CN114870780A - 一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，涉及苯酚钾生产制备领域。该原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部出料漏斗空腔顶侧固定连接有入料连接管，所述入料连接管下侧设置切面，且所述入料连接管切面下侧滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板沿滑动方向外侧通过加强连接杆固定连接在电动推杆驱动端，所述电动推杆固定连接在出料漏斗空腔内侧后侧。通过在入料连接管下侧滑动设置滑动挡板，利用电动推杆控制滑动挡板伸缩移动，能够控制设置入料连接管下端的倾斜开口大小进行苯酚钾反应原料比例的控制，进而方便苯酚钾连续生产时的进行反应原料的入料调节控制。
Description
技术领域
本发明涉及苯酚钾生产制备技术领域，具体为一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置。
背景技术
苯酚钾又称苯酚钾盐，是聚碳酸酯、环氧树脂、胶木、尼龙、洗涤剂等的关键成分，因此苯酚钾在进行使用时需求量往往较大，在进行制备过程中一般需要进行大量的制备。
为保证苯酚钾的生产量，一般需要进行苯酚钾的连续生产，现有的苯酚钾连续制备装置由于缺少制备原料的比例控制装置，在进行原料比例控制时往往需要分隔时间段分批进行制备原料的调节处理，在进行生产时往往会耗费给多的时间，生产效率也往往不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，解决了现有苯酚钾生产装置中进行原料比例控制时需要分隔时间段分批进行调节问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，包括装置外壳，所述装置外壳上部内部设置有出料漏斗空腔，所述出料漏斗空腔内侧上顶侧左右两部均固定连接有贯通出料漏斗空腔上侧的入料连接管，所述入料连接管下侧均设置切面，且所述入料连接管切面下侧均滑动连接在滑动挡板上侧，所述滑动挡板后端外侧均滑动连接在限位滑槽内侧，所述限位滑槽均设置在限位板条前侧，所述滑动挡板沿限位滑槽滑动方向外侧均固定连接有加强连接杆，所述加强连接杆另一端均固定连接在电动推杆驱动端，所述电动推杆和限位板条后侧均固定连接在出料漏斗空腔内侧后侧。
优选的，所述出料漏斗空腔内侧后侧左右两部均固定连接有上连接架和下连接架，且所述上连接架位于下连接架纵轴上侧，所述上连接架前端均固定连接有抵触缓冲筒，所述抵触缓冲筒下部外侧设置有均匀分布的多个出料缓冲孔，所述抵触缓冲筒下侧均抵触设置有压力感应板，两所述压力感应板下侧中部分别固定连接在两压力传感器上侧驱动端，两所述压力传感器分别设置在两底部连接块上侧中部内部，两所述底部连接块后侧中部分别固定连接在两下连接架前侧。
优选的，所述装置外壳下部内部设置有反应空腔，所述反应空腔上侧贯通连接在出料漏斗空腔下端，所述装置外壳前侧下部设置有观察玻璃，且所述观察玻璃位于反应空腔前侧。
优选的，所述反应空腔左右两侧中部内部分别转动连接在搅拌转轴两端外侧，所述搅拌转轴左端外侧转动连接在装置外壳内部，且所述搅拌转轴外侧与装置外壳连接处设置有密封圈，所述搅拌转轴中部外侧固定连接有均匀分布的若干个搅拌叶片，所述搅拌转轴左端中部外侧固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮下侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮中部内部固定连接在主动转动棒上端外侧，所述主动转动棒下端固定连接在伺服电机上侧驱动端，所述伺服电机设置在装置外壳左下端内部，所述传动锥齿轮、主动锥齿轮和主动转动棒外侧均转动连接在装置外壳左下端内部。
