CN114843415A - 有机发光显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种有机发光显示面板和显示装置。有机发光显示面板包括基板和设置于基板上的发光层。发光层包括层叠设置的至少两个发光单元，发光单元包括第一发光子层、第二发光子层和第三发光子层，第三发光子层设置于第一发光子层与第二发光子层之间，第一发光子层和所述第二发光子层同为主体材料层和客体材料层中的一种，且第三发光子层为主体材料层和客体材料层中的另一种。本申请在发光层中形成多个分散的激子复合区域，降低激子在复合区域中的浓度，能够减少激子淬灭与热辐射，有效延长了使用寿命。

Description

有机发光显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光显示面板和显示装置。

背景技术

相比于液晶显示屏，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏具有轻薄、显示效果好、分辨率高、色域广、更节能以及柔性等优势。近几年，有机发光显示技术急速发展，已经成为手机等终端产品的屏幕首选。

目前，有机发光二极管发光器件中的发光层几乎都是在主体材料中掺杂客体发光材料，由能量较大的主体材料传递能量给客体发光材料来发光。在具有这种主客体掺杂的发光层的有机发光显示器件中，长使用寿命是优良性能的重要指标之一。

发明内容

有鉴于此，本申请目的在于提供一种能够延长使用寿命的有机发光显示面板和显示装置。

本申请提供一种有机发光显示面板，其包括：

基板；

第一电极，设置于所述基板上；

第二电极，设置于所述第一电极远离所述基板的一侧，且与所述第一电极相对设置；以及

发光层，设置于所述第一电极与所述第二电极之间，所述发光层包括层叠设置的至少两个发光单元，所述发光单元包括第一发光子层、第二发光子层和第三发光子层，所述第三发光子层设置于所述第一发光子层与所述第二发光子层之间；

其中，所述第一发光子层和所述第二发光子层同为主体材料层和客体材料层中的一种，且所述第三发光子层为主体材料层和客体材料层中的另一种。

可选的，在一种实施方式中，每一所述发光单元中，所述第一发光子层与所述第二发光子层的材料相同，且厚度差不超过

可选的，在一种实施方式中，相邻两个所述发光单元中，相邻的所述第一发光子层与所述第二发光子层同为主体材料层，所述相邻的第一发光子层与所述第二发光子层的厚度之和大于或者等于

或者

相邻两个所述发光单元中，相邻的所述第一发光子层与所述第二发光子层同为客体材料层，所述相邻的第一发光子层与所述第二发光子层的厚度之和大于或者等于

可选的，在一种实施方式中，相邻两个所述发光单元中，相邻的所述第一发光子层与所述第二发光子层的厚度相同。

可选的，在一种实施方式中，相邻两个所述发光单元中，相邻的所述第一发光子层与所述第二发光子层的厚度不同。

可选的，在一种实施方式中，所述发光单元的厚度大于或者等于2nm，所述客体材料层与所述主体材料层的厚度比小于或者等于0.25。

可选的，在一种实施方式中，所述发光单元的厚度大于或者等于2nm，所述发光层包括2至10个所述发光单元。

可选的，在一种实施方式中，所述发光层的厚度范围为

至

可选的，在一种实施方式中，所述主体材料层中的主体材料的最低未占分子轨道能级与所述客体材料层的客体材料的最低未占分子轨道能级的能级差大于0且小于或者等于0.3eV；和/或

所述客体材料层的客体材料的最高占据分子轨道能级与所述主体材料层的主体材料的最高占据分子轨道能级的能级差大于0且小于或者等于0.3eV。

可选的，在一种实施方式中，所述客体材料层同为磷光材料层或者同为荧光材料层。

可选的，在一种实施方式中，所述客体材料层的发光峰的波长位于450纳米至475纳米之间，所述客体材料层的半峰宽小于或者等于35nm，所述客体材料层的膜态发光量子产率大于或者等于60％。

本申请提供一种有机发光显示装置，其包括处理器和如上任一项所述的有机发光显示面板，所述有机发光显示面板与所述处理器电连接。

本申请的有机发光显示面板采用多个层叠设置的覆发光单元形成器件中的发光层，每一发光单元的结构为两个主体材料层中夹设一个客体材料层或者两个客体材料层中夹设一个主体材料层。每一发光单元中，仅在主体材料层与客体材料层的界面形成激子复合区域，在发光层中形成多个分散的激子复合区域，降低激子在复合区域中的浓度，能够减少激子淬灭与热辐射，有效延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的有机发光显示面板的结构示意图。

