CN114872233A - 一种可再生塑料热熔回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可再生塑料热熔回收装置，涉及塑料生产加工技术领域，机体和注塑模具；所述机体上开设有进料口；所述机体内安装有破碎组件；所述破碎组件底部连通有清洗组件；所述清洗组件连通有烘干组件；所述烘干组件连通有热熔组件；工作人员将回收的塑料件从进料口投入机体中，塑料件进入破碎组件，破碎组件将塑料件破碎成塑料颗粒，塑料颗粒通过管道输送至清洗组件，清洗组件将塑料颗粒表面的灰尘清洗干净，经过清洗的塑料颗粒通过烘干组件，烘干组件将塑料颗粒表面残留的水渍烘干，表面干燥的塑料颗粒经过热熔组件的加热融化成熔融塑料，熔融塑料注塑入注塑模具当中冷却成全新的塑料件。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种可再生塑料热熔回收装置。
背景技术
再生塑料热熔是一种废塑料的回收技术；即将废塑料加热熔融成原料或制品，包括单一品种废塑料再生和复合废塑料再生；前者是将废塑料分类拣出，经分离后熔融造粒，单独使用或与新树脂混合使用加工成制品；后者是指将废塑料同收后，不经选择分离直接破碎，熔融加工成制品；
现有技术中塑料进行回收加工的过程中，需要对塑料进行热熔，使固体塑料热熔成液态，以方便后续的注塑成型，但是对塑料进行热熔，一般是直接将塑料件投入至加热装置内部，通过加热使塑料熔融，但是在此过程中塑料的融化效率低，且会出现熔融不完全的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可再生塑料热熔回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种可再生塑料热熔回收装置，包括：机体和注塑模具；所述机体上开设有进料口；所述机体内安装有破碎组件；所述破碎组件用于对回收的塑料件进行破碎；所述破碎组件底部连通有清洗组件；所述清洗组件对塑料颗粒进行清洗；所述清洗组件连通有烘干组件；所述烘干组件对塑料颗粒进行烘干；所述烘干组件连通有热熔组件；所述热熔组件将塑料颗粒熔融成塑料件；
工作人员将回收的塑料件从进料口投入机体中，塑料件进入破碎组件，破碎组件将塑料件破碎成塑料颗粒，塑料颗粒通过管道输送至清洗组件，清洗组件将塑料颗粒表面的灰尘清洗干净，经过清洗的塑料颗粒通过烘干组件，烘干组件将塑料颗粒表面残留的水渍烘干，表面干燥的塑料颗粒经过热熔组件的加热融化成熔融塑料，熔融塑料注塑入注塑模具当中冷却成全新的塑料件。
优选的，所述破碎组件包括：破碎腔；所述破碎腔侧壁转动连接有转轴；所述转轴一端穿过破碎腔侧壁连接有电机；所述转轴上安装有破碎辊；两个所述破碎辊相对旋转；所述破碎辊两侧的破碎腔侧壁上安装有锯齿；所述破碎腔底部开设有筛孔；
工作人员启动电机，电机驱动转轴相对转动，转轴转动的同时，带动破碎辊相对旋转，随后工作人员将回收的塑料件投入破碎腔内，破碎辊将进入破碎腔的塑料件破碎成塑料颗粒，可能部分塑料件落在锯齿与破碎辊之间，破碎辊旋转的过程中，将位于边缘的塑料件顺势带入两个破碎辊之间，塑料件在挤压力的作用下将塑料件破碎成塑料颗粒，直径小于筛孔直径的塑料颗粒，从筛孔中掉落至清洗组件中。
优选的，所述清洗组件包括：清洗桶；所述清洗桶与破碎腔之间连接有喇叭管；所述清洗桶远离喇叭管的一侧设置有排污管；所述清洗桶内安装有搅拌杆；所述搅拌杆穿过清洗桶底部和排污管连接有电机；所述清洗桶内壁设置有毛刷；所述搅拌杆靠近清洗桶底部的一侧设置有推板；所述清洗桶底部设置有出水孔；所述排污管连通污水箱；所述污水箱内设置有污水过滤装置；所述污水箱设置有出水管；所述出水管内设置有水泵；所述出水管穿过机体连通喇叭管；
