CN216030203U - 一种滚磨自动落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚磨自动落料装置，包括机架、装料结构、阀片上料结构、磨料上料结构和溶液上料结构；所述机架的顶部设有安装板，所述装料结构可转动连接在安装板上，且所述阀片上料结构、磨料上料结构和溶液上料结构环绕所述装料结构设置在所述安装板上；本实用新型的滚磨自动落料装置，结构简单，使用方便，通过装料结构、阀片上料结构、磨料上料结构和溶液上料结构之间的配合，实现自动上阀片、加磨料以及加溶液的功能，不仅可以确保磨料与溶液不会出现不均匀的问题，提高了阀片的合格率，而且减少人工参与，确保上料精准，加快上料速度，提高上料效率。

Description

一种滚磨自动落料装置

技术领域

本实用新型涉及阀片加工领域，具体涉及一种滚磨自动落料装置。

背景技术

滚抛工艺中需要人工加料，不仅人工劳动力较大，效率低且受人工操作影响，会出现磨料、溶液不均匀问题，导致产品合格率下降。

基于上述情况，本实用新型提出了一种滚磨自动落料装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚磨自动落料装置。本实用新型的滚磨自动落料装置，结构简单，使用方便，通过装料结构、阀片上料结构、磨料上料结构和溶液上料结构之间的配合，实现自动上阀片、加磨料以及加溶液的功能，不仅可以确保磨料与溶液不会出现不均匀的问题，提高了阀片的合格率，而且减少人工参与，确保上料精准，加快上料速度，提高上料效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种滚磨自动落料装置，包括机架、装料结构、阀片上料结构、磨料上料结构和溶液上料结构；所述机架的顶部设有安装板，所述装料结构可转动连接在安装板上，且所述阀片上料结构、磨料上料结构和溶液上料结构环绕所述装料结构设置在所述安装板上；

所述装料结构包括可转动连接在所述安装板上的转动盘；所述转动盘上设有至少三组模具套筒组，且每组所述模具套筒组中具有四个模具套筒；且所述模具套筒组通过定位架定位连接在所述转动盘上。

本实用新型通过所述装料结构、阀片上料结构、磨料上料结构和溶液上料结构之间的配合，实现自动上阀片、加磨料以及加溶液的功能，不仅可以确保磨料与溶液不会出现不均匀的问题，提高了阀片的合格率，而且减少人工参与，确保上料精准，加快上料速度，提高上料效率。

优选的，所述模具套筒组中四个所述模具套筒的顶部和底部均设有限位板，且两个所述限位板之间通过连杆连接。

优选的，所述阀片上料结构包括架设在所述转动盘上方的阀片上料支架和对应所述模具套筒组中的四个所述模具套筒固定设置在所述阀片上料支架上的四个推料组件；所述阀片上料支架包括固定在所述安装板上的阀片上料底座和固定设置在所述阀片上料底座上的阀片上料连板；所述阀片上料连板的一端固定在所述阀片上料底座上，所述阀片上料连板的另一端指向转动盘的圆心设置在所述转动盘的上方；所述阀片上料连板两端的两侧均设有用于安装所述推料组件的阀片上料安装台。

优选的，所述推料组件包括固定在所述阀片上料安装台上的推料安装板、固定在所述推料安装板一端的推料台和固定在所述推料安装板另一端的推料气缸；所述推料气缸的输出杆上固定连接有U型的推料板；所述推料台上还设有阀片限位台；所述阀片限位台上设有阀片限位槽；所述推料台和阀片限位台之间还设有用于所述推料板滑动以及阀片出来的空隙；所述阀片限位台上还设有固定导料条和移动导料条；所述移动导料条可滑动连接在所述阀片限位台上；所述移动导料条的两侧均设有用于限位的限位条。

优选的，所述磨料上料结构包括磨料上料底座；所述磨料上料底座上固定设有磨料上料安装板，且所述磨料上料安装板靠近所述转动盘的一侧向内延伸架设在所述转动盘的上方；所述磨料上料安装板的底面对应所述模具套筒组中的四个所述模具套筒固定设有四个磨料出料口；所述磨料上料安装板的顶面上设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述第二齿轮内嵌设有磨料上料组件；所述磨料上料安装板上也设有用于嵌设所述磨料上料组件的安装槽；所述磨料上料安装板上还设有将所述第一齿轮、第二齿轮和磨料上料组件罩住的罩体；所述罩体顶部对应所述磨料上料组件设有通孔；所述通孔上设有盖板；所述盖板上设有进料口；所述罩体顶部还设有红外检测器。