图2是图1的有机发光显示面板中的发光层的第一种结构的示意图。

图3是图1的有机发光显示面板中的发光层的第二种结构的示意图。

图4(a)至图4(e)是本申请的有机发光显示面板中的发光层的部分制造步骤的示意图。

图5为图2的发光层中的主体材料层与客体材料层的能级差示意图。

图6为图3的发光层中的主体材料层与客体材料层的能级差示意图。

图7为本申请的有机发光显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接，也可以包括第一和第二特征不是直接连接而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本申请提供一种有机发光显示面板和有机发光显示装置。有机发光显示面板包括基板和设置于基板上的发光层。发光层包括层叠设置的至少两个发光单元，发光单元包括第一发光子层、第二发光子层和第三发光子层，第三发光子层设置于第一发光子层与第二发光子层之间，所述第一发光子层和所述第二发光子层同为主体材料层和客体材料层中的一种，且所述第三发光子层为主体材料层和客体材料层中的另一种。

现有技术的单层掺杂发光层中，主体材料和客体材料均匀混合在一起。在掺杂发光层工作过程中，激子浓度过高，激子复合区域集中，造成严重的激子淬灭，从而导致器件的使用寿命降低。而在本申请的有机发光显示器件中，通过采用多个层叠设置的发光单元形成器件中的发光层，每一发光单元的结构为两个主体材料层中夹设一个客体材料层或者两个客体材料层中夹设一个主体材料层。每一发光单元中，仅在主体材料层与客体材料层的界面形成激子复合区域，在发光层中形成多个分散的激子复合区域，降低激子在复合区域中的浓度，能够减少激子淬灭与热辐射，有效延长了使用寿命。另一方面，由于激子淬灭的减少，器件的发光效率也相应得到提升。

以下，参考说明书附图对本申请的各实施方式进行说明。

请参考图1，有机发光显示面板100包括基板S和设置于基板S上的有机发光显示器件D。

根据驱动类型，有机发光显示面板100可以为主动矩阵有机发光二极管(ActiveMatrix Organic Light-emitting Diode，AMOLED)显示面板或者被动矩阵有机发光二极管(Passive Matrix Organic Light-emitting Diode，PMOLED)显示面板。需要说明的是，虽然未图示，有机发光显示面板100的基板S与有机发光显示器件D之间还设置有用于驱动有机发光显示器件D发光的驱动电路层，驱动电路层中包括主动矩阵驱动电路或者被动矩阵驱动电路。另外，有机发光显示面板100还包括像素定义层和封装层等未图示的其他功能结构。

有机发光显示面板100可以为刚性显示面板，也可以为柔性显示面板。根据其类型，有机发光显示面板100的基板S可以为玻璃、塑料，或者柔性基板S。柔性基板可以包括两个柔性衬底和设置于两个柔性衬底之间的阻隔层。两个柔性衬底的材料分别独立地选自聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚芳酯(PAR)、聚碳酸酯(PC)、聚醚酰亚胺(PEI)和聚醚砜(PES)中的一种。阻隔层的材料可以选自氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiON)等无机材料及其叠层，用于防止水汽从柔性衬底扩散至驱动电路层。可选的，本实施方式的基板S为玻璃。

有机发光显示器件D包括第一电极10、第二电极20以及发光层30。第一电极10设置于基板S上。第二电极20设置于第一电极10远离基板S的一侧，且与第一电极10相对设置。

可选的，第一电极10为阳极，阳极可以为透明或非透明电极。阳极可以包括金属和/或金属氧化物。金属可以是铝、金或者银等。金属氧化物可以是氧化铟锡或者氧化锡等。第二电极20为阴极，阴极可以为透明或非透明电极。阴极可以包括金属和/或金属氧化物。金属可以是锂、镁、钙、锶、铝或铟等功函数较低的金属或它们与铜、金或银的合金。金属氧化物可以是氧化铟锡或者氧化锡等。有机发光显示器件D可以为顶发射型OLED(Top-emitting OLED，TEOLED)器件或者底发射型OLED(Bottom-emitting OLED，BEOLED)。在本实施方式中，有机发光显示器件D为顶发射型器件。阳极为金属电极，阴极为透明电极。

