CN114854189A - 一种高通透性聚氨酯透明膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高通透性聚氨酯透明膜及其制备方法和应用，属于生物医学材料技术领域。本发明首先将聚氨酯颗粒与混合溶剂混合，通过混合溶剂中二甲基甲酰胺溶解聚氨酯；再与亲水性物质混合，进行化学反应，使聚氨酯中含有亲水基团；最后进行干燥，由于混合溶剂中的烷基醇与聚氨酯不相容，在干燥时析出形成孔隙，达到透湿的目的；高通透性聚氨酯透明膜在使用时，聚氨酯中的亲水基团(‑OH)与伤口渗液中含有的水分子形成氢键作用，利用水分子的吸附‑扩散‑吸附实现透湿，采用微孔透湿和亲水透湿的协同作用显著提高了聚氨酯透明膜的通透性，同时简化了工艺流程。
Description
技术领域
本发明属于生物医学材料技术领域，具体涉及一种高通透性聚氨酯透明膜及其制备方法和应用。
背景技术
上世纪60年代英国学者Winter等人的研究表明伤口保持一定的湿度有利于伤口愈合，改善愈合质量，尤其对于穿刺部位的保护和伤口护理，需要及时用敷料来覆盖及保护伤口。敷料的作用是在创面周围创造一个合适的创面愈合环境，潮湿的环境和合适的透氧能力，以保证上皮细胞的再生畅通无阻，促进细胞生长和组织重构，并能阻隔外界细菌，防止创面污染。
传统敷料如棉垫、纱布等由于其原料来源广泛，质地柔软，吸收性强，有一定的伤口保护作用，是目前临床上使用较多的一类敷料。但其局限性同样也非常明显，如没有保湿作用，敷料渗透时易引发外源性感染，肉芽组织易长入纱布网眼中导致粘连结痂等，造成二次伤害。因此对合成敷料的研究已经越来越受到重视。聚氨酯作为皮肤代用品的材料，具有原料来源容易、贮存简单、成本低廉及生物相容性好等优点，使其在生物医学领域有广泛的应用。目前有许多报道医用聚氨酯防水透明敷料的生产及应用。这种敷料超薄、高弹性、透明、防水防菌、不粘伤口、低致敏、粘性适中。但是作为敷料，不仅要有无毒防菌性，黏附性等，透湿性是关键，从而能够提供一个有利于创面愈合的环境，等待创面上皮化或过渡到重建永久性皮肤保障。若敷料的透湿性差，容易造成渗出液积累，诱发感染。
正常人体皮肤的水蒸气透过率为240～1800g/m2/24h，因此聚氨酯敷料的透湿性越高，越不易引起水汽聚集，这对于伤口护理以及患者的使用舒适度至关重要。市场上的聚氨酯敷料有很多，如国内代表性产品友宁无菌医用聚氨酯贴膜，嘉兴美森医用无菌透明敷料以及医鼎无菌敷贴等。这类敷料虽有一定的防水透湿功能，但是其透湿效果并没有达到理想敷料的要求，黏附于体表造成皮肤表面发白，使患者感到不舒适。国外代表性聚氨酯敷料产品如舒士3000自粘性薄膜敷料及施乐辉IV3000透明敷料，这类敷料虽然具有较高的透湿性，但是其主要在聚氨酯的合成过程中通过调控硬链段和软链段的比例，引入亲水性基团达到提高透湿性的目的，工艺过程复杂，可控性差，对于工厂的实施可行性不高。因此，如何在保证聚氨酯透明膜高通透性的前提下简化工艺流程是本领域亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高通透性聚氨酯透明膜及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法工艺简单，制备得到的聚氨酯透明膜具备高通透性。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯颗粒与混合溶剂混合，得到聚氨酯溶液；所述混合溶剂包括二甲基甲酰胺和烷基醇；
(2)将所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液与亲水性物质混合，进行化学反应，得到改性聚氨酯溶液；所述亲水性物质为聚乙二醇和醋酸淀粉中的至少一种；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液干燥，得到高通透性聚氨酯透明膜。
优选地，所述步骤(1)中烷基醇包括C1～C5烷基醇中的至少一种。
