CN114851354A - 一种陶瓷滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷滚压成型机技术领域，尤其是一种陶瓷滚压成型机，包括操作台，所述操作台的上表面分别设有基座，所述基座的上表面设有圆形状的陶瓷成型模具，所述操作台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过横头固定安装有成型驱动电机，所述成型驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部固定安装有下成型按头。该陶瓷滚压成型机，达到了对陶瓷成型时内底壁处实现辊压的效果；达到了能够根据不同需要改变辊压部的圆弧形状，节省了辊压头模具的种类多，型号多的成本，大大提高更换效率，提高生产力；通过设置角度转动机构，达到了对基座内的陶瓷成型模具实现辊压时必要的角度偏转或调节的效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷滚压成型机技术领域，尤其涉及一种陶瓷滚压成型机。
背景技术
目前陶瓷滚压成型后坯体必须留在模型内，经长时间加热干燥、凉干或风干，干燥后由于坯体含水率减少，产生干燥收缩而脱离模型，并且强度提高，这时可以取出坯体，模型重回滚压机滚压成型。模型重复使用需要很长时间。
由于陶瓷的辊压成型中，其模具需要配合辊压头来实现形状的改变，现有的是更换整个辊压头，不仅耗时长，且都只能根据型号来更换，模具辊压头需要的种类型号太多，更换麻烦，不够智能。
发明内容
基于现有的陶瓷辊压成型机辊压头更换时间长，不够智能的技术问题，本发明提出了一种陶瓷滚压成型机。
本发明提出的一种陶瓷滚压成型机，包括操作台，所述操作台的上表面分别设有基座，所述基座的上表面设有圆形状的陶瓷成型模具，所述操作台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过横头固定安装有成型驱动电机，所述成型驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部固定安装有下成型按头。
所述转轴的表面设有可公转以及自转的侧壁辊压部，所述侧壁辊压部包括辊压所述陶瓷成型模具内陶瓷的弧形辊压头。
所述基座上表面且位于所述陶瓷成型模具的下表面处设有角度转动机构，所述角度转动机构带动所述陶瓷成型模具沿所述基座的内壁做角度偏转运动。
优选地，所述侧壁辊压部还包括与所述成型驱动电机外壳固定成一体的上固定盘，所述上固定盘的下表面外部固定安装有轴承座，所述轴承座内部轴承内圈固定安装有传动轴一，所述传动轴一的两端均固定安装有锥形齿轮，所述转轴的顶部表面通过轴承安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述锥形齿轮表面啮合后带动所述传动轴一转动。
通过上述技术方案，使用同一个动力源实现驱动，节能环保。
优选地，所述传动轴一的外表面还活动套接有套管，所述套管的一端与所述轴承座的外部固定连接。
通过上述技术方案，套管能够具有横向活动支撑的效果。
优选地，所述套管的另一端固定安装有L型连接件，所述L型连接件的表面固定工轴承与所述传动轴一活动安装，所述L型连接件的底部表面通过轴承安装有传动轴二，所述传动轴二的顶部固定套接有直齿齿轮，所述直齿齿轮的表面与其中一个所述锥形齿轮成夹角啮合驱动所述传动轴二转动。
通过上述技术方案，便于对陶瓷的内侧壁实现辊压。
优选地，所述转轴的底部表面通过轴承安装有下固定盘，所述传动轴二的底部通过轴承与所述下固定盘转动连接。
通过上述技术方案，实现传动轴的活动支撑连接。
优选地，所述弧形辊压头固定套接在所述传动轴二的外表面处被所述传动轴二带动转动，所述弧形辊压头包括装有液压油的耐高压囊体，所述耐高压囊体内部且沿所述传动轴二径向方向上固定连接有微型液压缸，所述微型液压缸的活塞杆径向向外支撑所述耐高压囊体的内壁，进而实现所述耐高压囊体弧度的调节动作。
所述微型液压缸沿所述传动轴二圆周方向环形阵列分布，同时沿其轴线方向呈线性阵列分布。
通过上述技术方案，利用耐高压囊体来对陶瓷实现软性辊压，不会出现刚性接触的磨损以及噪音，且通过微型液压缸实现形状的调节。
优选地，所述角度转动机构包括安装在所述基座内部的角度驱动电机，所述角度驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆。
所述陶瓷成型模具的下表面在所述基座的内部沿所述蜗杆轴线方向上转动，所述陶瓷成型模具的下表面开设有与所述蜗杆啮合的蜗轮齿，进而带动所述陶瓷成型模具在所述基座的内部做角度偏转动作。
通过上述技术方案，蜗轮蜗杆的配合更具有动作的自锁效果，传动效率高，便于控制。
优选地，所述基座的内部还设有冷却机构，所述冷却机构包括开设在所述基座内部的冷却槽以及平行于所述蜗杆活动设置的驱动部，所述驱动部包括驱动杆，所述驱动杆的外表面通过密封轴承套接有驱动管，所述驱动管的一端固定连通有沿所述基座内壁分布冷却的冷却管。
优选地，所述驱动部还包括齿轮组，所述齿轮组以增速的形式由所述蜗杆转动带动所述驱动杆转动，所述驱动杆位于所述驱动管内的表面固定套接有螺旋片，所述螺旋片转动驱动其内部的冷却液做定向移动实现冷却。
通过上述技术方案，能够通过同一动力源实现循环冷却的驱动效果。
优选地，所述驱动管的另一端与所述冷却槽连通，所述冷却槽的内壁还设有带有密封薄膜的半导体制冷片。
通过上述技术方案，能够始终对冷却槽内的冷却液实现冷却的效果。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置下成型按头，达到了对陶瓷成型时内底壁处实现辊压的效果。
