CN114876154A - 一种仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，包括以下步骤：S100：在土质地基上，铺设碎石垫层；S200：分别在若干种颜色的混凝土浆料中加入致孔洞配料，搅拌均匀后，将不同颜色的混凝土浆料铺设在碎石垫层上方的不同位置，混凝土上表面进行找平操作；S300：在整片软质薄膜上雕刻图案并镂空，形成薄膜框架；将薄膜框架铺设在未凝固的混凝土表面上，并在薄膜框架处压印，留下凹陷的压痕；S400：薄膜框架将混凝土表面划分为若干个封闭区域，在不同的封闭区域内播撒不同颜色的骨料；S500：拆除薄膜框架，浇水养护混凝土，使得所述致孔洞配料遇水融化，形成若干孔洞；S600：在整体地面装饰上铺设密封层。

Description

一种仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法

技术领域

本发明属于地面装饰技术领域，具体涉及一种仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法。

背景技术

随着现代建筑技术的进步和城市化进程的加快，城市建筑水平越来越高，质量越来越好，人们在满足了房屋质量和品质的要求后，逐渐开始关注建筑景观或城市景观与周围环境的外观协调关系。本领域技术人员已经开发出了多种样式的地面装饰结构，目前，地面装饰领域主要集中在形成多种颜色、多种图案的阶段，普遍采用的手段是绘画、喷涂、使用有色混凝土或有色建筑材料。

随着建筑设计或城市景观的多样性发展，地面装饰外观也面临着更高、更复杂的要求。其中，仿色块裂纹再配合立体凹凸结构的地面装饰结构，对本领域技术人员提出了很大的挑战。由于该种地面装饰结构要求在多种颜色色块断开不相连的基础上，再叠加立体结构，众所周知，做平面结构比较简单，而立体凸出结构需要提前搭建框架，对于立体凹陷结构，主要采用后期制作凹陷孔洞，例如钻洞，不仅施工效率较低，而且最后呈现的效果缺乏自然真实感。仿色块裂纹叠加立体凹陷孔洞的地面装饰结构的制作一直是本领域技术人员面临的难题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，包括以下步骤：

S100：在土质地基上，铺设碎石垫层，形成地面基础；

S200：分别在若干种颜色的混凝土浆料中加入致孔洞配料，搅拌均匀后，按照图案设计要求，将不同颜色的混凝土浆料铺设在碎石垫层上方的不同位置，混凝土上表面进行找平操作；

S300：按照图案设计要求，在整片软质薄膜上雕刻图案并镂空，形成薄膜框架；将薄膜框架铺设在未凝固的混凝土表面上，并在薄膜框架处压印，留下凹陷的压痕；

S400：薄膜框架将混凝土表面划分为若干个封闭区域，在不同的封闭区域内播撒不同颜色的骨料；

S500：拆除薄膜框架，浇水养护混凝土，使得所述致孔洞配料遇水融化，形成若干孔洞；

S600：在整体地面装饰上铺设密封层。

可选的，步骤S100中，所述碎石垫层可以具有优选的碎石粒径级配关系，例如，粒径5-9mm的碎石的质量比为30-40％，粒径10-20mm的碎石的质量比为40-50％，其余为粒径20-50mm的碎石。不同粒径碎石的搭配使用，可以有效调整碎石垫层的致密度和强度，同时调节碎石垫层的透水性，及时排出地面孔洞内积累的雨水或其它积水。

可选的，步骤S200具体为：

(1)在碎石垫层的上方预先固设模板框架，按照图案设计要求，模板框架不同的封闭区域分别对应不同颜色区块；

(2)在铺设现场，在不同颜色的混凝土浆料中分别加入致孔洞配料，并分别搅拌均匀，形成不同颜色的混凝土混合浆料；

(3)同一种颜色的混凝土混合浆料在所述模板框架的对应封闭区域内整块浇筑，致孔洞配料均匀分布在混凝土的内部和表面；

(4)在混凝土未凝固时，拆除所述模板框架，对不同颜色的混凝土统一进行找平操作。

可选的，当春季、秋季、夏季施工时，所述致孔洞配料为工业盐球，防止自然气度较高，使得冰球在混凝土搅拌过程中就融化了；当冬季施工时，所述致孔洞配料为工业盐球和冰球，并且在步骤(2)中，在混凝土浆料中先加入工业盐球，后加入冰球。

