CN116289038A - 用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法，包括底座和设置在底座上方的处理箱，所述底座的顶部通过支撑弹簧固定有平台，所述处理箱滑动在平台的顶部，本发明涉及染色技术领域。该用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法，通过混合组件与驱动组件的配合，实现搅拌轴的来回往复转动，实现高效搅拌，同时配合抖动组件带动处理箱上下抖动震荡，进一步配合挤压滑动机构带动处理箱左右往复滑动，实现左右震荡，进而使得活性染料和碱剂能混合更快，且混合更加均匀，相对与传统的简单的搅拌，效果更好，且只需一个伺服电机驱动便可完成，各机构之间联动性高，使用成本低，使得后期布料染色更加均匀，提高染色效果。
Description
技术领域
本发明涉及染色技术领域，具体为用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法。
背景技术
活性染料冷轧堆工艺，因为固色率高，能耗少，占地面积小等优点在印染厂得到广泛的应用。最早的冷轧堆工艺，是活性染料和碱剂混合在一起化料，然后加入到浸渍槽中，织物通过浸轧活性染料和碱剂的混合液染色，在前处理时需要将活性染料和碱剂搅拌混合，存在以下问题：
由于现有的混合方式一般分为两种，一种是结构简单，只是进行简单的搅拌混合，使得活性染料和碱剂难以充分混合，其次有些是通过大量电气元件实现震荡以及搅拌，虽然混合效率高，效果好但使用成本高，且各机构之间联动性不高，进而导致染色不均匀，影响染色效果。
因此，本发明提出用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法，解决了由于现有的混合方式一般分为两种，一种是结构简单，只是进行简单的搅拌混合，使得活性染料和碱剂难以充分混合，其次有些是通过大量电气元件实现震荡以及搅拌，虽然混合效率高，效果好但使用成本高，且各机构之间联动性不高，进而导致染色不均匀，影响染色效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，包括底座和设置在底座上方的处理箱，所述底座的顶部通过支撑弹簧固定有平台，所述处理箱滑动在平台的顶部，所述处理箱的顶部铰接有箱盖，所述处理箱的前方固定有保护罩，所述保护罩与处理箱之间设置有对处理箱内部活性染料进行搅拌混合的混合组件；
所述混合组件包括转动贯穿在保护罩内壁两侧的搅拌轴，两个所述搅拌轴的端部均贯穿至处理箱的内部，所述保护罩的内壁转动有中心轴，所述中心轴的表面固定有中间皮带轮，两个所述搅拌轴的表面均固定有侧皮带轮，所述中间皮带轮与两个侧皮带轮的表面之间通过齿牙皮带传动连接，两个所述搅拌轴的表面均固定有安装环，所述安装环的表面设置有叶片组件，所述保护罩的内部设置有驱动中心轴正转或反转的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括固定在保护罩内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴表面固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有拨动块，所述拨动块的前方固定有拨杆，所述保护罩的内壁通过滑杆滑动有齿条，所述齿条的顶部固定有与拨杆相适配的拨框，所述保护罩的内壁转动有传动轴，所述传动轴的表面固定有与齿条相适配的齿轮，所述传动轴的表面固定有上皮带轮，所述中心轴的表面固定有下皮带轮，所述下皮带轮与上皮带轮的表面之间通过竖直皮带传动连接，所述驱动轴上连接有与支撑弹簧配合使用进而带动处理箱上下抖动的抖动组件，所述齿条与平台之间设置有带动处理箱左右往复滑动的挤压滑动机构。