可以理解，在其他实施方式中，有机发光显示器件D可以倒置型OLED器件，即第一电极10为阴极，第二电极20为阳极。

发光层30设置于第一电极10与第二电极20之间。发光层30包括层叠设置的至少两个发光单元31。发光单元31包括第一发光子层311、第二发光子层312和第三发光子层313。第三发光子层313设置于第一发光子层311与第二发光子层312之间。

第一发光子层311和所述第二发光子层312同为主体材料层和客体材料层中的一种，且第三发光子层313为主体材料层和客体材料层中的另一种。具体地，请参考图2，在一种实施方式中，第一发光子层311与第二发光子层312均为主体材料层且第三发光子层313为客体材料层。以发光层30包括至少三个发光单元31为例，从第一电极10至第二电极20的方向上，发光层30的结构为：主体材料层-客体材料层-主体材料层-主体材料层-客体材料层-主体材料层-(中间省略)-主体材料层-客体材料层。在这种实施方式中，相邻两个发光单元31之间相接触的发光材料层同为主体材料层。并且，发光层30中主体材料层的数量为客体材料层数量的两倍。

请参考图3，在另一种实施方式中，第一发光子层311与第二发光子层312均为客体材料层且第三发光子层313为主体材料层。以发光层30包括至少三个发光单元31为例，从第一电极10至第二电极20的方向上，发光层30的结构为：客体材料层-主体材料层-客体材料层-客体材料层-主体材料层-客体材料层-(中间省略)-客体材料层-主体材料层-客体材料层。在这种实施方式中，相邻两个发光单元31之间相接触的发光材料层同为客体材料层。并且，发光层30中客体材料层的数量为主体材料层的数量的两倍。

在图2和图3的实施方式中，仅在主体材料层与客体材料层的界面形成激子复合区域，而由于相邻两个发光单元31的相邻的第一发光子层311与第二发光子层312同为主体材料层或者同为客体材料层，二者之间没有形成激子复合区域。因此，相邻两个发光单元31中相邻的激子复合区域(或者说界面)之间间隔有一个第一发光子层311和一个第二发光子层312，通过两个发光子层将相邻两个发光单元31中相邻的激子复合区域拉开间距，从而进一步降低激子淬灭，提升使用寿命。

可选的，每一发光单元31中，第一发光子层311与第二发光子层312的材料相同，且第一发光子层311与第二发光子层312的厚度大致相等。大致相等是指第一发光子层311与第二发光子层312可以以完全相同的工艺条件、参数和设计的厚度形成，但由于工艺制程上的误差，厚度上可以略有不同。定量而言，第一发光子层311与第二发光子层312的厚度差不超过

在实际产品中，相邻两个发光单元31之间相接触的发光层30的分层并不明显，因而，也可以将相邻两个发光单元31之间相接触的第一发光子层311与第二发光子层312视为一个共同发光层CL。在第一发光子层311与第二发光子层312的厚度大致相等的情况下，相邻两个发光单元31之间的共同发光层CL的厚度大约为发光层30中最接近第一电极10的第一发光子层311和发光层30中最接近第二电极20的第二发光子层312(即，分别位于发光层30的两个端部的第一发光子层311和第二发光子层312)的两倍。