工作人员通过控制器控制电机启动，电机驱动搅拌杆转动；工作人员启动水泵，水泵将污水箱中过滤完成的水出水管喷出；从筛孔掉落的塑料颗粒，经过喇叭管，混合着水一同掉入清洗桶中；搅拌杆上的搅拌棒在电机的驱动下对塑料颗粒进行搅拌清洗，塑料颗粒在搅拌杆的作用下与毛刷接触，毛刷对塑料颗粒表面进行刷拭，将塑料颗粒表面附着的灰渍刷落；当塑料颗粒落至清洗桶的底部，推板将塑料颗粒推向烘干组件进行烘干；由于出水孔的直径小于塑料颗粒的直径，故塑料颗粒无法通过出水孔；而混合着灰渍的水则通过出水孔流入排污管，水通过排污管流入污水箱中，污水箱中的污水过滤装置将污水过滤后重复使用，节省了水资源，避免了水资源的浪费。
优选的，所述烘干组件包括：沥水管；所述沥水管连通清洗桶；所述沥水管远离清洗桶的一侧连通有斜管；所述沥水管和斜管底部开设有流水孔；所述沥水管和斜管通过管道连通排污管；所述斜管远离沥水管的一侧连通有烘干管；所述烘干管内滑动连接有一号绞龙；所述一号绞龙的传动轴穿过斜管和排污管，并与搅拌杆通过锥齿轮连接；
塑料颗粒在推板的推动下混着污水流入沥水管中，污水从流水孔排出至排污管中，而塑料颗粒顺着斜管滚落至烘干管中，塑料颗粒在滚落的过程中，表面附着的水珠从斜管底部开设的流水孔流出；当工作人员启动电机，电机驱动搅拌杆转动的同时，一号绞龙在锥齿轮的带动下旋转，一号绞龙转动的过程中，带动进入烘干管中的塑料颗粒向前移动，由于热熔组件在对塑料颗粒进行热熔，热熔产生的温度传递至烘干管中，塑料颗粒在一号绞龙的传输过程中被烘干管烘干，烘干管将塑料颗粒表面的残留的水渍烘干，避免塑料颗粒在热熔时，表面的水渍蒸发，导致注塑模具内含有蒸汽。
优选的，所述热熔组件包括：热熔管；所述热熔管连通烘干管；所述热熔管管体内设置有电加热丝；所述热熔管内滑动连接有二号绞龙；所述二号绞龙的传动轴穿过热熔管底部连接电机；所述热熔管顶部通连通有注塑口；
工作人员启动电机和电加热丝，电加热丝开始加热；电机驱动二号绞龙转动，二号绞龙转动将烘干完成的塑料颗粒向远离烘干管的一侧传输，塑料颗粒在二号绞龙输送的过程中受到电加热丝热量的影响，塑料颗粒热熔成熔融塑料，由于熔融塑料成液态，熔融塑料可能顺着二号绞龙滑落，熔融塑料滑落的过程中接触未熔融的塑料颗粒，熔融塑料将热量传递至未熔融的塑料颗粒，使塑料颗粒表面温度上升，加快了塑料颗粒熔融的速度，提高了塑料颗粒熔融的效率；熔融塑料在二号绞龙的传输作用下，传输至注塑口，熔融塑料通过注塑口注入注塑模具中形成注塑件。
优选的，所述破碎辊两侧设置有凸轮；所述破碎腔底部四周设置有气囊；所述气囊穿过破碎腔的一侧设置有进气口，所述进气口内设置有单向阀；所述凸轮远离进气口的一侧设置有出气口，所述出气口内设置有单向阀；
电机在驱动转轴转动的同时，转轴带动凸轮转动，凸轮转动的过程中撞击气囊，气囊受到凸轮的撞击挤压变形，气囊内的气体受到挤压，将出气口内的单向阀顶开，并从出气口中喷出，由于破碎辊在对塑胶件进行破碎时，可能会产生粉尘，从出气口喷出的气体将粉尘向上吹，避免粉尘通过筛孔掉入清洗桶中。当凸轮起开气囊表面，由于气囊内部气压低于外部气压，外部空气将进气口内的单向阀顶开，并从进气口进入气囊中，使气囊复位。
优选的，所述烘干管的顶部开设有出气孔；所述出气孔远离一号绞龙的一侧设置有预热腔；所述预热腔顶部设置有注塑模具；所述预热腔内斜线设置有防水透气膜；所述防水透气膜通过拉绳固接在预热腔内壁；所述预热腔侧壁上设置有排水管；
