CN114865400A - 一种连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设置有隔板弹臂的连接器,包括一模造件、一上排端子、一下排端子以及一金属中隔板,所述模造件将所述金属中隔板的至少一部份包裹于其中所述金属中隔板的至少一部份;所述金属中隔板包括一弹臂,所述弹臂从位于所述模造件的垂直壁处穿出并倾斜延伸。当线端连接器与板端连接器插接时,线端连接器的壳体压缩弹臂,并与弹臂和板端连接器中的金属中隔板形成接地连通。当线端连接器与板端连接器插接后收到外界影响造成配合公差松动时,由于弹臂的的弹性,线端连接器的壳体依然能和金属中隔板形成稳定的接通。且通过弹臂连通另一连接器的外壳以建构另一接地回路,使接地效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及连接器领域,尤其是一种设有弹臂的连接器。
背景技术
连接器通常由公端和母端组成,通过公端和母端的插接实现连通。由于现有高速线缆的传输频率需求一直在提升,而高速线缆产生的串音变化需要导入至金属中隔板中,既通过金属中隔板的接地来实现更好的抗EMI效果。但现有的金属中隔板都设置在产品内部,一般通过金属中隔板在母端连接器处与壳体连接,公端连接与母端连接器插接后再通过壳体与公端连接器连通实现接地。这种外壳接地的连通方式极容易因插接时的公差不稳而影响接地效果,从而影响抗EMI 效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种在金属中隔板上设置弹臂的板端连接器,通过板端连接器和线端连接器插接时对弹臂的挤压变形来实现板端连接器与线端连接器的稳定接地。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连接器,包括一模造件、一上排端子、一下排端子以及一金属中隔板,所述模造件将所述金属中隔板的至少一部份包裹于其中,所述金属中隔板包括至少一弹臂,所述弹臂从所述模造件的垂直壁穿出并倾斜延伸。
作为上述技术方案的改进,所述模造件包括一基座及一舌部,所述基座及所述舌部为一体成型,所述舌部从基座的一前表面往外延伸,所述舌部包括一上端子槽组及一下端子槽组,所述上排端子的前端嵌入所述上端子槽组,所述上排端子从所述上端子槽组的各开口露出,所述下排端子的前端嵌入所述下端子槽组,所述下排端子从所述下端子槽组的各开口露出;所述金属中隔板包括兩兩弹臂和一阻隔板,所述两个弹臂分别从位于所述舌部两侧处的垂直壁中穿出。
作为上述技术方案的进一步改进,所述金属中隔板的一阻隔板位于所述上端子槽组及所述下端子槽组之间。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阻隔板包括多个穿孔。
作为上述技术方案的进一步改进,所述阻隔板的左右两端分別往外延伸有一连接臂,所述连接臂相對所述阻隔板的另一端连接有对应的所述弹臂。
作为上述技术方案的进一步改进,所述金属中隔板的整体为一体成型,所述弹臂与所述模造件的垂直壁呈斜角向远离所述垂直壁的方向延伸,所述阻隔板包括一弯折为U字型的立体柱状结构。
作为上述技术方案的进一步改进,所述模造件相对于所述弹臂的末端处还设置有往内凹陷的弹臂槽,所述弹臂槽用于容纳被压变形后的弹臂。
作为上述技术方案的进一步改进,进一步包括一金属外壳,所述模造件固设于所述金属外壳中,所述金属外壳与所述金属中隔板为电性连接并形成一接地回路。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接器为一板端连接器,且所述金属外壳包括多根导电接脚。
有益效果是:本发明的连接器插头上设置了金属中隔板,并在金属中隔板上设置了弹臂,当线端连接器与板端连接器插接时,线端连接器的壳体压缩弹臂,并与弹臂和板端连接器中的金属中隔板形成接地连通。当线端连接器与板端连接器插接后收到外界影响造成配合公差松动时,由于弹臂的的弹性,线端连接器的壳体依然能和金属中隔板形成稳定的接通。且通过弹臂连通另一连接器从而选择性地增加了接地回路,确保接地效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装配示意图;
图2是本发明内部结构的一个角度示意图;
图3是本发明内部结构的另一个角度示意图;
图4是本发明模造件部分结构示意图;
图5是本发明金属中隔板结构示意图。
1、模造件;11、基座;12、舌部;13、弹臂槽;2、上排端子; 3、下排端子;4、金属中隔板;41、弹臂;42、阻隔板;43、连接臂; 5、金属外壳。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例。本发明的说明书和权利要求书中所称“包括/包含/具有甲零件或甲部份”或“包括/包含/具有一甲零件或甲部份”,在未与原记载内容冲突的前提下,是定义为甲零件或甲部份的数量为仅一个或者是两个或以上的多个。
