CN114851624B - 一种震动式碳素冷压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳素材料领域，尤其涉及一种震动式碳素冷压成型装置。为了解决对碳素坯料施加的挤压力度有限，并使挤出的碳素坯料内存在大量的气孔，导致碳素坯料紧密性较差，不能挤出高密度的螺旋碳素管的技术问题。本发明提供了这样一种震动式碳素冷压成型装置，包括有成型筒和冷压成型单元等；成型筒连接冷压成型单元。本发明中的挤出机在挤出碳素坯料同时，分段对成型筒内挤出的碳素坯料进行轴向加压处理，同时抽气管从成型筒的中部对碳素坯料进行抽气处理，使碳素坯料中气孔密度降低，并由移动挡环上设有的震动带动抽气管产生震动，提高碳素坯料在加压处理中各处分布均匀一致，提高螺旋碳素管的结构强度和抗拉伸性能。

Description

一种震动式碳素冷压成型装置

技术领域

本发明涉及碳素材料领域，尤其涉及一种震动式碳素冷压成型装置。

背景技术

碳素材料由于具有化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀及自润滑性、弹性模量低和导电良好等特性，碳素材料的结构强度和抗拉伸性能，与其成型期坯料的气孔大小、体积密度和弹性模量密切相关。

在生产管状碳素材料时，通常使用挤出机以逐段挤出的方式成型，中国专利CN209208026U提供了一种碳素螺旋管挤出生产设备，该设备能够连续挤出螺旋管状碳素材料，并保证原料混合均匀，然而由于挤出机在挤出碳素坯料时，需要保证碳素管上具有完整的螺纹结构，以及保证碳素管原料各处分散均匀，若直接对挤出的碳素坯料施加轴向挤压力，容易破坏碳素管表面螺纹结构的一致性，因此在挤出碳素坯料期间对碳素坯料施加的挤压力度有限，并且挤出的碳素坯料内存在大量的气孔，导致碳素坯料紧密性较差，不能挤出高密度的螺旋碳素管，从而影响生产得到的螺旋碳素管的结构强度和抗拉伸性能。

发明内容

为了克服对碳素坯料施加的挤压力度有限，并使挤出的碳素坯料内存在大量的气孔，导致碳素坯料紧密性较差，不能挤出高密度的螺旋碳素管的缺点，本发明提供一种震动式碳素冷压成型装置。

技术方案是：一种震动式碳素冷压成型装置，包括有旋转单元、冷压成型单元、震动单元、右部底架、后部支架、左部底架、螺旋挤出机、成型筒、抽气管、移动挡环和接管；右部底架的左侧固接有后部支架；后部支架的左侧固接有左部底架；右部底架的上侧安装有螺旋挤出机；左部底架的上侧放置有成型筒；成型筒的内侧转动连接有抽气管；抽气管的上侧和下侧各开设有一个导向槽；抽气管两侧的导向槽各开设有若干个抽气孔；抽气管的右端通过两个导向槽滑动连接有移动挡环；成型筒的内壁设置有与碳素管外表面螺纹槽相对应的螺旋凸块结构；移动挡环的外表面开设有与成型筒内壁螺旋凸块结构相对应的螺纹槽；抽气管的左侧接通有接管；成型筒的左端连接有带动抽气管旋转的旋转单元；后部支架的前侧连接有冷压成型单元；冷压成型单元的中部连接成型筒；移动挡环的左侧连接有震动单元。

进一步，旋转单元包括有固定架、第一驱动电机、第一直齿轮和第二直齿轮；成型筒的左端固接有固定架；固定架的上侧固接有第一驱动电机；第一驱动电机的输出轴固接有第一直齿轮；抽气管的左端固接有第二直齿轮；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合。

进一步，冷压成型单元包括有安装架、第一电动推杆、压杆、液压机、弹簧滑块、挡边组件和挤压组件；后部支架前侧的上部和下部各固接有一个安装架；两个安装架远离成型筒的一侧各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩端各固接有一个压杆；后部支架右侧的上部和右侧的下部各固接有一个液压机；两个安装架的左侧各连接有一个弹簧滑块；两个弹簧滑块的左侧各连接有一个挡边组件；两个弹簧滑块的右侧各连接有一个挤压组件；两个液压机各连接一个挤压组件；两个压杆均连接挡边组件；两个挡边组件均连接成型筒。

