CN114867544A - 废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废气处理装置，包括：反应塔，该反应塔导入包含硫的废气、导入处理废气的液体并排出处理了废气的废液即包含硫的废液；储存部，该储存部储存从反应塔排出的至少一部分废液；以及运算部，该运算部运算储存在储存部中的废液的量，运算部基于废液的硫浓度来运算储存在储存部中的所述废液的量。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理装置。
背景技术
以往，已有将处理了废气的液体中包含的异物进行去除的废气处理装置(例如，参照专利文献1及2)。
专利文献1：日本专利特开2019-118903号公报
专利文献2：日本专利特开2017-6883号公报
本发明所要解决的技术问题
在废气处理装置中，优选抑制在处理了废气的液体中产生异物的情况。
发明内容
本发明的第一方式提供一种废气处理装置。废气处理装置包括导入包含硫的废气、导入处理废气的液体并排出处理了废气的废液即含硫废液的反应塔；储存从反应塔排出的至少一部分废液的储存部；以及运算储存在储存部中的废液量的运算部。运算部基于废液的硫浓度来运算储存部中储存的废液量。
废气处理装置还可以包括第一硫浓度测定部，该第一硫浓度测定部测定经液体处理后的废气的硫浓度。运算部可以基于第一硫浓度测定部测定出的废气的硫浓度来运算储存在储存部中的废液量。
第一硫浓度测定部可以进一步测定被导入到反应塔的废气的硫浓度。运算器可以基于经液体处理后的废气的硫浓度和被导入到反应塔的废气的硫浓度来运算储存在储存部的废液量。
反应塔可以包括排出经液体处理后的废气的废气排出口。第一硫浓度测定部可以设置在废气排出口处。
废气处理装置还可以包括测定废气的流量的气体流量测定部。运算部可以基于气体流量测定部测定出的废气的流量来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括用于排出废气的动力装置和用于测定动力装置的燃料的消耗量的消耗量测定部。运算部可以基于消耗量测定部测定出的燃料的消耗量来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括测定燃料的硫浓度的第二硫浓度测定部。运算部可以基于消耗量测定部测定出的燃料的消耗量和第二硫浓度测定部测定的燃料的硫浓度来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括测定动力装置的输出的输出测定部。运算部可以基于输出测定部测定出的动力装置的输出来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括测定废液的电传导率的传导率测定部。废液的电传导率可以基于废液的硫浓度而变化。运算部可以基于表示废液的电传导率的时间变化的波形来运算储存在储存部中的废液量。
运算部可以基于表示废液的电传导率的时间变化率来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括测定废液的电传导率的传导率测定部。废液的电传导率可以基于废液的硫浓度而变化。运算部可以基于表示废液的电传导率的时间变化的波形和表示动力装置的输出的时间变化的波形来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括控制废液的温度的温度控制部。传导率测定部可以测定预定的第一时刻的废液的第一电传导率和从第一时刻起经过预定时间后的第二时刻的废液的第二电传导率。温度控制部可以基于第一电传导率和第二电传导率来控制废液的温度。
温度控制部在第二电传导率比第一电传导率要高的情况下，可以降低废液的温度。
废气处理装置还可以包括控制废液的温度的温度控制部。温度控制部可以基于运算部运算出的废液的硫浓度来控制废液的温度。
运算部可以运算预定的第一时刻的硫的第一浓度和从第一时刻起经过预定时间后的第二时刻的硫的第二浓度。温度控制部可以基于第一浓度和第二浓度来控制废液的温度。
温度控制部在第二浓度比第一浓度要高的情况下，可以降低废液的温度。
温度控制部可以控制废液的温度，使得废液的温度高于预定温度。
废气处理装置还可以包括测定废液的流量的废液流量测定部。运算部运算废液的硫浓度，可以基于所运算的废液的硫浓度和废液流量测定部测定出的废液的流量来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括测定废液的温度的温度测定部。运算部可以基于温度测定部测定出的废液的温度来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括浓度测定部。废气还可以包含颗粒状物质。储存部具有储存从反应塔排出的包含颗粒状物质的废液的第一储水部，以及储存去除了至少一部分颗粒状物质后的废液的第二储水部。浓度测定部可以测定储存在第二储水部中的废液的硫浓度。运算部可以基于浓度测定部测定出的废液的硫浓度来运算储存在储存部中的废液的量。
废气处理装置还可以包括用于运算废气量的废气量运算部、用于分析废气成分的废气成分分析部以及运算废液的水质的水质运算部。废气量运算部可以基于输出测定部测定出的动力装置的输出来运算从动力装置排出的废气量。废气成分分析部可以基于第一硫浓度测定部测定出的废气的硫浓度以及第二硫浓度测定部测定出的燃料的硫浓度来分析废气包含的成分。水质运算部可以基于废气量运算部运算出的废气量、废液流量测定部测定出的废液的流量以及废气成分分析部分析出的废气成分来运算废液的水质。运算部可以基于废液流量测定部测定出的废液的流量、温度测定部测定出的废液的温度以及水质运算部运算出的废液的水质中的至少一个指标，来运算储存在储存部中的废液量。
废气处理装置还可以包括运算废气量的废气量运算部、分析废气成分的废气成分分析部、运算废液的水质的水质运算部、分析废液中包含的元素的浓度的废液成分分析部以及运算废液中包含的元素的浓度阈值的浓度阈值运算部。废气量运算部可以基于输出测定部测定出的动力装置的输出来运算从动力装置排出的废气量。废气成分分析部可以基于第一硫浓度测定部测定出的废气的硫浓度以及第二硫浓度测定部测定出的燃料的硫浓度来分析废气中包含的成分。水质运算部可以基于废气量运算部运算出的废气量、废液流量测定部测定出的废液的流量以及废气成分分析部分析出的废气成分来运算废液的水质。浓度测定部可以分别测定废液中包含的各元素的浓度。废液成分分析部可以分别分析浓度测定部测定的废液的各元素的浓度。浓度阈值运算部可以基于温度测定部测定出的废液的温度、废液成分分析部分析出的废液的各元素的浓度来运算浓度阈值。运算部可以基于废液流量测定部测定出的废液的流量、水质运算部运算出的废液的水质以及浓度阈值运算部运算出的浓度阈值中的至少一个，来运算储存在储存部中的废液量。
运算部可以基于废液的流量、废液的水质、浓度阈值、气体流量测定部测定出的废气的流量、消耗量测定部测定出的燃料的消耗量以及传导率测定部测定出的废液的电传导率中的至少一个，来运算储存在储存部中的废液量。
运算部可以基于废液的流量、废液的水质、浓度阈值、气体流量测定部测定出的废气的流量、消耗量测定部测定出的燃料的消耗量以及传导率测定部测定出的废液的电传导率中的至少一个，来运算废液的硫浓度。温度控制部可以基于运算部运算出的废液的硫浓度来控制废液的温度。
另外，上述发明概要并不是对本发明的所有必要特征进行列举。此外，这些特征组的子组合也可以构成发明。
附图说明
图1是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的一个示例的图。
图2是表示废液46中包含的溶质S的浓度D和经过时间t之间的关系的图。
图3是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的一个示例的图。
图4是表示溶质S的溶解度Dm和溶剂Sv的温度T(℃)之间的关系的图。
图5是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
图6是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
图7是定性地表示溶解在废液46中的溶质S的浓度D和废液46的电传导率σ之间的关系的图。
图8是表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形的一个示例的图。
图9是表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形的另一个示例的图。
图10是表示动力装置50的输出P的时间变化的波形的一个示例的图。
图11是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
图12是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
图13是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
图14是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
图15是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
图16是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
图17是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。
具体实施方式
以下通过发明的实施方式对本发明进行说明，但以下的实施方式并不用于对权利要求所涉及的发明进行限定。另外，实施方式中说明的特征的组合并不全是解决本发明的技术问题的技术手段所必需的。
图1是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的一个示例的图。废气处理装置100包括反应塔10、储存部73以及运算部74。关于运算部74，将在后面阐述。废气处理装置100可以包括废气导入管32和动力装置50。
