CN114850447A - 一种低压铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低压铸造技术领域，具体为一种低压铸造装置，包括铸造台，所述铸造台下方设有保温坩埚，所述保温坩埚上端设有连通铸造台上表面的升液管，所述铸造台上表面的边缘部位固定安装有四根第二导轨，四根所述第二导轨上端共同固定安装有第一安装板，所述第一安装板和铸造台之间固定安装有四根第三导轨，所述第一安装板的中部竖直插设有四根呈正方形排列的导套，且第一安装板的中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有固定板。本发明通过设置在能竖直方向上运动的水平合模机构和调节机构，大大减少设备的占用空间，提升空间的使用率，同时设置了一种可以拆卸合模部件的结构，方便更换合模部件以应对不同规格的模具。

Description

一种低压铸造装置

技术领域

本发明涉及低压铸造技术领域，具体为一种低压铸造装置。

背景技术

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由设置于机架上的主机、液压***、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制***及模具冷却***等部分组成，低压铸造机上设置有低压铸造模具，低压铸造模具的浇口位于模具的底部并通过升液管与设置于低压铸造模具下面的熔炉连通，通过液面加压装置加压使熔炉内的铝合金液经升液管进入模具内的成型腔中，再通过冷***冷却使成型腔中的合金液成型成产品后取出。

现有的低压铸造机一般都设有竖直方向上的合模机构，而只对竖直方向上进行合模容易忽视模具在水平方向上不贴合的情况，因此铸件仍有着非常高的质量不合格比例，于是部分装置在水平方向上设置了合模机构，因为其设置的合模机构往往使用的也是液压***，该结构不仅占地面积大、成本高，使用程序繁琐，还存在着相当高的安全风险；其次，使用上述结构往往无法拆卸或者更换合模组件，对模具的规格要求比较高，因此局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低压铸造装置，通过设置在能竖直方向上运动的水平合模机构，大大减少设备的占用空间，提升空间的使用率，同时对水平合模机构设置了一个控制水平夹紧力的装置，同时设置了一种可以拆卸合模部件的结构，方便更换合模部件以应对不同规格的模具，以解决上述背景技术中提出的一般低压铸造装置在水平方向采用液压***导致装置整体结构占地面积大和使用程序繁琐且无法拆卸或更换合模组件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低压铸造装置，包括铸造台，所述铸造台下方设有保温坩埚，所述保温坩埚上端设有连通铸造台上表面的升液管，所述铸造台上表面的边缘部位固定安装有四根第二导轨，四根所述第二导轨上端共同固定安装有第一安装板，所述第一安装板和铸造台之间固定安装有四根第三导轨，所述第一安装板的中部竖直插设有四根呈正方形排列的导套，且第一安装板的中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的四端均固定套接有四根上端延伸至导套内的第一导轨，所述第一导轨的下端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的中部插设有竖直合模机构，所述第二安装板的四端均设有套接在四根第二导轨上的滑动套筒，四根所述第三导轨上均滑动套接有与第二安装板固定连接的第二滑块，四个所述第二滑块通过连杆连接有位于第二安装板下侧的水平合模机构。通过设置的第二安装板和水平合模机构，该结构可以实现一个液压缸驱动水平和竖直方向上的合模功能，结构巧妙。

优选的，所述竖直合模机构包括合模压杆，所述合模压杆的下端通过第一弹簧连接在第二安装板的下表面，所述合模压杆的上端设有与合模压杆螺纹配合的第一调节螺母。通过调节螺母可以手动调节竖直合模机构应对不同规格的模具时的压力，避免模具受到过大的压力。

优选的，所述水平合模机构包括两个滑板，所述滑板的两侧均与第三导轨滑动连接，且滑板水平开设有两个滑槽，四根所述连杆的下端均转动连接有与滑槽配合的第一滑块，且两个相对的第一滑块之间连接有压板，压板的数量为两个，两个所述压板之间通过滑杆滑动连接，该结构可以实现压板在水平方向上对模具的合模功能，占用空间较低。