优选地，所述步骤(1)中二甲基甲酰胺与烷基醇的质量比为1：(0.25～1)。
优选地，所述步骤(1)中混合的温度为60～85℃，混合的时间为1～6h。
优选地，所述步骤(2)中聚乙二醇包括聚乙二醇200、聚乙二醇400和聚乙二醇600中的至少一种。
优选地，所述步骤(1)中聚氨酯颗粒、混合溶剂与步骤(2)中亲水性物质的质量比为(0.05～0.4)：1：(0.005～0.16)。
优选地，所述步骤(2)中化学反应的温度为60～85℃，化学反应的时间为0.5～4h。
优选地，所述步骤(3)中干燥的温度为60～90℃，干燥的时间为8～12h。
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的高通透性聚氨酯透明膜。
本发明还提供了上述技术方案高通透性聚氨酯透明膜在医用敷料中的应用。
本发明提供了一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯颗粒与混合溶剂混合，得到聚氨酯溶液；所述混合溶剂包括二甲基甲酰胺和烷基醇；将所述聚氨酯溶液与亲水性物质混合，进行化学反应，得到改性聚氨酯溶液；所述亲水性物质为聚乙二醇和醋酸淀粉中的至少一种；将所述改性聚氨酯溶液干燥，得到高通透性聚氨酯透明膜。本发明首先将聚氨酯颗粒与混合溶剂混合，通过混合溶剂中二甲基甲酰胺溶解聚氨酯；再与亲水性物质混合，进行化学反应，使聚氨酯中含有亲水基团；最后进行干燥，由于混合溶剂中的烷基醇与聚氨酯不相容，在干燥时析出形成孔隙，达到透湿的目的；高通透性聚氨酯透明膜在使用时，聚氨酯中的亲水基团(-OH)与伤口渗液中含有的水分子形成氢键作用，利用水分子的吸附-扩散-吸附实现透湿，采用微孔透湿和亲水透湿的协同作用显著提高了聚氨酯透明膜的通透性，同时简化了工艺流程。实验结果表明，本发明提供的制备方法制备得到的聚氨酯透明膜的MVTR平均值为2432～3003g/m2/24h。
附图说明
图1为本发明提供的高通透性聚氨酯透明膜的侧视示意图；
图2为本发明提供的医用敷料的结构示意图；
图3为实施例1制备得到的高通透性聚氨酯透明膜的工艺流程图；
图4为实施例1制备得到的高通透性聚氨酯透明膜的实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯颗粒与混合溶剂混合，得到聚氨酯溶液；所述混合溶剂包括二甲基甲酰胺和烷基醇；
(2)将所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液与亲水性物质混合，进行化学反应，得到改性聚氨酯溶液；所述亲水性物质为聚乙二醇和醋酸淀粉中的至少一种；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液干燥，得到高通透性聚氨酯透明膜。
本发明将聚氨酯颗粒与混合溶剂混合，得到聚氨酯溶液。
在本发明中，所述聚氨酯颗粒的硬度优选为75～90A。本发明对所述聚氨酯颗粒的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的用于成膜的市售产品即可。
在本发明中，所述混合溶剂包括二甲基甲酰胺和烷基醇；所述烷基醇优选包括C1～C5烷基醇中的至少一种，更优选为甲醇、乙醇和丙醇中的至少一种。本发明对所述二甲基甲酰胺和烷基醇的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述二甲基甲酰胺用来溶解聚氨酯颗粒；烷基醇由于与聚氨酯颗粒不相容，在干燥时聚氨酯会析出形成孔隙达到透湿的目的。
在本发明中，所述二甲基甲酰胺与烷基醇的质量比优选为1：(0.25～1)，更优选为1：(0.5～1)。本发明通过控制二甲基甲酰胺与烷基醇的质量比能够进一步提高聚氨酯透明膜的透湿效果。在本发明中，通过在上述范围调整二者比例的能够控制混合溶剂的挥发速度，获得具有不同微观结构和孔隙率的聚氨酯透明膜，从而进一步提高聚氨酯透明膜的透湿效果。
本发明对所述混合溶剂的配制方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的配制方法配制即可。