动力装置50例如是发动机、锅炉等。动力装置50排出废气30。废气导入管32连接动力装置50和反应塔10。废气30被导入到反应塔10内。本示例中，从动力装置50排出的废气30在通过废气导入管32后被导入到反应塔10内。
废气30包含硫(S)。废气30可以包含硫氧化物(SOX)。废气30还可以包含氮氧化物(NOX)。
反应塔10具有导入废气30的废气导入口11和排出废气30的废气排出口17。在反应塔10中被导入用于处理废气30的液体40。被导入到反应塔10的液体40在反应塔10的内部处理废气30。液体40例如是碱性液体。液体40也可以是海水。处理废气30是指去除废气30中包含的有害物质。液体40在处理了废气30之后变成废液46。如上所述，废气30包含硫(S)。因此，处理了废气30后的废液46包含硫(S)。反应塔10排出包含硫(S)的该废液46。
本示例的反应塔10具有侧壁15、底面16、气体处理部18和液体排出口19。本示例的反应塔10呈圆柱状。本示例中，废气排出口17在与圆柱状的反应塔10的中心轴平行的方向上配置在与底面16相对的位置上。本示例中，侧壁15和底面16分别是圆柱状的反应塔10的内侧面和底面。废气导入口11可以设置在侧壁15上。本示例中，废气30从废气导入管32通过废气导入口11之后，被导入至气体处理部18。
侧壁15和底面16由对废气30、液体40和废液46具有耐久性的材料形成。该材料可以是SS400、S-TEN(注册商标)等铁材料和镀敷料、涂敷料中的至少一种的组合、海军铜等铜合金、铝黄铜等铝合金、白铜等镍合金、哈氏合金(注册商标)、SUS316L、SUS329J4L或SUS312等不锈钢。
在本说明书中，有时利用X轴、Y轴以及Z轴的正交坐标轴来说明技术事项。本说明书中，将与反应塔10的底面16平行的面设为XY面，将从底面16朝向废气排出口17的方向(垂直于底面16的方向)设为Z轴。本说明书中，将XY面内的规定方向设为X轴方向，将XY面内与X轴正交的方向设为Y轴方向。
Z轴方向可以平行于竖直方向。在Z轴方向平行于竖直方向时，XY面可以是水平面。Z轴方向可以平行于水平方向。在Z轴方向平行于水平方向时，XY面可以平行于竖直方向。
废气处理装置100例如是面向船舶的回旋式洗涤器。在回旋式洗涤器中，被导入至反应塔10内的废气30一边在反应塔10的内部旋转，一边从废气导入口11向废气排出口17的方向(在本示例中为Z轴方向)前进。在本示例中，当从废气排出口17向底面16的方向观察时，废气30在XY面内旋转。
将反应塔10内部的废气30从废气导入口11向废气排出口17的前进方向设为前进方向E1。废气30沿前进方向E1前进是指废气30沿从废气导入口11到废气排出口17的方向前进。在本示例中，废气30的前进方向E1平行于Z轴。在图1中，废气30的前进方向E1由实线箭头表示。
反应塔10可以具有用于提供液体40的一个或多个干管12和一个或多个支管13。反应塔10可以具有用于喷射液体40的一个或多个喷射部14。在本示例中，喷射部14与支管13相连接，支管13与干管12相连接。
本示例的反应塔10具有3个干管12(干管12-1、干管12-2及干管12-3)。在示本例中，干管12-1和干管12-3分别是设置在平行于Z轴的方向上最靠近废气导入口11侧和最靠近废气排出口17侧的干管12。在本示例中，干管12-2是设置在Z轴方向上的干管12-1与干管12-3之间的干管12。
本示例的反应塔10具备支管13-1～支管13-12。在本示例中，支管13-1和支管13-12分别是设置在平行于Z轴的方向上最靠近废气导入口11侧和最靠近废气排出口17侧的支管13。在本示例中，支管13-1、支管13-3、支管13-5、支管13-7、支管13-9及支管13-11沿Y轴方向延伸，支管13-2、支管13-4、支管13-6、支管13-8、支管13-10及支管13-12沿X轴方向延伸。
在本示例中，支管13-1～支管13-4连接到干管12-1，支管13-5～支管13-8连接到干管12-2，支管13-9～支管13-12连接到干管12-3。支管13-1、支管13-3、支管13-5、支管13-7、支管13-9以及支管13-11可以在平行于Y轴的方向上配置在干管12的两侧。支管13-2、支管13-4、支管13-6、支管13-8、支管13-10以及支管13-12可以在平行于X轴的方向上配置在干管12的两侧。
以支管13-1为例进行说明，支管13-1A及支管13-1B是在平行于Y轴的方向上分别配置在干管12-1的一侧及另一侧的支管13-1。在平行于Y轴的方向上，支管13-1A和支管13-1B可以设置成夹着干管12-1。另外，图1中，支管13-1A和支管13-3A配置在与干管12-1重叠的位置上，因此未进行图示。
以支管13-2为例进行说明，支管13-2A及支管13-2B是在平行于X轴的方向上分别配置在干管12-1的一侧及另一侧的支管13-2。在平行于X轴的方向上，支管13-2A和支管13-2B可以设置成夹着干管12-1。
本示例的反应塔10具备喷射部14-1～喷射部14-12。在本示例中，喷射部14-1和喷射部14-12分别是设置在平行于Z轴的方向上最靠近废气导入口11侧和最靠近废气排出口17侧的喷射部14。本示例的喷射部14-1～喷射部14-12分别连接到支管13-1～支管13-12。在沿Y轴方向延伸的一个支管13中，可以在平行于Y轴的方向上的干管12的一侧设置多个喷射部14，并且可以在另一侧设置多个喷射部14。在沿X轴方向延伸的一个支管13中，可以在平行于X轴的方向上的干管12的一侧设置多个喷射部14，并且可以在另一侧设置多个喷射部14。另外，在图1中，喷射部14-1A、喷射部14-3A、喷射部14-5A、喷射部14-7A、喷射部14-9A以及喷射部14-11A配置在与干管12重叠的位置，因此未图示。
喷射部14具有喷射液体40的开口面。图1中，该开口面用“×”标记来表示。在一根支管13中，配置于干管12的一侧和另一侧的喷射部14各自的开口面可以是指与支管13的延伸方向构成规定角度的一个方向和另一个方向。当以喷射部14-2为例进行说明时，在本示例中，设置在干管12-1的一侧的喷射部14-2A的开口面是指与支管13-2A构成规定角度的一个方向，设置在干管12-1的另一侧的喷射部14-2B的开口面是指与支管13-2B构成规定角度的一个方向。
废气处理装置100还可以具备循环管20和循环泵60。在本示例中，废液46通过液体排出口19之后，被排出到循环管20。循环泵60可以设置于循环管20。
废气处理装置100可以具备净化剂输入部77。如上所述，废气30包含硫(S)。废气30包含例如硫氧化物(SOX)等的有害物质。硫氧化物(SOx)例如是亚硫酸气体(SO2)。净化剂输入部77将用于从废气30中去除至少一部分该有害物质的净化剂78输入到废液46和液体40中的至少一个中。
净化剂78可以是镁化合物、钠化合物和钙化合物中的至少一种。净化剂78可以是氢氧化镁(Mg(OH)2)、氧化镁(MgO)、氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)和碳酸钙(CaCO3)中的至少一种。
净化剂输入部77可以将净化剂78输入到废液46中。净化剂输入部77可以将净化剂78输入到流过循环管20的废液46中。当净化剂78是氢氧化钠(NaOH)的情况下，由于废液46中被输入了净化剂78从而成为了氢氧化钠(NaOH)溶液。该废液46通过循环泵60被导入到反应塔10。被导入反应塔10的该液体46通过干管12之后，从喷射部14喷射到反应塔10的内部(气体处理部18)。该废液46和亚硫酸气体(SO2)在气体处理部18中的反应利用下述的[化学式1]和[化学式2]来表示。
[化学式1]
SO2+H2O→HSO3-+H+
[化学式2]
HSO3 -+H++2NaOH→Na2SO4+H2O
如[化学式1]所示，亚硫酸气体(SO2)通过化学反应成为亚硫酸氢离子(HSO3 -)。废液46通过该化学反应成为包含亚硫酸氢离子(HSO3 -)的水溶液。该废液46通过循环泵60再次被导入反应塔10之后，再次从喷射部14被喷射到反应塔10的内部。亚硫酸氢离子(HSO3-)水溶液中所含的至少一部分亚硫酸氢离子(HSO3-)通过化学式2所示的化学反应变为硫酸钠(Na2SO4)和水(H2O)。硫酸钠(Na2SO4)水溶液中含有硫酸根离子(SO4 2-)。
在本说明书中，亚硫酸氢离子(HSO3 -)和硫酸根离子(SO4 2-)中的至少一种称为硫氧化物离子。废液46重复上述[化学式1]和[化学式2]所示的化学反应。因此，废液46中所包含的硫氧化物离子的浓度容易随着废液46进行循环的次数而增加。当废液46中所包含的硫氧化物离子的浓度增加时，该废液46变得难以去除废气30中所包含的有害物质。
废气处理装置100可以具备补充部76。补充部76可以向废液46补充液体40。补充部76可以将液体40补充到流过循环管20的废液46中。在本示例中，储存部73被连接到循环管20。储存部73储存从反应塔10被排出的至少一部分废液46。储存部73储存一部分循环的废液46。废液46的这一部分例如可以是被称为所谓的抽出水。补充部76可以向废液46补充与废液46的这一部分相同量的液体40。因此，变得容易抑制废液46中所包含的硫氧化物离子浓度的增加。循环泵60可以将液体40和废液46导入到反应塔10。
废气处理装置100可以具备流量控制部70。流量控制部70对提供给反应塔10的液体40和废液46的流量进行控制。流量控制部70可以具有阀门72。在本示例中，流量控制部70通过阀门72对提供给喷射部14的液体40和废液46的流量进行控制。本示例的流量控制部70具备3个阀门72(阀门72-1、阀门72-2、阀门72-3)。本示例的流量控制部70利用阀门72-1、阀门72-2、阀门72-3，分别控制提供给干管12-1、干管12-2、干管12-3的液体40和废液46的流量。提供给干管12的液体40和废液46通过支管13之后，从喷射部14被喷射到反应塔10的内部(气体处理部18)。