优选的，所述滑杆的数量为四根，且四根滑杆呈矩形排列，设置的四根滑杆可以起到对滑板导向的作用，使结构更稳定。

优选的，四根所述滑杆的一端均固定安装有限位块，且滑杆的另一端均螺纹连接有第二调节螺母，通过该结构可以实现对压板进行限位，同时可以简单的拆装。

优选的，所述压板的内部开设有通槽，所述通槽用来放置转轴，所述通槽下端开设有多个凹槽，所述凹槽内部放置有调节机构，所述压板位于凹槽下方开设有调节通槽，所述调节通槽内部滑动连接有调节滑块，所述调节滑块一端固定连接有调节杆，所述调节杆远离调节滑块的一端位于压板表面，所述压板位于调节杆上面固定连接有压力刻度表，通过设置调节机构，可以调节水平合模机构的力，防止压力过大导致模具变形或使零件内部产生应力，影响零件的质量，在调节杆下方设有调节滑块，通过控制调节滑块在调节通槽内部的位置来控制调节机构中导杆的伸缩，从而实现对转轴在通槽内部位置的控制，从而实现对水平合模机构力的控制。

优选的，所述调节机构包括挡板、卡块、第二弹簧和导杆，所述挡板顶端高于通槽底面，所述挡板底面固定连接有卡块，所述卡块位于凹槽内部，所述卡块底部中心位置固定连接有导杆，所述导杆表面设有第二弹簧，所述第二弹簧底部和凹槽底部固定连接，所述第二弹簧从左到右弹性系数逐渐增大，通过将第二弹簧的弹性系数设置为从左到右逐渐增大，可以对水平合模机构上的力进行缓冲。

优选的，四根所述第三导轨上均套设有限位套。设置的限位套可以防止第二安装板或者滑板的位移量过大产生安全风险。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种可以实现在竖直方向上活动的水平合模机构，相对于现阶段的水平合模机构所占用的空间大大减少，大大提高了空间利用率，且结构巧妙，不需要多个传动***即可实现水平合模功能，从而大大降低了结构的成本，在水平合模机构中设有调节装置，可以调节水平合模结构工作时所提供压力，通过设有弹性系数逐渐增大的第二弹簧能够对水平合模机构上的力进行缓冲。

2、本发明提供的水平合模机构能够实现：当装置工作时，该机构能够防止因第二安装板下降幅度较大产生的夹伤风险；通过设置的第二调节螺母可以拆装压板，且通过第二调节螺母可以调整水平方向合模的行程，提升了设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的俯剖图；

图4为本发明的A处的放大图；

图5为本发明的调节机构的结构示意图；

图6为本发明的调节机构和调节滑块的局部剖视图。

图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、铸造台；4、第一导轨；5、第二导轨；6、第三导轨；7、竖直合模机构；701、合模压杆；702、第一弹簧；703、第一调节螺母；8、连杆；9、滑板；10、压板；101、通槽；102、挡板；103、卡块；104、第二弹簧；105、凹槽；106、导杆；107、调节通槽；11、滑杆；12、转轴；13、固定板；14、限位块；15、第二调节螺母；16、第二滑块；17、滑动套筒；18、限位套；20、保温坩埚；21、液压缸；22、导套；23、滑槽；24、调节滑块；241、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种低压铸造装置，包括铸造台3，铸造台3下方设有保温坩埚20，保温坩埚20上端设有连通铸造台3上表面的升液管，铸造台3上表面的边缘部位固定安装有四根第二导轨5，四根第二导轨5上端共同固定安装有第一安装板1，第一安装板1和铸造台3之间固定安装有四根第三导轨6，第一安装板1的中部竖直插设有四根呈正方形排列的导套22，且第一安装板1的中部安装有液压缸21，液压缸21的输出端固定安装有固定板13，固定板13的四端均固定套接有四根上端延伸至导套22内的第一导轨4，第一导轨4的下端固定安装有第二安装板2，第二安装板2的中部插设有竖直合模机构7，第二安装板2的四端均设有套接在四根第二导轨5上的滑动套筒17，四根第三导轨6上均滑动套接有与第二安装板2固定连接的第二滑块16，四个第二滑块16通过连杆8连接有位于第二安装板2下侧的水平合模机构，当液压缸21工作时，液压缸21的输出端推动固定板13竖直运动，固定板13从而带动第二安装板2竖直运动，进一步通过连杆8驱动水平合模机构的工作。设置了第二安装板2和水平合模机构，该机构可以实现一个液压缸21驱动水平和竖直方向上的合模功能，大大缩小了装置的体积，提高了空间利用率，结构巧妙。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，竖直合模机构7包括合模压杆701，合模压杆701的下端通过第一弹簧702连接在第二安装板2的下表面，合模压杆701的上端设有与合模压杆701螺纹配合的第一调节螺母703，通过第一调节螺母703可以手动调节竖直合模机构7应对不同规格的模具时的压力，避免模具受到过大的压力，具有较好的安全性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，水平合模机构包括两个滑板9，滑板9的两侧均与第三导轨6滑动连接，且滑板9水平开设有两个滑槽23，四根连杆8的下端均转动连接有与滑槽23配合的转轴12，且转轴12和压板10滑动连接，压板10的数量为两个，两个压板10之间通过滑杆11滑动连接，该结构可以实现压板10在水平方向上对模具的合模功能，占用空间较低，且该结构无需额外的动力来源，降低了设备的成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，滑杆11的数量为四根，且四根滑杆11呈矩形排列。设置的四根滑杆11可以起到对滑板9导向的作用，结构简单，有较好的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，四根滑杆11的一端均固定安装有限位块14，且滑杆11的另一端均螺纹连接有第二调节螺母15。通过该结构可以实现对压板10进行限位，同时可以简单的拆装，结构简单，易于实现。

