CN114871573A - 一种随动抽风结构 - Google Patents

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黄思薪
苏伟瞬
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杨广潮
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Abstract

本发明涉及抽风设备的技术领域，公开了一种随动抽风结构，包括抽风管道、设置在抽风管道上的抽风皮带、设置在抽风皮带上的抽风盒以及设置在抽风盒内的顶起组件；所述抽风管道沿床身的长度方向延伸，其上部设有开口，所述抽风皮带覆盖在所述开口中，且所述抽风皮带的两端与所述抽风管道连接；所述抽风盒滑动设置在所述抽风管道上，且所述抽风盒朝向激光切割头的侧壁上设置有吸风口，其下部设置有开口，所述顶起组件用于顶起所述抽风皮带使所述抽风盒和所述抽风管道连通；所述抽风管道的一端为封闭端，另一端与抽风口连接；通过上述设置使激光切割头切割板材时产生的粉尘能及时被抽风设备抽走。

Description

一种随动抽风结构
技术领域
本发明涉及抽风设备的技术领域，特别涉及一种随动抽风结构。
背景技术
激光切割板机一般包括床身、分别设置在床身上的切割平台、横梁以及设置在横梁上的激光切割头；切割平台用于承载待切割的板材至切割工位上，横梁用于带动激光切割头对位于切割工位上的板材进行切割，由于切割伴随着热量和粉尘的产生，切割平台的下方设置有多个空腔(即床身被分隔成多个空腔)，多个空腔与抽风设备连通，通过抽风设备运行将部分的热量以及粉尘抽走。但当切割平台与床身分离，即切割平***立设置时，抽风设备无法及时抽走激光切割头切割时产生的粉尘。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种随动抽风结构，旨在解决现有的激光切割头在切割板材时产生的粉尘无法及时清理的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种随动抽风结构，包括抽风管道、设置在抽风管道上的抽风皮带、设置在抽风皮带上的抽风盒以及设置在抽风盒内的顶起组件；所述抽风管道沿床身的长度方向延伸，其上部设有开口，所述抽风皮带覆盖在所述开口中，且所述抽风皮带的两端与所述抽风管道连接；所述抽风盒滑动设置在所述抽风管道上，且所述抽风盒朝向激光切割头的侧壁上设置有吸风口，其下部设置有开口，所述顶起组件用于顶起所述抽风皮带使所述抽风盒和所述抽风管道连通；所述抽风管道的一端为封闭端，另一端与抽风口连接。
所述的随动抽风结构，其中，所述顶起组件设置为四个，且四个所述顶起组件分别设置在所述抽风盒的四个角位上；每一个所述顶起组件均包括皮带滑轮以及皮带滑轮轴；所述皮带滑轮轴贯穿所述抽风盒的左右两侧壁，所述皮带滑轮轴的外周壁与所述皮带滑轮转动连接；四个所述皮带滑轮均与所述抽风皮带接触，位于上方的两个所述皮带滑轮的转动方向相同，位于下方的两个所述皮带滑轮的转动方向与位于上方的两个所述皮带滑轮的转动方向反向。
所述的随动抽风结构，其中，所述顶起组件还包括皮带限位片，所述皮带限位片设置在对应的所述皮带滑轮的两端。
所述的随动抽风结构，其中，所述抽风盒的前侧壁和后侧壁上均设置有辅助轮安装座，所述辅助轮安装座上设置有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述抽风皮带接触。
所述的随动抽风结构，其中，所述辅助轮安装座上设置有沿其高度方向延伸的第一腰型孔，所述抽风盒上设置有与所述第一腰型孔对应的第一安装孔，所述第一腰型孔和所述第一安装孔上设置有第一螺栓。
所述的随动抽风结构，其中，所述抽风盒左右两侧壁的下部分别设置有毛刷，所述毛刷与对应的所述抽风管道的侧壁接触。
所述的随动抽风结构，其中，所述抽风管道的两端分别设置有皮带固定板，所述皮带固定板的上表面设置有皮带压紧板，所述抽风皮带的两端均夹持在所述皮带固定板和皮带压紧板之间。
所述的随动抽风结构，其中，所述抽风管道可拆卸地设置为多条，且多条所述抽风管道的内腔均相互连通；每一条所述抽风管道与相邻的所述抽风管道连接处的下表面均设置有抽风支撑座，所述抽风支撑座的下表面连接有调节脚杯。