流量控制部70可以控制液体40和废液46的流量，以使提供给干管12-1的液体40和废液46的流量多于提供给干管12-2的液体40和废液46的流量。流量控制部70可以控制液体40和废液46的流量，以使提供给干管12-2的液体40和废液46的流量多于提供给干管12-3的液体40和废液46的流量。提供给干管12-3的液体40和废液46的流量、提供给干管12-2的液体40和废液46的流量、提供给干管12-1的液体40和废液46的流量之比例如为1:2:9。
储存部73可以具有第一储水部71、第二储水部75和导出泵61。本示例的第一储水部71对流过循环管20的废液46的一部分进行储存。本示例中，第二储水部75对在第一储水部71中储存的废液46的至少一部分进行储存。导出泵61对在第一储水部71中储存的该至少一部分废液46进行导出。导出泵61将导出的该废液46导入到第二储水部75。
废气处理装置100还可以具备导出量控制部84。导出量控制部84对从第一储水部71导出的废液46的量和导入到第二储水部75的废液46的量的至少一方进行控制。本例中，导出量控制部84通过控制导出泵61，由此对从第一储水部71导出的废液46的量和导入到第二储水部75的废液46的量的至少一方进行控制。
图2是表示废液46中所包含的溶质S的浓度D和经过时间t之间的关系的图。溶质S的浓度D指溶解在单位体积或单位质量的溶剂Sv(在本示例中为水(H2O))中的溶质S的质量。溶质S例如是硫酸钠(Na2SO4)。图2中，溶剂Sv的温度在预定温度T(例如室温)下固定不变，与经过时间t无关。本示例中，在图2中的经过时间0(时刻0)，开始利用液体40去除废气30中所包含的有害物质。
溶解度Dm是可溶解于溶剂Sv的溶质S的质量在温度T时的最大值。当溶质S的浓度D大于溶解度Dm时，析出溶质S的浓度D与溶解度Dm之差的溶质S。参照图1，析出的溶质S容易滞留在反应塔10内部、循环管20和储存部73中的至少一个中。溶质S发生滞留时，废液46和液体40的循环容易受阻。因此，优选将废液46中所包含的溶质S的浓度D维持为小于溶解度Dm。
如在图1中所说明的那样，储存部73储存从反应塔10排出的至少一部分废液46。废液46的至少一部分被抽出到储存部73。图2中，虚线部是在储存部73中未抽出废液46的情况下溶解S的浓度D和经过时间t之间的关系。当不抽出废液46的情况下，废液46中所包含的硫氧化物离子的浓度容易随着经过时间而增加。将硫氧化物离子的浓度达到溶解度Dm的时刻设为时刻tm。
将每单位时间内从储存部73中被抽出的废液46的量设为抽出量M。溶质S溶解在废液46中的情况下，当废液46的每单位时间内的抽出量M为M1和M2(＞M1)的情况下，溶质S的浓度D和经过时间t之间的关系在图2分别用点划线和双点划线示出。溶质S的浓度D容易随着从时刻零开始经过的时间而增加。抽出量M为M1和M2的情况下，溶质S的浓度D在时刻tm之后的时刻ts时会容易收敛到一定的浓度。将抽出量为M1和M2的情况下收敛后的浓度设为浓度D1和浓度D2。浓度D1和浓度D2都小于溶解度Dm。另外，抽出量为M1的情况下的时刻ts和抽出量为M2的情况下的时刻ts可以是相同的，也可以是不同的。
由于抽出量M2大于抽出量M1，所以浓度D2与溶解度Dm之间的差分容易大于浓度D1与溶解度Dm之间的差分。即，浓度D2容易小于浓度D1。因此，在浓度D2的情况下溶质S的析出风险容易小于在浓度D1的情况下溶质S的析出风险。即，从析出风险的观点来看，优选溶质S的浓度D较小。
然而，由于抽出量M2比抽出量M1要大，所以抽出量M2的情况下的储存部73的容量容易比抽出量M1的情况下的储存部73的容量要大。废气处理装置100例如被安装在船舶上的情况，优选存储部73的大小尽量小。如上所述，例如，当废气处理装置100安装在船舶上的情况下，优选通过将溶质S的浓度D尽可能大地维持为小于溶解度Dm，从而将废液46的抽出量M尽量维持地较小。
图3是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的一个示例的图。在图3中，图1中的循环管20用粗实线示出。在图3中，省略了图1所示的流量控制部70和阀72的图示。
废气处理装置100可以具有运算部74。运算部74基于废液46的硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。废液46的硫(S)浓度可以是溶解在废液46中的硫氧化物离子的硫(S)浓度。储存在储存部73中的废液46的量可以是每单位时间内从循环管20移动到储存部73的废液46的量(即，上述抽出量M)。储存部73通过存储运算部74运算出的废液46的该量，容易抑制反应塔10的内部、循环管20和储存部73中溶质S的析出。运算部74例如是PLC(Programmable Logic Controller：可编程逻辑控制器)。.
运算部74可以运算储存部73中储存的废液46的量，以使得废液46的硫(S)浓度小于溶解度Dm。若在图2的示例进行说明，运算部74可以将每单位时间内储存在储存部73中的废液46的量计算为抽出量M1，以使得废液46的硫(S)浓度成为浓度D1。运算部74可以运算每单位时间内储存在储存部73的废液46的抽出量M，以使得废液46的硫(S)浓度小于溶解度Dm、即在预定浓度阈值Dth以下。
运算部74可以预先存储流过循环管20的废液46的硫(S)浓度和废液46的抽出量M的最小值Mmin之间的关系。运算部74根据流过循环管20的废液46的硫(S)浓度与存储的废液46的硫(S)浓度和抽取量M的最小值Mmin之间的关系，可以运算与流过循环管20的废液46的硫(S)浓度相对应的抽出量M的最小值Mmin。
废气处理装置100还可以具备第一硫浓度测定部80。第一硫浓度测定部80可以测定经液体40处理后的废气30的硫(S)浓度。经液体40处理后的废气30可以是指从反应塔10排出的废气30。第一硫浓度测定部80可以测定被导入到反应塔10的废气30的硫(S)浓度。被导入到反应塔10的废气30可以是指通过废气导入管32(参照图1)的废气30。
废气处理装置100还可以具备多个第一硫浓度测定部80。在本示例中，废气处理装置100具备3个第一硫浓度测定部80(第一硫浓度测定部80-1、第一硫浓度测定部80-2和第一硫浓度测定部80-3)。在本示例中，第一硫浓度测定部80-1和第一硫浓度测定部80-2测定经液体40处理后的废气30的硫(S)浓度，第一硫浓度测定部80-3测定被导入到反应塔10的废气30的硫(S)浓度。
在本示例中，第一硫浓度测定部80-1设置在废气排出口17，第一硫浓度测定部80-2设置在反应塔10的内部，第一硫浓度测定部80-3设置在废气导入管32(参照图1)。废气处理装置100可以具有第一硫浓度测定部80-1至第一硫浓度测定部80-3的全部，也可以具有其中的任一个。
运算部74可以基于第一硫浓度测定部80测定的硫(S)浓度来运算储存部73中储存的废液46的量。本示例中，运算部74基于第一硫浓度测定部80测定的硫(S)浓度来运算废液46的硫(S)浓度，并基于运算出的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。
运算部74可以基于第一硫浓度测定部80-1和第一硫浓度测定部80-2的至少一方或第一硫浓度测定部80-3，来运算储存在储存部73中的废液46的量。运算部74可以基于第一硫浓度测定部80-1和第一硫浓度测定部80-2的至少一方测定出的硫(S)浓度或第一硫浓度测定部80-3测定出的硫(S)浓度，来运算废液46的硫(S)浓度。运算部74可以基于运算出的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。
运算部74也可以基于第一硫浓度测定部80-1和第一硫浓度测定部80-2的至少一方以及第一硫浓度测定部80-3，来运算储存在储存部73中的废液46的量。运算部74可以基于第一硫浓度测定部80-1和第一硫浓度测定部80-2的至少一方测定出的硫(S)浓度以及第一硫浓度测定部80-3测定出的硫(S)浓度，来运算废液46的硫(S)浓度。运算部74可以基于运算出的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。
储存在第一储水部71中的废液46中，可以将抽出量M的废液46导出到第二储水部75。抽出量M的废液46可以通过泵61从第一储水部71导出到第二储水部75。在本示例中，由运算部74运算出的废液46的量被输入到导出泵61。在本示例中，导出泵61基于运算部74运算出的废液46的该量来控制每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量。
补充部76可以补充与运算部74运算出的废液46的量相等的量的液体40。在本示例中，补充部76将该量的液体40补充到第一储水部71中。
运算部74可以预先存储废液46的硫(S)浓度和废气30的硫(S)浓度之间的关系。运算部74可以通过第一硫浓度测定部80测定出的废气30的硫(S)浓度与已存储的废液46的硫(S)浓度和废气30的硫(S)浓度之间的关系，来运算与测定出的废气30的硫(S)浓度相对应的废液46的硫(S)浓度。运算部74还可以从已存储的废液46的硫(S)浓度与抽出量M的最小值Mmin之间的关系来运算与废液46的该硫(S)浓度相对应的抽出量M的最小值Mmin。导出泵61可以将每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量控制在最小值Mmin以上。
废液46的硫(S)浓度可以通过离子层析和Pack测试(注册商标)中的至少一种来测量。废液46的硫(S)浓度通过Pack测试(注册商标)测定的情况下，可以基于通过Pack测试(注册商标)而变色的废液46的颜色来测定废液46的硫(S)浓度。测定出的废液46的硫(S)浓度可以输入到运算部74。
废气处理装置100还可以具备气体流量测定部82。气体流量测定部82测定废气30的流量。运算部74可以基于气体流量测定部82测定出的废气30的流量来运算储存在储存部73中的废液46的量。废气30的该流量可以是废气30的每单位时间内的流量。在本示例中，运算部74基于气体流量测定部82测定出的废气30的流量来运算废液46的硫(S)浓度，并基于运算出的废液46的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。
