CN114837991B - 一种用于熔盐泵的密封结构、安装方法及熔盐泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于熔盐泵的密封结构、安装方法及熔盐泵,密封结构包括轴套、密封体和卡片,所述的密封体包括通过连接件连接在一起的第一密封半体和第二密封半体,第一密封半体和第二密封半体连接在一起后,中心形成圆柱孔,圆柱孔的内圈设有多圈凸起和凹槽,在轴套的外圈设有多圈凹槽和凸起,所述的凸起插在所述的凹槽内,且装有卡片的密封体与轴套凹槽和凸起形成的轴向间隙均匀一致,待熔盐泵转子部件提升调整结束后,在密封体下部通过连接件固定在熔盐泵的底座上,再用连接件把轴套固定在泵轴上,最后撤下卡片,完成装配。

Description

一种用于熔盐泵的密封结构、安装方法及熔盐泵
技术领域
本发明属于熔盐泵技术领域,尤其涉及一种单级或多级单管型高温熔盐泵的密封结构、安装方法及熔盐泵。
背景技术
高温熔盐泵广泛应用在光热发电、谷电储能、化工、冶金、轻工等行业需要熔盐换热领域。高温熔盐泵又叫熔盐液下泵,分为单管和双管。单管型高温熔盐泵分为单级和多级。抽送介质大多为不同组分的硝酸钠、硝酸钾和亚硝酸钠,俗称熔盐,熔盐的最高使用温度可达565℃。
目前,该型泵的密封多采用节流密封,用外界有一定压力的氮气吹扫从节流密封中溢出到节流管中的熔盐使其全部回到熔盐槽中,填料密封的作用是封堵有压力的氮气不要产生大量的泄漏,不要产生较大的压降。采用这种结构的单级或多级单管型高温熔盐泵密封装置常出现以下问题:
1.在熔盐泵工作过程中,填料密封件与泵轴直接接触,在泵轴转动过程中,造成了填料的磨损,因此导致填料需经常更换。
2.为保证良好的密封效果,需经常紧固填料密封件压盖处的螺栓,以使密封填料处于涨紧状态。
3.熔盐泵的密封气体一般通过填料密封件与泵轴之间的间隙直接泄漏,导致泄漏量比较大,从而使密封气体产生较大压降,节流密封中溢出的熔盐不能够全部回到熔盐槽中,有部分高温熔盐产生外泄。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提出了一种单级或多级单管型高温熔盐泵的密封结构、安装方法及熔盐泵,采用本发明的结构无需对熔盐泵密封装置进行维护,该装置无易损件,密封效果良好,能够长期安全稳定运行。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种用于熔盐泵的密封结构,包括轴套、密封体和卡片,所述的密封体包括通过第一连接件连接在一起的第一密封半体和第二密封半体,第一密封半体和第二密封半体连接在一起后,中心形成圆柱孔,圆柱孔的内圈与轴套的外圈通过凹槽与凸起间隙配合,所述的卡片沿着密封体和轴套的径向方向插在密封体和轴套上,保证所述的密封体和轴套凹凸配合处形成的轴向间隙均匀一致。
作为进一步的技术方案,在所述的第一密封半体或者第二密封半体的侧面设有槽孔,所述的卡片穿过该槽孔;第一密封半体和第二密封半体的侧面之间通过定位销和螺栓相连。
作为进一步的技术方案,第一密封半体和第二密封半体的侧面下部沿其径向延伸一圈凸起,在该凸起上设有连接孔,该连接孔与连接件配合,实现第一密封半体和第二密封半体在熔盐泵的底座上的固定。
进一步的,在密封体底部设有与熔盐泵底座顶部配合的定位面,保证密封体和轴套的径向间隙。
第二方面,本发明还提供了一种上述熔盐泵的密封结构的安装方法,如下:
从轴套的两侧分别向轴套所在的方向放入第一密封半体和第二密封半体,通过第一连接件将第一密封半体和第二密封半体连接在一起,形成一个整体的密封体;
将卡片装在密封体和轴套内,所述的凸起的外表面与凹槽的内表面不接触,形成间隙,使得密封体和轴套形成为一个整体;