北方冬季普遍气温低于或接近零摄氏度，不利于纯水冰球的融化，工业盐球遇水融化，冬季也不利于水在混凝土表面流动或渗透进入混凝土去融化内部的工业盐球，这是本领域技术人员面对的问题。可选的，本发明使用的混凝土为透水混凝土，混凝土中含有氧化钙，浇水养护时，氧化钙遇水放热，能够促进冰球融化，促进水顺利渗透进混凝土并融化工业盐球，且氧化钙发热均匀；同时，工业盐球遇水融化发热，也能促进冰球融化。

可选的，步骤S200之前还可以包括以下步骤：在碎石垫层上方设置包胶钢筋。由于工业盐球遇水融化成盐水，盐水对混凝土有一定的腐蚀作用，在碎石垫层上方设置包胶钢筋，混凝土浇筑时，将包胶钢筋包覆在内，提高混凝土的强度。

可选的，步骤S300具体包括以下步骤：

(5)在整片软质薄膜上放置所述模板框架，按照模板框架的形状进行雕刻并镂空，使得薄膜框架的形状与模板框架的形状相同；

(6)将薄膜框架铺设在找平之后、未凝固的混凝土表面上，薄膜框架对应不同颜色的混凝土相交的边界处；

(7)将模板框架放置在薄膜框架上，进行整体压印，留下凹陷的压痕，再撤除模板框架。

所述模板框架对应不同颜色的混凝土色块处为镂空结构，对应不同颜色混凝土色块的衔接处为竖直板状结构。本发明利用简单的模板框架进行了多步操作，快捷方便，而且使用相同的模板框架，使得不同颜色的混凝土色块形状、薄膜框架和薄膜框架压印流下的压痕均形状相同，均与原设计图案完全一致。

可选的，在步骤S400之前还可以包括以下步骤：

(8)在混凝土表面喷涂表面增强剂和液体脱模剂；

(9)在混凝土未凝固时，在混凝土表面播撒致孔洞配料，然后将混凝土表面的致孔洞配料一次性压入混凝土，使得本步骤的每个致孔洞配料部分嵌入混凝土；

(10)浇水养护混凝土，使得致孔洞配料融化，形成若干孔洞。

步骤(8)中，表面增强剂用于增加混凝土的强度，液体脱模剂用于获得复合颜色更好的视觉效果。所述表面增强剂为一般的混凝土表面增强剂，液体脱模剂为一般的混凝土液体脱模剂。

本发明彻底摒弃了传统的预制建模形式形成孔洞，而是创造性的采用后期可融化消失的所述致孔洞配料，形成孔洞。所述致孔洞配料为固体颗粒形式，加入混凝土浆料中容易搅拌均匀，随着混凝土的浇筑，自然分布在混凝土内部和表面，并占据一定空间。步骤(9)中，在混凝土表面补充播撒所述致孔洞配料，并部分压入混凝土，为了在混凝土表面形成较多较明显的孔洞。混凝土内部的致孔洞配料融化后，形成空位，未凝固的混凝土将流动(坍塌)填补空位，从而在混凝土表面形成若干个坍塌的孔洞；混凝土表面的致孔洞配料融化直接形成孔洞，而混凝土上方的骨料随之塌陷进入孔洞，相当于在骨料层也形成了孔洞。

本发明进行两次浇水养护，步骤(10)的浇水养护能够促使所述致孔洞配料部分融化，初步形成孔洞；步骤S500是铺设骨料后，再次浇水养护，水从骨料间隙渗下，继续融化混凝土表面和内部的致孔洞配料，最终将其完全融化。步骤(10)中，致孔洞配料的融化比较快速，形成初步孔洞雏形。步骤S500中，由于混凝土上方骨料的存在，致孔洞配料的融化较慢，有助于使得形成的孔洞边缘柔和自然，最终使得整体地面装饰结构的孔洞更为自然。

步骤S400中，播撒的骨料形成较薄的一层骨料层，骨料层的厚度为2-5mm，较薄的骨料层，能够随着混凝土表面孔洞的形成而陷入孔洞内部，由于这种陷入孔洞导致的骨料层某些位置骨料稀薄或缺少骨料，更加增强了自然孔洞附着骨料的视觉效果，缺失或稀薄的骨料也无需补充，这样有色骨料和混凝土将形成更为丰富的饱和度不同的表面视觉效果。

可选的，步骤S500中，拆除薄膜框架之后，还可以包括以下步骤：

(11)对薄膜框架形成的凹陷压痕使用相同颜色的混凝土作为修补材料，对压痕的边缘缺损处进行勾缝，使得压痕具有与骨料相协调的色彩，且边缘平滑规整；

(12)再对压痕进行化学着色，提升压痕处的色彩观感。

由于所述凹陷压痕在整体的地面装饰结构中相当于不同色块之间的裂纹，作为设计图案的重要组成部分，薄膜框架拆除时难免破坏部分边缘结构，进行上述处理后，使得压痕边缘整齐，提升了整体的视觉效果。