塑料颗粒在烘干管内烘干，塑料颗粒表面残留的水渍在烘干管的作用下蒸发成水蒸汽，水蒸汽通过出气孔进入预热腔中，水蒸汽向上爬升遇到防水透气膜，水蒸汽渗透入防水透气膜远离出气孔的一侧，渗透的水蒸汽继续爬升，遇到注塑模具，由于水蒸汽具有一定的热量，水蒸汽随即对注塑模具进行预热，使注塑模具温度上升，避免熔融塑料在对注塑模具进行注塑时，由于注塑模具温度较低，而导致注塑件注塑不完全；水蒸汽对注塑模具进行预热后，温度下降凝结成水珠，水珠滴落在防水透气膜表面，由于水珠的张力，水珠从防水透气膜上滑落至排水管，并从排水管排出。
优选的，所述斜管靠近烘干管的一侧设置有三角块；
当塑料颗粒从斜管上滑落，可能有部分污水进入斜管，并从斜管滑落至烘干管，由于设置有三角块，污水在滑落时被三角块阻挡，使得污水无法进入烘干管中，避免污水进入烘干管中，导致塑料颗粒烘干不完全；被阻挡的污水随即通过流水孔流入排污管中。
优选的，所述沥水管底部设置有弹性板；所述弹性板通过弹簧与沥水管底部连接；所述弹簧板表面开设有小孔；
污水随着塑料颗粒进入沥水管中，塑料颗粒在下落过程中撞击弹性板，将表面附着的水珠抖落，污水在下落的过程中通过小孔继续向下流，并通过流水孔流入排污管中。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、从筛孔掉落的塑料颗粒，经过喇叭管，混合着水一同掉入清洗桶中；搅拌杆上的搅拌棒在电机的驱动下对塑料颗粒进行搅拌清洗，塑料颗粒在搅拌杆的作用下与毛刷接触，毛刷对塑料颗粒表面进行刷拭，将塑料颗粒表面附着的灰渍刷落；当塑料颗粒落至清洗桶的底部，推板将塑料颗粒推向烘干组件进行烘干；由于出水孔的直径小于塑料颗粒的直径，故塑料颗粒无法通过出水孔；而混合着灰渍的水则通过出水孔流入排污管，水通过排污管流入污水箱中，污水箱中的污水过滤装置将污水过滤后重复使用，节省了水资源，避免了水资源的浪费。
2、电机在驱动转轴转动的同时，转轴带动凸轮转动，凸轮转动的过程中撞击气囊，气囊受到凸轮的撞击挤压变形，气囊内的气体受到挤压，将出气口内的单向阀顶开，并从出气口中喷出，由于破碎辊在对塑胶件进行破碎时，可能会产生粉尘，从出气口喷出的气体将粉尘向上吹，避免粉尘通过筛孔掉入清洗桶中。当凸轮起开气囊表面，由于气囊内部气压低于外部气压，外部空气将进气口内的单向阀顶开，并从进气口进入气囊中，使气囊复位。
3、塑料颗粒在烘干管内烘干，塑料颗粒表面残留的水渍在烘干管的作用下蒸发成水蒸汽，水蒸汽通过出气孔进入预热腔中，水蒸汽向上爬升遇到防水透气膜，水蒸汽渗透入防水透气膜远离出气孔的一侧，渗透的水蒸汽继续爬升，遇到注塑模具，由于水蒸汽具有一定的热量，水蒸汽随即对注塑模具进行预热，使注塑模具温度上升，避免熔融塑料在对注塑模具进行注塑时，由于注塑模具温度较低，而导致注塑件注塑不完全；水蒸汽对注塑模具进行预热后，温度下降凝结成水珠，水珠滴落在防水透气膜表面，由于水珠的张力，水珠从防水透气膜上滑落至排水管，并从排水管排出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A-A处的剖视图；
图5是图3中A处的放大图；
图6是图3中B处的放大图；
图7是图3中C处的放大图；
图8是图3中D处的放大图
图9是图3中E处的放大图。
图中：1、机体；11、进料口；
2、破碎组件；21、破碎腔；211、筛孔；22、转轴；23、破碎辊；24、锯齿；5、凸轮；26、气囊；261、进气口；262、出气口；
