II25驱动齿圈23带动齿条22和阀芯12横向移动，在控制中心感知哪个蒸发器1的蒸发效率降低时，旋转阀筒11，加大蒸发效率好的那个蒸发器1的冷媒供应，减小蒸发效率低的蒸发器1的冷媒供应，提高换热效率，在蒸发器1切换清洗时，阀芯12横向移动可关闭其中一个冷媒出口A18或B17进行在线清洗。
冷凝器2为两个并联的冷凝器2，两个冷凝器2的进冷媒管道分别连接冷媒分配阀4的出口，冷媒分配阀(4)的进口连接压缩机，每个冷凝器2的热水管道7和冷水管道8均串联有电动阀，每个冷凝器2的进水腔B34另有管道串联电动阀连接在线清洗装置6的出口，每个冷凝器2的出水腔B33另有管道串联电动阀连接在线清洗装置6的进口，双冷凝器同双蒸发器一样具有分配热效率、切换在线清洗的功能，可利用含油污水的热量加热洗井污水，节省能耗。
1、研发背景：
双蒸发式高温热泵机组是针对油田含油污水作为热泵热源而专门研发生产的一种完全适用于油田污水余热回收的新型热泵机组。
传统高温热泵机组的低温热源通常为井水、软化水等洁净清水，将油田的含油污水作为传统热泵热源时会存在很多不适用性的极端问题，轻者制热量小、效率低无法满足供热需求，重者甚至造成热泵机组报废的危险，无法保证供热的安全性。
双蒸发式高温热泵机组针对油田回注污水的水质特点以及传统热泵的应用弊端，专门研制生产的新型热泵机组，与传统高温热泵机组相比，双蒸发式高温热泵机组的制热能力和机组效率相应提高25-30％，设备稳定性也得到了充分的保障，经济性强且能够充分的保证供热安全。
2、油田含油污水关键水质指标
若将油田含油污水作为热泵热源，传统热泵是存在很多问题的。油田含油污水的水质中氯离子含量通常超过3000mg/L，含油量及悬浮物含量通常为5～20mg/L。水质特点为：
*腐蚀性强；
*杂质多；
*油污易挂壁；
3、油田含油污水对传统热泵影响的六大问题：
*实际制热量出力小于设计制热量，供热能力不足；
*供热能力连年持续衰减；
*热泵换热管易挂油、堵塞，需反复清洗，且清洗难度大；
*存在热泵换热管腐蚀穿孔造成热泵机组整机报废的风险；
*排气温度过高，压缩机保养周期短，甚至不到一个采暖期，对采暖有安全隐患；
*排气温度高，吸气温度低，压缩比大，造成热泵效率偏低，经济性差。
2、技术创新点
1、对传统热泵弊端的解决方案：
双蒸发式高温热泵机组在传统高温热泵机组的基础上，针对油田含油污水的特点和传统热泵的六大弊端进行了九个方面的改进：
*在热泵本体上增加一台同等规模的列管前置防腐蒸发器，将传统热泵变成双蒸发式热泵机组。
*热泵换热管材质由普通紫铜管更换为合金防腐镍白铜换热管；
*增大了换热管的过流直径；
*将传统的内外螺纹换热管更换为外螺纹内光管；
*增设一套在线换热管清垢除油装置；
2、解决方案的具体效果：
改进后的双蒸发式高温热泵机组，对油田含油污水的余热回收换热面积增加一倍，增加了余热回收量，提高了吸气温度。热泵机组实际制热能力和机组效率与传统热泵相比提高25-30％，与设计制热量和机组效率一致，解决了传统含油污水热泵机组实际应用中供热能力不足的问题，同时也解决了供热能力连年衰减的问题。
热泵换热管材质由普通紫铜管更换为合金防腐镍白铜换热管，抗氯离子腐蚀含量7000mg/L，完全满足油田污水3000mg/L的氯离子的腐蚀性，彻底避免发生换热管腐蚀穿孔的危险，对机组的安全运行至关重要。
增大了换热管的过流直径，将传统的内外螺纹换热管更换为外螺纹内光管，通过这些改进基本解决了换热管挂油、堵塞的问题，配套以专用在线换热管清垢除油装置，将这一问题彻底解决。
通过以上措施的改进，彻底消除了传统热泵机组的隐患，双蒸发式热泵机组将以更高的供热能力、更高的经济性、更稳定的运行状态、更好的服务于油田供热***。
3、双蒸发式高温热泵与传统高温热泵对比分析
新型双蒸发式高温热泵与传统高温热泵机组相比，在性能特点上有了很大的提高，以1600KW制热量的热泵机组为例，两种热泵机组的对比详见下表。
双蒸发式高温热泵与传统高温热泵主要特点对比表
项目 传统高温热泵 双蒸发式热泵机组 双蒸发式热泵优点
实际制热量 1235KW 1600.4KW 供热能力大
热泵工质数量kg 400 600 工质数量大，供热能力大
效率全年平均COP值 4.0 5.2 效率高，经济性好
抗氯离子腐蚀性 100mg/L 7000mg/L 耐腐蚀强
换热管结构 φ12内外螺纹 φ19外螺纹内光管 内壁光滑，管径大，不堵塞
换热管材质 紫铜管 合金镍白铜 更加耐腐蚀
冷凝器换热面积 180m<sup>2</sup> 240m<sup>2</sup> 冷凝器面积更大，更稳定
蒸发器换热面积 140m<sup>2</sup> 280m<sup>2</sup> 面积大一倍，效率稳定性更高