气体流量测定部82可以测定从反应塔10排出的废气30的流量。气体流量测定部82也可以测定流过反应塔10的内部的废气30的流量。气体流量测定部82也可以测定被导入到反应塔10的废气30的流量。被导入到反应塔10的废气30的流量可以是指通过废气导入管32(参照图1)的废气30的流量。
废气处理装置100可以具备多个气体流量测定部82。在本示例中，废气处理装置100具有3个气体流量测定部82(气体流量测定部82-1、气体流量测定部82-2和气体流量测定部82-3)。在本示例中，气体流量测定部82-1测定从反应塔10排出的废气30的流量，气体流量测定部82-2测定在反应塔的内部流动的废气30的流量，气体流量测定部82-3测定导入到反应塔10的废气30的流量。
在本示例中，气体流量测定部82-1设置在废气排出口17，气体流量测定部82-2设置在反应塔10的内部，气体流量测定部82-3设置在废气导入管32(参照图1)。废气处理装置100可以具有气体流量测定部82-1至气体流量测定部82-3的全部，也可以具有其中的任一个。
运算部74可以基于气体流量测定部82-1、气体流量测定部82-2和气体流量测定部82-3中的至少一个来运算储存在储存部73中的废液46的量。运算部74可以基于气体流量测定部82-1、气体流量测定部82-2和气体流量测定部82-3中的至少一个来运算废液46的硫(S)浓度。运算部74可以基于运算出的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。导出泵61基于运算部74运算出的废液46的该量来控制每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量(抽出量M)。
运算部74可以预先存储废液46的硫(S)浓度和废气30的流量之间的关系。运算部74可以根据气体流量测定部82测定出的废气30的流量与已存储的废液46的硫(S)浓度和废气30的流量之间的关系，来运算与测定出的废气30的流量相对应的废液46的硫(S)浓度。运算部74还可以从已存储的废液46的硫(S)浓度和抽出量M的最小值Mmin之间的关系来运算与废液46的该硫(S)浓度相对应的抽出量M的最小值Mmin。导出泵61可以将每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量控制在最小值Mmin以上。
运算部74也可以通过气体流量测定部82测定出的废气30的流量和第一硫浓度测定部80测定出的废气30的硫(S)浓度之积来运算废液46的硫(S)浓度。废气30的流量和废气30的硫(S)浓度之积等于废气30的该流量中所包含的硫(S)的质量。运算部74运算废气30中所包含的该质量，可以基于运算出的该质量来运算废液46的硫(S)浓度。
废气处理装置100还可以具备燃料提供部97和消耗量测定部98。消耗量测定部98测定动力装置50的燃料消耗量。燃料提供部97向动力装置50供给用于使动力装置50进行驱动的燃料96。
运算部74可以基于消耗量测定部98测定出的燃料96的消耗量来运算储存在储存部73中的废液46的量。燃料96的消耗量可以是动力装置50在每单位时间内消耗的燃料96的质量。消耗量测定部98可以基于储存在燃料提供部97的燃料96的质量的减少量来测定燃料96的消耗量。
当燃料96是C重油的情况下，燃料96中包含硫(S)。因此，随着动力装置50的燃料96的消耗，废气30中容易包含硫(S)。在液体40处理了包含硫(S)的废气30的情况下(参照图1)，废液46中容易包含硫(S)。在本示例中，运算部74基于消耗量测定部98测定出的废气96的消耗量来运算废液46的硫(S)浓度，并基于运算出的废液46的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。
运算部74可以预先存储废液46的硫(S)浓度和燃料96的消耗量之间的关系。运算部74可以通过消耗量测定部98测定出的燃料96的消耗量与已存储的废液46的硫(S)浓度和燃料96的消耗量之间的关系，来运算与测定出的燃料96的消耗量相对应的废液46的硫(S)浓度。运算部74还可以根据已存储的废液46的硫(S)浓度和抽出量M的最小值Mmin之间的关系来运算与废液的该硫(S)浓度相对应的抽出量M的最小值Mmin。导出泵61可以将每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量控制在最小值Mmin以上。
废气处理装置100还可以具备第二硫浓度测定部99。第二硫浓度测定部99测定燃料96的硫(S)浓度。第二硫浓度测定部99可以设置在燃料提供部97和动力装置50之间。
运算部74可以基于消耗量测定部98测定出的燃料96的消耗量和第二硫浓度测定部99测定出的燃料96的硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。在本示例中，运算部74可以基于消耗量测定部98测定出的燃料96的消耗量和第二硫浓度测定部99测定出的燃料96的硫(S)浓度来运算废液46的硫(S)浓度。在本示例中，运算部74可以基于运算出的废液46的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。
运算部74也可以基于预定的燃料96的硫(S)浓度和消耗量测定部98测定出的燃料96的消耗量来运算燃料96的该消耗量中所包含的硫(S)的质量。预定的燃料96的硫(S)浓度是指当燃料96是C重油的情况下、例如C重油的成分表中规定的单位体积或单位质量的硫(S)的质量。运算部74运算燃料96的该质量，可以根据运算出的该质量来运算废液46的硫(S)浓度。
运算部74可以预先存储废液46的硫(S)浓度、燃料96的消耗量以及燃料96的硫(S)浓度之间的关系。运算部74可以根据消耗量测定部98测定出的燃料96的消耗量与已存储的废液46的硫(S)浓度、燃料96的消耗量以及燃料96的硫(S)浓度之间的关系，来运算与测定出的燃料96的消耗量相对应的废液46的硫(S)浓度。
废气处理装置100还可以具备输出测定部52。输出测定部52测定动力装置50的输出P。当动力装置50是发动机的情况下，动力装置50的输出P可以是该发动机的每单位时间的转速。
运算部74可以基于输出测定部52测定出的动力装置50的输出P来运算储存在储存部73中的废液46的量。由于动力装置50通过消耗燃料96来驱动，因此动力装置50的输出P越大，燃料96的消耗量就容易越大。燃料96为C重油的情况下，由于燃料96中包含硫(S)，因此，如上所述，随着动力装置50消耗燃料96，废气30容易包含硫(S)。在液体40处理了包含硫(S)的废气30的情况下(参照图1)，废液46中容易包含硫(S)。在本示例中，运算部74基于输出测定部52测定出的动力装置50的输出P来运算废液46的硫(S)浓度，并基于运算出的废液46的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。
运算部74可以预先存储废液46的硫(S)浓度和动力装置50的输出P之间的关系。运算部74可以根据输出测定部52测定出的动力装置50的输出P与已存储的废液46的硫(S)浓度和动力装置50的输出P之间的关系，来运算与测定出的动力装置50的输出P相对应的废液46的硫(S)浓度。运算部74还可以根据已存储的废液46的硫(S)浓度与抽出量M的最小值Mmin之间的关系来运算与废液46的该硫(S)浓度相对应的抽出量M的最小值Mmin。导出泵61可以将每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量控制在最小值Mmin以上。
废气处理装置100还可以具备废液流量测定部93。废液流量测定部93测定废液46的流量。废液流量测定部93可以测定流过循环管20的废液46的流量。
运算部74可以运算废液46的硫(S)浓度。运算部74可以基于运算出的废液46的硫(S)浓度与废液流量测定部93测定出的废液46的流量来运算储存在储存部73中的废液46的量。有时废液46的硫(S)浓度根据反应塔10的内部、循环管20以及储存部73而不同。有时废液46的硫(S)浓度在反应塔10的内部、循环管20以及储存部73中存在局部偏差。因此，有时反应塔10的内部、循环管20以及储存部73中的至少一个的废液46的硫(S)浓度比运算部74运算出的废液46的硫(S)浓度要高。
由于液体40和废液46在反应塔10的内部去除废气30中所包含的有害物质，因此，需要液体40和废液46的流量f在预定的流量fa以上。必须提供在反应塔10的内部去除废气30中所包含的有害物质所需要的足够量的液体40和废液46。
在反应塔10的内部、循环管20以及储存部73中的至少一个的废液46的硫(S)浓度比运算部74运算出的废液46的硫(S)浓度要高的情况下，有时在反应塔10的内部、循环管20以及储存部73中的至少一个中溶质S的浓度大于溶解度Dm。在溶质S的浓度大于溶解度Dm的情况下，溶质S析出。运算部74在废气46的硫(S)浓度高于预定的浓度Da(＜溶解度Dm)的情况下，可以在流量f在流量fa以上的范围内运算储存在储存部73中的废液46的量。导出泵61可以将每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量控制为运算部74运算出的废液46的该量。
图4是表示溶质S的溶解度Dm和溶剂Sv的温度T(℃)之间的关系的图。在图4中，溶剂Sv是水(H20)。在图4中，分别示出了溶质S为氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(NaCO3)、硫酸钠(Na2SO4)以及碳酸钙(CaCO3)的情况下的溶解度Dm。在图4中，以各溶质S的溶解度Dm的最大值对各溶质S的溶解度Dm进行标准化。
碳酸钠(NaCO3)的溶解度Dm和硫酸钠(Na2SO4)的溶解度Dm在溶剂Sv的温度Tp下示出最大值。在本示例中，温度Tp为40℃。随着溶剂Sv的温度T上升，氢氧化钠(NaOH)的溶解度Dm上升。随着溶剂Sv的温度T上升，碳酸钙(CaCO3)的溶解度Dm下降。
