CN212216577U - 一种锂渣回收处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂渣回收处理***，包括依次连接的改性烘干单元、缓冲仓、粉磨单元、产品储存单元；所述改性烘干单元用于对锂渣进行改性、烘干，所述改性烘干单元依次通过锁风阀、链式输送机、提升机连接缓冲仓，烘干的锂渣经锁风阀、链式输送机、提升机输送至缓冲仓；所述缓冲仓的底部依次设置有粉体计量秤、空气斜槽，干锂渣通过粉体计量秤计量后并通过空气斜槽导入粉磨单元导入粉磨单元；所述粉磨单元将粉磨后的锂渣输入产品存储单元进行储存。本实用新型旨在实现锂渣改性、烘干、粉磨、储存的连贯的工艺处理生产线，最终实现从产品储存单元输送产品到应用厂商，实现了对锂渣的精细化处理，实现了变废为宝，具有较好的实用性。

Description

一种锂渣回收处理***

技术领域

本实用新型属于锂渣处理装置的技术领域，具体涉及一种锂渣回收处理***。

背景技术

伴随着我国工业的蓬勃发展，必然产生大量的工业废渣和工业尾矿。如何有效地利用工业废渣、变废为宝、保护环境，是一项紧要而迫切的工作。就地利用工业废渣，实现废渣的回收再利用，符合国家的产业政策，是企业节约成本、提高经济效益的有利手段。（陈悦娣.锂渣的综合回收利用[J].新疆有色金属,2014,000(004):72-74.）

锂渣是采用浓硫酸-碳酸钙法生产碳酸锂时产生，锂精矿原料经过1100-1200℃高温焙烧及酸化焙烧、常压水浸、中和除杂、液固分离等工艺后产生的一种工业废渣。锂渣的化学成分与黏土质相似，主要分为无定形形式的SiO2、AlO3，但是CaO成分较少，具有一定的火山灰活性，本身不具有水硬性。锂渣的用途包括：替代黏土做水泥原料、做商品混凝土掺合料、作为陶瓷釉面砖原料、作为水泥混合材掺入、作为氟石膏锂渣空心砌块原料、作为玻璃添加剂。由于锂渣具有一定的火山灰活性，作为水泥混合材或商品混凝土掺合料可高达20%左右，且市场用量巨大，所以目前为止，国内锂盐生产线的锂渣主要送往水泥厂或商混站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂渣回收处理***，旨在实现锂渣改性、烘干、粉磨、储存的连贯的工艺处理生产线，最终实现从产品储存单元输送产品到应用厂商，实现了对锂渣的精细化处理，实现了变废为宝，具有较好的实用性。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种锂渣回收处理***，包括依次连接的改性烘干单元、缓冲仓、粉磨单元、产品储存单元；所述改性烘干单元用于对锂渣进行改性、烘干，所述改性烘干单元依次通过锁风阀、链式输送机、提升机连接缓冲仓，烘干的锂渣经锁风阀、链式输送机、提升机输送至缓冲仓；所述缓冲仓的底部依次设置有粉体计量秤、空气斜槽，干锂渣通过粉体计量秤计量后并通过空气斜槽导入粉磨单元导入粉磨单元；所述粉磨单元将粉磨后的锂渣输入产品存储单元进行储存。

本实用新型在使用过程中，所述改性烘干单元首先将锂渣与改性剂混合改性，然后将改性后的锂渣烘干得到干锂渣，输送到缓冲仓进行储存。所述缓冲仓内的干锂渣经过计量后输送到粉磨单元进行粉磨并将粒径合格的锂渣导入产品存储单元进行储存，以方便后续运送到应用厂商进行使用。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述改性烘干单元包括回转烘干机，所述回转烘干机包括带有进料口和出料口的烘干筒，所述烘干筒的内部同轴转动安装有回转柱，所述回转柱的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱，所述烘干柱远离回转柱的一端封闭并与螺旋刮料片连接；所述回转柱的内部沿轴向设置有进气道，所述烘干柱的内部设置有与进气道连通的通气道，所述烘干柱的侧壁上还设置有若干与通气道连通的出气孔。