3、清洗组件；31、清洗桶；311、出气孔；32、喇叭管；33、排污管；34、搅拌杆；35、毛刷；36、推板；311、出水孔；37、污水箱；38、出水管；
4、烘干组件；41、沥水管；411、流水孔；412、弹性板；413、小孔；42、斜管；421、三角块；43、烘干管；431、出气孔；44、一号绞龙；45、预热腔；46、防水透气膜；47、排水管；
5、热熔组件；51、热熔管；52、二号绞龙；53、注塑口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：
一种可再生塑料热熔回收装置，包括：机体1和注塑模具；所述机体1上开设有进料口11；所述机体1内安装有破碎组件2；所述破碎组件2用于对回收的塑料件进行破碎；所述破碎组件2底部连通有清洗组件3；所述清洗组件3对塑料颗粒进行清洗；所述清洗组件3连通有烘干组件4；所述烘干组件4对塑料颗粒进行烘干；所述烘干组件5连通有热熔组件5；所述热熔组件5将塑料颗粒熔融成塑料件；
工作人员将回收的塑料件从进料口11投入机体1中，塑料件进入破碎组件2，破碎组件2将塑料件破碎成塑料颗粒，塑料颗粒通过管道输送至清洗组件3，清洗组件3将塑料颗粒表面的灰尘清洗干净，经过清洗的塑料颗粒通过烘干组件4，烘干组件4将塑料颗粒表面残留的水渍烘干，表面干燥的塑料颗粒经过热熔组件5的加热融化成熔融塑料，熔融塑料注塑入注塑模具当中冷却成全新的塑料件。
作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎组件2包括：破碎腔21；所述破碎腔21侧壁转动连接有转轴22；所述转轴22一端穿过破碎腔21侧壁连接有电机；所述转轴22上安装有破碎辊23；两个所述破碎辊23相对旋转；所述破碎辊23两侧的破碎腔21侧壁上安装有锯齿24；所述破碎腔21底部开设有筛孔211；
工作人员启动电机，电机驱动转轴22相对转动，转轴22转动的同时，带动破碎辊23相对旋转，随后工作人员将回收的塑料件投入破碎腔21内，破碎辊23将进入破碎腔21的塑料件破碎成塑料颗粒，可能部分塑料件落在锯齿24与破碎辊23之间，破碎辊23旋转的过程中，将位于边缘的塑料件顺势带入两个破碎辊23之间，塑料件在挤压力的作用下将塑料件破碎成塑料颗粒，直径小于筛孔211直径的塑料颗粒，从筛孔211中掉落至清洗组件3中。
作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎辊23两侧设置有凸轮25；所述破碎腔21底部四周设置有气囊26；所述气囊26穿过破碎腔21的一侧设置有进气口261，所述进气口261内设置有单向阀；所述凸轮26远离进气口261的一侧设置有出气口262，所述出气口262内设置有单向阀；
电机在驱动转轴22转动的同时，转轴22带动凸轮25转动，凸轮25转动的过程中撞击气囊26，气囊26受到凸轮25的撞击挤压变形，气囊26内的气体受到挤压，将出气口262内的单向阀顶开，并从出气口262中喷出，由于破碎辊23在对塑胶件进行破碎时，可能会产生粉尘，从出气口262喷出的气体将粉尘向上吹，避免粉尘通过筛孔211掉入清洗桶31中。当凸轮25起开气囊26表面，由于气囊26内部气压低于外部气压，外部空气将进气口261内的单向阀顶开，并从进气口261进入气囊26中，使气囊26复位。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗组件3包括：清洗桶31；所述清洗桶31与破碎腔31之间连接有喇叭管32；所述清洗桶31远离喇叭管32的一侧设置有排污管33；所述清洗桶31内安装有搅拌杆34；所述搅拌杆34穿过清洗桶31底部和排污管33连接有电机；所述清洗桶31内壁设置有毛刷35；所述搅拌杆34靠近清洗桶31底部的一侧设置有推板36；所述清洗桶底部设置有出水孔311；所述排污管33连通污水箱37；所述污水箱37内设置有污水过滤装置；所述污水箱37设置有出水管38；所述出水管38内设置有水泵；所述出水管38穿过机体1连通喇叭管32；