图5是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100与图3所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备温度测定部95和温度控制部94。
将废液46的温度设为温度T。温度测定部95测定温度T。温度测定部95可以设置在循环管20上，也可以设置在反应塔10的内部。在本示例中，温度测定部95设置在循环管20中。在本示例中，温度测定部95测定流过循环管20的废液46的温度T。温度测定部95可以具有测定废液46的温度T的温度传感器。该温度传感器可以设置在循环管20的内部。
运算部74可以基于温度测定部95测定出的废液46的温度T来运算储存在储存部73中的废液46的量。在本示例中，运算部74基于温度测定部95测定出的废液46的温度T来运算废液46在该温度T时的溶解度Dm，并基于运算出的该溶解度Dm来运算储存在储存部73中的废液46的量(抽出量M)。运算部74可以基于温度测定部95测定出的废液46的温度T来运算废液46的量(抽出量M)，以防在温度T时溶质S的浓度大于溶解度Dm。储存部73通过存储运算部74运算出的废液46的该量，容易抑制反应塔10的内部、循环管20和储存部73中的溶质S析出。
运算部74如图4所示，可以预先存储溶质S的溶解度Dm和溶剂Sv的温度T之间的关系。运算部74可以根据温度测定部95测定出的废液46的温度T与已存储的溶解度Dm和温度T之间的关系来运算与测定出的废液46的温度T相对应的废液46的抽出量M的最小值Mmin。导出泵61可以将每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量控制在最小值Mmin以上。
温度控制部94控制废液46的温度T。温度控制部94可以基于运算部74运算出的废液46的硫(S)浓度来控制废液46的温度。废液46的硫(S)浓度可以是基于第一硫浓度测定部80测定出的硫(S)浓度、由运算部74运算出的硫(S)浓度。废液46的硫(S)浓度可以是基于第一硫浓度测定部80-1和第一硫浓度测定部80-2中的至少一个测定出的硫(S)浓度和第一硫浓度测定部80-3测定出的硫(S)浓度、由运算部74运算出的硫(S)浓度。
废液46的硫(S)浓度是由运算部74运算出的硫(S)浓度，可以是基于气体流量测定部82测定出的废气30的流量而运算出的硫(S)浓度。废液46的硫(S)浓度是由运算部74运算出的硫(S)浓度，也可以是基于气体流量测定部98测定出的燃料96的消耗量而运算出的硫(S)浓度。废液46的硫(S)浓度是由运算部74运算出的硫(S)浓度，也可以是基于消耗量测定部98测定出的燃料96的消耗量和第二硫浓度测定部99测定出的燃料96的硫(S)浓度而运算出的硫(S)浓度。废液46的硫(S)浓度是由运算部74运算出的硫(S)浓度，也可以是基于输出测定部52测定出的动力装置50的输出P而运算出的硫(S)浓度。
温度控制部94可以根据运算部74运算出的废液46的硫(S)浓度、温度测定部95测定出的废液46的温度T、存储在运算部74中的溶解度Dm和温度T之间的关系来控制废液46的温度T，以防止溶质S的浓度大于溶解度Dm。由此，容易抑制反应塔10的内部、循环管20以及储存部73中的溶质S析出。
将预定的第一时刻t1时的废液46的硫(S)浓度设为第一浓度D1。将从第一时刻t1经过预定的时间后的第二时刻t2时的废液46的硫(S)浓度设为第二浓度D2。温度控制部94可以基于第一浓度D1和第二浓度D2来控制废液46的温度。
液体40和废液46在反应塔10的内部、循环管20和储存部73中循环的同时，通过进行上述的[化学式1]和[化学式2]的反应，有时该液体40和该废液46的硫(S)浓度会增加。当该液体40和该废液46的硫(S)浓度随着经过时间而增加时，第二浓度D2容易比第一浓度D1要高。
温度控制部94当第二浓度D2比第一浓度D1要高的情况下，可以降低废液的温度。溶质S为碳酸钠(NaCO3)和硫酸钠(Na2SO4)中的至少一个的情况下，如图4所示，溶解度Dm在溶剂Sv的温度Tp时示出最大值。温度控制部94当第二浓度D2比第一浓度D1要高且废液46的温度T比温度Tp要高的情况下，可以降低废液46的温度。
温度控制部94可以控制废液46的温度，以使得废液46的温度T高于预定温度。该预定的温度可以是图4所示的温度Tp。如图4所示，当溶质S为碳酸钠(NaCO3)和硫酸钠(Na2SO4)中的至少一方的情况下，小于温度Tp时溶解度Dm下降的比率(温度每下降1℃时溶解度Dm的下降量)比在温度Tp以上时溶解度Dm下降的比率要大。因此，优选废液46的温度T在温度Tp以上。由于温度控制部94控制废液46的温度以使废液46的温度T在温度Tp以上，因此容易抑制反应塔10的内部、循环管20和储存部73中的溶质S析出。
图6是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100与图5所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备传导率测定部92。
传导率测定部92测定废液46的电传导率σ。本示例的传导率测定部92设置在废水管20中。本示例的传导率测定部92设置在储存部73的外部。
图7是定性地表示溶解在废液46中的溶质S的浓度D和废液46的电传导率σ之间的关系的图。废液46的电传导率σ容易基于废液46的硫(S)浓度而发生变化。当溶质S为碳酸钠(NaCO3)和硫酸钠(Na2SO4)中的至少一方的情况下，电传导率σ在规定的浓度D时容易表示最大值σm。将溶质S的该规定的浓度D设为浓度Dp。将浓度D≤浓度Dp的浓度区域设为区域A，将浓度D＞浓度Dp的浓度区域设为区域B。
在废气处理装置100中，废液46中溶质S的浓度D在区域A中容易发生变化。本示例的废气处理装置100中，溶解在废液46中的溶质S的浓度D容易分布在区域A中。即，本示例的废气处理装置100中，溶质S的浓度越高，则废液46的电传导率σ越容易增加。
图8是表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形的一个示例的图。图8定性地表示反应塔10、循环管20和储存部73中开始进行液体40和废液46的循环后的经过时间t和液体40、废液46的电传导率σ之间的关系。图8是表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形中、经过时间从时刻t1到时刻t2之间的波形。
图8中，储存部73在每单位时间内被抽出废液46的抽出量M为零、M1和M2(＞M1)的情况下，分别用虚线、点划线和双点划线来表示经过时间t和废液46的电传导率σ之间的关系。废液46的抽出量为零的情况是废液46没有被抽出的情况。
如上所述，废液46重复上述[化学式1]和[化学式2]所示的化学反应。因此，随着经过时间t，废液46的硫(S)浓度容易增加。因此，随着经过时间t，废液46的电传导率σ容易增加。
将废液46的每单位时间内的抽出量M为零、M1和M2(＞M1)的情况的时刻t1时的电传导率σ分别为σ0-1、σ1-1和σ2-1。将废液46的每单位时间的抽出量M为零、M1和M2(＞M1)的情况的时刻t1时的电传导率σ分别为σ0-1、σ1-1和σ2-1。
将废液46的每单位时间内的抽出量M为零的情况下，从时刻t1到时刻t2之间电传导率σ的增加量设为σ0i(＝(σ0-2)-(σ0-1))。将废液46的每单位时间内的抽出量M为M1的情况下，从时刻t1到时刻t2之间电传导率σ的增加量设为σ1i(＝(σ1-2)-(σ1-1))。将废液46的每单位时间的抽出量M为M2的情况下，从时刻t1到时刻t2之间电传导率σ的增加量设为σ2i(＝(σ2-2)-(σ2-1))。
从时刻t1到时刻t2之间，抽出量为M1或抽出量为M2的情况下废液46的硫(S)浓度的增加量容易变得比抽出量为零的情况下废液46的硫(S)浓度的增加量要小。因此，从时刻t1到时刻t2之间，增加量σ1i和增加量σ2i容易变得大于增加量σ0i。
从时刻t1到时刻t2之间，抽出量为M1的情况下废液46的硫(S)浓度的增加量容易变得比抽出量M2的情况下废液46的硫(S)浓度的增加量要大。因此，从时刻t1到时刻t2之间，增加量σ1i容易变得大于增加量σ2i。
再次返回图6来进行说明。废气处理装置100还可以具备波形获取部91。波形获取部91获取表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形。波形获取部91获取例如图8所示的波形。
运算部74可以基于表示废液46的时间变化的波形来运算储存在储存部73中的废液46的量。在本示例中，运算部74可以基于表示波形获取部91获取到的废液46的时间变化的波形来运算每单位时间储存在储存部73中的废液46的量。运算部74可以运算每单位时间储存在储存部73中的废液46的量，以使波形获取部91获取到的波形中的电传导率σ在最大值σm(参照图7)以下。运算部74可以运算每单位时间储存在储存部73中的废液46的抽出量M，以使通过波形获取单元91获取到的波形中的电传导率σ在电传导率σ的最大值σm即预定的传导率阈值σth以下。另外，运算部74可以存储或不存储传导率阈值σth。
储存在第一储水部71中的废液46中，可以将抽出量M的废液46导出到第二储水部75。抽出量M的废液46可以通过泵61从第一储水部71导出到第二储水部75。在本示例中，由运算部74运算出的废液46的量被输入到导出泵61。在本示例中，导出泵61基于运算部74运算出的废液46的该量来控制每单位时间内从第一储水部71导出到第二储水部75的废液46的量。
运算部74也可以基于废液46的电传导率σ的时间变化率来运算储存在储存部73中的废液46的量。在本示例中，运算部74可以基于表示波形获取部91获取到的废液46的时间变化的波形来运算每单位时间储存在储存部73中的废液46的量。将电传导率σ的时间变化率设为σd。
废液46每单位时间的抽出量为M1和M2的情况下，从时刻t1到时刻t2之间，将电传导率σ的时间变化率分别设为σd1和σd2。σd1＝σ1i/(t2-t1).σd2＝σ2i/(t2-t1).
