CN114855896A

CN114855896A - 一种自平衡法桩基检测设备

Info

Publication number: CN114855896A
Application number: CN202210802895.5A
Authority: CN
Inventors: 岳扬; 李俊儒
Original assignee: Shandong Lujian Construction Engineering Testing Co ltd
Current assignee: Shandong Lujian Construction Engineering Testing Co ltd
Priority date: 2022-07-09
Filing date: 2022-07-09
Publication date: 2022-08-05

Abstract

本发明公开了一种自平衡法桩基检测设备，本发明涉及桩基检测技术领域，包括防阻流机构，所述防阻流机构包括锥形壁，所述锥形壁的顶部固定连接有环体，所述锥形壁的表面固定连接有隔膜，所述隔膜表面的中部位置固定连接有磁球，所述磁球的表面设置有钢纤维，所述钢纤维的表面通过磁力与磁球的表面相互接触，所述环体的顶部固定连接有底罐，所述底罐的顶部固定连接有开槽板，所述开槽板的内部开设有槽。该自平衡法桩基检测设备，通过防阻流机构、压力组件、灌浆机构以及增效组件等机构的配合使用，解决了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通，以及当完成检测后无法更加完整地对断层实现灌浆的问题。

Description

一种自平衡法桩基检测设备

技术领域

本发明涉及桩基检测技术领域，具体为一种自平衡法桩基检测设备。

背景技术

桩基检测技术从80年代末的只使用声波透射法抽检发展到目前的低应变、声波透射法、静荷载、钻孔取芯以及高应变等综合全面普查，自平衡法，顾名思义，是由桩体本身重量提供反力，而不借助外力的一种静载荷试桩方法，通过在桩间预埋压力盒，并在此由千斤顶加载，通过测试上下段桩的承载力得到整根桩的承载力，自平衡法与传统的堆载法和锚桩法不同，该技术是在施工过程中将按桩承载力参数要求定型制作的荷载箱置于桩身底部，连接施压油管及位移测量装置于桩顶部，待砼养护到标准龄期后，通过顶部高压油泵给底部荷载箱施压，得出桩端承载力及桩侧总摩阻力。基于上述描述本发明人发现，现有的检测设备主要存在以下不足，例如：

自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通，以及当完成检测后无法更加完整地对断层实现灌浆。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自平衡法桩基检测设备，解决了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通，以及当完成检测后无法更加完整地对断层实现灌浆的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自平衡法桩基检测设备，包括防阻流机构，所述防阻流机构包括锥形壁，所述锥形壁的顶部固定连接有环体，所述锥形壁的表面固定连接有隔膜，所述隔膜表面的中部位置固定连接有磁球，所述磁球的表面设置有钢纤维，所述钢纤维的表面通过磁力与磁球的表面相互接触，该装置中，锥形壁的底部与桩孔的底部相接触，锥形壁的底部固定连接有垂直度探测器，当混凝土向下浇灌时，检测器可以避免锥形壁倾斜导致装置的防阻流效果较差，混凝土向下浇灌时被锥形壁阻碍，随着混凝土的浇灌，锥形壁内侧面受到的挤压力逐渐增大，隔膜被混凝土冲开后，混凝土以较大的冲击力迅速填充锥形壁的下方空间位置，从而避免了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通的问题；

所述环体的顶部固定连接有底罐，所述底罐的顶部固定连接有开槽板，所述开槽板的内部开设有槽，所述开槽板表面靠近底罐的位置固定连接有橡胶囊，所述橡胶囊的表面固定连接有压力阀。

优选的，所述底罐的顶部固定连接有灌浆机构，所述灌浆机构包括顶罐，所述顶罐的底部与开槽板的顶部固定连接，所述橡胶囊设置在顶罐的内部，当混凝土凝固后，注油管向顶罐的内部输送液压油，顶罐与试验板将上方位置的混凝土顶起一定间隙，钢柱顶部的检测设备对混凝土的各项性能进行检测，当完成混凝土性能检测后，顶罐与底罐分开产生混凝土空隙，输送泵通过灌浆管将浆料输送到开槽板的内部，压力阀将浆料输出从而直接对罐体的内部空隙进行填充，避免了无法更加完整地对断层实现灌浆的问题。