2、通过设置侧壁辊压部，达到了能够根据不同需要改变辊压部的圆弧形状，节省了辊压头模具的种类多，型号多的成本，大大提高更换效率，提高生产力。
3、通过设置角度转动机构，达到了对基座内的陶瓷成型模具实现辊压时必要的角度偏转或调节的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种陶瓷滚压成型机的示意图；
图2为本发明提出的一种陶瓷滚压成型机的基座结构正剖图；
图3为本发明提出的一种陶瓷滚压成型机的图2中A出放大图；
图4为本发明提出的一种陶瓷滚压成型机的弧形辊压头结构立体图。
图中：1、操作台；2、陶瓷成型模具；3、支撑柱；4、成型驱动电机；5、转轴；51、弧形辊压头；52、锥形齿轮；53、主动锥齿轮；54、套管；55、L型连接件；56、传动轴二；57、直齿齿轮；58、下固定盘；59、耐高压囊体；510、微型液压缸；511、上固定盘；512、传动轴一；6、下成型按头；7、基座；71、角度驱动电机；72、蜗杆；73、蜗轮齿；74、冷却槽；75、驱动杆；76、驱动管；77、冷却管；78、齿轮组；79、螺旋片；710、半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种陶瓷滚压成型机，包括操作台1，操作台1的上表面分别设有基座7，基座7的上表面设有圆形状的陶瓷成型模具2，操作台1的上表面固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部通过横头固定安装有成型驱动电机4，成型驱动电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的底部固定安装有下成型按头6。通过设置下成型按头6，达到了对陶瓷成型时内底壁处实现辊压的效果。
转轴5的表面设有可公转以及自转的侧壁辊压部，侧壁辊压部包括辊压陶瓷成型模具2内陶瓷的弧形辊压头51。
进一步地，侧壁辊压部还包括与成型驱动电机4外壳固定成一体的上固定盘51，上固定盘51的下表面外部固定安装有轴承座，轴承座内部轴承内圈固定安装有传动轴一512，传动轴一512的两端均固定安装有锥形齿轮52，转轴5的顶部表面通过轴承安装有主动锥齿轮53，主动锥齿轮53与锥形齿轮52表面啮合后带动传动轴一512转动。使用同一个动力源实现驱动，节能环保。
进一步地，传动轴一512的外表面还活动套接有套管54，套管54的一端与轴承座的外部固定连接。套管54能够具有横向活动支撑的效果。
进一步地，套管54的另一端固定安装有L型连接件55，L型连接件55的表面固定工轴承与传动轴一512活动安装，L型连接件55的底部表面通过轴承安装有传动轴二56，传动轴二56的顶部固定套接有直齿齿轮57，直齿齿轮57的表面与其中一个锥形齿轮52成夹角啮合驱动传动轴二56转动。便于对陶瓷的内侧壁实现辊压。
进一步地，转轴5的底部表面通过轴承安装有下固定盘58，传动轴二56的底部通过轴承与下固定盘58转动连接。实现传动轴56的活动支撑连接。
进一步地，弧形辊压头51固定套接在传动轴二56的外表面处被传动轴二56带动转动，弧形辊压头51包括装有液压油的耐高压囊体59，耐高压囊体59内部且沿传动轴二56径向方向上固定连接有微型液压缸510，微型液压缸510的活塞杆径向向外支撑耐高压囊体59的内壁，进而实现耐高压囊体59弧度的调节动作。
微型液压缸510沿传动轴二56圆周方向环形阵列分布，同时沿其轴线方向呈线性阵列分布。利用耐高压囊体59来对陶瓷实现软性辊压，不会出现刚性接触的磨损以及噪音，且通过微型液压缸510实现形状的调节。
通过设置侧壁辊压部，达到了能够根据不同需要改变辊压部的圆弧形状，节省了辊压头模具的种类多，型号多的成本，大大提高更换效率，提高生产力。
基座7上表面且位于陶瓷成型模具2的下表面处设有角度转动机构，角度转动机构带动陶瓷成型模具2沿基座7的内壁做角度偏转运动。
进一步地，角度转动机构包括安装在基座7内部的角度驱动电机71，角度驱动电机71的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆72。陶瓷成型模具2的下表面在基座7的内部沿蜗杆72轴线方向上转动，陶瓷成型模具2的下表面开设有与蜗杆72啮合的蜗轮齿73，进而带动陶瓷成型模具2在基座7的内部做角度偏转动作。蜗轮蜗杆的配合更具有动作的自锁效果，传动效率高，便于控制。
进一步地，基座7的内部还设有冷却机构，冷却机构包括开设在基座7内部的冷却槽74以及平行于蜗杆72活动设置的驱动部，驱动部包括驱动杆75，驱动杆75的外表面通过密封轴承套接有驱动管76，驱动管76的一端固定连通有沿基座7内壁分布冷却的冷却管77。
进一步地，驱动部还包括齿轮组78，齿轮组78以增速的形式由蜗杆72转动带动驱动杆75转动，驱动杆75位于驱动管76内的表面固定套接有螺旋片79，螺旋片79转动驱动其内部的冷却液做定向移动实现冷却。能够通过同一动力源实现循环冷却的驱动效果。
进一步地，驱动管76的另一端与冷却槽74连通，冷却槽74的内壁还设有带有密封薄膜的半导体制冷片710。能够始终对冷却槽74内的冷却液实现冷却的效果。
通过设置角度转动机构，达到了对基座7内的陶瓷成型模具2实现辊压时必要的角度偏转或调节的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷滚压成型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面分别设有基座(7)，所述基座(7)的上表面设有圆形状的陶瓷成型模具(2)，所述操作台(1)的上表面固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部通过横头固定安装有成型驱动电机(4)，所述成型驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底部固定安装有下成型按头(6)；