运算部74可以运算每单位时间储存在储存部73中的废液46的抽出量M，以使通过波形获取部91获取到的波形中的电传导率σ的时间变化率σd在预定的变化率阈值σdth以下。当时间变化率σd1大于变化率阈值σdth的情况下，运算部74也可以运算废液46的抽出量M1，以使时间变化率σd1在变化率阈值σdth以下。当时间变化率σd2小于变化率阈值σdth的情况下，运算部74也可以运算废液46的抽出量M2，以使时间变化率σd2维持为小于变化率阈值σdth的状态。
电传导率σ的时间变化率σd也可以是在任意的时刻基于时间t得到的电传导率σ的微分值。运算部74也可以基于该微分值来运算储存在储存部73中的废液46的量。
图9是表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形的另一个示例的图。图9是表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形中，经过时间从时刻t1到时刻t4之间的波形。将时刻t1到时刻t4的废液46的电传导率σ分别设为σp1至σp4。
图10是表示动力装置50的输出P的时间变化的波形的一个示例的图。图10是表示动力装置50的输出P的时间变化的波形中，经过时间从时刻t1到时刻t4之间的波形。将时刻t1到时刻t2中的动力装置50的输出P设为输出P2。将时刻t3到时刻t4中的动力装置50的输出P设为输出P1(＜输出P2)。
运算部74可以基于表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形和表示动力装置50的输出P的时间变化的波形来运算储存在储存部73中的废液46的量。在本示例中，运算部74可以基于表示波形获取部91(参照图6)获取到的表示废液46的时间变化的波形来运算每单位时间储存在储存部73中的废液46的量。
将从时刻t1到时刻t2之间的电传导率σ的增加量设为σp1i(＝σp2-σp1)。将从时刻t3到时刻t4之间的电传导率σ的增加量设为σp2i(＝σp4-σp3)。
将从时刻t1到时刻t2之间的电传导率σ的时间变化率分别设为σdp1和σdp2。σdp1＝σp1i/(t2-t1)。σdp2＝σp2i/(t4-t3)。
再次返回图6来进行说明。动力装置50的输出P越大，从动力装置50排出的废气30的硫(S)浓度容易变得越大。因此，输出P2的情况下电传导率σ的时间变化率σdp1容易变得比输出P1的情况下电传导率σ的时间变化率σdp2要大。即，输出P的时间变化容易与电传导率σ的时间变化相关。
运算部74当输出P2大于输出P1并且时间变化率σdp1大于时间变化率σdp2的情况下，可以运算储存在储存部73的废液46的量。输出P的时间变化与电传导率σ的时间变化相关的情况下，废液46的电传导率σ的时间变化很有可能是因输出P的时间变化而引起的。因此，运算部74可以基于表示废液46的电传导率σ的时间变化的波形和表示动力装置50的输出P的时间变化的波形来运算储存在储存部73中的废液46的量，由此，与仅基于废液46的电传导率σ的时间变化来运算废液46的量的情况相比，能更准确地运算废液46的量。
根据运算部74运算出的废液46的量可以输入到导出泵61(参照图6)。导出泵61可以基于运算部74运算出的废液46的量来控制每单位时间内从第一储水部71(参照图6)导出到第二储水部75(参照图6)的废液46的量。
在图10中，将时刻t1设为第一时刻，将时刻t2设为第二时刻。在图9中，将电传导率σp1设为第一电传导率，将电传导率σp2设为第二电传导率。传导率测定部92可以测定预定的第一时刻t1的废液46的第一电传导率σσp1和从第一时刻起经过预定的时间后的第二时刻t2的废液46的第二电传导率σp2。
温度控制部94可以基于第一电传导率σp1和第二电传导率σp2来控制废液46的温度T。当第二电传导率σp2比第一电传导率σp1要高的情况下(如图9所示的示例的情况)、废液46的硫(S)浓度很有可能与经过时间一起增加。当第二电传导率σp2比第一电传导率σp1要高的情况下，温度控制部94可以使废液46的温度T降低。废液46的温度T在温度Tp(参照图4)以上的情况下，温度控制部94可以在废液46的温度T不会小于温度Tp(参照图4)的范围内使废液46的温度T降低。
废液46的温度T在温度Tp(参照图4)以上的情况下，通过温度控制部94使废液46的温度T降低，容易使溶质S的溶解度Dm增加。由此，容易抑制反应塔10的内部、循环管20以及储存部73中溶质S的析出。
图11是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100与图6所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备浓度测定部90。
浓度测定部90可以分别测定废液46中所包含的各元素的浓度。废液46中所包含的各元素例如是硫(S)、氮(N)以及碳(C)的至少任一个。本示例的浓度测定部90测定储存在第二储水部75中的废液46的硫(S)浓度。浓度测定部90可以包含在储存部73中，也可以不包含在储存部73中。本示例的浓度测定部90包含在储存部73中。浓度测定部90也可以设置在循环管20中。
从动力装置50排出的废气30中有时包含颗粒状物质(PM：ParticleMatter)等物质。颗粒状物质(PM)也被称为黑碳(BC)。颗粒状物质(PM)是由化石燃料不完全燃烧而产生的。颗粒状物质(PM)是以碳(C)为主要成分的微粒子。颗粒状物质(PM)例如是煤。
废气处理装置100还可以具备分离部81和颗粒状物质储存部83。将废气30中包含的颗粒状物质(PM)设为颗粒状物质35。第一储水部71可以储存包含颗粒状物质35的废液46。该废液46可以是从反应塔10排出的废液46。即，储存在第一储水部71中的该废液46可以是在废液46的流路中流过反应塔10和第一储水部71之间的废液46。
将含有颗粒状物质35的废液46导入到分离部81中。分离部81将该废液46中包含的水分与颗粒状物质35分离。在本示例中，将储存在第一储水部71中的废液46导入到分离部81。第一储水部71可以将从循环管20导入到第一储水部71的废液46的至少一部分导入到分离部81。第一储水部71可以基于流过循环管20的废液46中包含的颗粒状物质35的浓度来决定每单位时间从第一储水部71导入到分离部81的废液46的量。
在本示例中，由分离部81分离的颗粒状物质35被导入到颗粒状物质储存部83。颗粒状物质储存部83储存颗粒状物质35。在本示例中，由分离部81分离出的废液46的一部分通过导出泵61被导入到第二储存部75。第二储水部75储存去除了至少一部分颗粒状物质35后的废液46。
储存在颗粒状物质储存部83中的颗粒状物质35可以包含废液46。储存在第二储水部75中的废液46可以包含颗粒状物质35。第一颗粒状物质储存部83可以是储存了包含废液46的颗粒状物质35的污泥槽。第二储存部75可以是储存了包括颗粒状物质35的废液46的储存槽。储存在第二储存部75中的废液46可以是上述所述的泄放水。
分离部81可以具有去浊部85和脱水部86。在本示例中，将储存在第一储水部71中的废液46导入到去浊部85。在本示例的去浊部85通过对废液46进行去浊来导出去除了颗粒状物质35-1后的废液46和颗粒状物质35-1。去除了颗粒状物质35-1后的废液46的一部分可以被导入到第二储水部75。去除了颗粒状物质35-1后的废液46的另一部分可以被导入到脱水部86。颗粒状物质35-1是颗粒状物质35的至少一部分。
在本示例中，去浊部85将颗粒状物质35-1导入到脱水部86。本示例的脱水部86通过对颗粒状物质35-1进行脱水，从而导出颗粒状物质35-2。颗粒状物质35-2可以被导入到颗粒状物质储存部83。
脱水部86可以是通过旋转的离心力使水分脱水的脱水机。颗粒状物质35-1包括废液46。脱水部86可以通过使颗粒状物质35-1旋转来使该废液46中包含的一部分水分脱水。脱水部86也可以是通过加热来使水分蒸发的加热器。另外，分离部81也可以不具有脱水部86。
在本示例中，传导率测定部92和波形获取部91包含在储存部73中。传导率测定部92可以设置在废液46的流路中的分离部81与第一储水部71之间。
运算部74可以基于浓度测定部90测定出的废液46的硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。在本示例中，运算部74基于浓度测定部90测定出的硫(S)浓度来运算废液46的硫(S)浓度，并基于运算出的该硫(S)浓度来运算储存在储存部73中的废液46的量。在本示例中，导出泵61基于运算部74运算出的废液46的该量来控制每单位时间内从分离部81导出到第二储水部75的废液46的量。
在本示例中，第二储水部75储存通过去浊部85去除了颗粒状物质35-1后的废液46。因此，有时储存在第二储水部75中的废液46的硫(S)浓度有比未去除颗粒状物质35-1的废液46的硫(S)浓度要小。当废液46的硫(S)浓度小于预定的浓度阈值Dth’的情况下，该废液46有可能去除废气30中包含的有害物质。当储存在第二储水部75中的废液46的硫(S)浓度小于浓度阈值Dth’的情况下，该废液46可以被导入到反应塔10的内部。
废气处理装置100还可以具备泵62。在本示例中，当储存在第二储水部75中的废液46的硫(S)浓度小于浓度阈值Dth’的情况下，该废液46可以通过泵62被导入到第一储水部71。
运算部74可以基于浓度测定部90测定出的废液46的硫(S)浓度来运算从第二储水部75导入到第一储水部71的废液46的量。泵62基于运算部74运算出的废液46的该量来控制每单位时间内从第二储水部75导入到第一储水部71的废液46的量。
运算部74也可以基于第一硫浓度测定部80-1和第一硫浓度测定部80-2中的至少一方以及第一硫浓度测定部80-3、浓度测定部90中的至少一个，来运算储存在储存部73中的废液46的量。温度控制部94可以基于运算部74运算出的废液46的硫(S)浓度即储存在第二储水部75中的该废液46的硫(S)浓度，来控制废液46的温度。
图12是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100具备第一硫浓度测定部80、气体流量测定部82、消耗量测定部98、第二硫浓度测定部99、运算部74和导出量控制部84。
本示例的第一硫浓度测定部80测定利用液体40(参照图3)处理后的废气30(参照图3)的硫(S)浓度。本示例的气体流量测定部82测定废气30(参照图3)的流量。本示例的消耗量测定部98测定动力装置50(参照图3)的燃料96的消耗量。本示例的第二硫浓度测定部99测定燃料96(参照图3)的硫(S)浓度。
