CN114870949A - 一种蜂胶乙醇提取物的生产装置及方法 - Google Patents

一种蜂胶乙醇提取物的生产装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蜂胶乙醇提取物的生产装置及方法，涉及蜂胶乙醇加工领域，包括外壳体以及连通于其顶部的进料口；所述进料口的下方依次设置有筛分组件、研磨组件，所述筛分组件包括向下倾斜的卸料板；所述研磨组件包括设置于卸料板下方具备开口的碾压板，碾压板的表面设置有碾压辊，外壳体的外侧一侧设置有动力组件，动力组件驱动卸料板逐渐倾斜，将物料倾倒在碾压板表面，由沿着碾压板表面往复移动的碾压辊碾碎。通过第二往复部件带动碾压辊沿着碾压板的表面做往复移动，对蜂胶乙醇混合物就进行重复的碾压和研磨；能够将碾压板的表面的物料吸入碾压板的下方，并且混合均匀，不出现明显的层次感，以便于进入萃取再提纯的流程。

Description

一种蜂胶乙醇提取物的生产装置及方法
技术领域
本发明涉及蜂胶乙醇加工领域，特别涉及一种蜂胶乙醇提取物的生产装置及方法。
背景技术
蜂胶是由蜜蜂工蜂从植物的顶芽和渗出液中采集的树脂类物质，并混合蜂蜡和蜜蜂上颚腺分泌物后加工形成的具有芳香气味的胶黏性物质；由于天然蜂胶中存在有杂质和一些有害的重金属物质，因此天然蜂胶进行特殊加工处理后才能够食用。
目前通常将蜂胶溶于乙醇中，经过浸泡、过滤、压缩和冷冻等步骤制得蜂胶乙醇提取物，研究表明，蜂胶乙醇提取物具有增强免疫、抗癌、降血脂和抗氧化等作用，被广泛应用在医药、食品和保健品等领域。
但是蜂胶乙醇提取物中，由于杂质较多，并不能直接运用，还需要进行萃取并再加工。在这个过程中，需要将蜂胶提取物进行研磨粉碎，以便于再溶解萃取。但是现有的研磨装置，在对蜂胶乙醇提取物进行研磨时，研磨后的物料的粒度分布不均匀，内部可能还会存在较大的颗粒物，因此研磨的效果差。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，包括外壳体以及连通于其顶部的进料口；所述进料口的下方依次设置有筛分组件、研磨组件，所述筛分组件包括向下倾斜的卸料板；所述研磨组件包括设置于卸料板下方具备开口的碾压板，碾压板的表面设置有碾压辊，外壳体的外侧一侧设置有动力组件，动力组件驱动卸料板逐渐倾斜，将物料倾倒在碾压板表面，由沿着碾压板表面往复移动的碾压辊碾碎。
进一步的，所述筛分组件包括设置于外壳体内底座，卸料板与底座远离动力组件的一端相铰接，卸料板与底座之间设置有推动部件，推动卸料板沿着底座的一端旋转。
进一步的，所述推动部件包括设置于底座上方的第一往复部件，第一往复部件的顶端连接有与卸料板底面滑动连接的推杆。
进一步的，所述第一往复部件包括转动设置于底座表面的传动轴，传动轴的外部套设有外套筒，外套筒的外表面开设有往复螺旋线，外套筒的外部套设有外套管，外套管内一侧连接有限位滑块，往复螺旋线与限位滑块相适配；外套管通过滑动块沿着底座的表面滑动。
进一步的，所述动力组件包括设置于外壳体外一侧的减速电机，减速电机的输出轴与传动轴相连接；所述减速电机输出端通过传送带传动连接有传动杆，传动杆的末端同轴转动有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮。
进一步的，所述研磨组件包括与第二锥齿轮相连接的第二往复部件，第二往复部件的末端连接有顶部延伸至碾压板表面的安装架，安装架与碾压辊相连接。
进一步的，所述第二往复部件包括连接于第二锥齿轮上方的第一固定轴，第一固定轴外部设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮轴心线处穿设有第二固定轴，第一固定轴的顶端通过第二连接杆与第二固定轴的顶端铰接，第二固定轴的顶端通过第一连接杆铰接安装架。
进一步的，所述第二固定轴的底端连接有扇板。
本发明采用还提供一种蜂胶乙醇提取物的生产方法，
包括以下步骤，步骤S10，对已经提取的蜂胶乙醇混合物进行干燥，去除其中异物；步骤S20，干燥后的物料从进料口加入外壳体内，集中在卸料板的表面；倾斜的卸料板将混合物料间歇性的卸入碾压板的表面；S30，碾压辊沿着碾压板的表面往复碾压落下的物料颗粒，并且将物料推送至碾压板的下方；S40，扇板产生气流，将停留在碾压板的表面的粉末吸入碾压板的下方、并混合均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