在本发明中，所述聚氨酯颗粒与混合溶剂的质量比优选为(0.05～0.4)：1，进一步优选为(0.1～0.3)：1，更优选为0.2：1。本发明通过控制聚氨酯颗粒与混合溶剂的质量比能够控制聚氨酯溶液在干燥时的挥发速度，从而进一步提高聚氨酯透明膜的透湿效果。
在本发明中，所述聚氨酯颗粒与混合溶剂混合的温度优选为60～85℃，进一步优选为70～80℃，更优选为75℃；所述混合的时间优选为1～6h，进一步优选为2～4h，更优选为2.5h。在本发明中，所述聚氨酯颗粒与混合溶剂的混合优选在搅拌条件下进行。本发明对所述搅拌的速率没有特殊的限定，采用本领域技术人员常规的速率即可。
得到聚氨酯溶液后，本发明将所述聚氨酯溶液与亲水性物质混合，进行化学反应，得到改性聚氨酯溶液。本发明将聚氨酯溶液与亲水性物质混合，进行化学反应，使聚氨酯中含有亲水基团，高通透性聚氨酯透明膜在使用时，聚氨酯中的亲水基团(-OH)与伤口渗液中含有的水分子形成氢键作用，利用水分子的吸附-扩散-吸附实现透湿。
在本发明中，所述亲水性物质为聚乙二醇和醋酸淀粉中的至少一种；所述聚乙二醇优选包括聚乙二醇200、聚乙二醇400和聚乙二醇600中的至少一种；当所述亲水性物质为两种时，所述两种亲水性物质的质量比优选为1：(0.1～1)。本发明对所述亲水性物质的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述亲水性物质用于提供亲水基团(-OH)，其能够与伤口渗液中含有的水分子形成氢键作用，利用水分子的吸附-扩散-吸附实现透湿，其中，聚乙二醇和/或醋酸淀粉中的-OH与聚氨酯中游离的-NCO基团发生了化学反应，部分改变了聚氨酯软段结构，使聚氨酯柔顺性增加，分子链更易翻转，与伤口渗液中的水分子结合形成弱的氢键，位阻减少，亲水性增强。
在本发明中，所述聚氨酯颗粒、混合溶剂与亲水性物质的质量比优选为(0.05～0.4)：1：(0.005～0.16)，进一步优选为(0.1～0.3)：1：(0.01～0.12)，更优选为0.2：1：(0.015～0.09)，最优选为0.2：1：(0.02～0.06)。本发明通过控制聚氨酯颗粒、混合溶剂与亲水性物质的质量比能够控制聚氨酯中亲水基团的数量，从而进一步提高聚氨酯透明膜的透湿效果。
在本发明中，所述聚氨酯溶液与亲水性物质的混合优选在搅拌条件下进行。本发明对所述搅拌的速率没有特殊的限定，采用本领域技术人员常规的速率即可。
在本发明中，所述化学反应的温度优选为60～85℃，进一步优选为70～80℃，更优选为75℃；所述化学反应的时间优选为0.5～4h，进一步优选为2～3h，更优选为2.5h。本发明通过控制化学反应的温度和时间能够提高化学反应的程度，从而提高聚氨酯中亲水基团的数量。
化学反应完成后，本发明优选将所述化学反应得到的产物进行脱气泡，得到改性聚氨酯溶液。在本发明中，所述脱气泡的温度优选为室温；所述脱气泡的时间优选为6～12h，更优选为8～10h；所述脱气泡优选在真空干燥箱中进行。本发明对所述真空干燥箱的型号没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的仪器设备即可。本发明通过脱气泡能够去除聚氨酯溶液中存在的气泡，防止产品中存在气泡，影响其外观及性能。
得到改性聚氨酯溶液后，本发明将所述改性聚氨酯溶液干燥，得到高通透性聚氨酯透明膜。
在本发明中，所述干燥优选在鼓风干燥箱中进行；所述干燥的温度优选为60～90℃，更优选为70～80℃；所述干燥的时间优选为8～12h，更优选为9～10h。本发明对所述鼓风干燥箱的型号没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的仪器设备即可。本发明采用干燥能够去除改性聚氨酯溶液中的水分，实现成膜，从而得到聚氨酯透明膜。