优选的，所述抖动组件包括固定在驱动轴表面的左皮带轮，所述保护罩的前方贯穿转动有转杆，所述转杆的表面固定右皮带轮，所述左皮带轮与右皮带轮的表面之间通过水平皮带传动连接，所述转杆的表面固定有转盘，所述转盘的表面嵌设固定有抖动块。
优选的，所述挤压滑动机构包括固定在齿条端部的接触杆，所述接触杆滑动贯穿在保护罩的侧面，所述平台的顶部固定有立板，所述接触杆的端部与立板的侧面接触，所述立板与处理箱之间固定有阻尼器，所述阻尼器的表面套设有复位弹簧。
优选的，所述叶片组件包括固定在安装环表面的空心板，所述空心板的内壁滑动贯穿有副搅拌板，所述副搅拌板的一端固定有减阻块，所述副搅拌板的另一端固定有第一磁块，所述空心板的内壁固定有与第一磁块配合使用的第二磁块。
优选的，所述处理箱的内部设置有阻隔网，所述阻隔网的两侧均固定有插块，所述处理箱内壁的两侧均开设有与插块相适配的插槽。
优选的，所述第一磁块与第二磁块相互靠近的一侧为同性磁极，所述保护罩的前方铰接有检修门。
优选的，所述支撑弹簧至少设置有四个，所述支撑弹簧分布在底座顶部四角。
本发明还公开了用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备的方法，具体包括以下步骤：
S1、将活性染料和碱剂放入至处理箱中，然后关闭箱盖，然后启动伺服电机，进而通过驱动轴带动拨动块快速转动，进而通过拨杆和拨框配合带动齿条左右往复滑动，进而带动齿轮不断正反转，进而带动传动轴不断正反转，进而在上皮带轮、竖直皮带和下皮带轮的配合，使得中心轴不断正反转，进一步在中间皮带轮、齿牙皮带以及侧皮带轮的配合下带动两个搅拌轴不断正反转动，使得对应的空心板和副搅拌板转动进行搅拌混合，同时减阻块能贴合在处理箱内壁底部，可将染料的沉淀翻起；
S2、同时齿条在左右往复滑动时能带动接触杆不断左右移动，接触杆右移时，使得接触杆能不断挤压立板，在反作用力下，使得整个处理箱能向左移动，同时在接触杆左移时，在复位弹簧的弹力作用下，使得处理箱能快速复位，然后整个处理箱重复左右往复运动，实现震荡，加速活性染料和碱剂的混合；
S3、在驱动轴的带动，左皮带轮快速转动，配合右皮带轮和水平皮带使得转杆快速转动，进而通过转盘带动抖动块转动，配合支撑弹簧使得整个平台能上下抖动，进而带动处理箱抖动，进一步加速活性染料和碱剂的混合；
S4、搅拌完成后，将布料放置在阻隔网上静置进行染色处理。
优选的，所述步骤S1中的减阻块为聚四氟乙烯材质。
有益效果
本发明提供了用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法，通过混合组件与驱动组件的配合，实现搅拌轴的来回往复转动，实现高效搅拌，同时配合抖动组件带动处理箱上下抖动震荡，进一步配合挤压滑动机构带动处理箱左右往复滑动，实现左右震荡，进而使得活性染料和碱剂能混合更快，且混合更加均匀，相对与传统的简单的搅拌，效果更好，且只需一个伺服电机驱动便可完成，各机构之间联动性高，使用成本低，使得后期布料染色更加均匀，提高染色效果。
附图说明
图1为本发明的结构的示意图；
图2为本发明结构的立体剖视图；
图3为本发明保护罩内部结构的示意图；
图4为本发明驱动组件的示意图；
图5为本发明混合组件局部结构的示意图；
图6为本发明抖动组件的示意图；
图7为本发明图2中A处的局部放大图；
图8为本发明安装环与叶片组件连接示意图；
图9为本发明叶片组件结构的立体分解图；
图10为本发明处理箱与阻隔网的立体分解图。
图中：1-底座、2-处理箱、3-支撑弹簧、4-平台、5-保护罩、6-混合组件、61-搅拌轴、62-中心轴、63-中间皮带轮、64-侧皮带轮、65-齿牙皮带、66-安装环、67-叶片组件、671-空心板、672-副搅拌板、673-减阻块、674-第一磁块、675-第二磁块、68-驱动组件、681-伺服电机、682-驱动轴、683-拨动块、684-拨杆、685-滑杆、686-齿条、687-拨框、688-传动轴、689-齿轮、6810-上皮带轮、6811-下皮带轮、6812-竖直皮带、7-抖动组件、71-左皮带轮、72-转杆、73-右皮带轮、74-水平皮带、75-转盘、76-抖动块、8-挤压滑动机构、81-接触杆、82-立板、83-阻尼器、84-复位弹簧、9-阻隔网、10-插块、11-插槽、12-检修门、13-箱盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，具体包括以下实施例：