优选的，所述磨料上料组件包括固定在所述安装槽中心处的转动轴和套设在所述转动轴上的转动上料盘；所述转动上料盘顶端的外侧设有将所述转动上料盘固定在所述第二齿轮上的固定环；所述转动上料盘与转动轴之间设有第一轴承，且在所述第一轴承上方还设有套设在所述转动轴上的限位环；所述转动上料盘与安装槽的侧壁之间还设有第二轴承；所述转动上料盘上还对应四个所述磨料出料口嵌设有四个导料管，且对应所述导料管在所述转动上料盘的顶部设有储料管。

优选的，溶液上料结构包括溶液上料底座；所述溶液上料底座的顶部固定有两个所述溶液上料调节座；每个所述溶液上料调节座上均嵌设有调节杆，且在每个所述调节杆上均设有两个对应所述模具套筒设置的溶液上料管；所述溶液上料管通过调节块连接到所述调节杆上。

优选的，所述安装板的底部设有用于驱动所述转动盘转动的旋转平台和用于驱动所述旋转平台的第一电机；所述旋转平台和第一电机之间通过带传动组件传动连接；所述磨料上料安装板的底端设有驱动所述第一齿轮转动的第二电机；所述第二电机与所述第一齿轮之间通过减速器传动连接。

优选的，所述磨料上料安装板的底端还设有与所述阀片上料连板连接的辅助板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的滚磨自动落料装置，结构简单，使用方便，通过装料结构、阀片上料结构、磨料上料结构和溶液上料结构之间的配合，实现自动上阀片、加磨料以及加溶液的功能，不仅可以确保磨料与溶液不会出现不均匀的问题，提高了阀片的合格率，而且减少人工参与，确保上料精准，加快上料速度，提高上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型所述阀片上料结构的结构示意图；

图4为本实用新型所述磨料上料结构的结构示意图；

图5为本实用新型所述磨料上料结构部分结构的剖视结构示意图；

图6为本实用新型所述阀片装料结构和溶液上料结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至6所示，一种滚磨自动落料装置，包括机架1、装料结构2、阀片上料结构3、磨料上料结构4和溶液上料结构5；所述机架1的顶部设有安装板11，所述装料结构2可转动连接在安装板11上，且所述阀片上料结构3、磨料上料结构4和溶液上料结构5环绕所述装料结构2设置在所述安装板11上；

所述装料结构2包括可转动连接在所述安装板11上的转动盘21；所述转动盘21上设有至少三组模具套筒组，且每组所述模具套筒组中具有四个模具套筒22；且所述模具套筒组通过定位架23定位连接在所述转动盘21上。

本实用新型通过所述装料结构2、阀片上料结构3、磨料上料结构4和溶液上料结构5之间的配合，实现自动上阀片、加磨料以及加溶液的功能，不仅可以确保磨料与溶液不会出现不均匀的问题，提高了阀片的合格率，而且减少人工参与，确保上料精准，加快上料速度，提高上料效率。

所述模具套筒组的数量至少为三组，确保所述阀片上料结构3、磨料上料结构4和溶液上料结构5均能对应一组所述模具套筒组，确保较好的上料效率。

进一步地，在另一个实施例中，所述模具套筒组中四个所述模具套筒22的顶部和底部均设有限位板24，且两个所述限位板24之间通过连杆25连接。

通过所述限位板24和连杆25，将四个所述模具套筒22连接在一起，提高所述模具套筒22的稳定性。

进一步地，在另一个实施例中，所述阀片上料结构3包括架设在所述转动盘21上方的阀片上料支架31和对应所述模具套筒组中的四个所述模具套筒22固定设置在所述阀片上料支架31上的四个推料组件32；所述阀片上料支架31包括固定在所述安装板11上的阀片上料底座311和固定设置在所述阀片上料底座311上的阀片上料连板312；所述阀片上料连板312的一端固定在所述阀片上料底座311上，所述阀片上料连板312的另一端指向转动盘21的圆心设置在所述转动盘21的上方；所述阀片上料连板312两端的两侧均设有用于安装所述推料组件32的阀片上料安装台313。

进一步地，在另一个实施例中，所述推料组件32包括固定在所述阀片上料安装台313上的推料安装板321、固定在所述推料安装板321一端的推料台322和固定在所述推料安装板321另一端的推料气缸323；所述推料气缸323的输出杆上固定连接有U型的推料板324；所述推料台322上还设有阀片限位台325；所述阀片限位台325上设有阀片限位槽；所述推料台322和阀片限位台325之间还设有用于所述推料板324滑动以及阀片出来的空隙；所述阀片限位台325上还设有固定导料条326和移动导料条327；所述移动导料条327可滑动连接在所述阀片限位台325上；所述移动导料条327的两侧均设有用于限位的限位条。

