CN114836990B - 一种细旦低克重芳纶浸胶织物及加工***、方法和应用 - Google Patents

一种细旦低克重芳纶浸胶织物及加工***、方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种细旦低克重芳纶浸胶织物及加工***、方法和应用，经、纬向均采用细旦对位芳纶长丝制备细旦低克重芳纶织物坯布，所述的细旦低克重芳纶织物坯布依次连续经过等离子体处理、上胶处理得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物。所述的加工***包括织造装置、等离子体处理装置和上胶装置，所述的细旦低克重芳纶浸胶织物应用于音盆和高空飞艇蒙皮。通过整套加工***，经由织造、等离子体处理和上胶步骤制备的细旦低克重芳纶浸胶织物具有比强度高、尺寸稳定性好、柔软性好等特点，浸胶织物连续化生产程度高，各处张力一致，上胶均匀，胶体与织物结合强度高，材料层间剪切强度高，工艺简单，高效环保，可连续化批量生产。

Description

一种细旦低克重芳纶浸胶织物及加工***、方法和应用
技术领域
本发明涉及一种细旦低克重芳纶浸胶织物及加工***、方法和应用，属于浸胶织物技术领域。
背景技术
对位芳纶芳纶织物具有质轻、耐疲劳、耐腐蚀、高强高模以及优良的抗冲击性等特点，可应用于防弹防护、复合材料、建筑补强、工业过滤以及运动器材等众多领域。芳纶浸胶材料应用于防护领域，在同等防护效果情况下，相比玻璃钢，重量减轻将近一半，韧性相比钢材成倍提升，可经受反复撞击。另外，对位芳纶浸胶层压薄板与钢材、铝材以及碳化硼等陶瓷复合使用，可大幅提升防护性能和机动灵活性，可应用于坦克装甲、舰艇装甲以及飞机防护板等领域。其中，细旦低克重芳纶织物经过复合处理，还可应用于音盆、高空飞艇蒙皮以及层压薄板复合材料等领域，具有比强度高、尺寸稳定性好、柔软性好等特点。
但对位芳纶具有高取向结晶、结晶度高等特点，且分子主链的位阻作用导致分子内的酰胺基团很难与树脂中的基团发生反应，纤维化学惰性明显，纤维与树脂界面结合力低，复合材料的层间剪切强度(ILSS)偏低。另外，细旦低克重芳纶织物，长丝纤度低，织造过程强力损伤大；纤维光滑，经纬纱排列稀疏，结构较为松散，收卷时受力易变形，织造难度大。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种细旦低克重芳纶浸胶织物及加工***、方法和应用，所述细旦低克重芳纶浸胶织物具有比强度高、尺寸稳定性好、柔软性好的特点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种细旦低克重芳纶浸胶织物，经、纬向均采用细旦对位芳纶长丝制备细旦低克重芳纶织物坯布，所述的细旦低克重芳纶织物坯布依次经过等离子体处理、上胶处理得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物。
进一步的，所述细旦低克重芳纶织物坯布克重18～84g/m2，所述细旦低克重芳纶织物坯布幅宽500mm～1500mm。
进一步的，经、纬向对位芳纶长丝纤维均为50D～200D，强度＞20cN/dtex，所述细旦低克重芳纶织物坯布的经、纬向密度均为50～200根/10cm。
本发明还公开了所述细旦低克重芳纶浸胶织物的加工***，所述的加工***包括织造装置、等离子体处理装置和上胶装置；
所述的织造装置包括可两侧上经纱筒子的多锭位纱架，以及位于多锭位纱架前端的红外断经自停机构，经纱从经纱筒子退绕，经过红外断经自停机构到集丝板有序排列，所述集丝板后端设有张力调节辊和假轴，所述张力调节辊和假轴控制各处经纱张力均匀一致；所述假轴后端是剑杆织机的后梁和综框，以及综框后端用于打纬的钢筘；经、纬纱按组织设计形成细旦低克重芳纶织物坯布，细旦低克重芳纶织物坯布经由卷绕辊依次送往等离子体处理装置和上胶装置得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物。
进一步的，所述织造装置的多锭位纱架上设有经纱张力器和导丝滑轮。
优选的，导丝滑轮设有三个。张力器和导丝滑轮的设置，更利于整个织造过程的顺利进行，避免细旦低克重芳纶的强度受损。所述纱架采用两侧上丝的纱架结构，可同时准备两批经纱，效率提高。
进一步的，所述的等离子体处理装置包括气体罐、表面带有均匀进气孔的金属极板、石英玻璃板和射频，所述石英玻璃板位于两块金属极板之间；
所述上胶装置包括浸胶槽、浸胶辊、压辊、热箱、加热驱动辊、冷却箱、覆膜机构和装置最后的卷布辊，所述的浸胶辊位于所述浸胶槽内，所述加热驱动辊位于所述热箱内，冷却箱包括冷水循环***和均匀排布的进出风口。通过卷绕辊、浸胶辊、加热驱动辊、覆膜机构和卷布辊的工作转速互相配合，确保整个加工生产过程中的连续进行。
本发明还公开了所述细旦低克重芳纶浸胶织物的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：
S1、原料准备：所述细旦低克重芳纶浸胶织物经、纬向均采用50D～200D对位芳纶长丝；
