CN114857492B - 一种分段式增压、连续存储的sf6气体现场回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，属于变电站SF6回收技术领域，解决现有的装置回收效率低的问题；采用前级汇流管路同步回收多个SF6气体绝缘设备的气室内SF6气体；采用分级增压快速回收管路，根据气室的SF6气体的压力不同，分阶段对气室的SF6气体进行增压回收，提高了回收的速度；在作业结束后对管路中的残余SF6气体进行回收，避免了对环境的污染；通过冷却液化管路对增压后的SF6气体进行两级降温液化，使SF6气体完全液化，便于存储；通过后级汇流存储管路对液态SF6的进行连续收集存储，避免设备频繁开机、停机；本发明大大提高了在超高压、特高压SF6气体绝缘设备以及全封闭组合电器的故障检修、扩建等工程中SF6气体回收的效率。

Description

一种分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置
技术领域
本发明属于变电站SF6回收技术领域，涉及一种分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置。
背景技术
随着全球能源互联网的高速发展，大量的SF6气体绝缘设备在超高压、特高压以及全封闭组合电器上普遍使用。SF6温室效应明显，是《***气候变化框架公约的京都议定书》中明确指出的六大温室气体之一，所以务必对SF6气体进行回收、处理、再利用，满足环保要求。
申请公布号为CN113803960A、申请公布日为2021年12月17日的中国发明专利申请《六氟化硫气体回收及提纯的方法及***》，针对现有技术中存在的回收率和回收纯度低、液氮消耗大的问题，提供了一种六氟化硫气体回收及提纯的方法及***，该技术方案回收纯度高，能够减少液氮的消耗。
目前，现场SF6回收作业过程中，为提高回收效率常采用增加回收装置SF6压缩机排气量的方式，一方面装置价格昂贵、整体体积较大不便于长途运输且操作繁琐，另一方面由于受SF6绝缘设备自封接头、输送管路较长等影响，在回收作业初期有一定的增速效果，但中后期起到的作用也不理想。
针对SF6现场回收作业，常采用运输车辆将回收装置及存储容器运输至作业现场进行收集存储，但作业现场周边带电设备较多，装置及存储容器难以吊装至待回收气室附近，同时，回收某气室还需对相邻气室进行降半压处理，常规使用的SF6回收方法，均不能便携式多气室同时作业，严重影响回收作业时效性，而对于超高压、特高压电气设备以及全封闭组合电器故障检修、扩建工程，需要大量气体回收工作，回收进度将关系到工程是否按时完成，停电计划是否变更等问题。
对于超高压、特高压SF6气体绝缘设备以及全封闭组合电器，在故障检修、扩建等工程中，由于它们的SF6气室内的气体体量巨大，现有的存储装置，无法一次性将其连续全部收集存储，现场回收作业时需要对回收设备频繁开机、停机，造成SF6回收工作极其不便，同时增加了安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于设计一种分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，以解决现有的装置的不能同步、连续回收多个SF6气体绝缘设备的气室内的SF6气体，从而造成的回收效率低的问题。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，包括：前级汇流管路、分级增压快速回收管路、冷却液化管路、后级汇流存储管路、多个存储罐；所述的前级汇流管路的输入端与多个SF6气体绝缘设备的气室密封连接，前级汇流管路的输出端与分级增压快速回收管路的输入端密封连接，分级增压快速回收管路的输出端与冷却液化管路的输入端密封连接，冷却液化管路的输出端与后级汇流存储管路的输入端密封连接，后级汇流存储管路的输出端与多个存储罐密封连接；所述的前级汇流管路用于同步回收多个SF6气体绝缘设备的气室内的SF6气体；所述的分级增压快速回收管路用于根据SF6气体绝缘设备的气室的SF6气体的压力不同，分阶段对气室的SF6气体进行增压回收，并在作业结束后对管路中残余的液态和气态SF6进行回收；所述的冷却液化管路用于对增压后的SF6气体进行两级降温液化；所述的后级汇流存储管路用于液态SF6的连续收集存储。
本发明的SF6气体现场回收装置，采用前级汇流管路同步回收多个SF6气体绝缘设备的气室内的SF6气体，实现了多个气室内的SF6气体同步回收；采用分级增压快速回收管路，根据SF6气体绝缘设备的气室的SF6气体的压力不同，分阶段对气室的SF6气体进行增压回收，提高了回收的速度，同时保障了设备的安全性、节约了电能；在作业结束后对管路中残余的液态和气态SF6进行回收，避免了对环境的污染，同时防止管路中残余的液态SF6气化，对管路造成的压力破坏；通过冷却液化管路对增压后的SF6气体进行两级降温液化，使SF6气体完全液化，便于存储；通过后级汇流存储管路对液态SF6的进行连续收集存储，避免了现场回收作业时设备的频繁开机、停机，大大提高了在超高压、特高压SF6气体绝缘设备以及全封闭组合电器的故障检修、扩建等工程中SF6气体回收的效率。
进一步地，所述的前级汇流管路包括：多个连通管路、第一汇流装置HLQ1，所述的第一汇流装置HLQ1为多输入、单输出的汇流装置，多个所述的连通管路的输入端对应与多个SF6气体绝缘设备的气室密封连接，多个所述的连通管路的输出端对应与第一汇流装置HLQ1为多个输入端密封连接；所述的第一汇流装置HLQ1的输出端与所述的分级增压快速回收管路的输入端密封连接；每个所述的连通管路上均设置有阀门和压力传感器。
进一步地，所述的分级增压快速回收管路包括：第一自封接头ZF1、第一手动阀门S1、第四电磁阀V4、第四压力传感器P4、稳压过滤器GLQ、第一安全阀SV1、第六电磁阀V6、电磁阀DV1、真空压缩机ZKJ、电磁阀DV2、第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2、第五压力传感器P5、第六压力传感器P6、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第二安全阀SV2、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、第二手动阀门S2、第二自封接头ZF2、第七压力传感器P7、残气收集罐SJG、第五电磁阀V5、第七电磁阀V7、第三自封接头ZF3、第八电磁阀V8；