优选的，所述装置外壳上侧左部通过连接支撑杆固定连接有制备反应釜，所述制备反应釜上侧中部设置有出气管，且所述出气管下端连通至制备反应釜内部，所述制备反应釜前侧上端固定连接有氯化钾入料管，且所述氯化钾入料管后端连通在制备反应釜内部，所述氯化钾入料管后端固定连接在三叉分料管上端，所述制备反应釜内部下前侧固定连接有石棉隔膜，且所述石棉隔膜分隔制备反应釜内部空间形成前部空间和后部空间，所述三叉分料管下端分别位于制备反应釜内部前部空间上侧和后部空间上侧，所述三叉分料管上端内部设置有螺旋过料挡板一。
优选的，所述装置外壳上侧中部固定连接有变电器，所述制备反应釜内部前部空间左侧中部设置有通电棒阳极，所述制备反应釜内部后部空间左侧中部设置有通电棒阴极，所述变电器通过连接电线电性连接有通电棒阳极和通电棒阴极，所述制备反应釜前侧下端设置有杂料出料管，且杂料出料管后端贯通设置在制备反应釜内部，且所述杂料出料管后端设置有电磁阀，所述制备反应釜下侧中部设置有氢氧化钾出料管，所述氢氧化钾出料管上端贯通设置在制备反应釜内部，且所述氢氧化钾出料管上端设置有蠕动泵，所述氢氧化钾出料管下端固定连接有左部入料连接管，且所述氢氧化钾出料管和左部入料连接管相互连通。
优选的，所述装置外壳内部左下部设置有位于反应空腔上方的萃取液抽液管，所述萃取液抽液管贯穿述装置外壳内部连通设置在装置外壳左侧下部，所述萃取液抽液管左端设置有萃取液抽液泵，所述萃取液抽液管另一端连通设置在反应空腔左端上侧，所述装置外壳内部右下部设置有位于反应空腔上方的乙醇入料管，所述乙醇入料管贯穿述装置外壳内部连通设置在装置外壳右侧下部，所述萃取液抽液管另一端连通设置在反应空腔右端上侧，所述乙醇入料管入料口远高于萃取液抽液管入料口，所述反应空腔下侧左右两端内部均设置有加热板，所述装置外壳下侧中部设置有苯酚钾出料管，所述苯酚钾出料管上端贯通装置外壳连通设置在反应空腔下侧中部，所述苯酚钾出料管上端内侧设置有螺旋过料挡板二，所述装置外壳上端右侧设置有苯酚入料管，且所述苯酚入料管下侧贯穿装置外壳连接在右部，所述苯酚入料管和右部入料连接管相互连通，所述入料连接管上端连接部位外侧均设置有安装环。
优选的，所述装置外壳上部左侧设置有左控制面板和左显示器，所述左控制面板电性连接有左部电动推杆，所述左显示器电性连接有左部压力传感器，所述装置外壳上部右侧设置有右控制面板和右显示器，所述右控制面板电性连接有右部电动推杆，所述右显示器电性连接有右部压力传感器。
工作原理：为达到苯酚钾的连续生产效果，本发明使用可逆的氢氧化钾和苯酚的反应进行苯酚钾的制备处理，反应方程式如下：C6H5OH+KOH→C6H5OK+H2O，由于氢氧化钾属于危险化学用品，具有极强的碱性和腐蚀性，因此本发明通过氢氧化钾即时制备，即时反应，能够提高苯酚钾制备生产流程的安全性，氢氧化钾的制备采用氯化钾的隔膜电解法进行制备，反应方程式如下：