实施例1
用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，包括底座1和设置在底座1上方的处理箱2，底座1的顶部通过支撑弹簧3固定有平台4，支撑弹簧3至少设置有四个，支撑弹簧3分布在底座1顶部四角，处理箱2滑动在平台4的顶部，处理箱2的顶部铰接有箱盖13，在盖合后有效防止处理箱2内部活性染料和碱剂溅出，处理箱2的前方固定有保护罩5，保护罩5与处理箱2之间设置有对处理箱2内部活性染料进行搅拌混合的混合组件6；
混合组件6包括转动贯穿在保护罩5内壁两侧的搅拌轴61，两个搅拌轴61对称设置，两个搅拌轴61的端部均贯穿至处理箱2的内部，保护罩5的内壁转动有中心轴62，中心轴62的表面固定有中间皮带轮63，中间皮带轮63的直径大于两个侧皮带轮64的直径，且中间皮带轮63与两个侧皮带轮64的表面均设置有与齿牙皮带65相适配的齿牙槽，用于防止打滑现象的产生，两个搅拌轴61的表面均固定有侧皮带轮64，中间皮带轮63与两个侧皮带轮64的表面之间通过齿牙皮带65传动连接，齿牙皮带65的内壁设置有齿牙，两个搅拌轴61的表面均固定有安装环66，安装环66的表面设置有叶片组件67，保护罩5的内部设置有驱动中心轴62正转或反转的驱动组件68。
驱动组件68包括固定在保护罩5内壁的伺服电机681，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，伺服电机681的输出轴表面固定有驱动轴682，驱动轴682的表面固定有拨动块683，拨动块683的前方固定有拨杆684，拨杆684的移动会带动拨框687左右往复移动，保护罩5的内壁通过滑杆685滑动有齿条686，可左右往复滑动，齿条686的顶部固定有与拨杆684相适配的拨框687，保护罩5的内壁转动有传动轴688，传动轴688的表面固定有与齿条686相适配的齿轮689，传动轴688的表面固定有上皮带轮6810，中心轴62的表面固定有下皮带轮6811，下皮带轮6811与上皮带轮6810的表面之间通过竖直皮带6812传动连接，驱动轴682上连接有与支撑弹簧3配合使用进而带动处理箱2上下抖动的抖动组件7，齿条686与平台4之间设置有带动处理箱2左右往复滑动的挤压滑动机构8。
抖动组件7包括固定在驱动轴682表面的左皮带轮71，保护罩5的前方贯穿转动有转杆72，转杆72的表面固定右皮带轮73，左皮带轮71与右皮带轮73的表面之间通过水平皮带74传动连接，转杆72的表面固定有转盘75，转盘75的表面嵌设固定有抖动块76，为铅块，重量大，随转盘75在转动时配合支撑弹簧3会带动整个平台4上下抖动。
挤压滑动机构8包括固定在齿条686端部的接触杆81，接触杆81滑动贯穿在保护罩5的侧面，平台4的顶部固定有立板82，接触杆81的端部与立板82的侧面接触，立板82与处理箱2之间固定有阻尼器83，防止复位弹簧84一直处于抖动状态，阻尼器83的表面套设有复位弹簧84，便于处理箱2快速复位，配合接触杆81实现带动处理箱2左右往复滑动。
叶片组件67包括固定在安装环66表面的空心板671，空心板671的内壁滑动贯穿有副搅拌板672，副搅拌板672的一端固定有减阻块673，副搅拌板672的另一端固定有第一磁块674，空心板671的内壁固定有与第一磁块674配合使用的第二磁块675。
处理箱2的内部设置有阻隔网9，防止布料直接与处理箱2内壁底部接触，防止布料与染料沉淀接触，阻隔网9的两侧均固定有插块10，处理箱2内壁的两侧均开设有与插块10相适配的插槽11。