本发明首先将聚氨酯颗粒与混合溶剂混合，通过混合溶剂中二甲基甲酰胺溶解聚氨酯；再与亲水性物质混合，进行化学反应，使聚氨酯中含有亲水基团；最后进行干燥，由于混合溶剂中的烷基醇与聚氨酯不相容，在干燥时析出形成孔隙，达到透湿的目的；高通透性聚氨酯透明膜在使用时，聚氨酯中的亲水基团(-OH)与伤口渗液中含有的水分子形成氢键作用，利用水分子的吸附-扩散-吸附实现透湿，采用微孔透湿和亲水透湿的协同作用显著提高了聚氨酯透明膜的通透性，同时简化了工艺流程。
本发明提供的制备方法工艺简单，可大规模制备薄而透明的高通透性聚氨酯透明膜，且该方法具有普适性，对于市场成膜用的聚氨酯颗粒均适用；本发明基于微孔透湿和亲水基团透湿两者的协同作用实现聚氨酯薄膜优异的水蒸气透过率，为伤口愈合提供舒适的微环境，从而有利于加速伤口愈合，为伤口保护和护理带来了福音；混合溶剂具有不同的沸点及不同含量比，可通过控制溶剂挥发速度，获得具有不同微观结构和孔隙率的聚氨酯透明膜。
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的高通透性聚氨酯透明膜。本发明提供的聚氨酯透明膜具备高通透性，厚度为0.005～0.03mm。
本发明提供的高通透性聚氨酯透明膜的侧视示意图如图1所示。
本发明还提供了上述技术方案高通透性聚氨酯透明膜在医用敷料中的应用。
本发明对所述高通透性聚氨酯透明膜在医用敷料中应用的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的应用操作即可。
本发明提供的医用敷料的结构示意图如图2所示。从图2可以看出，医用敷料由硅纸护叶、窗型框、聚氨酯透明膜、预切口和记录边条组成，方便单手操作；窗体边框下方设计有预切口，更利于操作者安全准确地固定管道；圆角设计，贴用更牢固；窗型框与硅纸护叶错位设计，更利于去除保护硅纸护叶；记录条边条设计，方便记录记录时间及病情。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，为如下步骤：
(1)将2.5g硬度为85A的聚氨酯颗粒在80℃条件下加入到50g的二甲基甲酰胺和乙醇的混合溶剂中，搅拌2h使聚氨酯颗粒充分溶解，得到聚氨酯溶液；其中，二甲基甲酰胺与乙醇的质量比为1：0.25；
(2)在所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液中加入0.75g聚乙二醇400，搅拌2h进行化学反应，再置于真空干燥箱中进行常温脱气泡8h，得到改性聚氨酯溶液；其中，聚氨酯颗粒、混合溶剂与聚乙二醇400的质量比为0.05：1：0.015；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液置于60℃的鼓风干燥箱中干燥12h，得到高通透性聚氨酯透明膜。
实施例1制备高通透性聚氨酯透明膜的工艺流程图如图3所示。从图3可以看出，本发明先采用二甲基甲酰胺和乙醇与聚氨酯颗粒混合，再加入亲水性物质，得到改性聚氨酯溶液，之后依次进行脱气泡和烘干，得到高通透性聚氨酯透明膜。
实施例1制备得到的高通透性聚氨酯透明膜的实物图如图4所示。从图4可以看出，实施例1制备得到的高通透性聚氨酯透明膜薄且透明，厚度为0.01mm。
对比例1
市售的舒适3000自粘性薄膜
依据YY/T0471.2-2004《接触性创面敷料试验方法第2部分：透气膜敷料水蒸气透过率》中3.2试验对实施例1和对比例1制备得到的聚氨酯透明膜进行性能测试，试验方法如下：
用夹板的凸缘(其内径为35.7±0.1mm)作为模板，切下供试材料的样品。室温(最低温度20℃)下加入足量的水，使液面与放置后的样品之间的空气间隙为(5±1mm)。将圆形样品精确地盖在试验容器的凸缘上。夹紧样品，不要使其形变，并使夹板与盖板之间形成水密封。称量并记录容器、样品和液体的质量W1。将容器放入鼓风干燥箱中，样品向上，温度保持在(37±1℃)，18至24h后，从干燥箱中取出容器，并记录试验时间T，同时立即对容器、样品和液体重新称量，记录质量W2。其水蒸气透过率(MVTR)的计算公式如下：
MVTR＝(W1-W2)×1000×24/T