请参考图4(a)至4(e)，做出这种设计的理由是发明人在蒸镀量产设计的过程中发现，具有本申请的多个发光单元31结构的显示器件的生产效率最高。请参考图4(a)，当在中间基板S1上蒸镀发光单元31时，中间基板S1设置在蒸镀腔中并保持不动。主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD沿图中从左到右的方向固定排列，位于中间基板S1的左侧，并开始沿从左到右的方向经过中间基板S1下方而将主体材料HM和客体材料DM蒸镀在中间基板S上。请参考图4(b)，在第一次经过中间基板S1下方时，先蒸镀一层主体材料HM，随后在蒸镀好的主体材料HM上蒸镀上客体材料DM。请参考图4(c)，当主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD移动至中间基板S1的右侧时，中间基板S1上形成有一层主体材料HM和一层客体材料DM。接着，请参考图4(d)，主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD开始沿从右到左的方向返回起点，经过中间基板S1下方而将客体材料DM和主体材料HM蒸镀在中间基板S上。在第二次经过中间基板S1下方时，在第一次蒸镀形成的客体材料DM上先蒸镀一层客体材料DM，随后在蒸镀好的客体材料DM上蒸镀上一层主体材料HM。请参考图4(e)，当主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD回到中间基板S1的左侧时，中间基板S1上形成有以下结构：主体材料层-客体材料层-客体材料层-主体材料层，即，图3的发光层30中除了两个端部的客体材料层之外的结构。主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD运行一个来回即可获得上述结构，通过主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD连续不间断地多次运行，就可以获得图3的发光层30中的多个发光单元31：客体材料层-主体材料层-客体材料层。而在此过程中，在不调整任何执行参数的情况下，既不需要停止主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD的运动，也不需要在每次主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD移动至右侧后使主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD复位至左侧，就可以完成发光单元31的蒸镀，能够节约蒸镀所需的时间，大大提升产能。可以理解的是，将主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD的位置调换，即可获得图2的发光单元31。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，每个发光单元31的第一发光子层311与第二发光子层312的材料也可以不同，厚度也可以不相等，例如根据实际需求设置成梯度变化等。

另一方面，由于本申请中，相邻的两个发光单元31之间设置有一个第一发光子层311和一个第二发光子层312，可以通过调节相邻的两个发光单元31之间的第一发光子层311和第二发光子层312的厚度来精确调节下方的激子复合区域中发出的光线的光程差，当两束光线的光程差达到波长的整数倍时，干涉加强，光取出效率提升，亮度增加。并且，两个相邻发光层的厚度调节在主体材料蒸镀源SH和客体材料蒸镀源SD的一个来回的运行中即可完成，便于精确控制。可选的，相邻两个发光单元31中，相邻的第一发光子层311与第二发光子层312的厚度相同。可选的，相邻两个发光单元31中，相邻的第一发光子层311与第二发光子层312的厚度不同，从而通过形成两个厚度差异的膜层，精细调节光线的光程差。

可选的，为了保证微腔效应和主客体比例，相邻两个发光单元31中，相邻的第一发光子层311与第二发光子层312同为主体材料层，相邻的第一发光子层311与第二发光子层312的厚度之和大于或者等于

例如，在图2的实施例中，共同发光层CL的厚度大于或者等于

可选的，相邻两个发光单元31中，相邻的第一发光子层311与第二发光子层312同为客体材料层，相邻的第一发光子层311与第二发光子层312的厚度之和大于或者等于

例如，在图3的实施例中，共同发光层CL的厚度大于或者等于

可选的，客体材料层为磷光材料层或者为荧光材料层。也就是说，本申请的发光层的结构既可以用于磷光发光材料，也可以用于荧光发光材料，均能够提高器件的使用寿命以及发光效率。

可选的，客体材料层为蓝色磷光材料层。本申请的发光层的结构特别适用于蓝色磷光发光材料。原因在于：当前的OLED显示屏由红绿蓝(RGB)各色像素组成。其中，蓝色像素的发光效率对OLED显示屏的功耗影响最大。红绿发光层中的发光客体为磷光材料，理论上内量子效率(Internal Quantum Efficiency，IQE)为100％，而蓝色发光层中的发光客体为荧光材料，理论内上量子效率仅有25％。基于发光原理与内量子效率，理论上荧光材料的发光效率不及磷光材料的发光效率，但蓝色磷光材料由于寿命短，无法应用于量产中。而通过将蓝色磷光主体材料和客体材料制成本申请中的发光单元31，并使多个发光单元31层叠形成发光层，在发光层中形成多个分散的激子复合区域，降低激子在复合区域中的浓度，减少激子淬灭与热辐射，有效延长蓝色磷光发光材料的寿命。蓝色磷光发光材料的寿命提升，能够促进蓝色磷光材料代替蓝色荧光材料，用于有机发光显示器件D的量产中。

需要说明的是，主体材料层和客体材料层也可以为其他颜色，例如红、绿、黄、白色磷光发光层或者荧光发光层。本申请对此不作限制。

可选的，每一发光单元31的厚度大于或者等于2nm。每一发光单元31中，客体材料层与主体材料层的厚度比小于或者等于0.25。具体地，客体材料层的厚度为m，主体材料层的厚度为L，则0＜m/L≤0.25。m/L大于0.25的话，客体材料层的厚度太厚，发光层几乎可以视为纯发光材料层，激子淬灭严重，发光效率低。通过使客体材料层与主体材料层的厚度比小于或者等于0.25，能够保证较高的发光效率。