工作人员通过控制器控制电机启动，电机驱动搅拌杆34转动；工作人员启动水泵，水泵将污水箱37中过滤完成的水出水管38喷出；从筛孔211掉落的塑料颗粒，经过喇叭管32，混合着水一同掉入清洗桶31中；搅拌杆34上的搅拌棒在电机的驱动下对塑料颗粒进行搅拌清洗，塑料颗粒在搅拌杆34的作用下与毛刷35接触，毛刷35对塑料颗粒表面进行刷拭，将塑料颗粒表面附着的灰渍刷落；避免灰渍进入热熔组件5，导致注塑件注塑质量下降；当塑料颗粒落至清洗桶31的底部，推板36将塑料颗粒推向烘干组件5进行烘干；由于出水孔311的直径小于塑料颗粒的直径，故塑料颗粒无法通过出水孔311；而混合着灰渍的水则通过出水孔311流入排污管33，水通过排污管33流入污水箱37中，污水箱37中的污水过滤装置将污水过滤后重复使用，节省了水资源，避免了水资源的浪费。
作为本发明的一种具体实施方式，所述烘干组件4包括：沥水管41；所述沥水管41连通清洗桶31；所述沥水管41远离清洗桶31的一侧连通有斜管42；所述沥水管41和斜管42底部开设有流水孔411；所述沥水管41和斜管42通过管道连通排污管33；所述斜管42远离沥水管41的一侧连通有烘干管43；所述烘干管43的管体内设置有电加热丝；所述烘干管43内滑动连接有一号绞龙44；所述一号绞龙44的传动轴穿过斜管42和排污管33，并与搅拌杆34通过锥齿轮连接；
塑料颗粒在推板36的推动下混着污水流入沥水管41中，污水从流水孔411排出至排污管33中，而塑料颗粒顺着斜管42滚落至烘干管43中，塑料颗粒在滚落的过程中，表面附着的水珠从斜管42底部开设的流水孔411流出；当工作人员启动电机，电机驱动搅拌杆34转动的同时，一号绞龙44在锥齿轮的带动下旋转，一号绞龙44转动的过程中，带动进入烘干管43中的塑料颗粒向前移动，工作人员启动电加热丝，电加热丝产生高温，高温对塑料颗粒进行烘干，塑料颗粒在一号绞龙44的传输过程中被烘干管43烘干，烘干管43将塑料颗粒表面的残留的水渍烘干，避免塑料颗粒在热熔时，表面的水渍蒸发，导致注塑模具内含有蒸汽，烘干的塑料颗粒在一号绞龙44靠近热熔组件5的一侧堆积。
作为本发明的一种具体实施方式，所述沥水管41底部设置有弹性板412；所述弹性板412通过弹簧与沥水管41底部连接；所述弹簧板412表面开设有小孔413；
污水随着塑料颗粒进入沥水管41中，塑料颗粒在下落过程中撞击弹性板412，将表面附着的水珠抖落，污水在下落的过程中通过小孔413继续向下流，并通过流水孔411流入排污管33中。
作为本发明的一种具体实施方式，所述斜管42靠近烘干管43的一侧设置有三角块421；
当塑料颗粒从斜管42上滑落，可能有部分污水进入斜管42，并从斜管42滑落至烘干管43，由于设置有三角块421，污水在滑落时被三角块421阻挡，使得污水无法进入烘干管43中，避免污水进入烘干管43中，导致塑料颗粒烘干不完全；被阻挡的污水随即通过流水孔411流入排污管33中。
作为本发明的一种具体实施方式，所述烘干管43的顶部开设有出气孔431；所述出气孔431远离一号绞龙44的一侧设置有预热腔45，所述预热腔45顶部滑动有用于注塑的模具；所述预热腔45内斜线设置有防水透气膜46；所述防水透气膜46通过拉绳固接在预热腔45内壁；所述预热腔45侧壁上设置有排水管47；