由于在使用氢氧化钾作为制取原料时能够进行苯酚钾的连续生产，提高生产效率，又由于氢氧化钾属于危险化合物，因此随时制备随时使用，此时氯气和氢气通过出气管进行收集，反应生产的副产物次氯酸钾通过杂料出料管进行收集，反应生成的氢氧化钾通过蠕动泵和氢氧化钾出料管逐滴进入入料连接管进行收集反应，氢氧化钾和苯酚通过入料连接管进入出料漏斗空腔进行混合反应，此时通过在入料连接管下侧滑动设置滑动挡板，利用电动推杆控制滑动挡板伸缩移动，能够控制设置入料连接管下端的倾斜开口大小，进而通过苯酚原料出料口和氢氧化钾原料出料口的连接输送控制进一步进行苯酚钾反应原料比例的控制，方便苯酚钾连续生产时的控制调节，避免传统使用阀门进行原料比例控制时需要分隔时间段分批进行调节，又由于在入料连接管下方设置连接抵触缓冲筒的压力传感器，当反应原料进入抵触缓冲筒内时，压力传感器能够通过驱动端连接的压力感应板进行抵触缓冲筒内的原料容量感应，并通过在显示器上显示原料容量数据，方便操作人员实时根据原料容量调节原料入料比例，同时还能够利用压力传感器感应抵触缓冲筒内的反应原料数据，避免一次性入料过多，在出料漏斗空腔内初步混合后的氢氧化钾和苯酚混合进入反应空腔内通过转动的搅拌叶片进行混合反应，利用加热板加快反应速率，通过乙醇入料管向反应空腔内通入乙醇作为水的共沸萃取剂，此时分子密度较小的乙醇和苯酚钾在反应空腔内部分层，乙醇位于上部，苯酚钾位于下部，上部的乙醇依次通过萃取液抽液泵和萃取液抽液管进行收集，下部的苯酚钾通过苯酚钾出料管进行收集，在进行苯酚钾的反应制备时应通过观察玻璃控制反应原料的入料量，确保反应空腔内液面始终处理乙醇入料管和萃取液抽液管的高度中间。
本发明提供了一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过在入料连接管下侧滑动设置滑动挡板，利用电动推杆控制滑动挡板伸缩移动，能够控制设置入料连接管下端的倾斜开口大小，进而通过苯酚原料出料口和氢氧化钾原料出料口的连接输送控制进一步进行苯酚钾反应原料比例的控制，方便苯酚钾连续生产时的控制调节，避免传统使用阀门进行原料比例控制时需要分隔时间段分批进行调节。
2、本发明通过在入料连接管下方设置连接抵触缓冲筒的压力传感器，当反应原料进入抵触缓冲筒内时，压力传感器能够通过驱动端连接的压力感应板进行抵触缓冲筒内的原料容量感应，并通过在显示器上显示原料容量数据，方便操作人员实时根据原料容量调节原料入料比例，同时还能够利用压力传感器感应抵触缓冲筒内的反应原料数据，避免一次性入料过多。
3、为达到苯酚钾的连续生产效果，本发明使用可逆的氢氧化钾和苯酚的反应进行苯酚钾的制备处理，由于氢氧化钾属于危险化学用品，具有极强的碱性和腐蚀性，因此本发明通过氢氧化钾即时制备，即时反应，能够提高苯酚钾制备生产流程的安全性。
附图说明
图1为本发明的主视立体示意图；
图2为本发明的内部结构正视剖面示意图；
图3为本发明的制备反应釜内部结构正视剖面示意图；
图4为本发明的滑动挡板控制结构主视立体示意图；
图5为图2中A处的放大图；
图6为图2中B处的放大图；
图7为图2中C处的放大图；
图8为本发明的螺旋过料挡板结构立体剖面示意图。
其中，1、装置外壳；2、观察玻璃；3、变电器；4、连接电线；5、苯酚入料管；6、制备反应釜；7、出气管；8、氯化钾入料管；9、杂料出料管；10、电磁阀；11、蠕动泵；12、氢氧化钾出料管；13、石棉隔膜；14、三叉分料管；15、通电棒阴极；16、通电棒阳极；17、螺旋过料挡板一；18、入料连接管；19、电动推杆；20、加强连接杆；21、滑动挡板；22、限位板条；23、限位滑槽；24、抵触缓冲筒；25、出料缓冲孔；26、压力感应板；27、压力传感器；28、底部连接块；29、上连接架；30、下连接架；31、出料漏斗空腔；32、反应空腔；33、乙醇入料管；34、萃取液抽液泵；35、萃取液抽液管；36、加热板；37、搅拌转轴；38、搅拌叶片；39、传动锥齿轮；40、主动锥齿轮；41、主动转动棒；42、伺服电机；43、苯酚钾出料管；