可选的，发光层包括2至10个发光单元31。由于发光层的总厚度范围为

至

如果发光单元31数量太多，单层发光层30的厚度太薄，反而会缩短发光层寿命，因此，发光单元31的数量不能太多。

可选的，发光层30的厚度范围为

至

发光层30厚度越大，则驱动电压越大，发光层30越薄，寿命越短。当发光层30的厚度范围为

至

时，能够获得较为合适的驱动电压和使用寿命。可选的，请参考图5和图6，图5和图6中，n代表发光单元31的个数。主体材料层的主体材料的LUMO(最低未占分子轨道，Lowest Unoccupied MolecularOrbital)能级与客体材料层的客体材料的LUMO能级的能级差ΔE₁大于0且小于或者等于0.3eV；和/或，客体材料层的客体材料的HOMO(最高占据分子轨道，Highest OccupiedMolecular Orbital)能级与主体材料层的主体材料的HOMO能级的能级差ΔE₂大于0且小于或者等于0.3eV。具体地，客体材料的HOMO能级大于主体材料层的HOMO能级，且主体材料的LUMO能级大于客体材料层的LUMO能级的能级。但，主体材料和客体材料的HOMO能级差和LUMO能级差设置为小于或者等于0.3eV，能级差值越小，空穴和电子在各个发光单元31之间的跃迁相对容易，空穴和电子可以在相邻的发光单元31之间穿过，并发生复合，从而提升发光效率。需要说明的是，主体材料层可以包括一种以及一种以上主体材料，客体材料层也可以包括一种以及一种以上客体材料，每一种主体材料和每一种客体材料之间的能级关系均满足上述能级差要求。

可选的，在一种具体地实施方式中，主体材料层包括至少一种蓝色荧光或者蓝色磷光主体材料，每一种主体材料的质量百分数均大于或者等于10％，以平衡载流子浓度。进一步，每一种主体材料的空穴迁移率大于10^-3cm²*V^-1*S^-1，且电子迁移率大于10^-5cm²*V^-1*S^-1。客体材料层由一种客体材料组成，客体材料为蓝色荧光发光材料或者蓝色磷光发光材料，客体材料的发光峰的波长位于450纳米至475纳米之间，客体材料的半峰宽小于或者等于35nm，客体材料的膜态发光量子产率大于或者等于60％。

可选的，请再次参考图1，有机发光显示面板100还包括依次层叠于第一电极10与发光层30之间的空穴注入层40和空穴传输层50以及依次层叠于第二电极20与发光层30与之间的电子注入层60和电子传输层70。空穴注入层40可以包含p型掺杂剂。空穴注入层40可以包括HATCN。空穴传输层50可以包括NPB。电子注入层60可为LiQ。电子传输层70可以包括TPBI和LiQ。电子注入层60。

进一步，有机发光显示面板100还包括设置于空穴传输层50与发光层30之间的电子阻挡层80和设置于电子传输层70与发光层30之间的空穴阻挡层90。电子阻挡层80可以包括电子阻挡材料或者激子阻挡材料。空穴阻挡层90包括空穴阻挡材料或者激子阻挡材料。

请参考图7，本申请还提供一种有机发光显示装置1。本申请实施例中的有机发光显示装置1可以为手机、平板电脑、电子阅读器、电子展示屏、笔记本电脑、手机、增强现实(augmented reality，AR)\虚拟现实(virtual reality，VR)设备、媒体播放器、可穿戴设备、数码相机、车载导航仪等。有机发光显示装置1包括处理器200和本申请提供的有机发光显示面板100，有机发光显示面板100与处理器200。处理器200可以包括驱动有机发光显示面板100发光的驱动芯片等。