第一自封接头ZF1与第一手动阀门S1的一端密封连接，第一手动阀门S1的另一端与第四电磁阀V4的一端密封连接，第四电磁阀V4的另一端与稳压过滤器GLQ的输入端密封连接，稳压过滤器GLQ的输出端与第六电磁阀V6的一端密封连接，第六电磁阀V6的另一端与第一SF6气体压缩机QTJ1的输入端密封连接，第一SF6气体压缩机QTJ1的输出端与第九电磁阀V9的一端密封连接，第九电磁阀V9的另一端与第十一电磁阀V11的一端密封连接，第十一电磁阀V11的另一端与第二手动阀门S2的一端密封连接，第二手动阀门S2的另一端与第二自封接头ZF2密封连接，电磁阀DV1的一端密封连接在稳压过滤器GLQ与第六电磁阀V6之间，电磁阀DV1的另一端与真空压缩机ZKJ的输入端密封连接，真空压缩机ZKJ的输出端与电磁阀DV2的一端密封连接，电磁阀DV2的另一端密封连接在第六电磁阀V6与第一SF6气体压缩机QTJ1之间的管道上；第二SF6气体压缩机QTJ2的输入端密封连接在第六电磁阀V6与第一SF6气体压缩机QTJ1之间的管道上，第二SF6气体压缩机QTJ2的输出端与第十电磁阀V10的一端密封连接，第十电磁阀V10的另一端密封连接在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第六压力传感器P6密封安装在第二SF6气体压缩机QTJ2与第十电磁阀V10之间的管道上，第五电磁阀V5的一端密封连接在第一手动阀门S1与第四电磁阀V4之间，第五电磁阀V5的另一端与第三自封接头ZF3密封连接，第七电磁阀V7的一端密封连接在在第四电磁阀V4与稳压过滤器GLQ之间的管道上，第七电磁阀V7的另一端与残气收集罐SJG的输出端密封连接，第十二电磁阀V12的一端密封连接在残气收集罐SJG的输入端，第十二电磁阀V12的另一端密封连接在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第七压力传感器P7密封安装在残气收集罐SJG的顶部；第四压力传感器P4密封安装在第四电磁阀V4与稳压过滤器GLQ之间的管道上，第一安全阀SV1密封安装在稳压过滤器GLQ与第六电磁阀V6之间的管道上，第五压力传感器P5密封安装在第一SF6气体压缩机QTJ1与第九电磁阀V9之间的管道上，第二安全阀SV2密封安装在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第八电磁阀V8的一端密封连接在第一手动阀门S1与第四电磁阀V4之间，第八电磁阀V8的另一端密封连接在第十一电磁阀V11与第二手动阀门S2之间，所述的第一自封接头ZF1与第一汇流装置HLQ1的输出端采用高压波纹管密封连接。
进一步地，所述的冷却液化管路包括：第十一自封接头ZF11、空气换热器KQH、板式换热器BH、第十二自封接头ZF12；所述的后级汇流存储管路包括：第十三自封接头ZF13、第二汇流装置HLQ2、第十三电磁阀V13、第十四电磁阀V14、第十五电磁阀V15、第八压力传感器P8、第九压力传感器P9、第十压力传感器P10、第十四自封接头ZF14、第十五自封接头ZF15、第十六自封接头ZF16；所述的第十一自封接头ZF11与第二自封接头ZF2之间采用高压波纹管密封连接，第十一自封接头ZF11与空气换热器KQH的输入端密封连接，空气换热器KQH的输出端与板式换热器BH的输入端密封连接，板式换热器BH的输出端与第十二自封接头ZF12密封连接，第十二自封接头ZF12与第十三自封接头ZF13之间采用高压波纹管密封连接；第二汇流装置HLQ2的第一输出端与第十三电磁阀V13的一端密封连接，第十三电磁阀V13的另一端与第十四自封接头ZF14密封连接，第十四自封接头ZF14密封连接一个存储罐，第八压力传感器P8密封安装在第十三电磁阀V13与第十四自封接头ZF14之间的管道上；第二汇流装置HLQ2的第二输出端与第十四电磁阀V14的一端密封连接，第十四电磁阀V14的另一端与第十五自封接头ZF15密封连接，第十五自封接头ZF15密封连接一个存储罐，第九压力传感器P9密封安装在第十四电磁阀V14与第十五自封接头ZF15之间的管道上；第二汇流装置HLQ2的第三输出端与第十五电磁阀V15的一端密封连接，第十五电磁阀V15的另一端与第十六自封接头ZF16密封连接，第十六自封接头ZF16密封连接一个存储罐，第十压力传感器P10密封安装在第十五电磁阀V15与第十六自封接头ZF16之间的管道上。
进一步地，所述的存储罐包括：第十七自封接头ZF17、第十八自封接头ZF18、第六手动阀门S6、第十一压力传感器P11、第三安全阀SV3、第七手动阀门S7、罐体(10)、导流管(11)、支架(12)、排污口(13)、重量传感器(14)、平板车(15)；所述的罐体(10)安装在支架(12)上，罐体(10)连同支架(12)一同放置在平板车(15)上，在平板车(15)的上表面与支架(12)底部之间安装有重量传感器(14)；所述的导流管(11)竖直设置在罐体(10)的内部，导流管(11)的输入端设置在罐体(10)的顶部并通过管道与第六手动阀门S6的输出端密封连通，导流管的输出端延伸至罐体(10)的底部，第六手动阀门S6的输入端通过管道与第十七自封接头ZF17密封连接，第十一压力传感器P11密封安装在第六手动阀门S6的输出端的管道上；所述的罐体(10)的底部设置有排污口(13)；第三安全阀SV3密封安装在罐体(10)的顶部，第七手动阀门S7的输入端通过管道与罐体(10)的顶部密封连接，第七手动阀门S7的输出端通过管道与第十八自封接头ZF18密封连接；所述的第十七自封接头ZF17作为存储罐的输入端与第二汇流装置HLQ2的输出端密封连接。
进一步地，在装置使用前对管路进行抽真空自洁，其方法如下：
1)前级汇流管路抽真空自洁