44、螺旋过料挡板二；45、左控制面板；46、左显示器；47、右控制面板；48、右显示器；49、安装环；50、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-8所示，本发明实施例提供一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，包括装置外壳1，装置外壳1上部内部设置有出料漏斗空腔31，出料漏斗空腔31内侧上顶侧左右两部均固定连接有贯通出料漏斗空腔31上侧的入料连接管18，入料连接管18下侧均设置切面，且入料连接管18切面下侧均滑动连接在滑动挡板21上侧，滑动挡板21后端外侧均滑动连接在限位滑槽23内侧，限位滑槽23均设置在限位板条22前侧，滑动挡板21沿限位滑槽23滑动方向外侧均固定连接有加强连接杆20，加强连接杆20另一端均固定连接在电动推杆19驱动端，电动推杆19和限位板条22后侧均固定连接在出料漏斗空腔31内侧后侧，氢氧化钾和苯酚通过入料连接管18进入出料漏斗空腔31进行混合反应，此时通过在入料连接管18下侧滑动设置滑动挡板21，利用电动推杆19控制滑动挡板21伸缩移动，能够控制设置入料连接管18下端的倾斜开口大小，进而通过苯酚原料出料口和氢氧化钾原料出料口的连接输送控制进一步进行苯酚钾反应原料比例的控制，方便苯酚钾连续生产时的控制调节，避免传统使用阀门进行原料比例控制时需要分隔时间段分批进行调节。
出料漏斗空腔31内侧后侧左右两部均固定连接有上连接架29和下连接架30，且上连接架29位于下连接架30纵轴上侧，上连接架29前端均固定连接有抵触缓冲筒24，抵触缓冲筒24下部外侧设置有均匀分布的多个出料缓冲孔25，抵触缓冲筒24下侧均抵触设置有压力感应板26，两压力感应板26下侧中部分别固定连接在两压力传感器27上侧驱动端，两压力传感器27分别设置在两底部连接块28上侧中部内部，两底部连接块28后侧中部分别固定连接在两下连接架30前侧，由于在入料连接管18下方设置连接抵触缓冲筒24的压力传感器27，当反应原料进入抵触缓冲筒24内时，压力传感器27能够通过驱动端连接的压力感应板26进行抵触缓冲筒24内的原料容量感应，并通过在显示器上显示原料容量数据，方便操作人员实时根据原料容量调节原料入料比例，同时还能够利用压力传感器27感应抵触缓冲筒24内的反应原料数据，避免一次性入料过多，在出料漏斗空腔31内初步混合后的氢氧化钾和苯酚混合进入反应空腔32内通过转动的搅拌叶片38进行混合反应。
装置外壳1下部内部设置有反应空腔32，反应空腔32上侧贯通连接在出料漏斗空腔31下端，装置外壳1前侧下部设置有观察玻璃2，且观察玻璃2位于反应空腔32前侧。
反应空腔32左右两侧中部内部分别转动连接在搅拌转轴37两端外侧，搅拌转轴37左端外侧转动连接在装置外壳1内部，且搅拌转轴37外侧与装置外壳1连接处设置有密封圈50，搅拌转轴37中部外侧固定连接有均匀分布的若干个搅拌叶片38，搅拌转轴37左端中部外侧固定连接有传动锥齿轮39，传动锥齿轮39下侧啮合连接有主动锥齿轮40，主动锥齿轮40中部内部固定连接在主动转动棒41上端外侧，主动转动棒41下端固定连接在伺服电机42上侧驱动端，伺服电机42设置在装置外壳1左下端内部，传动锥齿轮39、主动锥齿轮40和主动转动棒41外侧均转动连接在装置外壳1左下端内部。