所述的随动抽风结构，其中，每一条所述抽风管道均包括U形围板、折板以及托角铁；所述折板设置在所述U形围板的两侧内壁上，且所述折板与所述U形围板的上表面齐平；所述托角铁的两端分别与所述U形围板的两侧内壁连接，所述托角铁的上端面与所述折板的下表面连接。
所述的随动抽风结构，其中，每一条所述抽风管道上均设置有沿其宽度方向延伸的第二腰型孔，所述抽风支撑座上设置有与所述第二腰型孔对应的第二安装孔，所述第二腰型孔和所述第二安装孔上设置有第二螺栓。
有益效果：
本发明提供了一种随动抽风结构，通过设置用于形成负压的抽风管道、用于使抽风管道处于密封状态的抽风皮带、用于吸入激光切割头产生的粉尘的吸风口和抽风盒，以及用于使抽风盒和抽风管道连通的顶起组件，使激光切割头切割板材时产生的粉尘能及时被抽风设备抽走。
附图说明
图1为本发明提供的随动抽风结构的结构示意图。
图2为随动抽风结构的局部结构示意图。
图3为抽风盒、辅助轮安装座的局部结构示意图。
图4为隐去抽风皮带后随动抽风结构的结构示意图。
图5为随动抽风结构的局部使用状态图。
图6为抽风盒的内部结构示意图。
图7为其中一条抽风管道的结构示意图。
主要元件符号说明：B1-抽风管道、B11-U形围板、B111-第二腰型孔、B12-折板、B13-托角铁、B14-抽风支撑座、B15-调节脚杯、B2-抽风皮带、B21-皮带固定板、B22-皮带压紧板、B3-抽风盒、B31-吸风口、B32-抽风口、B33-辅助轮安装座、B331-第一腰型孔、B34-辅助轮、B35-毛刷、B36-第一安装孔、B4-顶起组件、B41-皮带滑轮、B42-皮带滑轮轴、B43-皮带限位片、100-横梁、200-床身。
具体实施方式
本发明提供一种随动抽风结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
请参阅图1、图4和图6，本发明提供一种随动抽风结构，包括抽风管道B1、设置在抽风管道B1上的抽风皮带B2、设置在抽风皮带B2上的抽风盒B3以及设置在抽风盒B3内的顶起组件B4；所述抽风管道B1沿床身200的长度方向延伸，其上部设有开口，所述抽风皮带B2覆盖在所述开口中，且所述抽风皮带B2的两端与所述抽风管道B1连接；所述抽风盒B3滑动设置在所述抽风管道B1上，且所述抽风盒B3朝向激光切割头的侧壁上设置有吸风口B31，其下部设置有开口，所述顶起组件B4用于顶起所述抽风皮带B2，使所述抽风盒B3和所述抽风管道B1连通；所述抽风管道B1的一端为封闭端，另一端与抽风口B32连接，抽风口B32用于与抽风设备连接；抽风设备用于使抽风管道B1、抽风盒B3形成负压。
请参阅图5，在实际使用时，所述抽风盒B3的后侧壁设置有固定架，所述固定架与横梁100连接，横梁100上设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有驱动齿轮，所述抽风管道B1与床身200的内侧壁连接，床身200上设置有与所述驱动齿轮啮合的斜齿条，在驱动电机的作用下，带动横梁100、抽风盒B3在床身200的长度方向上往复移动。请参阅图1和图6，在抽风盒B3移动的过程中，顶起组件B4将位于抽风盒B3内的抽风皮带B2顶起，使抽风盒B3和抽风管道B1连通，从而使激光切割头对板材进行切割时产生的粉尘从抽风盒B3上的吸风口B31进入抽风盒B3的内部，然后进入抽风管道B1内，最后汇集在抽风设备内；而位于抽风盒B3外的抽风皮带B2在负压的作用下紧紧贴合在抽风管道B1上。
所述随动抽风结构通过设置用于形成负压的抽风管道B1、用于使抽风管道B1处于密封状态的抽风皮带B2、用于吸入激光切割头产生的粉尘的吸风口B31和抽风盒B3，以及用于使抽风盒B3和抽风管道B1连通的顶起组件B4，使激光切割头切割板材时产生的粉尘能及时被抽风设备抽走。