塑料颗粒在烘干管43内烘干，塑料颗粒表面残留的水渍在烘干管43的作用下蒸发成水蒸汽，水蒸汽通过出气孔431进入预热腔45中，水蒸汽向上爬升遇到防水透气膜46，水蒸汽渗透入防水透气膜46远离出气孔431的一侧，渗透的水蒸汽继续爬升，遇到注塑模具，由于水蒸汽具有一定的热量，水蒸汽随即对注塑模具进行预热，使注塑模具温度上升，避免熔融塑料在对注塑模具进行注塑时，由于注塑模具温度较低，而导致注塑件注塑不完全；水蒸汽对注塑模具进行预热后，温度下降凝结成水珠，水珠滴落在防水透气膜46表面，由于水珠的张力，水珠从防水透气膜46上滑落至排水管47，并从排水管47排出；当一个模具进行注塑时，等待注塑的模具底部接触水蒸气，水蒸气对其进行预热；当模具注塑完成后，等待注塑的模具移动至注塑口53底部进行注塑，后续模具滑动至预热腔45顶部进行预热。
作为本发明的一种具体实施方式，所述热熔组件5包括：热熔管51；所述热熔管51连通烘干管43；所述热熔管51管体内设置有电加热丝；所述热熔管51内的电加热丝功率大于烘干管43内的电加热丝；所述热熔管51内滑动连接有二号绞龙52；所述二号绞龙52的传动轴穿过热熔管51底部连接电机；所述热熔管51顶部通连通有注塑口53；
工作人员启动电机和电加热丝，电加热丝开始加热；电机驱动二号绞龙52转动，由于大量的塑料颗粒在烘干管43与热熔管51的连通处堆积，二号绞龙52转动将烘干完成的塑料颗粒向远离烘干管43的一侧传输，塑料颗粒在二号绞龙52输送的过程中受到电加热丝热量的影响，塑料颗粒热熔成熔融塑料，熔融塑料在二号绞龙52的传输作用下，传输至注塑口53，熔融塑料通过注塑口53注入注塑模具中形成注塑件。
本发明的工作原理：
工作人员启动电机，电机驱动转轴22相对转动，转轴22转动的同时，带动破碎辊23相对旋转，随后工作人员将回收的塑料件投入破碎腔21内，破碎辊23将进入破碎腔21的塑料件破碎成塑料颗粒，可能部分塑料件落在锯齿24与破碎辊23之间，破碎辊23旋转的过程中，将位于边缘的塑料件顺势带入两个破碎辊23之间，塑料件在挤压力的作用下将塑料件破碎成塑料颗粒，直径小于筛孔211直径的塑料颗粒，从筛孔211中掉落至清洗组件3中；
电机在驱动转轴22转动的同时，转轴22带动凸轮25转动，凸轮25转动的过程中撞击气囊26，气囊26受到凸轮25的撞击挤压变形，气囊26内的气体受到挤压，将出气口262内的单向阀顶开，并从出气口262中喷出，由于破碎辊23在对塑胶件进行破碎时，可能会产生粉尘，从出气口262喷出的气体将粉尘向上吹，避免粉尘通过筛孔211掉入清洗桶31中。当凸轮25起开气囊26表面，由于气囊26内部气压低于外部气压，外部空气将进气口261内的单向阀顶开，并从进气口261进入气囊26中，使气囊26复位；
工作人员通过控制器控制电机启动，电机驱动搅拌杆34转动；工作人员启动水泵，水泵将污水箱37中过滤完成的水出水管38喷出；从筛孔211掉落的塑料颗粒，经过喇叭管32，混合着水一同掉入清洗桶31中；搅拌杆34上的搅拌棒在电机的驱动下对塑料颗粒进行搅拌清洗，塑料颗粒在搅拌杆34的作用下与毛刷35接触，毛刷35对塑料颗粒表面进行刷拭，将塑料颗粒表面附着的灰渍刷落；当塑料颗粒落至清洗桶31的底部，推板36将塑料颗粒推向烘干组件5进行烘干；由于出水孔311的直径小于塑料颗粒的直径，故塑料颗粒无法通过出水孔311；而混合着灰渍的水则通过出水孔311流入排污管33，水通过排污管33流入污水箱37中，污水箱37中的污水过滤装置将污水过滤后重复使用，节省了水资源，避免了水资源的浪费；