循环性倾斜的卸料板利用颗粒物通过自身的重力，将其中较重的蜂胶乙醇混合物颗粒筛选出来，并倾倒在碾压板的表面；然后通过第二往复部件带动碾压辊沿着碾压板的表面做往复移动，对蜂胶乙醇混合物就进行重复的碾压和研磨；而且扇板在碾压板的下方旋转产生气流，能够将碾压板的表面的物料吸入碾压板的下方，并且混合均匀，不出现明显的层次感，从而完成研磨流程，以便于进入萃取再提纯的流程；能够先后完成筛分、研磨以及混合流程，功能性更好。
附图说明
图1为本发明中生产装置的正视结构示意图；
图2为本发明中生产装置的剖视结构示意图；
图3为本发明中筛分组件的剖时结构示意图；
图4为本发明中图3中的A处结构放大示意图；
图5为本发明中研磨组件的剖视结构示意图；
其中，附图标记对应的名称为：
11、外壳体；12、进料口；20、动力组件；21、减速电机；22、传送带； 23、传动杆；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；30、筛分组件；31、卸料板；32、第一往复部件；321、传动轴；322、外套筒；323、外套管；324、限位滑块；325、滑动块；326、往复螺旋线；33、底座；34、推杆；40、研磨组件； 41、碾压辊；42、碾压板；43、安装架；44、第二往复部件；441、第一齿轮； 442、第一固定轴；443、第二齿轮；444、第二固定轴；445、第一连接杆；446、第二连接杆；45、扇板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1至图5所示，本实施例中所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，包括外壳体11以及连通于其顶部的进料口12；所述进料口12的下方依次设置有筛分组件30、研磨组件40，所述筛分组件30包括向下倾斜的卸料板31；所述研磨组件40包括设置于卸料板31下方具备开口的碾压板42，碾压板42的表面设置有碾压辊41，外壳体11的外侧一侧设置有动力组件20，动力组件20 驱动卸料板31逐渐倾斜，将物料倾倒在碾压板42表面，由沿着碾压板42表面往复移动的碾压辊41碾碎。
目前通常将蜂胶溶于乙醇中，经过浸泡、过滤、压缩和冷冻等步骤制得蜂胶乙醇提取物，研究表明，蜂胶乙醇提取物具有增强免疫、抗癌、降血脂和抗氧化等作用，被广泛应用在医药、食品和保健品等领域。
但是蜂胶乙醇提取物中，由于杂质较多，并不能直接运用，还需要进行萃取并再加工。在这个过程中，需要将蜂胶提取物进行研磨粉碎，以便于再溶解萃取。但是现有的研磨装置，在对蜂胶乙醇提取物进行研磨时，研磨后的物料的粒度分布不均匀，内部可能还会存在较大的颗粒物，因此研磨的效果差。
在本方案中，在将蜂胶乙醇提取物投放至外壳体11内后，循环性倾斜的卸料板31利用颗粒物通过自身的重力，将其中较重的蜂胶乙醇混合物颗粒筛选出来，并倾倒在碾压板42的表面；然后通过第二往复部件44带动碾压辊41沿着碾压板42的表面做往复移动，对蜂胶乙醇混合物就进行重复的碾压和研磨；而且扇板45在碾压板42的下方旋转产生气流，能够将碾压板42的表面的物料吸入碾压板42的下方，并且混合均匀，不出现明显的层次感，从而完成研磨流程，以便于进入萃取再提纯的流程；相对于常见生产研磨，能够先后完成筛分、研磨以及混合流程，功能性更好。
参考图2至图4，所述筛分组件30包括设置于外壳体11内底座33，卸料板31与底座33远离动力组件20的一端相铰接，卸料板31与底座33之间设置有推动部件，推动卸料板31沿着底座33的一端旋转。
使用时，通过利用推动部件推动卸料板31沿着底座33端部旋转，卸料板 31在底座33的上方逐渐倾斜；当卸料板31的表面停留有由进料口12处落入的物料后，在物料自重的作用下落入至碾压板42的表面。
参考图2至图4，所述推动部件包括设置于底座33上方的第一往复部件32，第一往复部件32的顶端连接有与卸料板31底面滑动连接的推杆34。