进一步，挡边组件包括有左部滑杆、挡板和第一弹簧；两个弹簧滑块的左侧各固接有一个左部滑杆；两个左部滑杆靠近成型筒的一端各滑动连接有一个挡板；成型筒的上侧和下侧各开设有一个通槽；两个挡板分别插接成型筒的两个通槽；两个压杆分别插接一个挡板；两个挡板与弹簧滑块之间各固接有一个第一弹簧，第一弹簧绕设在左部滑杆的外表面。

进一步，挤压组件包括有右部滑杆、压块、第二弹簧和限位滑块；两个弹簧滑块的右侧各固接有一个右部滑杆；两个右部滑杆靠近成型筒的一端各滑动连接有一个压块；两个压块与弹簧滑块之间各固接有一个第二弹簧，第二弹簧绕设在右部滑杆的外表面；两个压块的右侧各滑动连接有一个限位滑块；两个液压机的液压杆各固接一个限位滑块。

进一步，两个压块靠近成型筒的一侧各设置有一个圆弧结构。

进一步，两个压块的圆弧结构右侧均设置为从上至下向左倾斜的斜面结构。

进一步，震动单元包括有安装板、第二电动推杆、震动板、电动转轴、拨块、转动轴、震动杆、扭力弹簧和震动块；移动挡环左侧的上部和左侧的下部各固接有一个安装板；两个安装板靠近成型筒的一侧各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆的伸缩端各固接有一个震动板；两个震动板的前侧各连接有一个电动转轴；两个电动转轴的左端和右端各固接有若干个拨块；两个震动板的后侧各转动连接有一个转动轴；两个转动轴的左端和右端各固接有一个震动杆；两个震动杆与震动板之间各固接有一个扭力弹簧；两个震动杆的前端各固接有一个震动块；四个震动块分别紧贴两个震动板。

进一步，两个震动板的宽度均与抽气管的导向槽宽度相同。

进一步，还包括有内修坯单元，成型筒的右端设有内修坯单元，内修坯单元包括有第二驱动电机、中轴、旋板和修坯刀；成型筒的内侧固接有第二驱动电机；成型筒的右端转动连接有中轴；第二驱动电机的输出轴固接中轴；中轴的右端固接有旋板；环绕旋板的外表面固接有若干个修坯刀。

有益效果：本技术方案针对对碳素坯料施加的挤压力度有限，并使挤出的碳素坯料内存在大量的气孔，导致碳素坯料紧密性较差，不能挤出高密度的螺旋碳素管的技术问题，提供可一种震动式碳素冷压成型装置，在挤出机的出口端套设成型筒，成型筒的内表面设有与螺旋碳素管外表面螺纹槽相对应的螺纹结构，并在成型筒的内部设有移动挡环，挤出机在挤出碳素坯料同时，移动挡环沿成型筒内表面的螺纹结构移动，配合挤出机对碳素坯料施加的挤压力，引导挤出的碳素坯料沿成型筒不断移动并沿成型筒的螺纹结构旋转，保证碳素坯料的螺纹结构不被破坏；

在挤出碳素坯料期间，通过设有的冷压成型部件通过改变与成型筒的结合方式，分段对成型筒内挤出的碳素坯料进行轴向加压处理，同时抽气管从成型筒的中部对碳素坯料进行抽气处理，使碳素坯料中气孔密度降低，提高碳素坯料中原料的排列精密度，并由移动挡环上设有的震动带动抽气管产生震动，抽气管从碳素坯料的中部带动碳素坯料中的原料进行震匀处理，提高碳素坯料在加压处理中各处分布均匀一致；