所述转轴(5)的表面设有可公转以及自转的侧壁辊压部，所述侧壁辊压部包括辊压所述陶瓷成型模具(2)内陶瓷的弧形辊压头(51)；
所述基座(7)上表面且位于所述陶瓷成型模具(2)的下表面处设有角度转动机构，所述角度转动机构带动所述陶瓷成型模具(2)沿所述基座(7)的内壁做角度偏转运动。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述侧壁辊压部还包括与所述成型驱动电机(4)外壳固定成一体的上固定盘(511)，所述上固定盘(511)的下表面外部固定安装有轴承座，所述轴承座内部轴承内圈固定安装有传动轴一(512)，所述传动轴一(512)的两端均固定安装有锥形齿轮(52)，所述转轴(5)的顶部表面通过轴承安装有主动锥齿轮(53)，所述主动锥齿轮(53)与所述锥形齿轮(52)表面啮合后带动所述传动轴一(512)转动。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述传动轴一(512)的外表面还活动套接有套管(54)，所述套管(54)的一端与所述轴承座的外部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述套管(54)的另一端固定安装有L型连接件(55)，所述L型连接件(55)的表面固定工轴承与所述传动轴一(512)活动安装，所述L型连接件(55)的底部表面通过轴承安装有传动轴二(56)，所述传动轴二(56)的顶部固定套接有直齿齿轮(57)，所述直齿齿轮(57)的表面与其中一个所述锥形齿轮(52)成夹角啮合驱动所述传动轴二(56)转动。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述转轴(5)的底部表面通过轴承安装有下固定盘(58)，所述传动轴二(56)的底部通过轴承与所述下固定盘(58)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述弧形辊压头(51)固定套接在所述传动轴二(56)的外表面处被所述传动轴二(56)带动转动，所述弧形辊压头(51)包括装有液压油的耐高压囊体(59)，所述耐高压囊体(59)内部且沿所述传动轴二(56)径向方向上固定连接有微型液压缸(510)，所述微型液压缸(510)的活塞杆径向向外支撑所述耐高压囊体(59)的内壁，进而实现所述耐高压囊体(59)弧度的调节动作；
所述微型液压缸(510)沿所述传动轴二(56)圆周方向环形阵列分布，同时沿其轴线方向呈线性阵列分布。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述角度转动机构包括安装在所述基座(7)内部的角度驱动电机(71)，所述角度驱动电机(71)的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆(72)；
所述陶瓷成型模具(2)的下表面在所述基座(7)的内部沿所述蜗杆(72)轴线方向上转动，所述陶瓷成型模具(2)的下表面开设有与所述蜗杆(72)啮合的蜗轮齿(73)，进而带动所述陶瓷成型模具(2)在所述基座(7)的内部做角度偏转动作。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述基座(7)的内部还设有冷却机构，所述冷却机构包括开设在所述基座(7)内部的冷却槽(74)以及平行于所述蜗杆(72)活动设置的驱动部，所述驱动部包括驱动杆(75)，所述驱动杆(75)的外表面通过密封轴承套接有驱动管(76)，所述驱动管(76)的一端固定连通有沿所述基座(7)内壁分布冷却的冷却管(77)。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述驱动部还包括齿轮组(78)，所述齿轮组(78)以增速的形式由所述蜗杆(72)转动带动所述驱动杆(75)转动，所述驱动杆(75)位于所述驱动管(76)内的表面固定套接有螺旋片(79)，所述螺旋片(79)转动驱动其内部的冷却液做定向移动实现冷却。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述驱动管(76)的另一端与所述冷却槽(74)连通，所述冷却槽(74)的内壁还设有带有密封薄膜的半导体制冷片(710)。
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Cited By (1)
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| CN116442356A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-07-18 | 泉州坤泰机械精工制造有限公司 | 一种陶瓷滚压成型机 |
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2022
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Cited By (2)
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