将装有卡片的密封体和轴套装入轴系,待熔盐泵转子部件提升调整结束后,在密封体下部通过连接件将其固定在熔盐泵的底座上,再用连接件把轴套固定在泵轴上,最后撤下卡片,完成装配。
第三方面,本发明还提供了一种熔盐泵,其采用前面所述的密封结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中通过密封体与轴套相互配合的侧面设置的凸起和凹槽,且通过卡片保证凸起和凹槽之间始终预留一定的轴向间隙,凸起上下面和凹槽内表面始终不接触;该间隙的设置有两个作用,一方面是使得氮气通过该间隙进行少量泄漏,形成类似于蛇状的泄漏通道,因此相对于现有的填料密封,增加了氮气泄漏时的阻力,使氮气仅有少量泄漏,达到有效密封氮气的效果,保证了有足够压力的氮气吹扫从节流密封中溢出到节流管中的熔盐使其回到熔盐槽中,从而保证了熔盐泵抽送的熔盐不会产生外溢,使熔盐泵达到无泄漏密封的效果;另一方面,使得轴套与密封体之间没有接触,无摩擦部位,因而使得密封结构可长期使用,不会损坏,无易损件。
2.本发明在密封体底部还设有与熔盐泵底座顶部配合的定位面,当轴套后期固定在熔盐泵的轴上时,轴套在径向位置就固定了,此时借助密封体底部的定位面对密封体的径向位置进行固定,进而保证密封体和轴套的径向间隙大小。
3.本发明中的轴套与泵轴固定在一起,随着泵轴一起转动,而密封体固定不动,借助卡片装配在一起的密封体凹槽与凸起和轴套凸起与凹槽之间的轴向间隙均匀一致,使得轴套和密封体之间无接触,因而使得密封结构可长期使用,不会损坏,无易损件。
4.为了实现上述密封体在熔盐泵上的安装,本发明还将密封体设计成分体式结构,即包括第一密封半体和第二密封半体,第一密封半体和第二密封半体通过连接件连接在一起;如果采用一体式密封体,则无法实现密封体的安装、拆卸,因此,本发明提出采用分体式结构。
5.本发明为了保证熔盐泵装配完成后,叶轮部件能在流道中心位置,因此需要对轴系进行调整提升。借助卡片将密封体和轴套先装配成一个整体,再将之装入轴系。因此,装有卡片的密封体和轴套的轴向间隙不会因对轴系的提升,而使密封体和轴套之间的相对位置发生任何变化。卡片起辅助安装作用,待轴系调整和全部安装结束后,最后再撤下卡片。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明的熔盐泵的外形图;
图2是本发明中的密封件与熔盐泵配合位置的结构放大图;
图3是本发明中的密封体的三维结构示意图;
图4是本发明中的第二密封半体或者第一密封半体的内侧示意图;
图5是本发明中的轴套示意图;
图中:1电机支架,2充氮气管,3底座,4进液管,5轴承支架,6密封体所在的位置,7出液管,8回液管;9泵轴,10轴套,10-1凹槽或者凸起,10-2槽孔,10-3连接螺纹孔,11螺栓,12卡片,13密封套管,14螺钉,15密封体,15-1第一密封半体,15-2第二密封半体,15-3螺栓孔,15-4定位销孔,15-5螺栓孔,15-6卡槽,15-7定位面。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的,现有技术中单级或多级单管型高温熔盐泵密封装置存在各种问题,为了解决如上的技术问题,本申请提出了一种用于熔盐泵的密封。
如图1所示,现有的熔盐泵包括电机支架1、充氮气管2、底座3、进液管4、轴承支架5、出液管7、回液管8、泵轴9、密封套管13;电机支架1与轴承支架5相连,底座3与轴承支架5之间通过螺栓连接,出液管7设置在底座3的侧面,进液管4用于液体的进入,液体通过进液管4进入后从出液管7出来,熔盐泵的电机固定在电机支架1上,电机的动力输出端通过联轴器与泵轴9相连,在泵轴9的外圈设有轴套10;