通过上述处理步骤，实现生产得到的螺旋碳素管在保证拥有完整的螺纹结构同时，提高螺旋碳素管的结构强度和抗拉伸性能。

附图说明

图1为本震动式碳素冷压成型装置的立体结构示意图；

图2为本震动式碳素冷压成型装置的剖面图；

图3为本震动式碳素冷压成型装置的抽气管立体结构示意图；

图4为本震动式碳素冷压成型装置的旋转单元立体结构示意图；

图5为本震动式碳素冷压成型装置的冷压成型单元立体结构示意图；

图6为本震动式碳素冷压成型装置的冷压成型单元的挡边组件立体结构示意图；

图7为本震动式碳素冷压成型装置的冷压成型单元的挤压组件立体结构示意图；

图8为本震动式碳素冷压成型装置的冷压成型单元的压块立体结构示意图；

图9为本震动式碳素冷压成型装置的震动单元与移动挡环的组合立体结构示意图；

图10为本震动式碳素冷压成型装置的震动单元立体结构示意图；

图11为本震动式碳素冷压成型装置的内修坯单元。

图中零部件名称及序号：1-右部底架，2-后部支架，3-左部底架，4-螺旋挤出机，5-成型筒，6-抽气管，7-移动挡环，8-接管，101-固定架，102-第一驱动电机，103-第一直齿轮，104-第二直齿轮，201-安装架，202-第一电动推杆，203-压杆，204-液压机，205-弹簧滑块，206-左部滑杆，207-挡板，208-第一弹簧，209-右部滑杆，210-压块，211-第二弹簧，212-限位滑块，301-安装板，302-第二电动推杆，303-震动板，304-电动转轴，305-拨块，306-转动轴，307-震动杆，308-扭力弹簧，309-震动块，401-第二驱动电机，402-中轴，403-旋板，404-修坯刀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种震动式碳素冷压成型装置，如图1-图10所示，包括有旋转单元、冷压成型单元、震动单元、右部底架1、后部支架2、左部底架3、螺旋挤出机4、成型筒5、抽气管6、移动挡环7和接管8；右部底架1的左侧固接有后部支架2；后部支架2的左侧固接有左部底架3；右部底架1的上侧安装有螺旋挤出机4；左部底架3的上侧放置有成型筒5；成型筒5的内侧转动连接有抽气管6；抽气管6的上侧和下侧各开设有一个导向槽；抽气管6两侧的导向槽各开设有若干个抽气孔；抽气管6的右端通过两个导向槽滑动连接有移动挡环7；成型筒5的内壁设置有与碳素管外表面螺纹槽相对应的螺旋凸块结构；移动挡环7的外表面开设有与成型筒5内壁螺旋凸块结构相对应的螺纹槽；抽气管6的左侧接通有接管8；成型筒5的左端连接有旋转单元；旋转单元连接抽气管6；后部支架2的前侧连接有冷压成型单元；冷压成型单元的中部连接成型筒5；移动挡环7的左侧连接有震动单元。

如图4所示，旋转单元包括有固定架101、第一驱动电机102、第一直齿轮103和第二直齿轮104；成型筒5的左端螺栓连接有固定架101；固定架101的上侧螺栓连接有第一驱动电机102；第一驱动电机102的输出轴固接有第一直齿轮103；抽气管6的左端固接有第二直齿轮104；第一直齿轮103与第二直齿轮104相啮合。

如图5-图7所示，冷压成型单元包括有安装架201、第一电动推杆202、压杆203、液压机204、弹簧滑块205、挡边组件和挤压组件；后部支架2前侧的上部和下部各螺栓连接有一个安装架201；两个安装架201远离成型筒5的一侧各螺栓连接有一个第一电动推杆202；两个第一电动推杆202的伸缩端各固接有一个压杆203；后部支架2右侧的上部和右侧的下部各螺栓连接有一个液压机204；两个安装架201的左侧各连接有一个弹簧滑块205；两个弹簧滑块205的左侧各连接有一个挡边组件；两个弹簧滑块205的右侧各连接有一个挤压组件；两个液压机204各连接一个挤压组件；两个压杆203均连接挡边组件；两个挡边组件均连接成型筒5。

如图5和图6所示，挡边组件包括有左部滑杆206、挡板207和第一弹簧208；两个弹簧滑块205的左侧各固接有一个左部滑杆206；两个左部滑杆206靠近成型筒5的一端各滑动连接有一个挡板207；成型筒5的上侧和下侧各开设有一个通槽；两个挡板207分别插接成型筒5的两个通槽；两个压杆203分别插接一个挡板207；两个挡板207与弹簧滑块205之间各固接有一个第一弹簧208，第一弹簧208绕设在左部滑杆206的外表面。