参照图2、图3,一种设置有隔板弹臂41的连接器,包括一模造件1、一上排端子2、一下排端子3以及一金属中隔板4。
参照图4具体的,模造件1是一个模造形成的一体式结构,其主要对连接器内部的各个结构起到支撑、隔离作用,为了便于描述即将连接器插接时的运动方向设置为前方。又或者以本例为一板端/母端连接器为例,所谓前方是指面对线端/公端连接器的方向。
模造件1包括一基座11及一舌部12,所述基座11及所述舌部 12为一体成型(Onepiece formed)的模造件(Molding piece),舌部12从基座11的一前表面往外延伸,所述舌部12包括一上端子槽组及一下端子槽组。于本例中,上端子槽组组及下端子槽组分别形成于舌部 12的上表面及下表面,适于供端子***。上端子槽组包括多个与贯穿基座11前后两侧的各通道连通的端子槽。上端子槽组中的各个端子槽位于同一水平表面且相互平行,而各个端子槽的前方末端是未被覆盖且可与外部空间连通的。另外,基座11的两侧设有弹臂槽13。
参照图4、图5,另一方面,舌部12前端的端面的形状呈倒U 字状,与公端连接器的端面形状对应。另一方面,舌部12的上端子槽组及下端子槽之间设有一水平空槽,水平空槽的范围大于上端子槽组及下端子槽的外轮廓,且适于供一金属板埋设于其中以并有效地隔阻上端子槽组及下端子槽组之间的空间。于本例中,水平空槽与上端子槽组及下端子槽组相互隔离地设置且不连通。在另一例中,上端子槽组及下端子槽组可同时与水平空槽连通,以允许上端子槽组及下端子槽组中的元件分别地与水平空槽中的元件接触及导通。
如图5所示,上排端子2及下下排端子3是分别包括多根长短不一且用途各异的金属端子,例如是铜端子。如图2所示,末端位置较前端(较长)的金属端子用于接地,成对设置且末端位置较后端(较短) 的端子用于作为差分对以传输讯号。
如图5所示,金属中隔板4是由一体成型的金属片冲压/切裁而成,其包括一弹臂41及阻隔板42,阻隔板42用于吸收防止电磁波通过,而吸收的电磁波能量通常会以经由与金属中隔板4直接或简接连接的接地端以杂讯方式导离。所谓的接地端包括但不限于,板端连接器的金属外壳5、板端连接器所处的电路板又或者是线端连接器的金属外壳等元件。如圖5,阻隔板42大致呈一开口往下(例如面对电路板方向)的倒U型设置,亦即,阻隔板大致为一U字型的立体柱状结构且该立体柱状结构是被扳折而成的。且倒U型的阻隔板42的后端部份的左右两端往外延伸有连接臂43,连接臂43的末端分别连接有一弹臂41。当阻隔板42水平置放时,二弹臂41则是往前且往同一或相反的上下/方向延伸。另外,于本例中,阻隔板42上设有多个贯穿上下表面的穿孔,其功能之一在于用以供胶料进入以改善其固定效果。
参照图1,金属外壳5是外轮廓为矩型的中空环状结构,适于供所述模造件1固设于其中。金属外壳5可以在外部起到保护作用,进一步他提高连接器整体的安全性和稳定性。所述金属外壳5包括多根导电的接脚,用以与电路板电性连接。所述金属外壳5可与所述金属中隔板4直接接触并为电性连接,以作为接地端的一部份。
于本例中,模造件1是直接以射出成型工艺形成在金属中隔板4 外的,亦即,其二者并非插接结合,如此可减少金属中隔板4和模造件1之间的空隙,确保二者的紧密结合。然而,经适当的结构调整后,金属中隔板4也可改为插接式亦可,本发明不对此多加限制。于本例中,上排端子2和一下排端子3是插接式的,但需要时,也可以比照金属中隔板4的制造方式,埋设于模造件1的形成模具中并由胶料固定亦可。
在组合后,所述模造件将金属中隔板4的至少一部份包裹于其中所述金属中隔板4的至少一部份。同时,金属中隔板4的一部份是与金属外壳5藉由直接接触或者连接件电性连接的,藉此,金属中隔板 4的杂讯可藉由金属外壳5的接脚来导向电路板的接地连接垫上以形成接地回路。
另一方面,弹臂41从位于所述模造件1的垂直壁处穿出并倾斜地往前延伸延伸。利用从母端连接器金属中隔板中伸出的弹臂41直接与公端/线端连接器的外壳接触,从而构成另一接地回路,提高接地效果,确保信号传递的高效稳定。且弹臂41具有弹性,弹性设置的弹臂41在公端连接器与母端连接器连接时,公端连接器的外壳与弹臂41形成弹性接触,这种弹性接触使得公端连接器与母端连接器之间插接出现松动时,弹臂41回弹后依然能与公端连接器的外壳形成稳定接触,保证了电连接的稳定性。这种用于插接时保证连接稳定性的插接结构在任何地方插接时都可以实现稳定电连接的效果。所述弹臂41从所述舌部12的左右侧处的各垂直壁处穿出。