第一磁块674与第二磁块675相互靠近的一侧为同性磁极，利用同性磁极间的斥力，使得副搅拌板672在挤压后能快速复位，保护罩5的前方铰接有检修门12。
实施例2
用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，包括底座1和设置在底座1上方的处理箱2，底座1的顶部通过支撑弹簧3固定有平台4，支撑弹簧3至少设置有四个，支撑弹簧3分布在底座1顶部四角，处理箱2滑动在平台4的顶部，处理箱2的顶部铰接有箱盖13，在盖合后有效防止处理箱2内部活性染料和碱剂溅出，处理箱2的前方固定有保护罩5，保护罩5与处理箱2之间设置有对处理箱2内部活性染料进行搅拌混合的混合组件6；
混合组件6包括转动贯穿在保护罩5内壁两侧的搅拌轴61，两个搅拌轴61对称设置，两个搅拌轴61的端部均贯穿至处理箱2的内部，保护罩5的内壁转动有中心轴62，中心轴62的表面固定有中间皮带轮63，中间皮带轮63的直径大于两个侧皮带轮64的直径，且中间皮带轮63与两个侧皮带轮64的表面均设置有与齿牙皮带65相适配的齿牙槽，用于防止打滑现象的产生，两个搅拌轴61的表面均固定有侧皮带轮64，中间皮带轮63与两个侧皮带轮64的表面之间通过齿牙皮带65传动连接，齿牙皮带65的内壁设置有齿牙，两个搅拌轴61的表面均固定有安装环66，保护罩5的内部设置有驱动中心轴62正转或反转的驱动组件68。
驱动组件68包括固定在保护罩5内壁的伺服电机681，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，伺服电机681的输出轴表面固定有驱动轴682，驱动轴682的表面固定有拨动块683，拨动块683的前方固定有拨杆684，拨杆684的移动会带动拨框687左右往复移动，保护罩5的内壁通过滑杆685滑动有齿条686，可左右往复滑动，齿条686的顶部固定有与拨杆684相适配的拨框687，保护罩5的内壁转动有传动轴688，传动轴688的表面固定有与齿条686相适配的齿轮689，传动轴688的表面固定有上皮带轮6810，中心轴62的表面固定有下皮带轮6811，下皮带轮6811与上皮带轮6810的表面之间通过竖直皮带6812传动连接，驱动轴682上连接有与支撑弹簧3配合使用进而带动处理箱2上下抖动的抖动组件7，齿条686与平台4之间设置有带动处理箱2左右往复滑动的挤压滑动机构8。
抖动组件7包括固定在驱动轴682表面的左皮带轮71，保护罩5的前方贯穿转动有转杆72，转杆72的表面固定右皮带轮73，左皮带轮71与右皮带轮73的表面之间通过水平皮带74传动连接，转杆72的表面固定有转盘75，转盘75的表面嵌设固定有抖动块76，为铅块，重量大，随转盘75在转动时配合支撑弹簧3会带动整个平台4上下抖动。
挤压滑动机构8包括固定在齿条686端部的接触杆81，接触杆81滑动贯穿在保护罩5的侧面，平台4的顶部固定有立板82，接触杆81的端部与立板82的侧面接触，立板82与处理箱2之间固定有阻尼器83，防止复位弹簧84一直处于抖动状态，阻尼器83的表面套设有复位弹簧84，便于处理箱2快速复位，配合接触杆81实现带动处理箱2左右往复滑动。
本发明还公开了用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备的方法，具体包括以下步骤：
S1、将活性染料和碱剂放入至处理箱2中，然后关闭箱盖13，然后启动伺服电机681，进而通过驱动轴682带动拨动块683快速转动，进而通过拨杆684和拨框687配合带动齿条686左右往复滑动，进而带动齿轮689不断正反转，进而带动传动轴688不断正反转，进而在上皮带轮6810、竖直皮带6812和下皮带轮6811的配合，使得中心轴62不断正反转，进一步在中间皮带轮63、齿牙皮带65以及侧皮带轮64的配合下带动两个搅拌轴61不断正反转动，使得对应的空心板671和副搅拌板672转动进行搅拌混合，同时减阻块673能贴合在处理箱2内壁底部，可将染料的沉淀翻起；