烘干筒的两端分别设置有带有封盖的进料口和出料口，通过进料口将待烘干的锂渣放入烘干筒内部。然后通过电机等外部驱动装置带动回转柱转动，此时回转柱外侧沿螺旋方向设置的烘干柱进而在回转柱的带动下，进而带动螺旋刮料片转动。通过烘干柱以及螺旋刮料片的转动，能将结块的锂渣打散，同时通过螺旋刮料片的转动将锂渣从进料口向出料口送料。回转柱的内部同轴设置有一端开口一端封闭的进气道，进气道的开口端延伸至烘干筒的外部并与热风炉连接，热风炉提供的热风在回转烘干机中与湿锂渣进行充分的热交换，热风炉提供的热风进入进气道，并经过进气道进入若干烘干柱的通气道内部，进而通过烘干柱侧壁上的出气孔喷出，在烘干柱和螺旋刮料片对锂渣进行打散的同时对锂渣进行有效加热烘干，能够迅速烘干锂渣中的水分，大大提高锂渣烘干的效率。烘干后的锂渣被螺旋刮料片送料至出料口并从出料口排出。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括回转驱动装置，所述回转驱动装置设置在烘干筒的一侧，且回转驱动装置的驱动端用于带动回转柱转动。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述回转驱动装置包括回转减速机、回转齿轮、回转齿圈，所述回转齿圈套设在回转柱延伸至烘干筒外侧的一端上，所述回转齿轮套设在回转减速机的输出轴上，且回转齿轮与回转齿圈啮合。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述烘干筒的底部设置有支架，所述烘干筒沿轴线方向转动设置在支架上；所述支架上的左右两侧分别同轴设置有支撑环架，所述支撑环架的内孔中设置有回转轴承，所述回转轴承的内孔中转动安装有烘干筒。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述烘干筒的外侧同轴设置有筒体齿圈，所述支架上设置有筒体驱动减速机，所述筒体驱动减速机的输出轴上套设有筒体驱动齿轮，所述筒体驱动齿轮与筒体齿圈啮合。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述改性烘干单元包括锂渣仓、改性剂仓、袋除尘器；所述锂渣仓通过皮带秤输送到混料机，且改性剂仓通过粉体计量秤计量后输送到混料机；所述混料机将锂渣与改性剂混合后导入回转烘干机，所述回转烘干机的一端连接热风炉，并以天然气为烘干热源，热风炉提供的热风在回转烘干机中与湿锂渣充分热交换，且回转烘干机中的烘干废气经袋除尘器净化后由尾排风机排入大气。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述粉磨单元包括球磨机、选粉机、袋收尘器；所述球磨机将干锂渣粉磨，并通过提升机、空气斜槽送入选粉机中进行分选，所述选粉机中不合格的粗粉经空气斜槽、冲板流量计返回球磨机继续粉磨，且合格的细粉经袋收尘器进行收尘处理，并由空气斜槽送入成品库中储存，洁净砌体通过排风机排入大气。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，成品储存单元包括成品储存库，成品储存库的库底设置有库底卸料装置和计量***，通过散装计量后由罐车运输出厂。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述成品储存单元包括成品缓冲仓，所述成品缓冲仓的底部设置有袋包装机，成品经袋包装机包装后由汽车运输出厂。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型旨在实现锂渣改性、烘干、粉磨、储存的连贯的工艺处理生产线，最终实现从产品储存单元输送产品到应用厂商，实现了对锂渣的精细化处理，实现了变废为宝，具有较好的实用性；