以下，结合具体实施例对本申请的有机发光器件进行说明。

实施例1

根据参考文献Xiang et al.,Acceptor plane expansion enhances horizontalorientation of thermally activated delayed fluorescence emitters,Sci.Adv.2020；Vol 6,Issue 41,DOI:10.1126/sciadv.aba7855中公开的方法制作有机发光显示器件。具体方法为：以玻璃为基板，ITO为阳极。在高真空条件下，在经过清洗的导电玻璃(ITO)衬底上依次蒸镀形成空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极。空穴注入层为10nm的HATCN，空穴传输层为100nm的NPB，发光层采用主体材料层-客体材料层-主体材料层的发光单元31结构。发光层的总厚度为20nm，发光层与空穴传输层接触的主体材料层的厚度L为2.25nm，客体材料层的厚度m为0.5nm，重复单元数量为4。电子传输层由TPBI与LiQ以1:1比例蒸镀，厚度为30nm。电子注入层为1nm的LiQ。阴极为100nm的Al。器件结构可以表示为：玻璃/ITO/HATCN(10nm)/NPB(100nm)/发光层(2.25nm)/TPBI+LiQ(30nm)/LiQ(1nm)/Al(100nm)。各层中材料的结构可以参考以下化学式。对于制成的器件在电流密度10mA/cm²条件下记录所制备器件的发光特性。

对比例1

除了总厚度为20nm的发光层由客体材料与主体材料以20:180的厚度比例共同蒸镀形成总厚度为20nm的发光层之外，其他结构的材料和参数与实施例1相同。在电流密度10mA/cm²条件下记录所制备器件的发光特性。

实施例1与对比例1的实验结果如下：

表1实施例1与对比例1的性能参数对比

其中，有机发光材料的寿命测试通常需要在向OLED器件施加某个恒定电流后，测量出其亮度随时间变化的曲线，然后我们根据亮度降低目标值对其寿命进行区分。从初始亮度(100％)降低到95％的时间被称为LT95。与对比例1进行对比，采用本申请的器件结构的实施例1的最大外量子效率相较于对比例1提升了35.7％，且以LT95为标准进行判定，器件使用寿命延长了1倍以上。

以上对本申请实施方式提供了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种有机发光显示面板，其特征在于，包括：

基板；

第一电极，设置于所述基板上；

第二电极，设置于所述第一电极远离所述基板的一侧，且与所述第一电极相对设置；以及

发光层，设置于所述第一电极与所述第二电极之间，所述发光层包括层叠设置的至少两个发光单元，所述发光单元包括第一发光子层、第二发光子层和第三发光子层，所述第三发光子层设置于所述第一发光子层与所述第二发光子层之间；

其中，所述第一发光子层和所述第二发光子层同为主体材料层和客体材料层中的一种，且所述第三发光子层为主体材料层和客体材料层中的另一种。

2.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，每一所述发光单元中，所述第一发光子层与所述第二发光子层的材料相同，且厚度差不超过

3.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，相邻两个所述发光单元中，相邻的所述第一发光子层与所述第二发光子层同为主体材料层，所述相邻的第一发光子层与所述第二发光子层的厚度之和大于或者等于

或者

相邻两个所述发光单元中，相邻的所述第一发光子层与所述第二发光子层同为客体材料层，所述相邻的第一发光子层与所述第二发光子层的厚度之和大于或者等于

4.如权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，相邻两个所述发光单元中，相邻的所述第一发光子层与所述第二发光子层的厚度相同。

5.如权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，相邻两个所述发光单元中，相邻的所述第一发光子层与所述第二发光子层的厚度不同。

6.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述客体材料层与所述主体材料层的厚度比小于或者等于0.25。

7.如权利要求6所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述发光单元的厚度大于或者等于2nm，所述发光层包括2至10个所述发光单元。

8.如权利要求6所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述发光层的厚度范围为

至

9.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述主体材料层中的主体材料的最低未占分子轨道能级与所述客体材料层的客体材料的最低未占分子轨道能级的能级差大于0且小于或者等于0.3eV；和/或，

所述客体材料层的客体材料的最高占据分子轨道能级与所述主体材料层的主体材料的最高占据分子轨道能级的能级差大于0且小于或者等于0.3eV。

10.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述客体材料层同为磷光材料层或者同为荧光材料层。

11.如权利要求10所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述客体材料层的发光峰的波长位于450纳米至475纳米之间，所述客体材料层的半峰宽小于或者等于35nm，所述客体材料层的膜态发光量子产率大于或者等于60％。

12.一种有机发光显示装置，其特征在于，包括处理器和如权利要求1至11任一项所述的有机发光显示面板，所述有机发光显示面板与所述处理器电连接。

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