优选的，所述顶罐的顶部固定连接有试验板，所述试验板的顶部以及环体的底部均固定连接有钢柱，所述锥形壁的内侧面开设有螺旋槽。

优选的，所述锥形壁的内侧面固定连接有肋板，所述锥形壁的底部固定连接有垂直度探测器，所述隔膜的表面固定连接有纤维膜。

优选的，所述锥形壁的表面固定连接有压力组件，所述压力组件包括连接条，所述连接条的两端均与纤维膜的内侧面固定连接，当混凝土逐渐在锥形壁内部堆积时，隔膜所受到的压力逐渐增大，当该压力超过隔膜承受压力时破碎，磁球表面吸引的钢纤维被冲击到锥形壁的下方位置，锥形壁的锥形形状可以有效增加混凝土填充的效率，同时，携带较大势能的混凝土可以使得锥形壁下方空间的填充速度更快更加致密，钢纤维冲击到纤维膜的表面后将纤维破碎，钢纤维以及纤维膜与混凝土混合可以有效增加混凝土的机械性能。

优选的，所述连接条的表面与钢纤维的表面紧密接触，所述顶罐的表面固定连接有注油管，所述顶罐的底部固定连接有增效组件，通过防阻流机构、压力组件、灌浆机构以及增效组件等机构的配合使用，解决了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通，以及当完成检测后无法更加完整地对断层实现灌浆的问题。

优选的，所述增效组件包括管体，所述管体的表面与开槽板内侧面靠近橡胶囊的位置固定连接，所述开槽板表面靠近橡胶囊的位置开设有孔，混凝土凝固后，锥形壁通过螺旋槽以及肋板与混凝土紧密连接，同时，输送泵将流动的混凝土输送到开槽板中，混凝土通过开槽板内部的开槽输送到橡胶囊中，顶罐打开后，顶罐与底罐分开产生间隙，随着进入橡胶囊内部的混凝土逐渐增多，橡胶囊受到的挤压力逐渐增大，当压力超过一定阈值时，压力阀冲出混凝土，以较大的冲击力对间隙位置进行填充从而使得混凝土的填充更加完整。

优选的，所述开槽板顶部靠近边缘的位置固定连接有输送泵，所述输送泵的输入端固定连接有灌浆管，所述输送泵的输出端与开槽板的内部相连通。

（三）有益效果

本发明提供了一种自平衡法桩基检测设备。具备以下有益效果：

（1）、该自平衡法桩基检测设备，通过防阻流机构、压力组件、灌浆机构以及增效组件等机构的配合使用，解决了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通，以及当完成检测后无法更加完整地对断层实现灌浆的问题。

（2）、该自平衡法桩基检测设备，该装置中，锥形壁的底部与桩孔的底部相接触，锥形壁的底部固定连接有垂直度探测器，当混凝土向下浇灌时，检测器可以避免锥形壁倾斜导致装置的防阻流效果较差，混凝土向下浇灌时被锥形壁阻碍，随着混凝土的浇灌，锥形壁内侧面受到的挤压力逐渐增大，隔膜被混凝土冲开后，混凝土以较大的冲击力迅速填充锥形壁的下方空间位置，从而避免了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通的问题。

（3）、该自平衡法桩基检测设备，当混凝土逐渐在锥形壁内部堆积时，隔膜所受到的压力逐渐增大，当该压力超过隔膜承受压力时破碎，磁球表面吸引的钢纤维被冲击到锥形壁的下方位置，锥形壁的锥形形状可以有效增加混凝土填充的效率，同时，携带较大势能的混凝土可以使得锥形壁下方空间的填充速度更快更加致密，钢纤维冲击到纤维膜的表面后将纤维破碎，钢纤维以及纤维膜与混凝土混合可以有效增加混凝土的机械性能。

（4）、该自平衡法桩基检测设备，当混凝土凝固后，注油管向顶罐的内部输送液压油，顶罐与试验板将上方位置的混凝土顶起一定间隙，钢柱顶部的检测设备对混凝土的各项性能进行检测，当完成混凝土性能检测后，顶罐与底罐分开产生混凝土空隙，输送泵通过灌浆管将浆料输送到开槽板的内部，压力阀将浆料输出从而直接对罐体的内部空隙进行填充，避免了无法更加完整地对断层实现灌浆的问题。