将实施例1和对比例1的薄膜均按照上述试验方法平行测试3次，实施例1制备得到的聚氨酯透明膜的MVTR平均值为2454g/m2/24h，对比例1薄膜的MVTR平均值为2482g/m2/24h，结果表明，本发明提供的制备方法工艺简单，且能够达到与市售舒适3000相近的效果，同时高于正常人体皮肤的MVTR：240～1800g/m2/24h。
实施例2
一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，为如下步骤：
(1)将5g硬度为80A的聚氨酯颗粒在75℃条件下加入到50g的二甲基甲酰胺和乙醇的混合溶剂中，搅拌2.5h使聚氨酯颗粒充分溶解，得到聚氨酯溶液；其中，二甲基甲酰胺与乙醇的质量比为3：2；
(2)在所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液中加入1g聚乙二醇600，搅拌3h进行化学反应，再置于真空干燥箱中进行常温脱气泡6h，得到改性聚氨酯溶液；其中，聚氨酯颗粒、混合溶剂与聚乙二醇400的质量比为0.1：1：0.02；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液置于70℃的鼓风干燥箱中干燥9h，得到高通透性聚氨酯透明膜。
将实施例2制备得到的高通透性聚氨酯透明膜按照实施例1的试验方法平行测试3次，其MVTR平均值为2978g/m2/24h。
实施例3
一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，为如下步骤：
(1)将10g硬度为90A的聚氨酯颗粒在85℃条件下加入到50g的二甲基甲酰胺和乙醇的混合溶剂中，搅拌4h使聚氨酯颗粒充分溶解，得到聚氨酯溶液；其中，二甲基甲酰胺与乙醇的质量比为1：1；
(2)在所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液中加入3g聚乙二醇400，搅拌2.5h进行化学反应，再置于真空干燥箱中进行常温脱气泡8h，得到改性聚氨酯溶液；其中，聚氨酯颗粒、混合溶剂与聚乙二醇400的质量比为0.2：1：0.06；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液置于60℃的鼓风干燥箱中干燥8h，得到高通透性聚氨酯透明膜。
将实施例3制备得到的高通透性聚氨酯透明膜按照实施例1的试验方法平行测试3次，其MVTR平均值为3003g/m2/24h。
实施例4
一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，为如下步骤：
(1)将20g硬度为85A的聚氨酯颗粒在80℃条件下加入到50g的二甲基甲酰胺和乙醇的混合溶剂中，搅拌2h使聚氨酯颗粒充分溶解，得到聚氨酯溶液；其中，二甲基甲酰胺与乙醇的质量比为1：0.25；
(2)在所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液中加入6g聚乙二醇200，搅拌2h进行化学反应，再置于真空干燥箱中进行常温脱气泡12h，得到改性聚氨酯溶液；其中，聚氨酯颗粒、混合溶剂与聚乙二醇400的质量比为0.4：1：0.12；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液置于80℃的鼓风干燥箱中干燥10h，得到高通透性聚氨酯透明膜。
将实施例4制备得到的高通透性聚氨酯透明膜按照实施例1的试验方法平行测试3次，其MVTR平均值为2904g/m2/24h。
实施例5
一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，为如下步骤：
(1)将5g硬度为85A的聚氨酯颗粒在80℃条件下加入到50g的二甲基甲酰胺和乙醇的混合溶剂中，搅拌2h使聚氨酯颗粒充分溶解，得到聚氨酯溶液；其中，二甲基甲酰胺与乙醇的质量比为1：0.5；