换热管清洗 定期清洗 在线同步清洗 更方便洁净
压缩机保养周期h 1500 4000 保养周期更长
回油装置 1套 2套 回油更彻底，稳定性更好
压缩机 单工况 双工况 运行更稳定，更适用
重量(T) 5.1 7.9 自重大
外形尺寸(长宽高)mm 4008×1050×1846 4850×1961×2134 尺寸较大

Claims (7)

1.一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，包括冷凝器(2)，其特征在于：冷凝器(2)的进冷媒管道连接压缩机(3)出口，压缩机(3)的进口并联两个蒸发器(1)的出冷媒管道，两个蒸发器(1)的进冷媒管道分别设有膨胀阀(5)，两个膨胀阀(5)的进口管道分别连接冷媒分配阀(4)的出口，冷媒分配阀(4)的进口连接冷凝器(2)的出冷媒管道，每个蒸发器(1)的进水腔A(31)连接热源进口管道(7)，每个蒸发器(1)的出水腔A(32)连接热源出口管道(8)，冷凝器(2)的进水腔B(34)连接冷水管道(9)，冷凝器(2)的出水腔B(33)连接热水管道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：冷媒分配阀(4)包括底座(28)，底座(28)上通过轴承组、挡圈连接阀筒(11)，阀筒(11)可自由转动而不能轴向移动，阀筒(11)左侧设有花键轴(13)，花键轴(13)与齿轮付中的一个齿轮间隙配合，齿轮付的另一个齿轮连接减速机I(14)的输出轴，减速机I(14)的输入轴连接电机I(15)，阀筒(11)内孔间隙配合连接阀芯(12)，阀芯(12)右端中心开有向左延伸的沉孔(20)，沉孔(20)末端开有径向的边孔(21)，边孔(21)外侧，阀筒(11)的内孔开有环槽(19)，阀筒(11)在环槽(19)一侧开有冷媒进口(16)，阀芯(12)上开有两个左右错开的偏离沉孔(20)中心线的上旁孔(27)和下旁孔(26)，上旁孔(27)外侧，阀筒(11)内壁开有出口腔A(30)，下旁孔(26)外侧，阀筒(11)内壁开有出口腔B(29)，阀筒(11)在出口腔B(29)外侧开有冷媒出口B(17)，阀筒(11)在出口腔A(30)外侧开有冷媒出口A(18)；
阀芯(12)左侧通过法兰密封连接齿条(22)，齿条(22)与齿圈(23)啮合连接，齿圈(23)连接减速机II(24)的输出轴，减速机II(24)的输入轴连接电机II(25)；
冷媒出口A(18)和冷媒出口B(17)分别连接膨胀阀(5)进口，冷媒进口(16)连接冷凝器(2)出冷媒管道。
3.根据权利要求1所述的一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：蒸发器(1)的换热管为外螺纹内光管，材质为合金防腐镍白铜。
4.根据权利要求1所述的一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：每个蒸发器(1)的热源进口管道(7)和热源出口管道(8)均串联有电动阀，每个蒸发器(1)的进水腔A(31)另有管道串联电动阀连接在线清洗装置(6)的出口，每个蒸发器(1)的出水腔A(32)另有管道串联电动阀连接在线清洗装置(6)的进口。
5.根据权利要求1所述的一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：在线清洗装置(6)为通球清洗装置。
6.根据权利要求2所述的一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：阀筒(11)在上旁孔(27)两侧、下旁孔(26)两侧、环槽(19)两侧均设有密封圈与阀芯(12)连接，出口腔A(30)向右侧延伸一段距离，在阀芯(12)向右移动时，下旁孔(26)与出口腔B(29)完全错开时，出口腔A(30)仍与上旁孔(27)连通，出口腔B(29)向左侧延伸一段距离，在阀芯(12)向左移动时，上旁孔(27)与出口腔A(30)完全错开时，出口腔B(29)仍与下旁孔(26)连通，边孔(21)与环槽(19)始终连通。
7.根据权利要求1所述的一种双蒸发器利用含油污水余热热泵机组，其特征在于：冷凝器(2)为两个并联的冷凝器(2)，两个冷凝器(2)的进冷媒管道分别连接冷媒分配阀(4)的出口，冷媒分配阀(4)的进口连接压缩机，每个冷凝器(2)的热水管道(7)和冷水管道(8)均串联有电动阀，每个冷凝器(2)的进水腔B(34)另有管道串联电动阀连接在线清洗装置(6)的出口，每个冷凝器(2)的出水腔B(33)另有管道串联电动阀连接在线清洗装置(6)的进口。
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