装置外壳1上侧左部通过连接支撑杆固定连接有制备反应釜6，制备反应釜6上侧中部设置有出气管7，且出气管7下端连通至制备反应釜6内部，制备反应釜6前侧上端固定连接有氯化钾入料管8，且氯化钾入料管8后端连通在制备反应釜6内部，氯化钾入料管8后端固定连接在三叉分料管14上端，制备反应釜6内部下前侧固定连接有石棉隔膜13，且石棉隔膜13分隔制备反应釜6内部空间形成前部空间和后部空间，三叉分料管14下端分别位于制备反应釜6内部前部空间上侧和后部空间上侧，三叉分料管14上端内部设置有螺旋过料挡板一17，为达到苯酚钾的连续生产效果，苯酚钾的制备使用可逆的氢氧化钾和苯酚的反应进行苯酚钾的制备处理，反应方程式如下：C6H5OH+KOH→C6H5OK+H2O，由于氢氧化钾属于危险化学用品，具有极强的碱性和腐蚀性，因此苯酚钾的制备通过氢氧化钾即时制备，即时反应，能够提高苯酚钾制备生产流程的安全性。
装置外壳1上侧中部固定连接有变电器3，制备反应釜6内部前部空间左侧中部设置有通电棒阳极16，制备反应釜6内部后部空间左侧中部设置有通电棒阴极15，变电器3通过连接电线4电性连接有通电棒阳极16和通电棒阴极15，制备反应釜6前侧下端设置有杂料出料管9，且杂料出料管9后端贯通设置在制备反应釜6内部，且杂料出料管9后端设置有电磁阀10，制备反应釜6下侧中部设置有氢氧化钾出料管12，氢氧化钾出料管12上端贯通设置在制备反应釜6内部，且氢氧化钾出料管12上端设置有蠕动泵11，氢氧化钾出料管12下端固定连接有左部入料连接管18，且氢氧化钾出料管12和左部入料连接管18相互连通，氢氧化钾的制备采用氯化钾的隔膜电解法进行制备，反应方程式如下：
由于在使用氢氧化钾作为制取原料时能够进行苯酚钾的连续生产，提高生产效率，又由于氢氧化钾属于危险化合物，因此随时制备随时使用，此时氯气和氢气通过出气管7进行收集，反应生产的副产物次氯酸钾通过杂料出料管9进行收集，反应生成的氢氧化钾通过蠕动泵11和氢氧化钾出料管12逐滴进入入料连接管18进行收集反应。
装置外壳1内部左下部设置有位于反应空腔32上方的萃取液抽液管35，萃取液抽液管35贯穿述装置外壳1内部连通设置在装置外壳1左侧下部，萃取液抽液管35左端设置有萃取液抽液泵34，萃取液抽液管35另一端连通设置在反应空腔32左端上侧，装置外壳1内部右下部设置有位于反应空腔32上方的乙醇入料管33，乙醇入料管33贯穿述装置外壳1内部连通设置在装置外壳1右侧下部，萃取液抽液管35另一端连通设置在反应空腔32右端上侧，乙醇入料管33入料口远高于萃取液抽液管35入料口，反应空腔32下侧左右两端内部均设置有加热板36，装置外壳1下侧中部设置有苯酚钾出料管43，苯酚钾出料管43上端贯通装置外壳1连通设置在反应空腔32下侧中部，苯酚钾出料管43上端内侧设置有螺旋过料挡板二44，装置外壳1上端右侧设置有苯酚入料管5，且苯酚入料管5下侧贯穿装置外壳1连接在右部，苯酚入料管5和右部入料连接管18相互连通，入料连接管18上端连接部位外侧均设置有安装环49，出料漏斗空腔31内初步混合后的氢氧化钾和苯酚混合进入反应空腔32内通过转动的搅拌叶片38进行混合反应，利用加热板36加快反应速率，通过乙醇入料管33向反应空腔32内通入乙醇作为水的共沸萃取剂，此时分子密度较小的乙醇和苯酚钾在反应空腔32内部分层，乙醇位于上部，苯酚钾位于下部，上部的乙醇依次通过萃取液抽液泵34和萃取液抽液管35进行收集，下部的苯酚钾通过苯酚钾出料管43进行收集，进行苯酚钾的反应制备时应通过观察玻璃2控制反应原料的入料量，确保反应空腔32内液面始终处理乙醇入料管33和萃取液抽液管35的高度中间。