如图5-图8所示，挤压组件包括有右部滑杆209、压块210、第二弹簧211和限位滑块212；两个弹簧滑块205的右侧各固接有一个右部滑杆209；两个右部滑杆209靠近成型筒5的一端各滑动连接有一个压块210；两个压块210靠近成型筒5的一侧各设置有一个圆弧结构；两个压块210的圆弧结构右侧均设置为从上至下向左倾斜的斜面结构；两个压块210与弹簧滑块205之间各固接有一个第二弹簧211，第二弹簧211绕设在右部滑杆209的外表面；两个压块210的右侧各滑动连接有一个限位滑块212；两个液压机204的液压杆203各螺栓连接一个限位滑块212。

如图9和图10所示，震动单元包括有安装板301、第二电动推杆302、震动板303、电动转轴304、拨块305、转动轴306、震动杆307、扭力弹簧308和震动块309；移动挡环7左侧的上部和左侧的下部各焊接有一个安装板301；两个安装板301靠近成型筒5的一侧各螺栓连接有一个第二电动推杆302；两个第二电动推杆302的伸缩端各固接有一个震动板303；两个震动板303的宽度均与抽气管6的导向槽宽度相同；两个震动板303的前侧各连接有一个电动转轴304；两个电动转轴304的左端和右端各固接有若干个拨块305；两个震动板303的后侧各转动连接有一个转动轴306；两个转动轴306的左端和右端各固接有一个震动杆307；两个震动杆307与震动板303之间各固接有一个扭力弹簧308；两个震动杆307的前端各固接有一个震动块309；四个震动块309分别紧贴两个震动板303。

两个挡板207插接在成型筒5的两个通槽中，由两个挡板207将成型筒5两个通槽的缺口补齐，首先将接管8外接真空抽气机，真空抽气机通过接管8及抽气管6的抽气孔，对成型筒5内部进行抽气工作，由螺旋挤出机4将碳素原料混合挤出得到碳素坯料，被挤出的碳素坯料进入成型筒5中，使碳素坯料在成型筒5与抽气管6之间成型得到管状碳素坯料，并使碳素坯料的外表面形成与成型筒5内壁螺旋凸块结构相对应的螺纹结构。

接着第一驱动电机102的输出轴带动第一直齿轮103转动，第一直齿轮103啮合第二直齿轮104带动抽气管6旋转，抽气管6通过导向槽带动移动挡环7沿成型筒5内壁螺旋凸块结构进行旋转，使移动挡环7沿成型筒5内壁螺旋凸块结构在抽气管6上向左移动，随着移动挡环7不断向左移动，螺旋挤出机4将碳素坯料挤入成型筒5中，并在螺旋挤出机4的挤压力下碳素坯料向左移动，同时移动挡环7配合螺旋挤出机4的挤压力引导碳素坯料在沿成型筒5向左移动同时，沿成型筒5内壁螺旋凸块结构旋转，实现碳素坯料不断在成型筒5中被向左挤出延长成型，同时保证碳素坯料的螺纹结构不被破坏。

碳素坯料不断在成型筒5中挤出延长期间，由冷压成型单元间歇式对碳素坯料进行轴向加压处理，当需要进行轴向加压处理时，首先螺旋挤出机4停止对碳素坯料的挤出工作，第一驱动电机102停止带动抽气管6转动，接着两个第一电动推杆202的伸缩端分别带动两个压杆203向远离成型筒5方向收缩，使压杆203离开挡板207，同时初始呈被拉伸状态的第一弹簧208拉动挡板207沿左部滑杆206向远离成型筒5方向移动，使两个挡板207分别离开成型筒5，接着两个液压机204的液压杆203分别通过两个限位滑块212推动两个压块210，带动两个弹簧滑块205沿其所连接的安装架201向左压缩，使两个挡板207向左移动，同时两个压块210分别向左对齐成型筒5上下两侧的通槽，此时两个压块210分别对齐两个压杆203，接着两个第一电动推杆202的伸缩端分别带动两个压杆203向成型筒5方向伸出，由两个压杆203分别推动两个压块210穿过成型筒5的两侧通槽，此时静止的限位滑块212沿移动的压块210滑动，两个压块210在穿过成型筒5的两侧通槽后，将成型筒5中的碳素坯料分成左右两个部分，直到两个压块210分别套设在抽气管6的上侧和下侧，使两个压块210的圆弧结构组成一个完整的加压板，之后两个液压机204的液压杆203再次推动分别通过两个限位滑块212推动两个压块210，使两个压块210组成的加压板推动成型筒5中的碳素坯料左侧的部分向移动挡环7方向挤压，使碳素坯料左侧的部分受到轴向的加压力，同时真空抽气机保持对抽气管6的抽气工作，使抽气管6通过抽气孔对碳素坯料进行抽气处理，使碳素坯料中气孔密度降低，提高碳素坯料中原料的排列精密度。