（2）本实用新型通过在烘干筒的内部同轴转动设置回转柱，并在回转柱的外侧沿螺旋方向设置若干烘干柱，同时在烘干柱远离回转柱的一端之间设置螺旋刮料片，通过回转驱动装置带动回转柱转动，进而带动烘干柱和螺旋刮料片转动对锂渣进行打散和送料，有效避免锂渣结块；

（3）本实用新型通过在回转柱的内部同轴设置进气道，在烘干柱的内部设置与进气道连通的通气道，同时在烘干柱的侧壁上设置若干与通气道连通的出气孔，然后将外部热风机的热风通入进气道中，使得热风进入若干通气道中并从出气孔中排出，进而实现对锂渣送料的全程进行均匀加热烘干，配合烘干柱与螺旋刮料片对锂渣的打散，有效保证对锂渣的烘干，大大提高了锂渣烘干的效率；

（4）本实用新型通过在烘干筒的外部套装筒体齿圈，并通过输出轴套装有筒体驱动齿轮的筒体驱动减速机带动烘干筒进行转动，使得烘干筒与回转柱进行相对转动，进而实现对烘干筒内部锂渣的配合打散，有效避免锂渣结块，进而提高锂渣的烘干效率。

附图说明

图1为改性烘干单元的工艺原理图；

图2为缓冲仓工作示意图；

图3为粉磨单元的工艺原理图；

图4为产品储存单元的工艺原理图；

图5为回转烘干机的结构示意图；

图6为回转柱和烘干柱的连接示意图；

图7为支撑环架的结构示意图。

其中：1-烘干筒；2-回转柱；3-烘干柱；4-螺旋刮料片；5-回转驱动装置；51-回转减速机；52-回转齿轮；53-回转齿圈；

01-进气道；02-通气道；03-排气喷嘴；

11-筒体齿圈；12-筒体驱动减速机；13-筒体驱动齿轮；

100-上半环架；101-上半环架；200-下半环架；201-下半环槽。

具体实施方式

实施例1：

一种锂渣回收处理***，如图1-4所示，包括依次连接的改性烘干单元、缓冲仓、粉磨单元、产品储存单元。

改性烘干单元：如图1所示，湿锂渣由皮带机/汽车输送至湿锂渣堆棚，与改性剂按照一定比例混合后由皮带机输送至烘干***。烘干热源为天然气，热风炉提供的热风在回转烘干机中与湿锂渣进行充分的热交换，烘干废气经袋除尘器净化后由尾排风机排入大气，干锂渣经锁风阀、链式输送机、提升机输送至后续缓冲仓。

缓冲仓：如图2所示，设计1个Φ7m的钢仓作为缓冲仓，储存周期约8h。缓冲仓底部设粉体计量秤，通过粉体计量秤计量后由空气斜槽输送至后续粉磨***。

粉磨单元：如图3所示，通过计量的干锂渣由空气斜槽送入球磨机中进行粉磨，出磨物料经提升机、空气斜槽送入选粉机中进行分选，不合格的粗粉经空气斜槽、冲板流量计返回球磨机中继续粉磨，合格的细粉经袋收尘器进行收尘处理，收集后由空气斜槽送入成品库中储存，洁净气体通过排风机排入大气。

产品储存单元：如图4所示，设计2个Φ12m的钢板库作为成品储存库，单库储存能力为2000吨，总储存量4000吨；成品储存库库底设库底卸料装置和计量***，通过散装计量后由罐车运输出厂。同时设计1个Φ7m的钢板仓作为吨袋缓冲仓，成品经吨袋包装机包装后由汽车运输出厂（可选范围）。

空压机站：设有1个空压机站（两台，一用一备），单台空气压机排气量28m³/min，排气压力0.8MPa。空压机站可满足全厂各车间的气控阀门、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。