(2)在所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液中加入0.5g醋酸淀粉，搅拌4h进行化学反应，再置于真空干燥箱中进行常温脱气泡8h，得到改性聚氨酯溶液；其中，聚氨酯颗粒、混合溶剂与聚乙二醇400的质量比为0.1：1：0.01；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液置于60℃的鼓风干燥箱中干燥9h，得到高通透性聚氨酯透明膜。
将实施例5制备得到的高通透性聚氨酯透明膜按照实施例1的试验方法平行测试3次，其MVTR平均值为2986g/m2/24h。
实施例6
一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，为如下步骤：
(1)将15g硬度为75A的聚氨酯颗粒在85℃条件下加入到50g的二甲基甲酰胺和乙醇的混合溶剂中，搅拌2h使聚氨酯颗粒充分溶解，得到聚氨酯溶液；其中，二甲基甲酰胺与乙醇的质量比为1：1；
(2)在所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液中加入4.5g聚乙二醇400，搅拌2h进行化学反应，再置于真空干燥箱中进行常温脱气泡12h，得到改性聚氨酯溶液；其中，聚氨酯颗粒、混合溶剂与聚乙二醇400的质量比为0.3：1：0.09；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液置于60℃的鼓风干燥箱中干燥12h，得到高通透性聚氨酯透明膜。
将实施例6制备得到的高通透性聚氨酯透明膜按照实施例1的试验方法平行测试3次，其MVTR平均值为2432g/m2/24h。
从以上实施例和对比例可以看出，本发明提供的制备方法工艺简单，制备得到的聚氨酯透明膜具备高通透性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高通透性聚氨酯透明膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯颗粒与混合溶剂混合，得到聚氨酯溶液；所述混合溶剂包括二甲基甲酰胺和烷基醇；
(2)将所述步骤(1)得到的聚氨酯溶液与亲水性物质混合，进行化学反应，得到改性聚氨酯溶液；所述亲水性物质为聚乙二醇和醋酸淀粉中的至少一种；
(3)将所述步骤(2)得到的改性聚氨酯溶液干燥，得到高通透性聚氨酯透明膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中烷基醇包括C1～C5烷基醇中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中二甲基甲酰胺与烷基醇的质量比为1：(0.25～1)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中混合的温度为60～85℃，混合的时间为1～6h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中聚乙二醇包括聚乙二醇200、聚乙二醇400和聚乙二醇600中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中聚氨酯颗粒、混合溶剂与步骤(2)中亲水性物质的质量比为(0.05～0.4)：1：(0.005～0.16)。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中化学反应的温度为60～85℃，化学反应的时间为0.5～4h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥的温度为60～90℃，干燥的时间为8～12h。
9.权利要求1～8任意一项所述制备方法制备得到的高通透性聚氨酯透明膜。
10.权利要求9所述的高通透性聚氨酯透明膜在医用敷料中的应用。
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