使用时，利用第一往复部件32带动推杆34沿着底座33的表面做往复移动，能够使卸料板31进行循环性的倾斜。
参考图3以及图4，所述第一往复部件32包括转动设置于底座33表面的传动轴321，传动轴321的外部套设有外套筒322，外套筒322的外表面开设有往复螺旋线326，外套筒322的外部套设有外套管323，外套管323内一侧连接有限位滑块324，往复螺旋线326与限位滑块324相适配；外套管323通过滑动块325沿着底座33的表面滑动。
使用时，当限位滑块324沿着往复螺旋线326的内部滑动时，能够带动外套管323沿着外套筒322的外部做往复移动，从而带动推杆34沿着在底座33 的上方做往复移动。
参考图2以及图5，所述动力组件20包括设置于外壳体11外一侧的减速电机21，减速电机21的输出轴与传动轴321相连接；所述减速电机21输出端通过传送带22传动连接有传动杆23，传动杆23的末端同轴转动有第一锥齿轮 24，第一锥齿轮24的一侧啮合有第二锥齿轮25；第二锥齿轮25与研磨组件 40相连接。
使用时，启动减速电机21后，减速电机21的输出端通过传送带22带动传动杆23与第一锥齿轮24转动，进而通过第二锥齿轮25对研磨组件40起到驱动作用。
参考图5，所述研磨组件40包括与第二锥齿轮25相连接的第二往复部件44，第二往复部件44的末端连接有顶部延伸至碾压板42表面的安装架43，安装架43与碾压辊41相连接。
使用时，当减速电机21从第二锥齿轮25处输出动力后，由第二往复部件 44起到传动的作用，从而由安装架43带动碾压辊41在碾压板42的表面做往复运动。
参考图5，所述第二往复部件44包括连接于第二锥齿轮25上方的第一固定轴442，第一固定轴442外部设置有第一齿轮441，第一齿轮441的一侧啮合有第二齿轮443，第二齿轮443轴心线处穿设有第二固定轴444，第一固定轴442的顶端通过第二连接杆446与第二固定轴444的顶端铰接，第二固定轴 444的顶端通过第一连接杆445铰接安装架43。
使用时，利用第一固定轴442带动第一齿轮441转动，第一齿轮441带动第二齿轮443转动，加上第二连接杆446以及第一连接杆445的限位的作用，从而能够使得安装架43带动碾压辊41沿着碾压板42的表面作往复运动，从而对已经落入到碾压板42的表面的物料进行碾压和粉碎，降低物料的粒度。
参考图5，所述第二固定轴444的底端连接有扇板45。
使用时，第二固定轴444旋转时会带动扇板45转动，从而能够在外壳体 11的内部产生气流将进入碾压板42下方的物料粉末混合均匀。
实施例2
如图1至图5所示，本实施例中所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产方法，包括以下步骤，
步骤S10，对已经提取的蜂胶乙醇混合物进行干燥，去除其中异物；
步骤S20，干燥后的物料从进料口12加入外壳体11内，集中在卸料板31 的表面；倾斜的卸料板31将混合物料间歇性的卸入碾压板42的表面；
使用时，由于物料的自身重力，粒度较大的物料会因为自身重力从卸料板 31的表面下落，粒度小的颗粒物就会停留在卸料板31的表面，不需要进行下一步的研磨。
S30，碾压辊41沿着碾压板42的表面往复碾压落下的物料颗粒，并且将物料推送至碾压板42的下方；
S40，扇板45产生气流，将停留在碾压板42的表面的粉末吸入碾压板42 的下方、并混合均匀。
在将蜂胶乙醇提取物投放至外壳体11内后，循环性倾斜的卸料板31利用颗粒物通过自身的重力，将其中较重的蜂胶乙醇混合物颗粒筛选出来，并倾倒在碾压板42的表面；然后通过第二往复部件44带动碾压辊41沿着碾压板42 的表面做往复移动，对蜂胶乙醇混合物就进行重复的碾压和研磨；而且扇板45 在碾压板42的下方旋转产生气流，能够将碾压板42的表面的物料吸入碾压板 42的下方，并且混合均匀，不出现明显的层次感，从而完成研磨流程，以便于进入萃取再提纯的流程；相对于常见生产研磨，能够先后完成筛分、研磨以及混合流程，功能性更好。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，包括外壳体(11)以及连通于其顶部的进料口(12)；其特征在于，所述进料口(12)的下方依次设置有筛分组件(30)、研磨组件(40)，所述筛分组件(30)包括向下倾斜的卸料板(31)；所述研磨组件(40)包括设置于卸料板(31)下方具备开口的碾压板(42)，碾压板(42)的表面设置有碾压辊(41)，外壳体(11)的外侧一侧设置有动力组件(20)，动力组件(20)驱动卸料板(31)逐渐倾斜，将物料倾倒在碾压板(42)表面，由沿着碾压板(42)表面往复移动的碾压辊(41)碾碎。