塑料颗粒在推板36的推动下混着污水流入沥水管41中，污水从流水孔411排出至排污管33中，而塑料颗粒顺着斜管42滚落至烘干管43中，塑料颗粒在滚落的过程中，表面附着的水珠从斜管42底部开设的流水孔411流出；当工作人员启动电机，电机驱动搅拌杆34转动的同时，一号绞龙44在锥齿轮的带动下旋转，一号绞龙44转动的过程中，带动进入烘干管43中的塑料颗粒向前移动，工作人员启动电加热丝，电加热丝产生高温，高温对塑料颗粒进行烘干，塑料颗粒在一号绞龙44的传输过程中被烘干管43烘干，烘干管43将塑料颗粒表面的残留的水渍烘干，避免塑料颗粒在热熔时，表面的水渍蒸发，导致注塑模具内含有蒸汽，烘干的塑料颗粒在一号绞龙44靠近热熔组件5的一侧堆积；
污水随着塑料颗粒进入沥水管41中，塑料颗粒在下落过程中撞击弹性板412，将表面附着的水珠抖落，污水在下落的过程中通过小孔413继续向下流，并通过流水孔411流入排污管33中；
当塑料颗粒从斜管42上滑落，可能有部分污水进入斜管42，并从斜管42滑落至烘干管43，由于设置有三角块421，污水在滑落时被三角块421阻挡，使得污水无法进入烘干管43中，避免污水进入烘干管43中，导致塑料颗粒烘干不完全；被阻挡的污水随即通过流水孔411流入排污管33中；
塑料颗粒在烘干管43内烘干，塑料颗粒表面残留的水渍在烘干管43的作用下蒸发成水蒸汽，水蒸汽通过出气孔431进入预热腔45中，水蒸汽向上爬升遇到防水透气膜46，水蒸汽渗透入防水透气膜46远离出气孔431的一侧，渗透的水蒸汽继续爬升，遇到注塑模具，由于水蒸汽具有一定的热量，水蒸汽随即对注塑模具进行预热，使注塑模具温度上升，避免熔融塑料在对注塑模具进行注塑时，由于注塑模具温度较低，而导致注塑件注塑不完全；水蒸汽对注塑模具进行预热后，温度下降凝结成水珠，水珠滴落在防水透气膜46表面，由于水珠的张力，水珠从防水透气膜46上滑落至排水管47，并从排水管47排出；当一个模具进行注塑时，等待注塑的模具底部接触水蒸气，水蒸气对其进行预热；当模具注塑完成后，等待注塑的模具移动至注塑口53底部进行注塑，后续模具滑动至预热腔45顶部进行预热；
工作人员启动电机和电加热丝，电加热丝开始加热；电机驱动二号绞龙52转动，由于大量的塑料颗粒在烘干管43与热熔管51的连通处堆积，二号绞龙52转动将烘干完成的塑料颗粒向远离烘干管43的一侧传输，塑料颗粒在二号绞龙52输送的过程中受到电加热丝热量的影响，塑料颗粒热熔成熔融塑料，熔融塑料在二号绞龙52的传输作用下，传输至注塑口53，熔融塑料通过注塑口53注入注塑模具中形成注塑件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可再生塑料热熔回收装置，包括：机体(1)和注塑模具；其特征在于：所述机体(1)上开设有进料口(11)；所述机体(1)内安装有破碎组件(2)；所述破碎组件(2)用于对回收的塑料件进行破碎；所述破碎组件(2)底部连通有清洗组件(3)；所述清洗组件(3)对塑料颗粒进行清洗；所述清洗组件(3)连通有烘干组件(4)；所述烘干组件(4)对塑料颗粒进行烘干；所述烘干组件(5)连通有热熔组件(5)；所述热熔组件(5)将塑料颗粒熔融成塑料件。
2.根据权利要求1所述的一种可再生塑料热熔回收装置，其特征在于：所述破碎组件(2)包括：破碎腔(21)；所述破碎腔(21)侧壁转动连接有转轴(22)；所述转轴(22)一端穿过破碎腔(21)侧壁连接有电机；所述转轴(22)上安装有破碎辊(23)；两个所述破碎辊(23)相对旋转；所述破碎辊(23)两侧的破碎腔(21)侧壁上安装有锯齿(24)；所述破碎腔(21)底部开设有筛孔(211)。