本实用新型旨在实现锂渣改性、烘干、粉磨、储存的连贯的工艺处理生产线，最终实现从产品储存单元输送产品到应用厂商，实现了对锂渣的精细化处理，实现了变废为宝，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图5所示，所述回转烘干机包括带有进料口和出料口的烘干筒1，所述烘干筒1的内部同轴转动安装有回转柱2，所述回转柱2的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱3，所述烘干柱3远离回转柱2的一端封闭并与螺旋刮料片4连接；所述回转柱2的内部沿轴向设置有进气道01，所述烘干柱3的内部设置有与进气道01连通的通气道02，所述烘干柱3的侧壁上还设置有若干与通气道02连通的出气孔。

烘干筒1为中空的筒状结构，烘干筒1沿轴线方向的两端同轴设置有安装孔，安装孔中同轴安装有回转轴承，两端的回转轴承的内孔之间转动同轴安装有回转柱2。回转柱2的内部同轴设置有进气道01，进气道01的一端延伸至烘干筒1的外侧并通过回转管接头与外部的热风机的出气端连接。

如图6所示，回转柱2的外侧面上沿螺旋方向设置有若干烘干柱3，烘干柱3的轴线垂直于回转柱2的轴线设置，且烘干柱3的内部同轴设置有与回转柱2内部的进气道01连通的通气道02，即烘干柱3的一端与回转柱2的进气道01连通，烘干柱3的另一端封闭。同时在烘干柱3的侧壁上沿轴向线性阵列设置有若干出气孔，热风炉提供的热风首先进入回转柱2的进气道01，经过进气道01进入烘干柱3的通气道02中，然后经过烘干柱3上的出气孔排出，进而对烘干筒1内部的锂渣进行加热风干。热风炉提供的热风在回转烘干机中与湿锂渣进行充分的热交换。

烘干柱3远离回转柱2的封闭端上焊接有接耳，接耳上设置有连接孔，同时在螺旋刮料片4上对应接耳上的连接孔设置通孔，然后通过在通孔和连接孔中旋拧螺栓并通过螺母锁紧实现螺旋刮料片4在烘干柱3端头的安装。通过在烘干柱3上的出气孔排气的同时，通过外部电机等驱动装置带动回转柱2转动，回转柱2进而带动烘干柱3转动，烘干柱3进而带动螺旋刮料片4转动，通过螺旋刮料片4的转动，进而实现将锂渣打散的同时将锂渣从进料口向出料口送料，避免锂渣在烘干筒1内部堆积，且通过打散锂渣同时配合烘干柱3上出气孔吹出的热风，有效避免锂渣结块，同时实现对锂渣的加热烘干，大大提高了锂渣的烘干效率。

螺旋刮料片4靠近回转柱2的一侧与回转柱2之间预留有足够空间供锂渣通过，不会阻挡锂渣的传送。同时，由于在回转柱2的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱3，在锂渣从进料口被送料至出料口的过程中，通过若干烘干柱3上的出气孔出风对锂渣进行全程加热风干，能够保证较短的行程内即可有效烘干锂渣，进而大大减少了烘干筒1的长度，使得整个锂渣烘干装置的长度更短，节省大量空间。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例2的基础上进行优化，如图5所示，还包括回转驱动装置5，所述回转驱动装置5设置在烘干筒1的一侧，且回转驱动装置5的驱动端用于带动回转柱2转动。回转驱动装置5可为直齿轮齿圈驱动装置、斜齿轮齿圈驱动装置、摩擦轮驱动装置中的任意一种。

若回转驱动装置5为直齿轮齿圈驱动装置，则包括直齿轮、直齿圈、驱动电机，驱动电机的输出轴上套装直齿轮，直齿圈套装在回转柱2的外侧，且直齿轮和直齿圈啮合，通过驱动电机带动直齿轮转动，进而带动直齿圈转动，进而带动回转柱2转动。

若回转驱动装置5为斜齿轮齿圈驱动装置，则包括斜齿轮、斜齿圈、驱动电机，驱动电机的输出轴上套装斜齿轮，斜齿圈套装在回转柱2的外侧，且斜齿轮和斜齿圈啮合，通过驱动电机带动斜齿轮转动，进而带动斜齿圈转动，进而带动回转柱2转动。