将第四自封接头ZF4与第七自封接头ZF7之间采用高压波纹管密封连接、第五自封接头ZF5与第八自封接头ZF8之间采用高压波纹管密封连接、第六自封接头ZF6与第九自封接头ZF9之间采用高压波纹管密封连接、第十自封接头ZF10与第一自封接头ZF1之间采用高压波纹管密封连接，在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第一手动阀门S1、第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第五电磁阀V5，启动抽真空装置，对前级汇流管路抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第一手动阀门S1、第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第五电磁阀V5，前级汇流管路抽真空自洁结束；
2)分级增压快速回收管路抽真空自洁
在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第四电磁阀V4、第五电磁阀V5、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、电磁阀DV1、电磁阀DV2，启动抽真空装置，对分级增压快速回收管路进行抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第四电磁阀V4、第五电磁阀V5、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、电磁阀DV1、电磁阀DV2，分级增压快速回收管路抽真空自洁结束；
3)冷却液化管路、后级汇流存储管路抽真空自洁
将第十二自封接头ZF12与第十三自封接头ZF13之间采用高压波纹管密封连接，第二自封接头ZF2与第十一自封接头ZF11之间采用高压波纹管密封连接，在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第二手动阀门S2、第五电磁阀V5、第八电磁阀V8，启动抽真空装置，对冷却液化管路、后级汇流存储管路进行抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第二手动阀门S2、第五电磁阀V5、第八电磁阀V8。
进一步地，所述的根据SF6气体绝缘设备的气室的SF6气体的压力不同，分阶段对气室的SF6气体进行增压回收的流程如下：
打开第一手动阀门S1、第四电磁阀V4，第四压力传感器P4用于测量前级汇流管路的输出端的压力，根据测量的压力等级不同，分为三种工作模式：
1)正压高回收模式：当P4大于等于第一阈值时，同时开启第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2，共同抽取SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体；
2)正压低回收模式：当P4小于第一阈值且大于等于第二阈值时，只开启第一SF6气体压缩机QTJ1或第二SF6气体压缩机QTJ2中的一台，抽取SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体；
3)负压回收模式：当P4小于第二阈值时，关闭第六手动阀门S6，开启电磁阀DV1、电磁阀DV2，开启真空压缩机ZKJ、开启第一SF6气体压缩机QTJ1或第二SF6气体压缩机QTJ2，对SF6气体绝缘设备气室进行抽真空。
进一步地，所述的在作业结束后对管路中残余的液态和气态SF6进行回收的流程如下：SF6全部收集存储完毕后，打开第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第一手动阀门S1、第四电磁阀V4、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十二电磁阀V12、第二手动阀门S2，开启第一SF6气体压缩机QTJ1，对各个管路中残留的SF6气体进行回收，残留的SF6气体经过第十二电磁阀V12进入残气收集罐SJG进行存储，残留的SF6气体回收完毕后，关闭第一SF6气体压缩机QTJ1及各个阀门；在正压低回收模式时，打开第七电磁阀V7，实现对残气收集罐SJG内的SF6气体的回收。
进一步地，所述的对增压后的SF6气体进行两级降温液化的流程如下：分级增压快速回收管路将增压回收的SF6气体送入空气换热器KQH进行第一次降温，再经过板式换热器(11)进行第二次降温，使SF6气体完全液化。
进一步地，所述的液态SF6的连续收集存储的流程如下：冷却液化管路输出的液态SF6从第二汇流装置HLQ2的输入端输入，开启第十三电磁阀V13，向第一个存储罐输入液态SF6，当第一个存储罐装满时，开启第十四电磁阀V14，向第二个存储罐输入液态SF6，此时更换第一个存储罐，当第二个存储罐装满时，开启第十五电磁阀V15，向第三个存储罐输入液态SF6，此时更换第二个存储罐，依次连续循环作业，直至收集完全部的液态SF6为止。
本发明的优点在于：
本发明的SF6气体现场回收装置，采用前级汇流管路同步回收多个SF6气体绝缘设备的气室内的SF6气体，实现了多个气室内的SF6气体同步回收；采用分级增压快速回收管路，根据SF6气体绝缘设备的气室的SF6气体的压力不同，分阶段对气室的SF6气体进行增压回收，提高了回收的速度，同时保障了设备的安全性、节约了电能；在作业结束后对管路中残余的液态和气态SF6进行回收，避免了对环境的污染，同时防止管路中残余的液态SF6气化，对管路造成的压力破坏；通过冷却液化管路对增压后的SF6气体进行两级降温液化，使SF6气体完全液化，便于存储；通过后级汇流存储管路对液态SF6的进行连续收集存储，避免了现场回收作业时设备的频繁开机、停机，大大提高了在超高压、特高压SF6气体绝缘设备以及全封闭组合电器的故障检修、扩建等工程中SF6气体回收的效率。
附图说明
图1是本发明实施例一的回收装置的前级汇流管路的结构图；
图2是本发明实施例一的回收装置的分级增压快速回收管路的结构图；
图3是本发明实施例一的回收装置的冷却液化管路及后级汇流存储管路的结构图；
图4是本发明实施例一的回收装置的存储罐的结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合说明书附图以及具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述：