请参阅图6，进一步的，本实施例中，所述抽风盒B3为长方体，所述顶起组件B4设置为四个，且四个所述顶起组件B4分别设置在所述抽风盒B3的四个角位上；每一个所述顶起组件B4均包括皮带滑轮B41以及皮带滑轮轴B42；所述皮带滑轮轴B42贯穿所述抽风盒B3的左右两侧壁，所述皮带滑轮轴B42的外周壁与所述皮带滑轮B41转动连接；四个所述皮带滑轮B41均与所述抽风皮带B2接触，位于上方的两个所述皮带滑轮B41的转动方向相同，位于下方的两个所述皮带滑轮B41的转动方向与位于上方的两个所述皮带滑轮B41的转动方向反向。在横梁100的带动下，使抽风盒B3移动，而由于抽风皮带B2的两端固定在抽风管道B1上，因此在抽风皮带B2的作用下使四个皮带滑轮B41转动，所述顶起组件B4一方面用于绷紧抽风皮带B2，且起到固定抽风盒B3内抽风皮带B2位置的作用，另一方面用于降低与抽风皮带B2的摩擦力。本实施例以抽风盒B3向后移动为例进行描述，位于上方的两个皮带滑轮B41顺时针转动，而位于下方的两个皮带滑轮B41逆时针转动。
请参阅图6，进一步的，所述顶起组件B4还包括皮带限位片B43，所述皮带限位片B43设置在对应的所述皮带滑轮B41的两端。皮带限位片B43的设置用于对抽风皮带B2的移动进行限位，防止在皮带滑轮B41高速转动的情况下，使抽风皮带B2与抽风盒B3的内部接触，影响随动抽风结构的正常运行。
请参阅图2，进一步的，所述抽风盒B3的前侧壁和后侧壁上均设置有辅助轮安装座B33，所述辅助轮安装座B33上设置有辅助滚轮B34，所述辅助滚轮B34与所述抽风皮带B2接触。通过上述设置，用于防止位于抽风盒B3外的抽风皮带B2刮蹭抽风盒B3的下部而增加摩擦力的问题发生。
请参阅图2和图3，进一步的，所述辅助轮安装座B33上设置有沿其高度方向延伸的第一腰型孔B331，所述抽风盒B3上设置有与所述第一腰型孔B331对应的第一安装孔B36，所述第一腰型孔B331和所述第一安装孔B36上设置有第一螺栓(图中未示出)。在实际使用时，可通过上下微调辅助轮安装座B33在抽风盒B3上的位置，用于调整抽风皮带B2的松紧度。具体为：当辅助轮安装座B33向下移动时，抽风盒B3内的抽风皮带B2受到的压力增大，从而绷紧抽风皮带B2；当辅助轮安装座B33向上移动时，抽风盒B3内的抽风皮带B2受到的压力减小，从而降低抽风皮带B2的张力。
请参阅图2，进一步的，所述抽风盒B3左右两侧壁的下部分别设置有毛刷B35，所述毛刷B35与对应的所述抽风管道B1的侧壁接触。毛刷B35的设置一方面用于降低抽风盒B3移动时的摩擦力，另一方面用于提高抽风盒B3与抽风管道B1的密封性。
请参阅图2，进一步的，所述抽风管道B1的两端分别设置有皮带固定板B21，所述皮带固定板B21的上表面设置有皮带压紧板B22，所述抽风皮带B2的两端均夹持在所述皮带固定板B21和皮带压紧板B22之间。在实际使用时，将抽风皮带B2的一端放置在其中一块皮带固定板B21上，然后在其上放置皮带压紧板B22，通过螺丝、螺母等锁紧件将皮带固定板B21和皮带压紧板B22固定，实现抽风皮带B2一端的固定，同样的将抽风皮带B2的另一端固定在抽风管道B1的另一端上即完成安装；更换抽风皮带B2或维修随动抽风结构时，将抽风皮带B2拆卸即可。
请参阅图1和图4，进一步的，所述抽风管道B1可拆卸地设置为多条，且多条所述抽风管道B1的内腔均相互连通；每一条所述抽风管道B1与相邻的所述抽风管道B1连接处的下表面均设置有抽风支撑座B14，所述抽风支撑座B14的下表面连接有调节脚杯B15。抽风管道B1可根据客户切割板材长度的需求而拼接出不同的长度，适用性强、实用性高，拆卸后的抽风管道B1还有利于装柜，提高集装箱的利用率，降低运输成本。抽风支撑座B14的设置用于支承多条抽风管道B1；调节脚杯B15的下表面与车间的地面接触，调节脚杯B15的设置能够根据车间地面的平整度对抽风管道B1的水平度进行微调。
请参阅图7，进一步的，每一条所述抽风管道B1均包括U形围板B11、折板B12以及托角铁B13；所述折板B12设置在所述U形围板B11的两侧内壁上，且所述折板B12与所述U形围板B11的上表面齐平；所述托角铁B13的两端分别与所述U形围板B11的两侧内壁连接，所述托角铁B13的上端面与所述折板B12的下表面连接。U形围板B11的设置用于形成稳定的负压内腔；折板B12的设置用于承托抽风皮带B2；托角铁B13的设置一方面用于加强折板B12、U形围板B11的结构强度，另一方面用于防止抽风皮带B2内嵌于抽风管道B1内。
请参阅图7，进一步的，每一条所述抽风管道B1上均设置有沿其宽度方向延伸的第二腰型孔B111，所述抽风支撑座B14上设置有与所述第二腰型孔B111对应的第二安装孔，所述第二腰型孔B111和所述第二安装孔上设置有第二螺栓(图中未示出)。通过微调抽风支撑座B14与抽风管道B1的相对位置，使抽风管道B1朝激光切割头的方向移动或朝远离激光切割头的方向移动，提升随动抽风结构的除尘效果。