通过U型的所述推料板324，较好的保证可以平稳的推送阀片；通过所述固定导料条326和移动导料条327，降低阀片上料难度，将多个阀片放入所述固定导料条326和移动导料条327之间，每推送出一个阀片后，便会有阀片自动补上，实现自动上料，提高生产效率。

进一步地，在另一个实施例中，所述磨料上料结构4包括磨料上料底座41；所述磨料上料底座41上固定设有磨料上料安装板42，且所述磨料上料安装板42靠近所述转动盘21的一侧向内延伸架设在所述转动盘21的上方；所述磨料上料安装板42的底面对应所述模具套筒组中的四个所述模具套筒22固定设有四个磨料出料口43；所述磨料上料安装板42的顶面上设有相互啮合的第一齿轮44和第二齿轮45；所述第二齿轮45内嵌设有磨料上料组件47；所述磨料上料安装板42上也设有用于嵌设所述磨料上料组件47的安装槽；所述磨料上料安装板42上还设有将所述第一齿轮44、第二齿轮45和磨料上料组件47罩住的罩体48；所述罩体48顶部对应所述磨料上料组件47设有通孔；所述通孔上设有盖板482；所述盖板482上设有进料口483；所述罩体48顶部还设有红外检测器484。

进一步地，在另一个实施例中，所述磨料上料组件47包括固定在所述安装槽中心处的转动轴471和套设在所述转动轴471上的转动上料盘472；所述转动上料盘472顶端的外侧设有将所述转动上料盘472固定在所述第二齿轮45上的固定环473；所述转动上料盘472与转动轴471之间设有第一轴承474，且在所述第一轴承474上方还设有套设在所述转动轴471上的限位环475；所述转动上料盘472与安装槽的侧壁之间还设有第二轴承476；所述转动上料盘472上还对应四个所述磨料出料口43嵌设有四个导料管477，且对应所述导料管477在所述转动上料盘472的顶部设有储料管478。

进一步地，在另一个实施例中，溶液上料结构5包括溶液上料底座51；所述溶液上料底座51的顶部固定有两个所述溶液上料调节座52；每个所述溶液上料调节座52上均嵌设有调节杆53，且在每个所述调节杆53上均设有两个对应所述模具套筒22设置的溶液上料管54；所述溶液上料管54通过调节块55连接到所述调节杆53上。

进一步地，在另一个实施例中，所述安装板11的底部设有用于驱动所述转动盘21转动的旋转平台26和用于驱动所述旋转平台26的第一电机27；所述旋转平台26和第一电机27之间通过带传动组件传动连接；所述磨料上料安装板42的底端设有驱动所述第一齿轮44转动的第二电机441；所述第二电机441与所述第一齿轮44之间通过减速器442传动连接。

通过所述旋转平台26，控制所述转动盘21的旋转角度，保证较好的转动效果；通过所述第二电机441和红外检测器484的配合，确保所述储料管478转至所述进料口483下方时，所述第二电机441停止运行，实现自动控制的效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述磨料上料安装板42的底端还设有与所述阀片上料连板312连接的辅助板314。

通过所述辅助板314，辅助支撑所述阀片上料连板312架设在所述转动盘21上方的一端，提高所述阀片上料连板312的稳定性，保证较好的上料效果。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的滚磨自动落料装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚磨自动落料装置，其特征在于：包括机架（1）、装料结构（2）、阀片上料结构（3）、磨料上料结构（4）和溶液上料结构（5）；所述机架（1）的顶部设有安装板（11），所述装料结构（2）可转动连接在安装板（11）上，且所述阀片上料结构（3）、磨料上料结构（4）和溶液上料结构（5）环绕所述装料结构（2）设置在所述安装板（11）上；

所述装料结构（2）包括可转动连接在所述安装板（11）上的转动盘（21）；所述转动盘（21）上设有至少三组模具套筒组，且每组所述模具套筒组中具有四个模具套筒（22）；且所述模具套筒组通过定位架（23）定位连接在所述转动盘（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种滚磨自动落料装置，其特征在于：所述模具套筒组中四个所述模具套筒（22）的顶部和底部均设有限位板（24），且两个所述限位板（24）之间通过连杆（25）连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚磨自动落料装置，其特征在于：所述阀片上料结构（3）包括架设在所述转动盘（21）上方的阀片上料支架（31）和对应所述模具套筒组中的四个所述模具套筒（22）固定设置在所述阀片上料支架（31）上的四个推料组件（32）；所述阀片上料支架（31）包括固定在所述安装板（11）上的阀片上料底座（311）和固定设置在所述阀片上料底座（311）上的阀片上料连板（312）；所述阀片上料连板（312）的一端固定在所述阀片上料底座（311）上，所述阀片上料连板（312）的另一端指向转动盘（21）的圆心设置在所述转动盘（21）的上方；所述阀片上料连板（312）两端的两侧均设有用于安装所述推料组件（32）的阀片上料安装台（313）。