废气处理装置100可以具备多个第一硫浓度测定部80。本示例的废气处理装置100具备3个第一硫浓度测定部80(第一硫浓度测定部80-1(参照图3)、第一硫浓度测定部80-2(参照图3)和第一硫浓度测定部80-3(参照图3))。
将由第一硫浓度测定部80测定出的硫(S)浓度设为硫浓度Ds1。将由气体流量测定部82测定出的废气30的流量设为流量Fg。将由消耗量测定部98测定出的燃料96的消耗量设为消耗量C。将由第二硫浓度测定部99测定出的燃料96的硫(S)浓度设为硫浓度Ds2。
运算部74基于硫浓度Ds1、消耗量C、硫浓度Ds2中的至少一方和流量Fg的至少任一个，来运算每单位时间储存在储存部73(参照图3)中的废液46(参照图3)的量。由运算部74运算出的废液46的该量可以被导入到导出量控制部84。导出量控制部84可以将每单位时间从第一储水部71(参照图3)导出到第二储水部75(参照图3)的废液46的量控制为废液46的该量。
图13是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100具备传导率测定部92、废液流量测定部93、温度测定部95、运算部74和导出量控制部84。
本示例的传导率测定部92测定废液46(参照图6)的电传导率σ(参照图6)。本示例的废液流量测定部93测定废液46的流量。本示例的温度测定部95测定废液46的温度T。
将由废液流量测定部93测定出的废液46的流量设为流量F1。运算部74可以基于电传导率σ、流量F1和温度T的至少任一个来运算每单位时间储存在储存部73(参照图6)中的废液46(参照图6)的量。运算部74也可以基于电传导率σ、传导率阈值σth、流量F1和温度T的至少任一个来运算每单位时间储存在储存部73(参照图6)中的废液46(参照图6)的量。运算部74也可以基于波形获取部91(参照图6)获取到的表示电传导率σ的时间变化的波形来运算该废液46的量。
由运算部74运算出的废液46的该量可以被导入到导出量控制部84。导出量控制部84可以将每单位时间从第一储水部71(参照图6)导出到第二储水部75(参照图6)的废液46的量控制为废液46的该量。
图14是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100具备浓度测定部90、废液流量测定部93、温度测定部95、运算部74和导出量控制部84。
在本示例中，浓度测定部90测定废液46的硫(S)浓度。浓度测定部90可以测定储存在第二储水部75(参照图11)中的废液46的硫(S)浓度。
将由浓度测定部90测定出的废液46的硫(S)浓度设为硫浓度Ds3。运算部74可以基于硫浓度Ds3、流量F1和温度T中的至少任一个来运算每单位时间储存在储存部73(参照图11)中的废液46(参照图11)的量。运算部74也可以基于硫浓度Ds3、浓度阈值Dth’、流量F1和温度T中的至少任一个来运算每单位时间储存在储存部73(参照图11)中的废液46(参照图11)的量。
由运算部74运算出的废液46的该量可以被导入到导出量控制部84。导出量控制部84可以将每单位时间从分离部81(参照图11)导出到第二储水部75(参照图11)的废液46的量控制为废液46的该量。
图15是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100具备输出测定部52、第一硫浓度测定部80、废液流量测定部93、温度测定部95、第二硫浓度测定部99、运算部74和导出量控制部84。本示例的废气处理装置100还具备废气量运算部87、废气成分分析部88和水质运算部89。
本示例的废气量运算部87可以基于输出测定部52测定出的动力装置50的输出P来运算从动力装置50排出的废气30的量。废气30中含有氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)等成分。本示例的废气成分分析部88可以基于第一硫浓度测定部80测定出的硫浓度Ds1以及第二硫浓度测定部99测定出的硫浓度Ds2来分析废气30中包含的成分。分析废气30中包含的成分可以是指对废气30中包含的每种成分计算该成分的量。
将由废气运算部87运算出的废气30的流量设为流量Fg’。本示例的水质运算部89基于流量Fg’、流量F1和废气成分分析部88分析出的废气30的成分来运算废液46的水质。废液46的水质可以是指废液46中包含的每种成分的该成分的浓度。水质运算部89也可以基于气体流量测定部82(参照图12)测定出的流量Fg以代替流量Fg’，来运算废液46的水质。
运算部74可以基于流量F1、温度T和由水质运算部89运算出的废液46的水质中的至少任一个来运算每单位时间储存在储存部73(参照图5)中的废液46(参照图5)的量。运算部74也可以基于流量F1、温度T、浓度阈值Dth’和由水质运算部89运算出的废液46的水质中的至少任一个来运算每单位时间储存在储存部73(参照图5)中的废液46(参照图5)的量。
由运算部74运算出的废液46的该量可以被导入到导出量控制部84。导出量控制部84可以将每单位时间从第一储水部71(参照图5)导出到第二储水部75(参照图5)的废液46的量控制为废液46的该量。
图16是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100与图15所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备浓度测定部90、废液成分分析部65和浓度阈值运算部66。
本示例的浓度测定部90分别测定废液46中包含的各元素的浓度De1至浓度DeN。N是废液46中包含的元素的种类，是由浓度测定部90测定出的该元素的数量。废液46中包含各元素如上所述，例如是硫(S)、氮(N)以及碳(C)中的至少任一个。本示例的废液成分分析部65分别分析由浓度测定部90测定出的废液46的各元素的浓度De1至浓度DeN。另外，上述的硫浓度Ds3可以包含在浓度De1至浓度DeN中的任一个中。
废液46中，例如将包含上述多个元素的情况下的废液46设为废液46-1。废液46中，将只包含硫(S)的情况下的废液46设为废液46-2。废液46-1中溶质S的溶解度Dm有时与在废液46-2中溶质S的溶解度Dm不同。因此，废液46-1中溶质S析出的浓度D有时与在废液46-2中溶质S析出的浓度D不同。
将浓度阈值运算部66运算出的浓度阈值设为浓度阈值Dth”。浓度阈值Dth”可以是溶解度Dm，也可以是小于溶解度Dm即预先确定的阈值。即使在浓度阈值Dth”是溶解度Dm还是小于溶解度Dm的情况下，有时废液46-1的浓度阈值Dth”与废液46-2的浓度阈值Dth”不同。
浓度阈值运算部66基于废液成分分析部65分析出的废液46的各元素的浓度De1至浓度DeN来运算浓度阈值Dth”。本示例的浓度阈值运算部66运算废液46-1的浓度阈值Dth”。因此，与浓度阈值运算部66运算废液46-2的浓度阈值Dth”的情况相比，浓度阈值Dth”更容易被准确地运算。
运算部74可以基于水质运算部89运算出的水质、流量F1和浓度阈值Dth”中的至少任一个来运算每单位时间储存在储存部73(参照图11)中的废液46(参照图11)的量。由运算部74运算出的废液46的该量可以被导入到导出量控制部84。导出量控制部84可以将每单位时间从第一储水部71(参照图11)导出到第二储水部75(参照图11)的废液46的量控制为废液46的该量。
图17是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的框图的另一个示例的图。本示例的废气处理装置100与图16所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备气体流量测定部82、消耗量测定部98、传导率测定部92和温度控制部94。
运算部74可以基于流量Fg、消耗量C、电传导率σ和由水质运算部89运算出的水质、流量F1和浓度阈值Dth”中的至少任一个来运算每单位时间储存在储存部73(参照图11)中的废液46(参照图11)的量。由运算部74运算出的废液46的该量可以被导入到导出量控制部84。导出量控制部84可以将每单位时间从第一储水部71(参照图11)导出到第二储水部75(参照图11)的废液46的量控制为废液46的该量。
运算部74可以基于流量Fg、消耗量C、电传导率σ、由水质运算部89运算出的水质、流量F1和浓度阈值Dth”中的至少任一个来运算废液46的硫(S)浓度。温度控制部94可以基于由运算部74运算出的废液46的硫(S)浓度来控制废液46的温度。温度控制部94可以基于上述废液46-1的硫(S)浓度来控制废液46的温度。
以上，使用实施方式对本发明进行了说明，但本发明的技术范围并不限于上述实施方式所记载的范围。能够在上述实施方式的基础上进行各种变更或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。根据权利要求书的记载可知，进行了上述各种变更或改进的方式也包含在本发明的技术范围内。
请注意，对于权利要求书、说明书以及附图中所示的装置、***、程序、以及方法中的动作、工序、步骤以及阶段等各处理的执行顺序，只要没有特别明示“之前”、“先前”等，此外只要未在后续的处理中使用之前处理的输出，则能以任意的顺序实现。权利要求书、说明书和附图中的动作流程中，为了方便说明，使用了“首先”、“然后”等来进行了说明，但并不意味着一定要按照这样的顺序来实施。
[项目1]
废气处理装置还可以包括用于运算所述废气的量的废气量运算部、用于分析所述废气的成分的废气成分分析部以及运算所述废液的水质的水质运算部，
所述废气量运算部基于所述输出测定部测定出的所述动力装置的所述输出来运算从所述动力装置排出的所述废气的量，
所述废气成分分析部基于所述第一硫浓度测定部测定出的所述废气的硫浓度以及所述第二硫浓度测定部测定出的所述燃料的硫浓度来分析所述废气中包含的成分，
所述水质运算部基于所述废气量运算部运算出的所述废气的量、所述废液流量测定部测定出的所述废液的流量以及所述废气成分分析部分析出的所述废气的成分来运算所述废液的水质，
所述运算部基于所述废液流量测定部测定出的所述废液的流量、所述温度测定部测定出的所述废液的温度以及所述水质运算部运算出的所述废液的水质中的至少一个指标，来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
[项目2]
废气处理装置还可以包括运算所述废气的量的废气量运算部、分析所述废气的成分的废气成分分析部、运算所述废液的水质的水质运算部、分析所述废液中包含的元素的浓度的废液成分分析部以及运算所述废液中包含的元素的浓度阈值的浓度阈值运算部，