模造件1的基座11部分长度大于舌部12,因此基座11的前表面两侧会直接与插接件对接,而在任意一侧设置弹臂41均可达到稳定的连接效果,一般会在两侧均设置弹臂41,这样插接时受力就更加稳定。
所述下排端子3从所述下端子槽组的各开口露出。本发明的说明书和权利要求书中所称甲元件从乙元件露出时,在未与原记载内容冲突的前提下,是定义为甲元件未被乙元件所完整覆盖。上排端子2与下排端子3之间设置类似,将不予赘述。这样设置的模造件1舌部 12可以很好的对上分端子和下排端子3进行分别支撑,防止相邻的端子之间因受到外力后变形产生接触。且在上排端子2与下排端子3 之间设置的模造件1舌部12还不会影响端子的插接,提高插接时的刚性,防止端子因插接受到不稳定的力而被挤压变形等问题。
所述弹臂4从所述舌部12的左侧或右侧的所述垂直壁处穿出。模造件1的基座11部分长度大于舌部12,因此基座11的前表面两侧会直接与插接件对接,而在任意一侧设置弹壁均可达到稳定的连接效果,一般会在两侧均设置弹壁,这样插接时受力就更加稳定。
作为本方案的实施方式,所述金属中隔板4除所述弹臂41以外的绝大部份部份均位于所述模造件1的内部而仅少部份露出模造件 1。所述模造件1为一体地形成于所述金属中隔板4***的结构。金属中隔板4一部分位于模造件1的舌部12结构中,而模造件1的基座11长度大于舌部12长度,因此金属中隔板4的两侧延伸出两个延伸段,使得位于金属中隔板4两端的弹臂41能够在基座11前面的两边位置延伸出模造件1。这个位置的设置既能实现连接器连接时弹臂 41能够首先与连接件接触,且弹臂41的位置向前方的延伸不会超过模造件1舌部12的距离,不会增加连接器整体的大小。由于金属中隔板4的一部人位于模造件1的设备结构中,而舌部12结构的上、下两面分别设置有上端子槽组和下端子槽组,因此,所述金属中隔板 4的一部份位于所述上端子槽组及所述下端子槽组之间。
作为本方案的实施方式之一,所述金属中隔板4的整体为一体成型,一体成型的结构能保证金属中隔板4整体结构的稳定性,所述弹臂41与所述模造件1的垂直壁呈斜角向远离模造件1的方向延,倾斜的延伸方向为弹臂41的变形提供了充足的缓冲空间。所述模造件1相对于所述弹臂41处还设置有往内凹陷的弹臂槽13,所述弹臂槽13用于容纳被压变形后的弹臂41,弹臂41槽的设置可以进一步增加弹臂41的缓冲空间,且在插接时,弹臂41被压入弹臂槽13内,插接件的两个边缘可以接触,或***较深的距离,两个插接件主体之间的具体近能够增加二者插接后整体的稳定性;并可选择性地增加另一接地回路,以确保接地效果。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种连接器,其特征在于:包括一模造件、一上排端子、一下排端子以及一金属中隔板,所述模造件将所述金属中隔板的至少一部份包裹于其中,所述金属中隔板包括至少一弹臂,所述弹臂从所述模造件的垂直壁穿出并倾斜延伸。
2.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:所述模造件包括一基座及一舌部,所述基座及所述舌部为一体成型,所述舌部从基座的一前表面往外延伸,所述舌部包括一上端子槽组及一下端子槽组,所述上排端子的前端嵌入所述上端子槽组,所述上排端子从所述上端子槽组的各开口露出,所述下排端子的前端嵌入所述下端子槽组,所述下排端子从所述下端子槽组的各开口露出;所述金属中隔板包括两个弹臂和一阻隔板,所述两个弹臂分别从位於所述舌部两侧处的垂直壁中穿出。
3.根据权利要求2所述的连接器,其特征在于:所述金属中隔板的一阻隔板位于所述上端子槽组及所述下端子槽组之间。
4.根据权利要求3所述的连接器,其特征在于:所述阻隔板包括多个穿孔。
5.根据权利要求3所述的连接器,其特征在于:所述阻隔板的左右两端分別往外延伸有一连接臂,所述连接臂相對所述阻隔板的另一端连接有对应的所述弹臂。
6.根据权利要求5所述的连接器,其特征在于:所述金属中隔板的整体为一体成型,所述弹臂与所述模造件的垂直壁呈斜角向远离所述垂直壁的方向延伸,所述阻隔板包括一弯折为U字型的立体柱状结构。
7.根据权利要求5所述的连接器,其特征在于:所述模造件相对于所述弹臂的末端处还设置有往内凹陷的弹臂槽,所述弹臂槽用于容纳被压变形后的弹臂。
8.根据权利要求5所述的连接器,其特征在于:进一步包括一金属外壳,所述模造件固设于所述金属外壳中,所述金属外壳与所述金属中隔板为电性连接并形成一接地回路。
9.根据权利要求8所述的连接器,其特征在于:所述连接器为一板端连接器,且所述金属外壳包括多根导电接脚。
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