做为本发明的一种实施方式，参照图5，压板10的内部开设有通槽101，通槽101用来放置转轴12，通槽101下端开设有多个凹槽105，凹槽105内部放置有调节机构，压板10位于凹槽105下方开设有调节通槽107，调节通槽107内部滑动连接有调节滑块24，调节滑块24一端固定连接有调节杆241，调节杆241远离调节滑块24的一端位于压板10表面，所述压板10位于调节杆241上面固定连接有压力刻度表。通过在通槽101内放置转轴12能够使连杆8推动压板10向中间运动，通过设有调节机构可以控制连杆8对压板10所提供的推力的大小，使水平合模机构能够适应不同的模具，通过拨动调节杆241带动调节滑块24在调节通槽107内移动来实现对调节机构中导杆106位置的控制，从而实现对调节机构的控制。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，调节机构包括挡板102、卡块103、第二弹簧104和导杆106，挡板102顶端高于通槽101底面，挡板102底面固定连接有卡块103，卡块103位于凹槽105内部，卡块103底部中心位置固定连接有导杆106，导杆106表面设有第二弹簧104，第二弹簧104底部和凹槽105底部固定连接，第二弹簧104从左到右弹性系数逐渐增大。通过将第二弹簧104的弹性系数逐渐增大可以对水平合模机构进行缓冲作用，使作用在模具上的力能够逐渐增大。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，四根第三导轨6上均套设有限位套18。设置的限位套18可以防止第二安装板2或者滑板9的位移量过大产生安全风险，具有较好的安全性。