可选的，所述骨料选自不同颜色的天然石子、玻璃、陶瓷、碎贝壳、铁渣中的一种或两种以上的组合。

可选的，所述密封层为聚氨酯密封层，聚氨酯密封层为常用的地面表面保护层，符合图案设计的颜色要求的聚氨酯材料，对固化干燥的混凝土和骨料层表面进行密封作业，聚氨酯材料干燥后透明，不影响混凝土和骨料层的色泽和压痕裂纹处，同时起到防护作用，且便于清理。

如上所述，本发明所述的施工方法希望混凝土内部的致孔洞配料融化速度快些，使得混凝土在固化之前能坍塌下来，填补空位，而混凝土表面的致孔洞配料融化速度慢些，使得其融化伴随着混凝土固化一起进行，才能使混凝土表面的孔洞形状柔和自然，不会出现快速坍塌形成的段切面，这就要控制混凝土内外的致孔洞配料具有不同的融化速度。

可选的，冬季施工时，步骤(2)和步骤(9)中加入的致孔洞配料均为工业盐球和冰球的混合物。

进一步可选的，步骤(2)中，冰球与工业盐球的质量比为1:(2-3.5)；步骤(9)中，冰球与工业盐球的质量比为1:1。步骤(2)和(9)中致孔洞配料总量根据图案设计要求的孔洞数量而定。

所述冰球与工业盐球的粒径均为所述地面装饰结构的孔洞要求尺寸。由于工业盐球遇水融化，比较容易控制，本发明重点研究冰球的可控融化问题。

优选的，步骤(2)和步骤(9)中，冰球在制作过程中均加入工业盐和乙醇，使得冰球在低温下易于融化，且融化速度可控，所述工业盐为氯化钠和/或氯化钙。

可选的，步骤(2)中乙醇添加量根据以下公式确定：

L＝-0.01T+0.15

其中，L为步骤(2)的冰球制作时，乙醇与水的体积比；T为冬季当地当月的历年平均气温，℃；

步骤(2)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为(0.5-0.8)g:1ml。

可选的，步骤(9)中乙醇添加量根据以下公式确定：

L’＝-0.005T+0.075

其中，L’为步骤(9)的冰球制作时，乙醇与水的体积比；T为冬季当地当月的历年平均气温，℃；

步骤(9)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为(0.5-0.8)g:1ml。

由于工业盐球遇水融化可促进冰球融化，本发明通过控制工业盐球与冰球的用量，调节两者融化速度；由于纯水冰球在冬季不易融化或融化较慢，本发明在制作冰球时加入工业盐和乙醇，调节冰球的溶点，使其满足冬季施工混凝土内部和表面不同的融化速度的要求。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，包括以下步骤：

S100：在土质地基上，铺设碎石垫层，形成地面基础；

所述碎石垫层具有以下粒径级配关系，粒径5-9mm的碎石的质量比为30％，粒径10-20mm的碎石的质量比为50％，其余为粒径20-50mm的碎石；

S200：分别在若干种颜色的混凝土浆料中加入致孔洞配料，搅拌均匀后，按照图案设计要求，将不同颜色的混凝土浆料铺设在碎石垫层上方的不同位置，混凝土上表面进行找平操作；

S300：按照图案设计要求，在整片软质薄膜上雕刻图案并镂空，形成薄膜框架；将薄膜框架铺设在未凝固的混凝土表面上，并在薄膜框架处压印，留下凹陷的压痕；

S400：薄膜框架将混凝土表面划分为若干个封闭区域，在不同的封闭区域内播撒不同颜色的骨料；骨料层的厚度为5mm，所述骨料包括不同颜色的天然石子、玻璃、陶瓷、碎贝壳和铁渣；

S500：拆除薄膜框架，浇水养护混凝土，使得所述致孔洞配料遇水融化，形成若干均匀密布孔洞；

S600：在整体地面装饰上铺设聚氨酯密封层。

本实施例施工时间为11月，于哈尔滨某工地施工，所述致孔洞配料为工业盐球和纯水冰球的混合物，工业盐球的原料为氯化钙、氯化钠、氯化钾。

对比例1

本对比例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例1相同，区别在于，步骤S200中不加入致孔洞配料，步骤S300中，使用下表面具有凸出圆弧面的模板在混凝土表面压印，形成表面孔洞，但本对比例由于对混凝土表面的不均匀挤压，部分破坏了混凝土表面的平整性，使得混凝土表面非孔洞处也高低不平。