实施例一
如图1至图4所示，一种分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，包括：前级汇流管路、分级增压快速回收管路、冷却液化管路、后级汇流存储管路。
如图1所示，所述的前级汇流管路包括：第一SF6气体绝缘设备、第二SF6气体绝缘设备、第三SF6气体绝缘设备、第三手动阀门S3、第四手动阀门S4、第五手动阀门S5、第四自封接头ZF4、第五自封接头ZF5、第六自封接头ZF6、第七自封接头ZF7、第八自封接头ZF8、第九自封接头ZF9、第一压力传感器P1、第二压力传感器P2、第三压力传感器P3、第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第一汇流装置HLQ1、第十自封接头ZF10；
第一SF6气体绝缘设备的输出端通过管道与第三手动阀门S3的一端密封连接，第三手动阀门S3的另一端通过管道与第四自封接头ZF4密封连接，第四自封接头ZF4与第七自封接头ZF7之间采用高压波纹管密封连接，第一电磁阀V1的一端通过管道与第七自封接头ZF7密封连接，第一电磁阀V1的另一端与第一汇流装置HLQ1的第一输入端密封连接，第一压力传感器P1密封安装在第一电磁阀V1与第七自封接头ZF7之间的管道上；第二SF6气体绝缘设备的输出端通过管道与第四手动阀门S4的一端密封连接，第四手动阀门S4的另一端通过管道与第五自封接头ZF5密封连接，第五自封接头ZF5与第八自封接头ZF8之间采用高压波纹管密封连接，第二电磁阀V2的一端通过管道与第八自封接头ZF8密封连接，第二电磁阀V2的另一端与第一汇流装置HLQ1的第二输入端密封连接，第二压力传感器P2密封安装在第二电磁阀V2与第八自封接头ZF8之间的管道上；第三SF6气体绝缘设备的输出端通过管道与第五手动阀门S5的一端密封连接，第五手动阀门S5的另一端通过管道与第六自封接头ZF6密封连接，第六自封接头ZF6与第九自封接头ZF9之间采用高压波纹管密封连接，第三电磁阀V3的一端通过管道与第九自封接头ZF9密封连接，第三电磁阀V3的另一端与第一汇流装置HLQ1的第三输入端密封连接，第三压力传感器P3密封安装在第三电磁阀V3与第九自封接头ZF9之间的管道上。
如图2所示，所述的分级增压快速回收管路包括：第一自封接头ZF1、第一手动阀门S1、第四电磁阀V4、第四压力传感器P4、稳压过滤器GLQ、第一安全阀SV1、第六电磁阀V6、电磁阀DV1、真空压缩机ZKJ、电磁阀DV2、第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2、第五压力传感器P5、第六压力传感器P6、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第二安全阀SV2、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、第二手动阀门S2、第二自封接头ZF2、第七压力传感器P7、残气收集罐SJG、第五电磁阀V5、第七电磁阀V7、第三自封接头ZF3、第八电磁阀V8；
第一自封接头ZF1与第一手动阀门S1的一端通过管道密封连接，第一手动阀门S1的另一端与第四电磁阀V4的一端通过管道密封连接，第四电磁阀V4的另一端与稳压过滤器GLQ的输入端通过管道密封连接，稳压过滤器GLQ的输出端与第六电磁阀V6的一端通过管道密封连接，第六电磁阀V6的另一端与第一SF6气体压缩机QTJ1的输入端密通过管道封连接，第一SF6气体压缩机QTJ1的输出端与第九电磁阀V9的一端通过管道密封连接，第九电磁阀V9的另一端与第十一电磁阀V11的一端通过管道密封连接，第十一电磁阀V11的另一端与第二手动阀门S2的一端通过管道密封连接，第二手动阀门S2的另一端与第二自封接头ZF2通过管道密封连接，电磁阀DV1的一端通过管道密封连接在稳压过滤器GLQ与第六电磁阀V6之间，电磁阀DV1的另一端与真空压缩机ZKJ的输入端通过管道密封连接，真空压缩机ZKJ的输出端与电磁阀DV2的一端通过管道密封连接，电磁阀DV2的另一端密封连接在第六电磁阀V6与第一SF6气体压缩机QTJ1之间的管道上；第二SF6气体压缩机QTJ2的输入端密封连接在第六电磁阀V6与第一SF6气体压缩机QTJ1之间的管道上，第二SF6气体压缩机QTJ2的输出端与第十电磁阀V10的一端通过管道密封连接，第十电磁阀V10的另一端密封连接在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第六压力传感器P6密封安装在第二SF6气体压缩机QTJ2与第十电磁阀V10之间的管道上，第五电磁阀V5的一端通过管道密封连接在第一手动阀门S1与第四电磁阀V4之间，第五电磁阀V5的另一端与第三自封接头ZF3通过管道密封连接，第七电磁阀V7的一端通过管道密封连接在在第四电磁阀V4与稳压过滤器GLQ之间的管道上，第七电磁阀V7的另一端通过管道与残气收集罐SJG的输出端密封连接，第十二电磁阀V12的一端通过管道密封连接在残气收集罐SJG的输入端，第十二电磁阀V12的另一端密封连接在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第七压力传感器P7密封安装在残气收集罐SJG的顶部；第四压力传感器P4密封安装在第四电磁阀V4与稳压过滤器GLQ之间的管道上，第一安全阀SV1密封安装在稳压过滤器GLQ与第六电磁阀V6之间的管道上，第五压力传感器P5密封安装在第一SF6气体压缩机QTJ1与第九电磁阀V9之间的管道上，第二安全阀SV2密封安装在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第八电磁阀V8的一端通过管道密封连接在第一手动阀门S1与第四电磁阀V4之间，第八电磁阀V8的另一端通过管道密封连接在第十一电磁阀V11与第二手动阀门S2之间，所述的第一自封接头ZF1与第十自封接头ZF10之间采用高压波纹管密封连接。