4.根据权利要求3所述的一种滚磨自动落料装置，其特征在于：所述推料组件（32）包括固定在所述阀片上料安装台（313）上的推料安装板（321）、固定在所述推料安装板（321）一端的推料台（322）和固定在所述推料安装板（321）另一端的推料气缸（323）；所述推料气缸（323）的输出杆上固定连接有U型的推料板（324）；所述推料台（322）上还设有阀片限位台（325）；所述阀片限位台（325）上设有阀片限位槽；所述推料台（322）和阀片限位台（325）之间还设有用于所述推料板（324）滑动以及阀片出来的空隙；所述阀片限位台（325）上还设有固定导料条（326）和移动导料条（327）；所述移动导料条（327）滑动连接在所述阀片限位台（325）上；所述移动导料条（327）的两侧均设有用于限位的限位条。

5.根据权利要求3所述的一种滚磨自动落料装置，其特征在于：所述磨料上料结构（4）包括磨料上料底座（41）；所述磨料上料底座（41）上固定设有磨料上料安装板（42），且所述磨料上料安装板（42）靠近所述转动盘（21）的一侧向内延伸架设在所述转动盘（21）的上方；所述磨料上料安装板（42）的底面对应所述模具套筒组中的四个所述模具套筒（22）固定设有四个磨料出料口（43）；所述磨料上料安装板（42）的顶面上设有相互啮合的第一齿轮（44）和第二齿轮（45）；所述第二齿轮（45）内嵌设有磨料上料组件（47）；所述磨料上料安装板（42）上也设有用于嵌设所述磨料上料组件（47）的安装槽；所述磨料上料安装板（42）上还设有将所述第一齿轮（44）、第二齿轮（45）和磨料上料组件（47）罩住的罩体（48）；所述罩体（48）顶部对应所述磨料上料组件（47）设有通孔；所述通孔上设有盖板（482）；所述盖板（482）上设有进料口（483）；所述罩体（48）顶部还设有红外检测器（484）。

6.根据权利要求5所述的一种滚磨自动落料装置，其特征在于：所述磨料上料组件（47）包括固定在所述安装槽中心处的转动轴（471）和套设在所述转动轴（471）上的转动上料盘（472）；所述转动上料盘（472）顶端的外侧设有将所述转动上料盘（472）固定在所述第二齿轮（45）上的固定环（473）；所述转动上料盘（472）与转动轴（471）之间设有第一轴承（474），且在所述第一轴承（474）上方还设有套设在所述转动轴（471）上的限位环（475）；所述转动上料盘（472）与安装槽的侧壁之间还设有第二轴承（476）；所述转动上料盘（472）上还对应四个所述磨料出料口（43）嵌设有四个导料管（477），且对应所述导料管（477）在所述转动上料盘（472）的顶部设有储料管（478）。

7.根据权利要求1所述的一种滚磨自动落料装置，其特征在于：溶液上料结构（5）包括溶液上料底座（51）；所述溶液上料底座（51）的顶部固定有两个所述溶液上料调节座（52）；每个所述溶液上料调节座（52）上均嵌设有调节杆（53），且在每个所述调节杆（53）上均设有两个对应所述模具套筒（22）设置的溶液上料管（54）；所述溶液上料管（54）通过调节块（55）连接到所述调节杆（53）上。

8.根据权利要求5所述的一种滚磨自动落料装置，其特征在于：所述安装板（11）的底部设有用于驱动所述转动盘（21）转动的旋转平台（26）和用于驱动所述旋转平台（26）的第一电机（27）；所述旋转平台（26）和第一电机（27）之间通过带传动组件传动连接；所述磨料上料安装板（42）的底端设有驱动所述第一齿轮（44）转动的第二电机（441）；所述第二电机（441）与所述第一齿轮（44）之间通过减速器（442）传动连接。

9.根据权利要求5所述的一种滚磨自动落料装置，其特征在于：所述磨料上料安装板（42）的底端还设有与所述阀片上料连板（312）连接的辅助板（314）。

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