在本实施例中,为了配合本实施例提出的密封结构,在轴套10的外圈设有一圈一圈的凹槽或者凸起10-1,在轴套10的上部设有与卡片12高度尺寸相同的卡槽10-2,且还设有连接螺纹孔10-3,螺钉通过连接螺纹孔10-3将轴套与泵轴9固定,在泵轴9转动的过程中,轴套10与泵轴9一起转动。
进一步的,在轴套10的外圈设有密封体15,在密封体15设有多圈凸起或者凹槽,密封体15上的凸起插装在轴套10的凹槽内,或者轴套10上的凸起插装在密封体15的凹槽内,但是凸起不与凹槽进行接触,而是形成蛇状的间隙(轴向间隙和径向间隙的组合),一方面使得轴套10在转动过程中,密封体15不与轴套10接触,不会对密封体造成磨损,延长了密封体的寿命,另一方面,通过密封体与轴套相互配合的径向面设置的凸起和凹槽,在凸起和凹槽之间预留间隙,使得氮气通过该间隙进行少量泄漏,相对于现有的填料密封,增加了氮气泄漏时的阻力,使氮气仅有少量泄漏,达到有效密封氮气的效果,保证了有足够压力的氮气吹扫从节流密封中溢出到节流管中的熔盐使其回到熔盐槽中,从而保证了熔盐泵抽送的熔盐不会产生外溢,使熔盐泵达到无泄漏密封的效果。
本实施例中,为了完成密封体15在泵体上的安装,将密封体15设计成两部分的组装结构,即包括第一密封半体和第二密封半体,第一密封半体和第二密封半体通过连接件连接在一起;因为密封体内孔和轴套外圆均设有凸起和凹槽,因此,本发明提出密封体采用分体式结构。具体的,如图3所示,其包括通过连接件连接在一起的第一密封半体15-1和第二密封半体15-2,第一密封半体15-1和第二密封半体15-2连接在一起后,中心形成圆柱孔,圆柱孔的内圈设有多圈凸起,凸起插装在轴套10上的凹槽内,在任一密封半体的上部设有与卡片尺寸完全相同的槽孔15-6,在密封体15上部的槽孔15-6将卡片12固定在轴套10上,使得密封体15与轴套10不能轴向移动,且保证具有一定的轴向间隙,然后将装有卡片12的密封体15和轴套10装到轴系中。最后将密封体15下部通过螺栓固定在熔盐泵的底座3上,用螺钉14将轴套10固定在泵轴9上。通过上述安装使得密封体15与轴套10始终不接触。
本实施例中卡片12为长条形,在其它实施例中,卡片12也可为方形或圆柱销、圆锥销等;为便于装拆长条形卡片12,也可在卡片12上设置螺纹孔、圆柱孔等,具体结构形式可根据实际需要进行选择,这里不做过多限制。
本实施例中的第一密封半体15-1和第二密封半体15-2的结构基本相同,唯一区别是其中一个密封半体设有卡片槽孔。第一密封半体15-1和第二密封半体15-2的侧面之间用螺栓和定位销通过螺栓孔15-3、定位销孔15-4、螺栓孔15-5相连形成一个整体。
本实施例中的第一密封半体15-1和第二密封半体15-2的侧面下部沿其径向延伸一圈凸起,在该凸起上设有连接孔,该连接孔与螺栓11配合,实现第一密封半体15-1和第二密封半体15-2在熔盐泵的底座3上的固定,使得密封体成为一个定子件,不随泵轴进行转动。
本实施例在密封体15底部还设有与熔盐泵底座顶部配合的定位面15-7,当轴套后期固定在熔盐泵的轴上时,轴套在径向位置就固定了,此时再借助密封体底部的定位面15-7对密封体的径向位置进行固定,进而保证密封体和轴套的径向间隙大小。通过上述的轴向间隙与径向间隙保证了密封体15不与轴套10接触,不会对密封体造成磨损,同时使得氮气通过该间隙进行少量泄漏。
本实施例基于上述熔盐泵的密封结构,还提出了一种安装方法,具体如下:
从轴套10的左右两侧分别向轴套10所在的方向放入第一密封半体15-1和第二密封半体15-2,然后用螺栓和定位销通过螺栓孔15-3、定位销孔15-4、螺栓孔15-5将第一密封半体15-1和第二密封半体15-2连接在一起,形成一个整体的密封体15;在密封体15上部的卡片槽孔15-6将卡片12固定在轴套10上,然后将装有卡片12的密封体15和轴套12装到轴系中。为了保证装配完成后的熔盐泵叶轮部件能在流道中心位置,需要对轴系进行提升。本发明借助卡片将密封体和轴套先装配成一个整体,再将之装入轴系,因此,装有卡片的密封体和轴套的轴向间隙不会因对轴系的提升,而使密封体和轴套之间的相对位置发生任何变化。卡片起辅助安装作用,待轴系调整和全部安装结束后,最后再撤下卡片。最后将密封体15下部通过螺栓固定在熔盐泵的底座3上,用螺钉14将轴套10固定在泵轴9上。通过上述安装使得密封体15与轴套10始终不接触。
第三方面,本发明还提供了一种熔盐泵,其采用前面所述的密封结构;熔盐泵的充氮气管2和密封套管13固接在所述底座中;密封体内部为轴套,泵轴从所述轴套和密封套管中穿过。
进一步的,轴套10为一整体结构,在外圈设有多处凹槽,凹槽的尺寸大于密封体上凸起的尺寸,使得凸起可以在凹槽内悬空安装时,两者不接触。在轴套10的上部设有与卡片12高度尺寸相同的槽孔。
最后还需要说明的是,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于熔盐泵的密封结构,其特征在于,包括轴套、密封体和卡片,所述的密封体包括通过第一连接件连接在一起的第一密封半体和第二密封半体,第一密封半体和第二密封半体连接在一起后,中心形成圆柱孔,圆柱孔的内圈设有多圈凸起和凹槽,在轴套的外圈设有多圈凹槽和凸起,且在多圈凹槽或凸起的上方的轴套外表面设有卡槽,卡片插装在该卡槽内,圆柱孔的内圈与轴套的外圈通过凹槽与凸起间隙配合,所述的卡片沿着密封体和轴套的径向方向插在密封体和轴套上,通过卡片保证凸起和凹槽之间始终预留一定的轴向间隙,凸起上下面和凹槽内表面始终不接触,保证所述的密封体和轴套凹凸配合处形成的轴向间隙均匀一致;
在密封体底部设有与底座顶部配合的定位面,保证密封体和轴套的径向间隙。
2.如权利要求1所述的一种用于熔盐泵的密封结构,其特征在于,在所述的第一密封半体或者第二密封半体的侧面设有槽孔,所述的卡片穿过该槽孔;第一密封半体和第二密封半体的侧面之间通过第一连接件相连。
3.如权利要求1所述的一种用于熔盐泵的密封结构,其特征在于,第一密封半体和第二密封半体的侧面下部沿其径向延伸一圈凸起,在该凸起上设有连接孔,该连接孔与第二连接件配合,实现第一密封半体和第二密封半体在熔盐泵的底座上的固定。
4.如权利要求1-3任一所述的熔盐泵的密封结构的安装方法,其特征在于,如下:
从轴套的两侧分别向轴套所在的方向放入第一密封半体和第二密封半体,通过第一连接件将第一密封半体和第二密封半体连接在一起,形成一个整体的密封体;
将卡片装在密封体和轴套内,所述的凸起的外表面与凹槽的内表面不接触,形成间隙,使得密封体和轴套形成为一个整体;
将装有卡片的密封体和轴套装入轴系,待熔盐泵转子部件提升调整结束后,在密封体下部通过连接件固定在熔盐泵的底座上,再用连接件把轴套固定在泵轴上,最后撤下卡片,完成装配。
5.如权利要求4所述的熔盐泵的密封结构的安装方法,其特征在于,所述卡片装在密封体和轴套内,使得密封体和轴套能够轴向定位。
6.如权利要求4所述的熔盐泵的密封结构的安装方法,其特征在于,所述卡片在安装调整结束后,需从密封体和轴套内撤下。
7.如权利要求4所述的熔盐泵的密封结构的安装方法,其特征在于,所述的第一连接件为定位销和螺栓。
8.一种熔盐泵,其特征在于,采用权利要求1-3任一所述的密封结构。
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