两个压块210组成的加压板在配合移动挡环7对碳素坯料进行加压处理期间，两个第二电动推杆302同时分别其所连接的震动板303伸出至紧贴抽气管6的两侧导向槽中，并由电动转轴304带动拨块305旋转，当拨块305经过震动杆307时，拨块305拨动震动杆307带动转动轴306和扭力弹簧308向远离震动板303方向扭转，震动块309离开震动板303，当拨块305离开震动杆307时，被扭转的扭力弹簧308带动转动轴306和震动杆307向震动板303方向回弹，震动块309敲击在震动板303上带动抽气管6产生震动，实现抽气管6从碳素坯料的中部带动碳素坯料中的原料进行震匀处理，提高碳素坯料在加压处理中各处分布均匀一致。

经过重复上述多次轴向加压处理，成型筒5中成型的碳素坯料在保证拥有完整的螺纹结构同时，拥有较高的精密度，使后期生产得到的螺旋碳素管的结构强度和抗拉伸性能得到显著提升。

实施例2

如图1-图11所示，本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，还包括有内修坯单元，成型筒5的右端设有内修坯单元，内修坯单元包括有第二驱动电机401、中轴402、旋板403和修坯刀404；成型筒5的内侧螺栓连接有第二驱动电机401；成型筒5的右端转动连接有中轴402；第二驱动电机401的输出轴固接中轴402；中轴402的右端固接有旋板403；环绕旋板403的外表面固接有若干个修坯刀404。

成型筒5中成型的碳素坯料，其内侧的上部和内侧的下部各残留有一个与抽气管6两侧导向槽相对应的长条结构，在将成型的碳素坯料从成型筒5中向外拉出期间，由第二驱动电机401的输出轴带动中轴402转动，中轴402带动旋板403及修坯刀404绕中轴402的轴心旋转，由旋转的修坯刀404紧贴碳素坯料的内侧面进行修坯处理工作，实现碳素坯料在从成型筒5中向外拉出同时将残留的长条结构切除，完成内部修坯处理工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种震动式碳素冷压成型装置，包括有右部底架(1)、后部支架(2)、左部底架(3)、螺旋挤出机(4)、成型筒(5)、抽气管(6)、移动挡环(7)和接管(8)；右部底架(1)的左侧固接有后部支架(2)；后部支架(2)的左侧固接有左部底架(3)；右部底架(1)的上侧安装有螺旋挤出机(4)；左部底架(3)的上侧放置有成型筒(5)；成型筒(5)的内侧转动连接有抽气管(6)；抽气管(6)的上侧和下侧各开设有一个导向槽；抽气管(6)两侧的导向槽各开设有若干个抽气孔；抽气管(6)的右端通过两个导向槽滑动连接有移动挡环(7)；成型筒(5)的内壁设置有与碳素管外表面螺纹槽相对应的螺旋凸块结构；移动挡环(7)的外表面开设有与成型筒(5)内壁螺旋凸块结构相对应的螺纹槽；抽气管(6)的左侧接通有接管(8)；其特征在于，还包括有旋转单元、冷压成型单元和震动单元；成型筒(5)的左端连接有带动抽气管(6)旋转的旋转单元；后部支架(2)的前侧连接有冷压成型单元；冷压成型单元的中部连接成型筒(5)；移动挡环(7)的左侧连接有震动单元。