3.根据权利要求1所述的一种可再生塑料热熔回收装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括：清洗桶(31)；所述清洗桶(31)与破碎腔(31)之间连接有喇叭管(32)；所述清洗桶(31)远离喇叭管(32)的一侧设置有排污管(33)；所述清洗桶(31)内安装有搅拌杆(34)；所述搅拌杆(34)穿过清洗桶(31)底部和排污管(33)连接有电机；所述清洗桶(31)内壁设置有毛刷(35)；所述搅拌杆(34)靠近清洗桶(31)底部的一侧设置有推板(36)；所述清洗桶底部设置有出水孔(311)；所述排污管(33)连通污水箱(37)；所述污水箱(37)内设置有污水过滤装置；所述污水箱(37)设置有出水管(38)；所述出水管(38)内设置有水泵；所述出水管(38)穿过机体(1)连通喇叭管(32)。
4.根据权利要求1所述的一种可再生塑料热熔回收装置，其特征在于：所述烘干组件(4)包括：沥水管(41)；所述沥水管(41)连通清洗桶(31)；所述沥水管(41)远离清洗桶(31)的一侧连通有斜管(42)；所述沥水管(41)和斜管(42)底部开设有流水孔(411)；所述沥水管(41)和斜管(42)通过管道连通排污管(33)；所述斜管(42)远离沥水管(41)的一侧连通有烘干管(43)；所述烘干管(43)内滑动连接有一号绞龙(44)；所述一号绞龙(44)的传动轴穿过斜管(42)和排污管(33)，并与搅拌杆(34)通过锥齿轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种可再生塑料热熔回收装置，其特征在于：所述热熔组件(5)包括：热熔管(51)；所述热熔管(51)连通烘干管(43)；所述热熔管(51)管体内设置有电加热丝；所述热熔管(51)内滑动连接有二号绞龙(52)；所述二号绞龙(52)的传动轴穿过热熔管(51)底部连接电机；所述热熔管(51)顶部通连通有注塑口(53)。
6.根据权利要求2所述的一种可再生塑料热熔回收装置，其特征在于：所述破碎辊(23)两侧设置有凸轮(25)；所述破碎腔(21)底部四周设置有气囊(26)；所述气囊(26)穿过破碎腔(21)的一侧设置有进气口(261)，所述进气口(261)内设置有单向阀；所述凸轮(26)远离进气口(261)的一侧设置有出气口(262)，所述出气口(262)内设置有单向阀。
7.根据权利要求4所述的一种可再生塑料热熔回收装置，其特征在于：所述烘干管(43)的顶部开设有出气孔(431)；所述出气孔(431)远离一号绞龙(44)的一侧设置有预热腔(45)；所述预热腔(45)顶部设置有注塑模具；所述预热腔(45)内斜线设置有防水透气膜(46)；所述防水透气膜(46)通过拉绳固接在预热腔(45)内壁；所述预热腔(45)侧壁上设置有排水管(47)。
8.根据权利要求4所述的一种可再生塑料热熔回收装置，其特征在于：所述斜管(42)靠近烘干管(43)的一侧设置有三角块(421)。
9.根据权利要求4所述的一种可再生塑料热熔回收装置，其特征在于：所述沥水管(41)底部设置有弹性板(412)；所述弹性板(412)通过弹簧与沥水管(41)底部连接；所述弹簧板(412)表面开设有小孔(413)。
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