实施例2

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例1相同，区别在于，在步骤S100和S200之间增加以下步骤：在碎石垫层上方设置包胶钢筋，包胶钢筋呈立体网格框架结构，总体厚度不大于混凝土厚度(购自山东源涨金属制品有限公司)。

步骤S200具体为：

(1)在碎石垫层的上方预先固设模板框架，按照图案设计要求，模板框架不同的封闭区域分别对应不同颜色区块；

(2)在铺设现场，在不同颜色的混凝土浆料中分别加入工业盐球和纯水冰球，并分别搅拌均匀，形成不同颜色的混凝土混合浆料；

按照图案设计要求，以混凝土为100重量份为基础，本步骤加入的致孔洞配料为10重量份，其中，纯水冰球与工业盐球的质量比为1:2；工业盐球和纯水冰球的直径均为10mm；

(3)同一种颜色的混凝土混合浆料在所述模板框架的对应封闭区域内整块浇筑，致孔洞配料均匀分布在混凝土的内部和表面；

(4)在混凝土未凝固时，拆除所述模板框架，对不同颜色的混凝土统一进行找平操作；

步骤S300具体包括以下步骤：

(5)在整片软质薄膜上放置所述模板框架，按照模板框架的形状进行雕刻并镂空，使得薄膜框架的形状与模板框架的形状相同；

(6)将薄膜框架铺设在找平之后、未凝固的混凝土表面上，薄膜框架对应不同颜色的混凝土相交的边界处；

(7)将模板框架放置在薄膜框架上，进行整体压印，留下凹陷的压痕，再撤除模板框架。

实施例3

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例2相同，区别在于，在步骤S300和S400之间增加以下步骤：

(8)在混凝土表面喷涂表面增强剂和液体脱模剂，两药剂均购自美国bomanite公司；

(9)在混凝土未凝固时，在混凝土表面播撒致孔洞配料，然后将混凝土表面的致孔洞配料一次性压入混凝土，使得本步骤的每个致孔洞配料2/3的体积嵌入混凝土表面；

按照图案设计要求，以混凝土为100重量份为基础，本步骤播撒的致孔洞配料为5重量份，纯水冰球与工业盐球的质量比为1:1；工业盐球和纯水冰球的直径均为10mm；

(10)浇水养护混凝土，使得致孔洞配料融化，形成若干孔洞。

在步骤S500和S600之间增加以下步骤：

(11)对薄膜框架形成的凹陷压痕使用相同颜色的混凝土作为修补材料，对压痕的边缘缺损处进行勾缝，使得压痕具有与骨料相协调的色彩，且边缘平滑规整；

(12)再对压痕进行化学着色，提升压痕处的色彩观感。

实施例4

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例3相同，区别在于，步骤(2)和步骤(9)中，冰球在制作过程中均加入乙醇，步骤(2)中乙醇添加量根据以下公式确定：L＝-0.01T+0.15，

其中，L为步骤(2)的冰球制作时，乙醇与水的体积比；T为冬季当地当月的历年平均气温，℃；

步骤(9)中乙醇添加量根据以下公式确定：L’＝-0.005T+0.075，

其中，L’为步骤(9)的冰球制作时，乙醇与水的体积比；T为冬季当地当月的历年平均气温，℃；

冬季当地当月的历年平均气温为-5℃，L＝-0.01T+0.15＝0.2，L’＝-0.005T+0.75＝0.1。

实施例5

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例4相同，区别在于，步骤(2)和步骤(9)中，冰球在制作过程中均加入工业盐和乙醇，乙醇的添加量与实施例4相同，工业盐为氯化钙，步骤(2)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为0.5g:1ml；步骤(9)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为0.5g:1ml。

实施例6

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例5相同，区别在于，步骤(2)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为0.8g:1ml。

实施例7

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例5相同，区别在于，步骤(2)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为0.4g:1ml。

实施例8

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例6相同，区别在于，步骤(2)中冰球与工业盐球的质量比为1:3.5。

实施例9

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例6相同，区别在于，步骤(2)中冰球与工业盐球的质量比为1:1.9。

实施例10

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例8相同，区别在于，步骤(9)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为0.8g:1ml。

实施例11

本实施例所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，与实施例8相同，区别在于，步骤(9)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为0.4g:1ml。

表1混凝土内部的致孔洞配料的融化速度效果比较

a为步骤(2)加入的致孔洞配料的融化速度，mm/min，测试方法：在混凝土上方观察，从某处开始出现塌陷就开始计时，直至该处的塌陷不再肉眼可见的加深时，结束计时，测量该处实际塌陷的深度作为分子，时间作为分母，计算该处的融化速度，由于无法确认某处具体是冰球还是工业盐球，所以随机选取100个塌陷处的融化速度取平均值。