装置外壳1上部左侧设置有左控制面板45和左显示器46，左控制面板45电性连接有左部电动推杆19，左显示器46电性连接有左部压力传感器27，装置外壳1上部右侧设置有右控制面板47和右显示器48，右控制面板47电性连接有右部电动推杆19，右显示器48电性连接有右部压力传感器27。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)上部内部设置有出料漏斗空腔(31)，所述出料漏斗空腔(31)内侧上顶侧左右两部均固定连接有贯通出料漏斗空腔(31)上侧的入料连接管(18)，所述入料连接管(18)下侧均设置切面，且所述入料连接管(18)切面下侧均滑动连接在滑动挡板(21)上侧，所述滑动挡板(21)后端外侧均滑动连接在限位滑槽(23)内侧，所述限位滑槽(23)均设置在限位板条(22)前侧，所述滑动挡板(21)沿限位滑槽(23)滑动方向外侧均固定连接有加强连接杆(20)，所述加强连接杆(20)另一端均固定连接在电动推杆(19)驱动端，所述电动推杆(19)和限位板条(22)后侧均固定连接在出料漏斗空腔(31)内侧后侧。
2.根据权利要求1所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述出料漏斗空腔(31)内侧后侧左右两部均固定连接有上连接架(29)和下连接架(30)，且所述上连接架(29)位于下连接架(30)纵轴上侧，所述上连接架(29)前端均固定连接有抵触缓冲筒(24)，所述抵触缓冲筒(24)下部外侧设置有均匀分布的多个出料缓冲孔(25)，所述抵触缓冲筒(24)下侧均抵触设置有压力感应板(26)，两所述压力感应板(26)下侧中部分别固定连接在两压力传感器(27)上侧驱动端，两所述压力传感器(27)分别设置在两底部连接块(28)上侧中部内部，两所述底部连接块(28)后侧中部分别固定连接在两下连接架(30)前侧。
3.根据权利要求1所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)下部内部设置有反应空腔(32)，所述反应空腔(32)上侧贯通连接在出料漏斗空腔(31)下端，所述装置外壳(1)前侧下部设置有观察玻璃(2)，且所述观察玻璃(2)位于反应空腔(32)前侧。
4.根据权利要求3所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述反应空腔(32)左右两侧中部内部分别转动连接在搅拌转轴(37)两端外侧，所述搅拌转轴(37)左端外侧转动连接在装置外壳(1)内部，且所述搅拌转轴(37)外侧与装置外壳(1)连接处设置有密封圈(50)，所述搅拌转轴(37)中部外侧固定连接有均匀分布的若干个搅拌叶片(38)，所述搅拌转轴(37)左端中部外侧固定连接有传动锥齿轮(39)，所述传动锥齿轮(39)下侧啮合连接有主动锥齿轮(40)，所述主动锥齿轮(40)中部内部固定连接在主动转动棒(41)上端外侧，所述主动转动棒(41)下端固定连接在伺服电机(42)上侧驱动端，所述伺服电机(42)设置在装置外壳(1)左下端内部，所述传动锥齿轮(39)、主动锥齿轮(40)和主动转动棒(41)外侧均转动连接在装置外壳(1)左下端内部。
5.根据权利要求1所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上侧左部通过连接支撑杆固定连接有制备反应釜(6)，所述制备反应釜(6)上侧中部设置有出气管(7)，且所述出气管(7)下端连通至制备反应釜(6)内部，所述制备反应釜(6)前侧上端固定连接有氯化钾入料管(8)，且所述氯化钾入料管(8)后端连通在制备反应釜(6)内部，所述氯化钾入料管(8)后端固定连接在三叉分料管(14)上端，所述制备反应釜(6)内部下前侧固定连接有石棉隔膜(13)，且所述石棉隔膜(13)分隔制备反应釜(6)内部空间形成前部空间和后部空间，所述三叉分料管(14)下端分别位于制备反应釜(6)内部前部空间上侧和后部空间上侧，所述三叉分料管(14)上端内部设置有螺旋过料挡板一(17)。