S2、同时齿条686在左右往复滑动时能带动接触杆81不断左右移动，接触杆81右移时，使得接触杆81能不断挤压立板82，在反作用力下，使得整个处理箱2能向左移动，同时在接触杆81左移时，在复位弹簧84的弹力作用下，使得处理箱2能快速复位，然后整个处理箱2重复左右往复运动，实现震荡，加速活性染料和碱剂的混合；
S3、在驱动轴682的带动，左皮带轮71快速转动，配合右皮带轮73和水平皮带74使得转杆72快速转动，进而通过转盘75带动抖动块76转动，配合支撑弹簧3使得整个平台4能上下抖动，进而带动处理箱2抖动，进一步加速活性染料和碱剂的混合；
S4、搅拌完成后，将布料放置在阻隔网9上静置进行染色处理。
步骤S1中的减阻块673为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，可减小与处理箱2之间的摩擦。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的处理箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑弹簧(3)固定有平台(4)，所述处理箱(2)滑动在平台(4)的顶部，所述处理箱(2)的顶部铰接有箱盖(13)，所述处理箱(2)的前方固定有保护罩(5)，所述保护罩(5)与处理箱(2)之间设置有对处理箱(2)内部活性染料进行搅拌混合的混合组件(6)；
所述混合组件(6)包括转动贯穿在保护罩(5)内壁两侧的搅拌轴(61)，两个所述搅拌轴(61)的端部均贯穿至处理箱(2)的内部，所述保护罩(5)的内壁转动有中心轴(62)，所述中心轴(62)的表面固定有中间皮带轮(63)，两个所述搅拌轴(61)的表面均固定有侧皮带轮(64)，所述中间皮带轮(63)与两个侧皮带轮(64)的表面之间通过齿牙皮带(65)传动连接，两个所述搅拌轴(61)的表面均固定有安装环(66)，所述安装环(66)的表面设置有叶片组件(67)，所述保护罩(5)的内部设置有驱动中心轴(62)正转或反转的驱动组件(68)。
2.根据权利要求1所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，其特征在于：所述驱动组件(68)包括固定在保护罩(5)内壁的伺服电机(681)，所述伺服电机(681)的输出轴表面固定有驱动轴(682)，所述驱动轴(682)的表面固定有拨动块(683)，所述拨动块(683)的前方固定有拨杆(684)，所述保护罩(5)的内壁通过滑杆(685)滑动有齿条(686)，所述齿条(686)的顶部固定有与拨杆(684)相适配的拨框(687)，所述保护罩(5)的内壁转动有传动轴(688)，所述传动轴(688)的表面固定有与齿条(686)相适配的齿轮(689)，所述传动轴(688)的表面固定有上皮带轮(6810)，所述中心轴(62)的表面固定有下皮带轮(6811)，所述下皮带轮(6811)与上皮带轮(6810)的表面之间通过竖直皮带(6812)传动连接，所述驱动轴(682)上连接有与支撑弹簧(3)配合使用进而带动处理箱(2)上下抖动的抖动组件(7)，所述齿条(686)与平台(4)之间设置有带动处理箱(2)左右往复滑动的挤压滑动机构(8)。
3.根据权利要求2所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，其特征在于：所述抖动组件(7)包括固定在驱动轴(682)表面的左皮带轮(71)，所述保护罩(5)的前方贯穿转动有转杆(72)，所述转杆(72)的表面固定右皮带轮(73)，所述左皮带轮(71)与右皮带轮(73)的表面之间通过水平皮带(74)传动连接，所述转杆(72)的表面固定有转盘(75)，所述转盘(75)的表面嵌设固定有抖动块(76)。