表2混凝土表面的冰球的融化速度效果比较

	融化速度<sup>b</sup>
		实施例3	0.045
实施例4	0.095
		实施例5	0.14
实施例10	0.16
		实施例11	0.11

b为步骤(9)加入的冰球的融化速度，mm/min，测试方法：在混凝土上方观察，从某处的冰球开始融化时开始计时，直至该处的冰球完全融化时，结束计时，测量该处孔洞的实际深度作为分子，时间作为分母，计算该处冰球的融化速度，随机选取50个冰球的融化速度取平均值。

由上表可见，本发明所述的仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，能够通过冰球的制作控制混凝土内部和表面的冰球的融化速度，进而使得所述施工方法能够应用于冬季寒冷气候，且使得地面形成的孔洞自然美观。

Claims (10)

1.一种仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：在土质地基上，铺设碎石垫层，形成地面基础；

S200：分别在若干种颜色的混凝土浆料中加入致孔洞配料，搅拌均匀后，按照图案设计要求，将不同颜色的混凝土浆料铺设在碎石垫层上方的不同位置，混凝土上表面进行找平操作；

S300：按照图案设计要求，在整片软质薄膜上雕刻图案并镂空，形成薄膜框架；将薄膜框架铺设在未凝固的混凝土表面上，并在薄膜框架处压印，留下凹陷的压痕；

S400：薄膜框架将混凝土表面划分为若干个封闭区域，在不同的封闭区域内播撒不同颜色的骨料；

S500：拆除薄膜框架，浇水养护混凝土，使得所述致孔洞配料遇水融化，形成若干孔洞；

S600：在整体地面装饰上铺设密封层。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤S200具体为：

(1)在碎石垫层的上方预先固设模板框架，按照图案设计要求，模板框架不同的封闭区域分别对应不同颜色区块；

(2)在铺设现场，在不同颜色的混凝土浆料中分别加入致孔洞配料，并分别搅拌均匀，形成不同颜色的混凝土混合浆料；

(3)同一种颜色的混凝土混合浆料在所述模板框架的对应封闭区域内整块浇筑，致孔洞配料均匀分布在混凝土的内部和表面；

(4)在混凝土未凝固时，拆除所述模板框架，对不同颜色的混凝土统一进行找平操作。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，步骤S300具体包括以下步骤：

(5)在整片软质薄膜上放置所述模板框架，按照模板框架的形状进行雕刻并镂空，使得薄膜框架的形状与模板框架的形状相同；

(6)将薄膜框架铺设在找平之后、未凝固的混凝土表面上，薄膜框架对应不同颜色的混凝土相交的边界处；

(7)将模板框架放置在薄膜框架上，进行整体压印，留下凹陷的压痕，再撤除模板框架。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，在步骤S400之前还包括以下步骤：

(8)在混凝土表面喷涂表面增强剂和液体脱模剂；

(9)在混凝土未凝固时，在混凝土表面播撒致孔洞配料，然后将混凝土表面的致孔洞配料一次性压入混凝土，使得本步骤的每个致孔洞配料部分嵌入混凝土；

(10)浇水养护混凝土，使得致孔洞配料融化，形成若干孔洞。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，步骤S500中，拆除薄膜框架之后，还包括以下步骤：

(11)对薄膜框架形成的凹陷压痕使用相同颜色的混凝土作为修补材料，对压痕的边缘缺损处进行勾缝，使得压痕具有与骨料相协调的色彩，且边缘平滑规整；

(12)再对压痕进行化学着色，提升压痕处的色彩观感。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，冬季施工时，步骤(2)和步骤(9)中加入的致孔洞配料均为工业盐球和冰球的混合物；

步骤(2)中，冰球与工业盐球的质量比为1:(2-3.5)。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，步骤(9)中，冰球与工业盐球的质量比为1:1。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(9)中，冰球在制作过程中均加入工业盐和乙醇，所述工业盐为氯化钠和/或氯化钙；

步骤(2)中乙醇添加量根据以下公式确定：

L＝-0.01T+0.15

其中，L为步骤(2)的冰球制作时，乙醇与水的体积比；T为冬季当地当月的历年平均气温，℃。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，步骤(9)中乙醇添加量根据以下公式确定：

L’＝-0.005T+0.075

其中，L’为步骤(9)的冰球制作时，乙醇与水的体积比；T为冬季当地当月的历年平均气温，℃。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，步骤(2)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为(0.5-0.8)g:1ml；步骤(9)的冰球制作时，工业盐与乙醇的质量体积比为(0.5-0.8)g:1ml。