若回转驱动装置5为摩擦轮驱动装置，则包括摩擦轮、驱动电机，驱动电机的输出轴上套装摩擦轮，摩擦轮与回转柱2的外侧面接触，通过驱动电机带动摩擦轮转动，进而通过摩擦力带动回转柱2转动。

本实施例的其他部分与实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例2或3的基础上进行优化，所述回转驱动装置5包括回转减速机51、回转齿轮52、回转齿圈53，所述回转齿圈53套设在回转柱2延伸至烘干筒1外侧的一端上，所述回转齿轮52套设在回转减速机51的输出轴上，且回转齿轮52与回转齿圈53啮合。通过回转减速机51带动回转齿轮52转动，进而带动回转齿圈53转动，最终实现带动回转柱2转动。

本实施例的其他部分与实施例2或3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在实施例2-4任一个的基础上进行优化，所述烘干筒1的底部设置有支架，所述烘干筒1沿轴线方向转动设置在支架上。

所述支架上的左右两侧分别同轴设置有支撑环架，所述支撑环架的内孔中设置有回转轴承，所述回转轴承的内孔中转动安装有烘干筒1。

如图7所示，支撑环架包括上半环架100和下半环架200，下半环架200通过连接座安装在支架上，下半环架200为向上开口的半环结构，且下板环架200的顶部开口端的两侧设置有母连接法兰。上半环架100为向下开口的半环状结构，且上半环架100的底部开口的两侧对应母连接法兰设置有子连接法兰，通过母连接法兰和子连接法兰相互连接，即可实现上半环架100和下半环架200拼装为环状结构。

上半环架100的内侧设置有上半滑槽101，下半环架200的内侧设置有下半环槽201，当上半环架100与下半环架200拼合为环状结构后，上半滑槽101与下半滑槽201也拼合为环状滑槽，回转轴承即同轴设置在环状滑槽中。烘干筒1的外侧对应回转轴承的内环面设置有限位槽，限位槽的宽度等于或略大于回转轴承的宽度，对回转轴承进行轴向限位，防止回转轴承轴向窜动。

本实施例的其他部分与实施例2-4任一个相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例2-5任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述烘干筒1的外侧同轴设置有筒体齿圈11，所述支架上设置有筒体驱动减速机12，所述筒体驱动减速机12的输出轴上套设有筒体驱动齿轮13，所述筒体驱动齿轮13与筒体齿圈11啮合。

筒体齿圈11同轴焊接在烘干筒1的外侧，在支架的中部区域安装有筒体驱动减速机12，通过筒体驱动减速机12带动筒体驱动齿轮13转动，进而带动筒体齿圈11转动，进而实现带动烘干筒1转动，且烘干筒1的转动方向与回转柱2的转动方向相反。

通过烘干筒1与回转柱2的相对转动，实现对烘干筒1内部锂渣的双重打散，进一步提高锂渣的烘干效率。

所述烘干筒1的顶部设置有排气阀，所述烘干筒1上还设置有压力表，所述烘干筒1的内部设置有温度传感器。

通过压力表实时检测烘干筒1内部的压力值，当压力值超过阈值时，即通过排气阀将烘干筒1内部的气体部分排出，使得烘干筒1内部的压力值维持在适宜状态。

温度传感器用于实时监测烘干筒1内部的温度，当烘干筒1内部的温度低于阈值时，即加大回转柱2的进气道01的进气量；当烘干筒1内部的温度高于阈值时，即减小回转柱2的进气道01的进气量。

如图6所示，所述出气孔中设置有排气喷嘴03，所述排气喷嘴03的出气端设置有滤网层，滤网层能够有效防止锂渣将排气喷嘴03的出气端堵塞，有效保证排气喷嘴03的正常工作。