如图3所示，所述的冷却液化管路包括：第十一自封接头ZF11、空气换热器KQH、板式换热器BH、第十二自封接头ZF12，所述的后级汇流存储管路包括：第十三自封接头ZF13、第二汇流装置HLQ2、第十三电磁阀V13、第十四电磁阀V14、第十五电磁阀V15、第八压力传感器P8、第九压力传感器P9、第十压力传感器P10、第十四自封接头ZF14、第十五自封接头ZF15、第十六自封接头ZF16；
第二汇流装置HLQ2的输入端通过管道与第十三自封接头ZF13密封连接，第二汇流装置HLQ2的第一输出端通过管道与第十三电磁阀V13的一端密封连接，第十三电磁阀V13的另一端通过管道与第十四自封接头ZF14密封连接，第十四自封接头ZF14密封连接一个存储罐，第八压力传感器P8密封安装在第十三电磁阀V13与第十四自封接头ZF14之间的管道上；第二汇流装置HLQ2的第二输出端通过管道与第十四电磁阀V14的一端密封连接，第十四电磁阀V14的另一端通过管道与第十五自封接头ZF15密封连接，第十五自封接头ZF15密封连接一个存储罐，第九压力传感器P9密封安装在第十四电磁阀V14与第十五自封接头ZF15之间的管道上；第二汇流装置HLQ2的第三输出端通过管道与第十五电磁阀V15的一端密封连接，第十五电磁阀V15的另一端通过管道与第十六自封接头ZF16密封连接，第十六自封接头ZF16密封连接一个存储罐，第十压力传感器P10密封安装在第十五电磁阀V15与第十六自封接头ZF16之间的管道上；第十一自封接头ZF11通过管道与空气换热器KQH的输入端密封连接，空气换热器KQH的输出端通过管道与板式换热器BH的输入端密封连接，板式换热器BH的输出端通过管道与第十二自封接头ZF12密封连接，第十二自封接头ZF12与第十三自封接头ZF13之间采用高压波纹管密封连接；第二自封接头ZF2与第十一自封接头ZF11之间采用高压波纹管密封连接。
如图4所示，所述的存储罐包括：第十七自封接头ZF17、第十八自封接头ZF18、第六手动阀门S6、第十一压力传感器P11、第三安全阀SV3、第七手动阀门S7、罐体10、导流管11、支架12、排污口13、重量传感器14、平板车15。
所述的罐体10安装在支架12上，罐体10连同支架12一同放置在平板车15上，在平板车15的上表面与支架12底部之间安装有重量传感器14；所述的导流管11竖直设置在罐体10的内部，导流管11的输入端设置在罐体10的顶部并通过管道与第六手动阀门S6的输出端密封连通，导流管的输出端延伸至罐体10的底部，第六手动阀门S6的输入端通过管道与第十七自封接头ZF17密封连接，第十一压力传感器P11密封安装在第六手动阀门S6的输出端的管道上；所述的罐体10的底部设置有排污口13；第三安全阀SV3密封安装在罐体10的顶部，第七手动阀门S7的输入端通过管道与罐体10的顶部密封连接，第七手动阀门S7的输出端通过管道与第十八自封接头ZF18密封连接；所述的第十七自封接头ZF17作为存储罐的输入端与第二汇流装置HLQ2的输出端密封连接。
工作流程
1、管路抽真空自洁
1)前级汇流管路抽真空自洁
将第四自封接头ZF4与第七自封接头ZF7之间采用高压波纹管密封连接、第五自封接头ZF5与第八自封接头ZF8之间采用高压波纹管密封连接、第六自封接头ZF6与第九自封接头ZF9之间采用高压波纹管密封连接、第十自封接头ZF10与第一自封接头ZF1之间采用高压波纹管密封连接，在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第一手动阀门S1、第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第五电磁阀V5，启动抽真空装置，对前级汇流管路抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第一手动阀门S1、第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第五电磁阀V5，前级汇流管路抽真空自洁结束。
2)分级增压快速回收管路抽真空自洁
在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第四电磁阀V4、第五电磁阀V5、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、电磁阀DV1、电磁阀DV2，启动抽真空装置，对分级增压快速回收管路进行抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第四电磁阀V4、第五电磁阀V5、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、电磁阀DV1、电磁阀DV2，分级增压快速回收管路抽真空自洁结束。
3)冷却液化管路、后级汇流存储管路抽真空自洁
将第十二自封接头ZF12与第十三自封接头ZF13之间采用高压波纹管密封连接，第二自封接头ZF2与第十一自封接头ZF11之间采用高压波纹管密封连接，在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第二手动阀门S2、第五电磁阀V5、第八电磁阀V8，启动抽真空装置，对冷却液化管路、后级汇流存储管路进行抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第二手动阀门S2、第五电磁阀V5、第八电磁阀V8。
2、分级增压快速回收管路对SF6气体绝缘设备气室内的SF6进行回收
(1)对第一SF6气体绝缘设备、第三SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体降半压回收
假设第一SF6气体绝缘设备、第二SF6气体绝缘设备、第三SF6气体绝缘设备气室内的额定压力值均为a，对第二SF6气体绝缘设备抽真空检修时，需要对与其相邻的第一SF6气体绝缘设备、第三SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体降半压回收，以防止相邻的SF6气体绝缘设备气室内的压力差过大，而导致设备损坏的安全事故；