4.根据权利要求2所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，其特征在于：所述挤压滑动机构(8)包括固定在齿条(686)端部的接触杆(81)，所述接触杆(81)滑动贯穿在保护罩(5)的侧面，所述平台(4)的顶部固定有立板(82)，所述接触杆(81)的端部与立板(82)的侧面接触，所述立板(82)与处理箱(2)之间固定有阻尼器(83)，所述阻尼器(83)的表面套设有复位弹簧(84)。
5.根据权利要求1所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备及方法，其特征在于：所述叶片组件(67)包括固定在安装环(66)表面的空心板(671)，所述空心板(671)的内壁滑动贯穿有副搅拌板(672)，所述副搅拌板(672)的一端固定有减阻块(673)，所述副搅拌板(672)的另一端固定有第一磁块(674)，所述空心板(671)的内壁固定有与第一磁块(674)配合使用的第二磁块(675)。
6.根据权利要求1所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，其特征在于：所述处理箱(2)的内部设置有阻隔网(9)，所述阻隔网(9)的两侧均固定有插块(10)，所述处理箱(2)内壁的两侧均开设有与插块(10)相适配的插槽(11)。
7.根据权利要求5所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，其特征在于：所述第一磁块(674)与第二磁块(675)相互靠近的一侧为同性磁极，所述保护罩(5)的前方铰接有检修门(12)。
8.根据权利要求1所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备，其特征在于：所述支撑弹簧(3)至少设置有四个，所述支撑弹簧(3)分布在底座(1)顶部四角。
9.实施权利要求1-8任意一项所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将活性染料和碱剂放入至处理箱(2)中，然后关闭箱盖(13)，然后启动伺服电机(681)，进而通过驱动轴(682)带动拨动块(683)快速转动，进而通过拨杆(684)和拨框(687)配合带动齿条(686)左右往复滑动，进而带动齿轮(689)不断正反转，进而带动传动轴(688)不断正反转，进而在上皮带轮(6810)、竖直皮带(6812)和下皮带轮(6811)的配合，使得中心轴(62)不断正反转，进一步在中间皮带轮(63)、齿牙皮带(65)以及侧皮带轮(64)的配合下带动两个搅拌轴(61)不断正反转动，使得对应的空心板(671)和副搅拌板(672)转动进行搅拌混合，同时减阻块(673)能贴合在处理箱(2)内壁底部，可将染料的沉淀翻起；
S2、同时齿条(686)在左右往复滑动时能带动接触杆(81)不断左右移动，接触杆(81)右移时，使得接触杆(81)能不断挤压立板(82)，在反作用力下，使得整个处理箱(2)能向左移动，同时在接触杆(81)左移时，在复位弹簧(84)的弹力作用下，使得处理箱(2)能快速复位，然后整个处理箱(2)重复左右往复运动，实现震荡，加速活性染料和碱剂的混合；
S3、在驱动轴(682)的带动，左皮带轮(71)快速转动，配合右皮带轮(73)和水平皮带(74)使得转杆(72)快速转动，进而通过转盘(75)带动抖动块(76)转动，配合支撑弹簧(3)使得整个平台(4)能上下抖动，进而带动处理箱(2)抖动，进一步加速活性染料和碱剂的混合；
S4、搅拌完成后，将布料放置在阻隔网(9)上静置进行染色处理。
10.根据权利要求9所述的用于染色机的前处理轧酶冷堆处理设备的方法，其特征在于：所述步骤S1中的减阻块(673)为聚四氟乙烯材质。
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