2.根据权利要求1所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，其特征在于，所述筛分组件(30)包括设置于外壳体(11)内底座(33)，卸料板(31)与底座(33)远离动力组件(20)的一端相铰接，卸料板(31)与底座(33)之间设置有推动部件，推动卸料板(31)沿着底座(33)的一端旋转。
3.根据权利要求2所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，其特征在于，所述推动部件包括设置于底座(33)上方的第一往复部件(32)，第一往复部件(32)的顶端连接有与卸料板(31)底面滑动连接的推杆(34)。
4.根据权利要求3所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，其特征在于，所述第一往复部件(32)包括转动设置于底座(33)表面的传动轴(321)，传动轴(321)的外部套设有外套筒(322)，外套筒(322)的外表面开设有往复螺旋线(326)，外套筒(322)的外部套设有外套管(323)，外套管(323)内一侧连接有限位滑块(324)，往复螺旋线(326)与限位滑块(324)相适配；外套管(323)通过滑动块(325)沿着底座(33)的表面滑动。
5.根据权利要求4所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，其特征在于，所述动力组件(20)包括设置于外壳体(11)外一侧的减速电机(21)，减速电机(21)的输出轴与传动轴(321)相连接；所述减速电机(21)输出端通过传送带(22)传动连接有传动杆(23)，传动杆(23)的末端同轴转动有第一锥齿轮(24)，第一锥齿轮(24)的一侧啮合有第二锥齿轮(25)。
6.根据权利要求5所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，其特征在于，所述研磨组件(40)包括与第二锥齿轮(25)相连接的第二往复部件(44)，第二往复部件(44)的末端连接有顶部延伸至碾压板(42)表面的安装架(43)，安装架(43)与碾压辊(41)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，其特征在于，所述第二往复部件(44)包括连接于第二锥齿轮(25)上方的第一固定轴(442)，第一固定轴(442)外部设置有第一齿轮(441)，第一齿轮(441)的一侧啮合有第二齿轮(443)，第二齿轮(443)轴心线处穿设有第二固定轴(444)，第一固定轴(442)的顶端通过第二连接杆(446)与第二固定轴(444)的顶端铰接，第二固定轴(444)的顶端通过第一连接杆(445)铰接安装架(43)。
8.根据权利要求7所述的一种蜂胶乙醇提取物的生产装置，其特征在于，所述第二固定轴(444)的底端连接有扇板(45)。
9.权利要求1-9中所述的蜂胶乙醇提取物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤S10，对已经提取的蜂胶乙醇混合物进行干燥，去除其中异物；
步骤S20，干燥后的物料从进料口(12)加入外壳体(11)内，集中在卸料板(31)的表面；倾斜的卸料板(31)将混合物料间歇性的卸入碾压板(42)的表面；S30，碾压辊(41)沿着碾压板(42)的表面往复碾压落下的物料颗粒，并且将物料推送至碾压板(42)的下方；S40，扇板(45)产生气流，将停留在碾压板(42)的表面的粉末吸入碾压板(42)的下方、并混合均匀。
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