本实施例的其他部分与上述实施例2-5任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂渣回收处理***，其特征在于，包括依次连接的改性烘干单元、缓冲仓、粉磨单元、产品储存单元；所述改性烘干单元用于对锂渣进行改性、烘干，所述改性烘干单元依次通过锁风阀、链式输送机、提升机连接缓冲仓，烘干的锂渣经锁风阀、链式输送机、提升机输送至缓冲仓；所述缓冲仓的底部依次设置有粉体计量秤、空气斜槽，干锂渣通过粉体计量秤计量后并通过空气斜槽导入粉磨单元；所述粉磨单元将粉磨后的锂渣输入产品存储单元进行储存。

2.根据权利要求1所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，所述改性烘干单元包括回转烘干机，所述回转烘干机包括带有进料口和出料口的烘干筒（1），所述烘干筒（1）的内部同轴转动安装有回转柱（2），所述回转柱（2）的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱（3），所述烘干柱（3）远离回转柱（2）的一端封闭并与螺旋刮料片（4）连接；所述回转柱（2）的内部沿轴向设置有进气道（01），所述烘干柱（3）的内部设置有与进气道（01）连通的通气道（02），所述烘干柱（3）的侧壁上还设置有若干与通气道（02）连通的出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，还包括回转驱动装置（5），所述回转驱动装置（5）设置在烘干筒（1）的一侧，且回转驱动装置（5）的驱动端用于带动回转柱（2）转动。

4.根据权利要求3所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，所述回转驱动装置（5）包括回转减速机（51）、回转齿轮（52）、回转齿圈（53），所述回转齿圈（53）套设在回转柱（2）延伸至烘干筒（1）外侧的一端上，所述回转齿轮（52）套设在回转减速机（51）的输出轴上，且回转齿轮（52）与回转齿圈（53）啮合。

5.根据权利要求2所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，所述烘干筒（1）的底部设置有支架，所述烘干筒（1）沿轴线方向转动设置在支架上；所述支架上的左右两侧分别同轴设置有支撑环架，所述支撑环架的内孔中设置有回转轴承，所述回转轴承的内孔中转动安装有烘干筒（1）。

6.根据权利要求5所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，所述烘干筒（1）的外侧同轴设置有筒体齿圈（11），所述支架上设置有筒体驱动减速机（12），所述筒体驱动减速机（12）的输出轴上套设有筒体驱动齿轮（13），所述筒体驱动齿轮（13）与筒体齿圈（11）啮合。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，所述改性烘干单元包括锂渣仓、改性剂仓、袋除尘器；所述锂渣仓通过皮带秤输送到混料机，且改性剂仓通过粉体计量秤计量后输送到混料机；所述混料机将锂渣与改性剂混合后导入回转烘干机，所述回转烘干机的一端连接热风炉，并以天然气为烘干热源，热风炉提供的热风在回转烘干机中与湿锂渣充分热交换，且回转烘干机中的烘干废气经袋除尘器净化后由尾排风机排入大气。

8.根据权利要求1所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，所述粉磨单元包括球磨机、选粉机、袋收尘器；所述球磨机将干锂渣粉磨，并通过提升机、空气斜槽送入选粉机中进行分选，所述选粉机中不合格的粗粉经空气斜槽、冲板流量计返回球磨机继续粉磨，且合格的细粉经袋收尘器进行收尘处理，并由空气斜槽送入成品库中储存，洁净砌体通过排风机排入大气。

9.根据权利要求1所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，成品储存单元包括成品储存库，成品储存库的库底设置有库底卸料装置和计量***，通过散装计量后由罐车运输出厂。

10.根据权利要求9所述的一种锂渣回收处理***，其特征在于，所述成品储存单元包括成品缓冲仓，所述成品缓冲仓的底部设置有袋包装机，成品经袋包装机包装后由汽车运输出厂。

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