降半压回收的流程为：打开第三手动阀门S3和第五手动阀门S5，开启第一电磁阀V1和第三电磁阀V3，打开第一手动阀门S1、第四电磁阀V4、第六电磁阀V6、第十一电磁阀V11、第二手动阀门S2，打开第九电磁阀V9、第十电磁阀V10，同时开启第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2，抽取第一SF6气体绝缘设备、第三SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体，当第一压力传感器P1的值降为a/2时，关闭第三手动阀门S3和第一电磁阀V1，第一SF6气体绝缘设备气室降半压结束，当第三压力传感器P3的值降为A/2时，关闭第五手动阀门S5和第三电磁阀V3，第三SF6气体绝缘设备气室降半压结束，此时关闭第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2，关闭第一手动阀门S1，降半压回收结束。
(2)对第二SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体负压回收
打开第一手动阀门S1、第四电磁阀V4，第四压力传感器P4用于测量前级汇流管路的输出端的压力，根据测量的压力等级不同，分级增压快速回收管路分为三种工作模式；
1)正压高回收模式
当P4≥0.3MPa时，第二SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体量很多，此时同时开启第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2，共同抽取第二SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体，两台SF6气体压缩机同时工作，提高了回收的速度。
2)正压低回收模式
当0.08MPa≤P4＜0.3MPa时，第二SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体量减少，此时只开启第一SF6气体压缩机QTJ1或第二SF6气体压缩机QTJ2中的一台，抽取第二SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体，只开启一台SF6气体压缩机，在满足回收需要的同时，保障了设备的安全性、节约了电能。
3)负压回收模式
当P4＜0.08MPa时，此时第二SF6气体绝缘设备气室内的还存在少量SF6气体，由于SF6气体是温室效应气体，需要全部抽出，此时关闭第六手动阀门S6，开启电磁阀DV1、电磁阀DV2，开启真空压缩机ZKJ、开启第一SF6气体压缩机QTJ1(或第二SF6气体压缩机QTJ2)，对第二SF6气体绝缘设备气室进行抽真空，当检测到P2＜-0.04MPa且P4＜-0.04MPa时，关闭真空压缩机ZKJ、第一SF6气体压缩机QTJ1(或第二SF6气体压缩机QTJ2)，并关闭所有阀门。
在第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2的输出端设置了第五压力传感器P5和第六压力传感器P6，用于监测第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2的输出端的压力，当第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2的输出端的压力超限时，即使停止***的工作，以保护第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2。
3、冷却液化管路对分级增压快速回收管路输出的SF6气体进行液化
分级增压快速回收管路将回收的SF6气体送入空气换热器KQH进行第一次降温，再经过板式换热器(11)进行第二次降温，使SF6气体完全液化，便于存储。
4、后级汇流存储管路的连续收集存储
存储时，冷却液化管路输出的液态SF6从第二汇流装置HLQ2的输入端输入，开启第十三电磁阀V13，向第一个存储罐输入液态SF6，当第一个存储罐装满时，开启第十四电磁阀V14，向第二个存储罐输入液态SF6，此时更换第一个存储罐，当第二个存储罐装满时，开启第十五电磁阀V15，向第三个存储罐输入液态SF6，此时更换第二个存储罐，依次连续循环作业，直至收集完全部的液态SF6为止，解决了现场回收作业时，设备频繁开机、停机的问题，实现了液态SF6的连续收集存储。
5、管路中残留的SF6气体的回收
SF6全部收集存储完毕后，打开第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第一手动阀门S1、第四电磁阀V4、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十二电磁阀V12、第二手动阀门S2，开启第一SF6气体压缩机QTJ1，对各个管路中残留的SF6气体进行回收，残留的SF6气体经过第十二电磁阀V12进入残气收集罐SJG进行存储，残气回收完毕后，关闭第一SF6气体压缩机QTJ1及各个阀门；在正压低回收模式时，打开第七电磁阀V7，实现对残气收集罐SJG内的SF6气体的回收。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，其特征在于，包括：前级汇流管路、分级增压快速回收管路、冷却液化管路、后级汇流存储管路、多个存储罐；所述的前级汇流管路的输入端与多个SF6气体绝缘设备的气室密封连接，前级汇流管路的输出端与分级增压快速回收管路的输入端密封连接，分级增压快速回收管路的输出端与冷却液化管路的输入端密封连接，冷却液化管路的输出端与后级汇流存储管路的输入端密封连接，后级汇流存储管路的输出端与多个存储罐密封连接；所述的前级汇流管路用于同步回收多个SF6气体绝缘设备的气室内的SF6气体；所述的分级增压快速回收管路用于根据SF6气体绝缘设备的气室的SF6气体的压力不同，分阶段对气室的SF6气体进行增压回收，并在作业结束后对管路中残余的液态和气态SF6气体进行回收；所述的冷却液化管路用于对增压后的SF6气体进行两级降温液化；所述的后级汇流存储管路用于液态SF6的连续收集存储；