（5）、该自平衡法桩基检测设备，混凝土凝固后，锥形壁通过螺旋槽以及肋板与混凝土紧密连接，同时，输送泵将流动的混凝土输送到开槽板中，混凝土通过开槽板内部的开槽输送到橡胶囊中，顶罐打开后，顶罐与底罐分开产生间隙，随着进入橡胶囊内部的混凝土逐渐增多，橡胶囊受到的挤压力逐渐增大，当压力超过一定阈值时，压力阀冲出混凝土，以较大的冲击力对间隙位置进行填充从而使得混凝土的填充更加完整。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明防阻流机构的结构示意图；

图3为本发明压力组件的结构示意图；

图4为本发明灌浆机构的结构示意图；

图5为本发明增效组件的结构示意图。

图中：1、防阻流机构；11、环体；12、锥形壁；13、垂直度探测器；14、螺旋槽；15、肋板；16、底罐；2、压力组件；21、隔膜；22、磁球；23、钢纤维；24、连接条；25、纤维膜；3、灌浆机构；31、顶罐；32、试验板；33、注油管；34、钢柱；35、输送泵；4、增效组件；41、开槽板；42、橡胶囊；43、管体；44、压力阀；5、灌浆管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种自平衡法桩基检测设备，包括防阻流机构1，防阻流机构1包括锥形壁12，锥形壁12的表面固定连接有压力组件2，压力组件2包括连接条24，锥形壁12的底部与桩基孔的底部相接触，锥形壁12的底部固定连接有垂直度探测器13，当混凝土向下浇灌时，检测器可以避免锥形壁12倾斜导致装置的防阻流效果较差，混凝土向下浇灌时被锥形壁12阻碍，随着混凝土的浇灌，锥形壁12内侧面受到的挤压力逐渐增大，隔膜21被混凝土冲开后，混凝土以较大的冲击力迅速填充锥形壁12的下方空间位置，从而避免了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通的问题，连接条24的表面与钢纤维23的表面紧密接触，顶罐31的表面固定连接有注油管33，顶罐31的底部固定连接有增效组件4，增效组件4包括管体43，管体43的表面与开槽板41内侧面靠近橡胶囊42的位置固定连接，开槽板41表面靠近橡胶囊42的位置开设有孔，连接条24的两端均与纤维膜25的内侧面固定连接，锥形壁12的内侧面固定连接有肋板15，锥形壁12的底部固定连接有垂直度探测器13。

隔膜21的表面固定连接有纤维膜25，锥形壁12的顶部固定连接有环体11，锥形壁12的表面固定连接有隔膜21，隔膜21表面的中部位置固定连接有磁球22，磁球22的表面设置有钢纤维23，钢纤维23的表面通过磁力与磁球22的表面相互接触，环体11的顶部固定连接有底罐16，底罐16的顶部固定连接有灌浆机构3，灌浆机构3包括顶罐31，顶罐31的顶部固定连接有试验板32，试验板32的顶部以及环体11的底部均固定连接有钢柱34，锥形壁12的内侧面开设有螺旋槽14，顶罐31的底部与开槽板41的顶部固定连接，橡胶囊42设置在顶罐31的内部，底罐16的顶部固定连接有开槽板41，通过防阻流机构1、压力组件2、灌浆机构3以及增效组件4等机构的配合使用，解决了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通，以及当完成检测后无法更加完整地对断层实现灌浆的问题，开槽板41顶部靠近边缘的位置固定连接有输送泵35，输送泵35的输入端固定连接有灌浆管5，输送泵35的输出端与开槽板41的内部相连通，开槽板41的内部开设有槽，开槽板41表面靠近底罐16的位置固定连接有橡胶囊42，橡胶囊42的表面固定连接有压力阀44。

使用时：该自平衡法桩基检测设备通过防阻流机构1、压力组件2、灌浆机构3以及增效组件4等机构的配合使用，解决了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通，以及当完成检测后无法更加完整地对断层实现灌浆的问题。

该装置中，锥形壁12的底部与桩基孔的底部相接触，锥形壁12的底部固定连接有垂直度探测器13，当混凝土向下浇灌时，检测器可以避免锥形壁12倾斜导致装置的防阻流效果较差，混凝土向下浇灌时被锥形壁12阻碍，随着混凝土的浇灌，锥形壁12内侧面受到的挤压力逐渐增大，隔膜21被混凝土冲开后，混凝土以较大的冲击力迅速填充锥形壁12的下方空间位置，从而避免了自平衡装置处于桩基的内部容易阻碍混凝土的流通的问题，当混凝土逐渐在锥形壁12内部堆积时，隔膜21所受到的压力逐渐增大，当该压力超过隔膜21承受压力时破碎，磁球22表面吸引的钢纤维被冲击到锥形壁12的下方位置，锥形壁12的锥形形状可以有效增加混凝土填充的效率，同时，携带较大势能的混凝土可以使得锥形壁12下方空间的填充速度更快更加致密，钢纤维冲击到纤维膜25的表面后将纤维破碎，钢纤维以及纤维膜25与混凝土混合可以有效增加混凝土的机械性能。