6.根据权利要求5所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上侧中部固定连接有变电器(3)，所述制备反应釜(6)内部前部空间左侧中部设置有通电棒阳极(16)，所述制备反应釜(6)内部后部空间左侧中部设置有通电棒阴极(15)，所述变电器(3)通过连接电线(4)电性连接有通电棒阳极(16)和通电棒阴极(15)，所述制备反应釜(6)前侧下端设置有杂料出料管(9)，且杂料出料管(9)后端贯通设置在制备反应釜(6)内部，且所述杂料出料管(9)后端设置有电磁阀(10)，所述制备反应釜(6)下侧中部设置有氢氧化钾出料管(12)，所述氢氧化钾出料管(12)上端贯通设置在制备反应釜(6)内部，且所述氢氧化钾出料管(12)上端设置有蠕动泵(11)，所述氢氧化钾出料管(12)下端固定连接有左部入料连接管(18)，且所述氢氧化钾出料管(12)和左部入料连接管(18)相互连通。
7.根据权利要求3所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)内部左下部设置有位于反应空腔(32)上方的萃取液抽液管(35)，所述萃取液抽液管(35)贯穿述装置外壳(1)内部连通设置在装置外壳(1)左侧下部，所述萃取液抽液管(35)左端设置有萃取液抽液泵(34)，所述萃取液抽液管(35)另一端连通设置在反应空腔(32)左端上侧，所述装置外壳(1)内部右下部设置有位于反应空腔(32)上方的乙醇入料管(33)，所述乙醇入料管(33)贯穿述装置外壳(1)内部连通设置在装置外壳(1)右侧下部，所述萃取液抽液管(35)另一端连通设置在反应空腔(32)右端上侧，所述乙醇入料管(33)入料口远高于萃取液抽液管(35)入料口，所述反应空腔(32)下侧左右两端内部均设置有加热板(36)，所述装置外壳(1)下侧中部设置有苯酚钾出料管(43)，所述苯酚钾出料管(43)上端贯通装置外壳(1)连通设置在反应空腔(32)下侧中部，所述苯酚钾出料管(43)上端内侧设置有螺旋过料挡板二(44)，所述装置外壳(1)上端右侧设置有苯酚入料管(5)，且所述苯酚入料管(5)下侧贯穿装置外壳(1)连接在右部，所述苯酚入料管(5)和右部入料连接管(18)相互连通，所述入料连接管(18)上端连接部位外侧均设置有安装环(49)。
8.根据权利要求2所述的一种原料比例可控的苯酚钾连续生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上部左侧设置有左控制面板(45)和左显示器(46)，所述左控制面板(45)电性连接有左部电动推杆(19)，所述左显示器(46)电性连接有左部压力传感器(27)，所述装置外壳(1)上部右侧设置有右控制面板(47)和右显示器(48)，所述右控制面板(47)电性连接有右部电动推杆(19)，所述右显示器(48)电性连接有右部压力传感器(27)。
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2022
- 2022-06-03 CN CN202210626604.1A patent/CN114870780A/zh active Pending
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