所述废气量运算部基于所述输出测定部测定出的所述动力装置的所述输出来运算从所述动力装置排出的所述废气的量，
所述废气成分分析部基于所述第一硫浓度测定部测定出的所述废气的硫浓度以及所述第二硫浓度测定部测定出的所述燃料的硫浓度来分析所述废气中包含的成分，
所述水质运算部基于所述废气量运算部运算出的所述废气的量、所述废液流量测定部测定出的所述废液的流量以及所述废气成分分析部分析出的所述废气的成分来运算所述废液的水质，
所述浓度测定部分别测定所述废液中包含的各元素的浓度，
所述废液成分分析部分别分析所述浓度测定部测定出的所述废液的各元素的浓度，
所述浓度阈值运算部基于所述温度测定部测定出的所述废液的温度、所述废液成分分析部分析出的所述废液的各元素的浓度来运算浓度阈值，
所述运算部基于所述废液流量测定部测定出的所述废液的流量、所述水质测定部测定出的所述废液的水质以及所述浓度阈值运算部运算出的所述浓度阈值中的至少一个来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
[项目3]
如项目2所述的废气处理装置中，所述运算部基于所述废液的流量、所述废液的水质、所述浓度阈值、所述气体流量测定部测定出的所述废气的流量、所述消耗量测定部测定出的所述燃料的消耗量、以及所述传导率测定部测定出的所述废液的电传导率中的至少任一个来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
[项目4]
如项目2所述的废气处理装置中，所述运算部基于所述废液的流量、所述废液的水质、所述浓度阈值、所述气体流量测定部测定出的所述废气的流量、所述消耗量测定部测定出的所述燃料的消耗量以及所述传导率测定部测定出的所述废液的电传导率中的至少一个来运算所述废液的硫浓度，
所述温度控制部可以基于所述运算部运算出的所述废液的硫浓度来控制所述废液的温度。
标号说明
10反应塔，11废气导入口，12干管，13支管，14喷射部，15侧壁，16底面，17废气排出口，18气体处理部，19液体排出口，20循环管，30废气，32废气导入管，35颗粒状物质，40液体，46废液，50动力装置，52输出测定部，60循环泵，61导出泵，62泵，65废液成分分析部，66浓度阈值运算部，70流量控制部，71第一储水部，72阀，73储存部，74运算部，75第二储水部，76补充部，77净化剂输入部，78净化剂，80第一硫浓度测定部，81分离部，82气体流量测定部，83颗粒状物质储存部，84导出量控制部，85去浊部，86脱水部，87废气量运算部，88废气成分分析部，89水质运算部，90浓度测定部，91波形获取部，92传导率测定部，93废液流量测定部，94温度控制部，95温度测定部，96燃料，97燃料提供部，98消耗量测定部，99第二硫浓度测定部，100废气处理装置。
Claims (20)
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：
反应塔，该反应塔导入包含硫的废气、导入处理所述废气的液体并排出处理了所述废气的废液即包含硫的所述废液；
储存部，该储存部储存从所述反应塔排出的至少一部分所述废液；以及
运算部，该运算部运算储存在所述储存部中的所述废液的量，
所述运算部基于所述废液的硫浓度来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
2.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括第一硫浓度测定部，该第一硫浓度测定部用于测定经所述液体处理后的所述废气的硫浓度，
所述运算部基于所述第一硫浓度测定部测定出的所述废气的硫浓度来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
3.如权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，
所述第一硫浓度测定部进一步测定被导入到所述反应塔的所述废气的硫浓度，
所述运算部基于经所述液体处理后的所述废气的硫浓度和被导入到所述反应塔的所述废气的硫浓度来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
4.如权利要求2或3所述的废气处理装置，其特征在于，
所述反应塔具有排出经所述液体处理后的所述废气的废气排出口，
所述第一硫浓度测定部设置在所述废气排出口。
5.如权利要求1至4中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括用于测定所述废气的流量的气体流量测定部，
所述运算部基于所述气体流量测定部测定出的所述废气的所述流量来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
6.如权利要求1至5中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括用于排出所述废气的动力装置；以及
用于测定所述动力装置的燃料的消耗量的消耗量测定部，
所述运算部基于所述消耗量测定部测定出的所述燃料的所述消耗量来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
7.如权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括第二硫浓度测定部，该第二硫浓度测定部用于测定所述燃料的硫浓度，
所述运算部基于所述消耗量测定部测定出的所述燃料的所述消耗量和所述第二硫浓度测定部测定出的所述燃料的硫浓度来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
8.如权利要求6或7所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括输出测定部，该输出测定部用于测定所述动力装置的输出，
所述运算部基于所述输出测定部测定出的所述动力装置的所述输出来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
9.如权利要求1至7中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括传导率测定部，该传导率测定部用于测定所述废液的电传导率，
所述废液的电传导率基于所述废液的硫浓度而变化，
所述运算部基于表示所述废液的电传导率的时间变化的波形来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
10.如权利要求9所述的废气处理装置，其特征在于，
所述运算部基于所述废液的电传导率的时间变化来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
11.如权利要求8所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括传导率测定部，该传导率测定部用于测定所述废液的电传导率，
所述废液的电传导率基于所述废液的硫浓度而变化，
所述运算部基于表示所述废液的电传导率的时间变化的波形和表示所述动力装置的所述输出的时间变化的波形来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
12.如权利要求11所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括温度控制部，该温度控制部用于控制所述废液的温度，
所述传导率测定部测定预定的第一时刻的所述废液的第一电传导率和从所述第一时刻起经过预定时间后的第二时刻的所述废液的第二电传导率，
所述温度控制部基于所述第一电传导率和所述第二电传导率来控制所述废液的温度。
13.如权利要求12所述的废气处理装置，其特征在于，
所述温度控制部在所述第二电传导率高于所述第一电传导率的情况下使所述废液的温度降低。
14.如权利要求2至7中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括温度控制部，该温度控制部用于控制所述废液的温度，
所述温度控制部基于所述运算部运算出的所述废液的硫浓度来控制所述废液的温度。
15.如权利要求14所述的废气处理装置，其特征在于，
所述运算部运算预定的第一时刻的硫的第一浓度和从所述第一时刻起经过预定时间后的第二时刻的硫的第二浓度，
所述温度控制部基于所述第一浓度和所述第二浓度来控制所述废液的温度。
16.如权利要求15所述的废气处理装置，其特征在于，
所述温度控制部在所述第二浓度高于所述第一浓度的情况下使所述废液的温度降低。
17.如权利要求14至16中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述温度控制部控制所述废液的温度，以使所述废液的温度高于预定温度。
18.如权利要求2至17中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括废液流量测定部，该废液流量测定部用于测定所述废液的流量，
所述运算部运算所述废液的硫浓度，基于运算出的所述废液的所述硫浓度和所述废液流量测定部测定出的所述废液的流量来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
19.如权利要求1至18中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括温度测定部，该温度测定部用于测定所述废液的温度，
所述运算部基于所述温度测定部测定出的所述废液的温度来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
20.如权利要求1至19中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括浓度测定部，
所述废气还包含颗粒状物质，
所述储存部具有储存从所述反应塔排出的包含所述颗粒状物质的所述废液的第一储水部，以及储存去除了至少一部分所述颗粒状物质后的所述废液的第二储水部，
所述浓度测定部测定储存在所述第二储水部中的所述废液的硫浓度，
所述运算部基于所述浓度测定部测定出的所述废液的硫浓度来运算储存在所述储存部中的所述废液的量。
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