当混凝土凝固后，注油管33向顶罐31的内部输送液压油，顶罐31与试验板32将上方位置的混凝土顶起一定间隙，钢柱34顶部的检测设备对混凝土的各项性能进行检测，当完成混凝土性能检测后，顶罐31与底罐16分开产生混凝土空隙，输送泵35通过灌浆管5将浆料输送到开槽板41的内部，压力阀44将浆料输出从而直接对罐体的内部空隙进行填充，避免了无法更加完整地对断层实现灌浆的问题，混凝土凝固后，锥形壁12通过螺旋槽14以及肋板15与混凝土紧密连接，同时，输送泵35将流动的混凝土输送到开槽板41中，管体43为混凝土的凝固提供附着面，混凝土通过开槽板41内部的开槽输送到橡胶囊42中，顶罐31打开后，顶罐31与底罐16分开产生间隙，随着进入橡胶囊42内部的混凝土逐渐增多，橡胶囊42受到的挤压力逐渐增大，当压力超过一定阈值时，压力阀44冲出混凝土，以较大的冲击力对间隙位置进行填充从而使得混凝土的填充更加完整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自平衡法桩基检测设备，包括防阻流机构（1），其特征在于：所述防阻流机构（1）包括锥形壁（12），所述锥形壁（12）的顶部固定连接有环体（11），所述锥形壁（12）的表面固定连接有隔膜（21），所述隔膜（21）表面的中部位置固定连接有磁球（22），所述磁球（22）的表面设置有钢纤维（23），所述钢纤维（23）的表面通过磁力与磁球（22）的表面相互接触；

所述环体（11）的顶部固定连接有底罐（16），所述底罐（16）的顶部固定连接有开槽板（41），所述开槽板（41）的内部开设有槽，所述开槽板（41）表面靠近底罐（16）的位置固定连接有橡胶囊（42），所述橡胶囊（42）的表面固定连接有压力阀（44）。

2.根据权利要求1所述的一种自平衡法桩基检测设备，其特征在于：所述底罐（16）的顶部固定连接有灌浆机构（3），所述灌浆机构（3）包括顶罐（31），所述顶罐（31）的底部与开槽板（41）的顶部固定连接，所述橡胶囊（42）设置在顶罐（31）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自平衡法桩基检测设备，其特征在于：所述顶罐（31）的顶部固定连接有试验板（32），所述试验板（32）的顶部以及环体（11）的底部均固定连接有钢柱（34），所述锥形壁（12）的内侧面开设有螺旋槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种自平衡法桩基检测设备，其特征在于：所述锥形壁（12）的内侧面固定连接有肋板（15），所述锥形壁（12）的底部固定连接有垂直度探测器（13），所述隔膜（21）的表面固定连接有纤维膜（25）。

5.根据权利要求4所述的一种自平衡法桩基检测设备，其特征在于：所述锥形壁（12）的表面固定连接有压力组件（2），所述压力组件（2）包括连接条（24），所述连接条（24）的两端均与纤维膜（25）的内侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自平衡法桩基检测设备，其特征在于：所述连接条（24）的表面与钢纤维（23）的表面紧密接触，所述顶罐（31）的表面固定连接有注油管（33），所述顶罐（31）的底部固定连接有增效组件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种自平衡法桩基检测设备，其特征在于：所述增效组件（4）包括管体（43），所述管体（43）的表面与开槽板（41）内侧面靠近橡胶囊（42）的位置固定连接，所述开槽板（41）表面靠近橡胶囊（42）的位置开设有孔。

8.根据权利要求7所述的一种自平衡法桩基检测设备，其特征在于：所述开槽板（41）顶部靠近边缘的位置固定连接有输送泵（35），所述输送泵（35）的输入端固定连接有灌浆管（5），所述输送泵（35）的输出端与开槽板（41）的内部相连通。