使用方法及工作原理：工作前，将模具放置到铸造台3上表面，通过第一调节螺母703调节合模压杆701的长度到合适位置，工作时，液压缸21的输出端推动第二安装板2下降，从而通过连杆8推动滑板9下降，当滑板9下降到最低时，连杆8带动转轴12做水平移动，从而带动压板10水平相向运动，因此可以实现水平上的合模功能，转轴12在通槽101内向右移动时，拨动调节杆241根据压力刻度表25调节所需压力，调节滑块24调到所需压力对应的导杆106的下方，转轴12在向右移动过程中将挡板102向下压使得挡板102进入凹槽105内部，当左右两个压板10相互配合后，压板10将不再移动，此时转轴12将在连杆8的作用力下将挡板12下压，直到运动到调节滑块24所接触的导杆106处停止，通过在导杆106上设有第二弹簧104且将第二弹簧104的弹性系数从左到右依次增大，能够对转轴12所提供的力进行缓冲，从而保证模具不会被压坏，在第二安装板2下降的过程中，合模压杆701与模具上端接触并挤压，若第二安装板2继续下降，其多余的运动量可以被第一弹簧的伸缩吸收，从而保证模具不被压坏，随后便可通过保温坩埚20对模具进行注液锻造，现有技术中已有广泛的低压铸造技术使用实例，因此不做作赘述。当工作结束时，液压缸21的输出端带动第二安装板2上升，第二安装板2带动水平合模机构上升，当滑板9的上端受限位套18限制无法继续上升时，第二安装板2则通过连杆8带动压板10反向移动，从而实现水平合模机构的复位。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低压铸造装置，包括铸造台(3)，其特征在于：所述铸造台(3)下方设有保温坩埚(20)，所述保温坩埚(20)上端设有连通铸造台(3)上表面的升液管，所述铸造台(3)上表面的边缘部位固定安装有四根第二导轨(5)，四根所述第二导轨(5)上端共同固定安装有第一安装板(1)，所述第一安装板(1)和铸造台(3)之间固定安装有四根第三导轨(6)，所述第一安装板(1)的中部竖直插设有四根呈正方形排列的导套(22)，且第一安装板(1)的中部安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的四端均固定套接有四根上端延伸至导套(22)内的第一导轨(4)，所述第一导轨(4)的下端固定安装有第二安装板(2)，所述第二安装板(2)的中部插设有竖直合模机构(7)，所述第二安装板(2)的四端均设有套接在四根第二导轨(5)上的滑动套筒(17)，四根所述第三导轨(6)上均滑动套接有与第二安装板(2)固定连接的第二滑块(16)，四个所述第二滑块(16)通过连杆(8)连接有位于第二安装板(2)下侧的水平合模机构。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造装置，其特征在于：所述竖直合模机构(7)包括合模压杆(701)，所述合模压杆(701)的下端通过第一弹簧(702)连接在第二安装板(2)的下表面，所述合模压杆(701)的上端设有与合模压杆(701)螺纹配合的第一调节螺母(703)。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸造装置，其特征在于：所述水平合模机构包括两个滑板(9)，所述滑板(9)的两侧均与第三导轨(6)滑动连接，且滑板(9)中心位置水平开设有两个滑槽(23)，四根所述连杆(8)的下端均转动连接有与滑槽(23)配合的转轴(12)，且所述转轴(12)滑动连接有压板(10)，压板(10)的数量为两个，两个所述压板(10)之间通过滑杆(11)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种低压铸造装置，其特征在于：所述滑杆(11)的数量为四根，且四根滑杆(11)呈矩形排列。

5.根据权利要求4所述的一种低压铸造装置，其特征在于：四根所述滑杆(11)的一端均固定安装有限位块(14)，且滑杆(11)的另一端均螺纹连接有第二调节螺母(15)。

6.根据权利要求3所述的一种低压铸造装置，其特征在于：所述压板(10)的内部开设有通槽(101)，所述通槽(101)用来放置转轴(12)，所述通槽(101)下端开设有多个凹槽(105)，所述凹槽(105)内部放置有调节机构，所述压板(10)位于凹槽(105)下方开设有调节通槽(107)，所述调节通槽(107)内部滑动连接有调节滑块(24)，所述调节滑块(24)一端固定连接有调节杆(241)，所述调节杆(241)远离调节滑块(24)的一端位于压板(10)表面，所述压板(10)位于调节杆(241)上面固定连接有压力刻度表。

7.根据权利要求6所述的一种低压铸造装置，其特征在于：所述调节机构包括挡板(102)、卡块(103)、第二弹簧(104)和导杆(106)，所述挡板(102)顶端高于通槽(101)底面，所述挡板(102)底面固定连接有卡块(103)，所述卡块(103)位于凹槽(105)内部，所述卡块(103)底部中心位置固定连接有导杆(106)，所述导杆(106)表面设有第二弹簧(104)，所述第二弹簧(104)底部和凹槽(105)底部固定连接，所述第二弹簧(104)从左到右弹性系数逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的一种低压铸造装置，其特征在于：所述调节滑块(24)可在调节通槽(107)内部滑动，所述调节滑块(24)用来阻挡导杆(106)向下运动。

9.根据权利要求1所述的一种低压铸造装置，其特征在于：四根所述第三导轨(6)上均套设有限位套(18)。

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