综上所述，本发明通过设置用于形成负压的抽风管道B1、用于使抽风管道B1处于密封状态的抽风皮带B2、用于吸入激光切割头产生的粉尘的吸风口B31和抽风盒B3，以及用于使抽风盒B3和抽风管道B1连通的顶起组件B4，使激光切割头切割板材时产生的粉尘能及时被抽风设备抽走。设置四个顶起组件B4用于使抽风盒B3内形成较大的负压空腔。设置皮带滑轮B41和皮带滑轮轴B42一方面用于绷紧抽风皮带B2，且起到固定抽风盒B3内抽风皮带B2位置的作用，另一方面用于降低与抽风皮带B2的摩擦力。设置皮带限位片B43用于对抽风皮带B2的移动进行限位。设置辅助滚轮B34用于防止抽风皮带B2与抽风盒B3刮蹭。设置毛刷B35用于降低抽风盒B3移动时的摩擦力。设置皮带固定板B21和皮带压紧板B22用于夹持抽风皮带B2的两端。设置可拆卸的抽风管道B1用于适应不同的切割长度需求。设置折板B12用于承托抽风皮带B2。设置托角铁B13用于防止抽风皮带B2内嵌于抽风管道B1内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种随动抽风结构，其特征在于，包括抽风管道、设置在抽风管道上的抽风皮带、设置在抽风皮带上的抽风盒以及设置在抽风盒内的顶起组件；所述抽风管道沿床身的长度方向延伸，其上部设有开口，所述抽风皮带覆盖在所述开口中，且所述抽风皮带的两端与所述抽风管道连接；所述抽风盒滑动设置在所述抽风管道上，且所述抽风盒朝向激光切割头的侧壁上设置有吸风口，其下部设置有开口，所述顶起组件用于顶起所述抽风皮带使所述抽风盒和所述抽风管道连通；所述抽风管道的一端为封闭端，另一端与抽风口连接。
2.根据权利要求1所述的随动抽风结构，其特征在于，所述顶起组件设置为四个，且四个所述顶起组件分别设置在所述抽风盒的四个角位上；每一个所述顶起组件均包括皮带滑轮以及皮带滑轮轴；所述皮带滑轮轴贯穿所述抽风盒的左右两侧壁，所述皮带滑轮轴的外周壁与所述皮带滑轮转动连接；四个所述皮带滑轮均与所述抽风皮带接触，位于上方的两个所述皮带滑轮的转动方向相同，位于下方的两个所述皮带滑轮的转动方向与位于上方的两个所述皮带滑轮的转动方向反向。
3.根据权利要求2所述的随动抽风结构，其特征在于，所述顶起组件还包括皮带限位片，所述皮带限位片设置在对应的所述皮带滑轮的两端。
4.根据权利要求1所述的随动抽风结构，其特征在于，所述抽风盒的前侧壁和后侧壁上均设置有辅助轮安装座，所述辅助轮安装座上设置有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述抽风皮带接触。
5.根据权利要求4所述的随动抽风结构，其特征在于，所述辅助轮安装座上设置有沿其高度方向延伸的第一腰型孔，所述抽风盒上设置有与所述第一腰型孔对应的第一安装孔，所述第一腰型孔和所述第一安装孔上设置有第一螺栓。
6.根据权利要求1所述的随动抽风结构，其特征在于，所述抽风盒左右两侧壁的下部分别设置有毛刷，所述毛刷与对应的所述抽风管道的侧壁接触。
7.根据权利要求1所述的随动抽风结构，其特征在于，所述抽风管道的两端分别设置有皮带固定板，所述皮带固定板的上表面设置有皮带压紧板，所述抽风皮带的两端均夹持在所述皮带固定板和皮带压紧板之间。
8.根据权利要求1所述的随动抽风结构，其特征在于，所述抽风管道可拆卸地设置为多条，且多条所述抽风管道的内腔均相互连通；每一条所述抽风管道与相邻的所述抽风管道连接处的下表面均设置有抽风支撑座，所述抽风支撑座的下表面连接有调节脚杯。
9.根据权利要求8所述的随动抽风结构，其特征在于，每一条所述抽风管道均包括U形围板、折板以及托角铁；所述折板设置在所述U形围板的两侧内壁上，且所述折板与所述U形围板的上表面齐平；所述托角铁的两端分别与所述U形围板的两侧内壁连接，所述托角铁的上端面与所述折板的下表面连接。
10.根据权利要求8所述的随动抽风结构，其特征在于，每一条所述抽风管道上均设置有沿其宽度方向延伸的第二腰型孔，所述抽风支撑座上设置有与所述第二腰型孔对应的第二安装孔，所述第二腰型孔和所述第二安装孔上设置有第二螺栓。
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