2.根据权利要求1所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，旋转单元包括有固定架(101)、第一驱动电机(102)、第一直齿轮(103)和第二直齿轮(104)；成型筒(5)的左端固接有固定架(101)；固定架(101)的上侧固接有第一驱动电机(102)；第一驱动电机(102)的输出轴固接有第一直齿轮(103)；抽气管(6)的左端固接有第二直齿轮(104)；第一直齿轮(103)与第二直齿轮(104)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，冷压成型单元包括有安装架(201)、第一电动推杆(202)、压杆(203)、液压机(204)、弹簧滑块(205)、挡边组件和挤压组件；后部支架(2)前侧的上部和下部各固接有一个安装架(201)；两个安装架(201)远离成型筒(5)的一侧各固接有一个第一电动推杆(202)；两个第一电动推杆(202)的伸缩端各固接有一个压杆(203)；后部支架(2)右侧的上部和右侧的下部各固接有一个液压机(204)；两个安装架(201)的左侧各连接有一个弹簧滑块(205)；两个弹簧滑块(205)的左侧各连接有一个挡边组件；两个弹簧滑块(205)的右侧各连接有一个挤压组件；两个液压机(204)各连接一个挤压组件；两个压杆(203)均连接挡边组件；两个挡边组件均连接成型筒(5)。

4.根据权利要求3所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，挡边组件包括有左部滑杆(206)、挡板(207)和第一弹簧(208)；两个弹簧滑块(205)的左侧各固接有一个左部滑杆(206)；两个左部滑杆(206)靠近成型筒(5)的一端各滑动连接有一个挡板(207)；成型筒(5)的上侧和下侧各开设有一个通槽；两个挡板(207)分别插接成型筒(5)的两个通槽；两个压杆(203)分别插接一个挡板(207)；两个挡板(207)与弹簧滑块(205)之间各固接有一个第一弹簧(208)，第一弹簧(208)绕设在左部滑杆(206)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，挤压组件包括有右部滑杆(209)、压块(210)、第二弹簧(211)和限位滑块(212)；两个弹簧滑块(205)的右侧各固接有一个右部滑杆(209)；两个右部滑杆(209)靠近成型筒(5)的一端各滑动连接有一个压块(210)；两个压块(210)与弹簧滑块(205)之间各固接有一个第二弹簧(211)，第二弹簧(211)绕设在右部滑杆(209)的外表面；两个压块(210)的右侧各滑动连接有一个限位滑块(212)；两个液压机(204)的液压杆(203)各固接一个限位滑块(212)。

6.根据权利要求4所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，两个压块(210)靠近成型筒(5)的一侧各设置有一个圆弧结构。

7.根据权利要求6所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，两个压块(210)的圆弧结构右侧均设置为从上至下向左倾斜的斜面结构。

8.根据权利要求1所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，震动单元包括有安装板(301)、第二电动推杆(302)、震动板(303)、电动转轴(304)、拨块(305)、转动轴(306)、震动杆(307)、扭力弹簧(308)和震动块(309)；移动挡环(7)左侧的上部和左侧的下部各固接有一个安装板(301)；两个安装板(301)靠近成型筒(5)的一侧各固接有一个第二电动推杆(302)；两个第二电动推杆(302)的伸缩端各固接有一个震动板(303)；两个震动板(303)的前侧各连接有一个电动转轴(304)；两个电动转轴(304)的左端和右端各固接有若干个拨块(305)；两个震动板(303)的后侧各转动连接有一个转动轴(306)；两个转动轴(306)的左端和右端各固接有一个震动杆(307)；两个震动杆(307)与震动板(303)之间各固接有一个扭力弹簧(308)；两个震动杆(307)的前端各固接有一个震动块(309)；四个震动块(309)分别紧贴两个震动板(303)。

9.根据权利要求8所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，两个震动板(303)的宽度均与抽气管(6)的导向槽宽度相同。

10.根据权利要求1所述的一种震动式碳素冷压成型装置，其特征在于，还包括有内修坯单元，成型筒(5)的右端设有内修坯单元，内修坯单元包括有第二驱动电机(401)、中轴(402)、旋板(403)和修坯刀(404)；成型筒(5)的内侧固接有第二驱动电机(401)；成型筒(5)的右端转动连接有中轴(402)；第二驱动电机(401)的输出轴固接中轴(402)；中轴(402)的右端固接有旋板(403)；环绕旋板(403)的外表面固接有若干个修坯刀(404)。

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