所述的前级汇流管路包括：多个连通管路、第一汇流装置HLQ1，所述的第一汇流装置HLQ1为多输入、单输出的汇流装置，多个所述的连通管路的输入端对应与多个SF6气体绝缘设备的气室密封连接，多个所述的连通管路的输出端对应与第一汇流装置HLQ1为多个输入端密封连接；所述的第一汇流装置HLQ1的输出端与所述的分级增压快速回收管路的输入端密封连接；每个所述的连通管路上均设置有阀门和压力传感器；
所述的分级增压快速回收管路包括：第一自封接头ZF1、第一手动阀门S1、第四电磁阀V4、第四压力传感器P4、稳压过滤器GLQ、第一安全阀SV1、第六电磁阀V6、电磁阀DV1、真空压缩机ZKJ、电磁阀DV2、第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2、第五压力传感器P5、第六压力传感器P6、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第二安全阀SV2、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、第二手动阀门S2、第二自封接头ZF2、第七压力传感器P7、残气收集罐SJG、第五电磁阀V5、第七电磁阀V7、第三自封接头ZF3、第八电磁阀V8；
第一自封接头ZF1与第一手动阀门S1的一端密封连接，第一手动阀门S1的另一端与第四电磁阀V4的一端密封连接，第四电磁阀V4的另一端与稳压过滤器GLQ的输入端密封连接，稳压过滤器GLQ的输出端与第六电磁阀V6的一端密封连接，第六电磁阀V6的另一端与第一SF6气体压缩机QTJ1的输入端密封连接，第一SF6气体压缩机QTJ1的输出端与第九电磁阀V9的一端密封连接，第九电磁阀V9的另一端与第十一电磁阀V11的一端密封连接，第十一电磁阀V11的另一端与第二手动阀门S2的一端密封连接，第二手动阀门S2的另一端与第二自封接头ZF2密封连接，电磁阀DV1的一端密封连接在稳压过滤器GLQ与第六电磁阀V6之间，电磁阀DV1的另一端与真空压缩机ZKJ的输入端密封连接，真空压缩机ZKJ的输出端与电磁阀DV2的一端密封连接，电磁阀DV2的另一端密封连接在第六电磁阀V6与第一SF6气体压缩机QTJ1之间的管道上；第二SF6气体压缩机QTJ2的输入端密封连接在第六电磁阀V6与第一SF6气体压缩机QTJ1之间的管道上，第二SF6气体压缩机QTJ2的输出端与第十电磁阀V10的一端密封连接，第十电磁阀V10的另一端密封连接在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第六压力传感器P6密封安装在第二SF6气体压缩机QTJ2与第十电磁阀V10之间的管道上，第五电磁阀V5的一端密封连接在第一手动阀门S1与第四电磁阀V4之间，第五电磁阀V5的另一端与第三自封接头ZF3密封连接，第七电磁阀V7的一端密封连接在在第四电磁阀V4与稳压过滤器GLQ之间的管道上，第七电磁阀V7的另一端与残气收集罐SJG的输出端密封连接，第十二电磁阀V12的一端密封连接在残气收集罐SJG的输入端，第十二电磁阀V12的另一端密封连接在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第七压力传感器P7密封安装在残气收集罐SJG的顶部；第四压力传感器P4密封安装在第四电磁阀V4与稳压过滤器GLQ之间的管道上，第一安全阀SV1密封安装在稳压过滤器GLQ与第六电磁阀V6之间的管道上，第五压力传感器P5密封安装在第一SF6气体压缩机QTJ1与第九电磁阀V9之间的管道上，第二安全阀SV2密封安装在第九电磁阀V9与第十一电磁阀V11之间的管道上，第八电磁阀V8的一端密封连接在第一手动阀门S1与第四电磁阀V4之间，第八电磁阀V8的另一端密封连接在第十一电磁阀V11与第二手动阀门S2之间，所述的第一自封接头ZF1与第一汇流装置HLQ1的输出端采用高压波纹管密封连接；
所述的冷却液化管路包括：第十一自封接头ZF11、空气换热器KQH、板式换热器BH、第十二自封接头ZF12；所述的后级汇流存储管路包括：第十三自封接头ZF13、第二汇流装置HLQ2、第十三电磁阀V13、第十四电磁阀V14、第十五电磁阀V15、第八压力传感器P8、第九压力传感器P9、第十压力传感器P10、第十四自封接头ZF14、第十五自封接头ZF15、第十六自封接头ZF16；所述的第十一自封接头ZF11与第二自封接头ZF2之间采用高压波纹管密封连接，第十一自封接头ZF11与空气换热器KQH的输入端密封连接，空气换热器KQH的输出端与板式换热器BH的输入端密封连接，板式换热器BH的输出端与第十二自封接头ZF12密封连接，第十二自封接头ZF12与第十三自封接头ZF13之间采用高压波纹管密封连接；第二汇流装置HLQ2的第一输出端与第十三电磁阀V13的一端密封连接，第十三电磁阀V13的另一端与第十四自封接头ZF14密封连接，第十四自封接头ZF14密封连接一个存储罐，第八压力传感器P8密封安装在第十三电磁阀V13与第十四自封接头ZF14之间的管道上；第二汇流装置HLQ2的第二输出端与第十四电磁阀V14的一端密封连接，第十四电磁阀V14的另一端与第十五自封接头ZF15密封连接，第十五自封接头ZF15密封连接一个存储罐，第九压力传感器P9密封安装在第十四电磁阀V14与第十五自封接头ZF15之间的管道上；第二汇流装置HLQ2的第三输出端与第十五电磁阀V15的一端密封连接，第十五电磁阀V15的另一端与第十六自封接头ZF16密封连接，第十六自封接头ZF16密封连接一个存储罐，第十压力传感器P10密封安装在第十五电磁阀V15与第十六自封接头ZF16之间的管道上；
所述的存储罐包括：第十七自封接头ZF17、第十八自封接头ZF18、第六手动阀门S6、第十一压力传感器P11、第三安全阀SV3、第七手动阀门S7、罐体(10)、导流管(11)、支架(12)、排污口(13)、重量传感器(14)、平板车(15)；所述的罐体(10)安装在支架(12)上，罐体(10)连同支架(12)一同放置在平板车(15)上，在平板车(15)的上表面与支架(12)底部之间安装有重量传感器(14)；所述的导流管(11)竖直设置在罐体(10)的内部，导流管(11)的输入端设置在罐体(10)的顶部并通过管道与第六手动阀门S6的输出端密封连通，导流管的输出端延伸至罐体(10)的底部，第六手动阀门S6的输入端通过管道与第十七自封接头ZF17密封连接，第十一压力传感器P11密封安装在第六手动阀门S6的输出端的管道上；所述的罐体(10)的底部设置有排污口(13)；第三安全阀SV3密封安装在罐体(10)的顶部，第七手动阀门S7的输入端通过管道与罐体(10)的顶部密封连接，第七手动阀门S7的输出端通过管道与第十八自封接头ZF18密封连接；所述的第十七自封接头ZF17作为存储罐的输入端与第二汇流装置HLQ2的输出端密封连接。
2.根据权利要求1所述的分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，其特征在于，在装置使用前对管路进行抽真空自洁，其方法如下：
1)前级汇流管路抽真空自洁
将第四自封接头ZF4与第七自封接头ZF7之间采用高压波纹管密封连接、第五自封接头ZF5与第八自封接头ZF8之间采用高压波纹管密封连接、第六自封接头ZF6与第九自封接头ZF9之间采用高压波纹管密封连接、第十自封接头ZF10与第一自封接头ZF1之间采用高压波纹管密封连接，在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第一手动阀门S1、第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第五电磁阀V5，启动抽真空装置，对前级汇流管路抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第一手动阀门S1、第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第五电磁阀V5，前级汇流管路抽真空自洁结束；
2)分级增压快速回收管路抽真空自洁
在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第四电磁阀V4、第五电磁阀V5、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、电磁阀DV1、电磁阀DV2，启动抽真空装置，对分级增压快速回收管路进行抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第四电磁阀V4、第五电磁阀V5、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十电磁阀V10、第十一电磁阀V11、第十二电磁阀V12、电磁阀DV1、电磁阀DV2，分级增压快速回收管路抽真空自洁结束；
3)冷却液化管路、后级汇流存储管路抽真空自洁
将第十二自封接头ZF12与第十三自封接头ZF13之间采用高压波纹管密封连接，第二自封接头ZF2与第十一自封接头ZF11之间采用高压波纹管密封连接，在第三自封接头ZF3处密封连接抽真空装置，打开第二手动阀门S2、第五电磁阀V5、第八电磁阀V8，启动抽真空装置，对冷却液化管路、后级汇流存储管路进行抽真空，当真空度满足要求时，关闭抽真空装置，并关闭第二手动阀门S2、第五电磁阀V5、第八电磁阀V8。
3.根据权利要求2所述的分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，其特征在于，所述的根据SF6气体绝缘设备的气室的SF6气体的压力不同，分阶段对气室的SF6气体进行增压回收的流程如下：
打开第一手动阀门S1、第四电磁阀V4，第四压力传感器P4用于测量前级汇流管路的输出端的压力，根据测量的压力等级不同，分为三种工作模式：
1)正压高回收模式：当P4大于等于第一阈值时，同时开启第一SF6气体压缩机QTJ1、第二SF6气体压缩机QTJ2，共同抽取SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体；
2)正压低回收模式：当P4小于第一阈值且大于等于第二阈值时，只开启第一SF6气体压缩机QTJ1或第二SF6气体压缩机QTJ2中的一台，抽取SF6气体绝缘设备气室内的SF6气体；
3)负压回收模式：当P4小于第二阈值时，关闭第六手动阀门S6，开启电磁阀DV1、电磁阀DV2，开启真空压缩机ZKJ、开启第一SF6气体压缩机QTJ1或第二SF6气体压缩机QTJ2，对SF6气体绝缘设备气室进行抽真空。
4.根据权利要求3所述的分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，其特征在于，所述的在作业结束后对管路中残余的液态和气态SF6进行回收的流程如下：SF6全部收集存储完毕后，打开第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第一手动阀门S1、第四电磁阀V4、第六电磁阀V6、第八电磁阀V8、第九电磁阀V9、第十二电磁阀V12、第二手动阀门S2，开启第一SF6气体压缩机QTJ1，对各个管路中残留的SF6气体进行回收，残留的SF6气体经过第十二电磁阀V12进入残气收集罐SJG进行存储，残留的SF6气体回收完毕后，关闭第一SF6气体压缩机QTJ1及各个阀门；在正压低回收模式时，打开第七电磁阀V7，实现对残气收集罐SJG内的SF6气体的回收。
5.根据权利要求4所述的分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，其特征在于，所述的对增压后的SF6气体进行两级降温液化的流程如下：分级增压快速回收管路将增压回收的SF6气体送入空气换热器KQH进行第一次降温，再经过板式换热器(11)进行第二次降温，使SF6气体完全液化。
6.根据权利要求5所述的分段式增压、连续存储的SF6气体现场回收装置，其特征在于，所述的液态SF6的连续收集存储的流程如下：冷却液化管路输出的液态SF6从第二汇流装置HLQ2的输入端输入，开启第十三电磁阀V13，向第一个存储罐输入液态SF6，当第一个存储罐装满时，开启第十四电磁阀V14，向第二个存储罐输入液态SF6，此时更换第一个存储罐，当第二个存储罐装满时，开启第十五电磁阀V15，向第三个存储罐输入液态SF6，此时更换第二个存储罐，依次连续循环作业，直至收集完全部的液态SF6为止。
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