S2、织造：采用带假轴的剑杆织机按照织物组织设计进行织造，经纱从经纱筒子退绕，依次经过纱张力器、导丝滑轮、红外断经自停机构和集丝板，再通过张力调节辊和假轴，保证后梁处经纱张力一致，根据组织设计有规律升降综框，由钢筘打纬形成细旦低克重芳纶织物坯布，细旦低克重芳纶织物坯布经由卷绕辊送往等离子体处理装置；
S3、等离子体处理：采用开放式介质阻挡放电常压等离子体处理细旦低克重芳纶织物坯布，等离子体处理装置与织造装置同步工作，等离子体处理装置释放的高能粒子活化处理细旦低克重芳纶织物坯布；等离子体处理装置的气体流量和放电功率可根据织物织造速度调整；采用开放式介质阻挡放电常压等离子体处理更利于整个工艺过程的连续化，利于工业化生产；
S4、上胶处理：所述的上胶处理包括浸胶、烘烤、冷却、覆膜和收卷，上胶过程与织造和等离子体处理同步工作，采用二浸二轧工艺，保证织物浸胶充分，胶料被覆均匀，结合牢度高；经热箱烘烤处理后，再进入冷却箱降温，然后通过覆膜机构对浸胶织物进行上下覆膜，由卷布辊收卷，卷装紧实，得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物。
进一步的，所述放电功率为(P0±0.5)瓦，所述P0＝0.17exp(v/7.13)+9.93，所述v为织造速度，所述织造速度为：0-50cm/min；兼顾织造生产效率和等离子体活化处理效果基础上，降低对织物本身强度指标的损失，同时保证后续上胶效果。所述织机的常规车速为150～400r/min。
进一步的，所述的多锭位纱架上丝有500～2000个锭位；织物组织中经密50～200根/10cm，纬密50～200根/10cm，每批芳纶长丝长度18万米～22万米。
进一步的，所述等离子体处理过程中，介质阻挡放电常压等离子体处理通入的处理气体为氦气和氧气混合气体，氦气纯度99.99％，气体流量1L/min～10L/min；氧气纯度99.99％，气体流量0.01L/min～0.1L/min；氦气和氧气的通入更利于等离子体的电离效果，从而使等离子体活化效果更加高效。
所述上胶过程中，胶料采用树脂基体，经过二浸二轧工艺后织物含胶量为10％～50％，再烘烤、冷却、覆膜处理制备浸胶织物。
操作过程中，通过调整压辊与浸胶辊的距离来实现含胶量的控制，所述树脂基体为酚醛树脂基体或环氧树脂基体，但是不仅仅局限于这两种树脂基体；另外，热箱内烘烤温度为80-100℃，以实现胶料在织物上的附着与预固化，同时避免高温使树脂基体发生变性，导致胶料的完全固化，而影响最终产品的合格性。
冷却处理是在冷却箱内通入冷水和风，给浸胶织物进行简单降温，避免浸胶织物温度过高而影响覆膜操作，因为温度过高可能会导致膜受损；覆膜处理是为了方便最终产品的收卷，避免收卷后，浸胶织物粘在一起，而影响后续的应用。
本发明还公开了所述细旦低克重芳纶浸胶织物的应用，所述的细旦低克重芳纶浸胶织物应用于音盆和高空飞艇蒙皮；所述的细旦低克重芳纶浸胶织物也可以应用于层压薄板复合材料等领域。
本发明的有益效果是：
1)通过整套加工***，经由织造、等离子体处理和上胶处理制备的细旦低克重芳纶浸胶织物具有比强度高、尺寸稳定性好、柔软性好等特点，浸胶织物连续化生产程度高，各处张力一致，上胶均匀，胶体与织物结合强度高，材料层间剪切强度(ILSS)高；其中，等离子体处理的放电功率为(P0±0.5)瓦，P0＝0.17exp(v/7.13)+9.93，所述v为织造速度，放电功率和织造速度按照该公式规律进行调整，可以实现浸胶织物的连续化生产，从而得到高品质的产品；
2)细旦低克重芳纶浸胶织物经、纬向采用细旦对位芳纶长丝，经过织造、等离子体处理和上胶制备而成，整套加工***采用同步工作原理，从原料长丝到成品浸胶织物可连续化生产，流程简单，生产效率高，成品结构稳定，卷装紧实，便于运输和后续加工；
3)织造***采用带纱架的剑杆织机，每批经纱可连续生产二十万米左右的长度；经纱筒子采用轴向退丝，依次经过张力器和三个导丝滑轮，降低对经纱的磨损和弯折，减少强力损失；采用两侧上丝的纱架结构，可同时准备两批经纱，效率提高；织机后端带有假轴，保证织造过程各处经纱张力均匀一致；
4)等离子体处理***采用开放式介质阻挡放电常压等离子体(DBD)处理织物，赋予芳纶纤维粗糙表面，提高织物比表面积，同时引入活性基团；气体流量和放电强度可根据织造速度调整，工艺简单，高效环保，可连续化生产；另外，采用等离子体处理后的织物表面更利于上胶过程的进行，可以有效增强芳纶浸胶织物的界面强度，提高产品性能；
5)上胶过程可根据使用要求采用特定树脂基体，浸胶织物耐温性优良，耐腐蚀性强；采用二浸二轧上胶工艺，保证胶体浸润织物且织物表面胶体被覆均匀；经过等离子体处理后的织物表面活性大幅提高，直接进行上胶处理，减少等离子体处理工艺时效性的影响，改善上胶效果，节能高效；常规的细旦低克重芳纶坯布克重低，厚度薄，收卷易变形，经过上胶定型后，收卷简单，织物结构不易变形，织物卷装紧实，收卷难度降低，得到的结构稳定、界面剪切强度高的芳纶浸胶织物可应用于音盆、高空飞艇蒙皮以及层压薄板复合材料等领域。
附图说明
图1为实施例中所述细旦低克重芳纶浸胶织物的加工***示意图；
图2为纱架俯视结构示意图。
图中1.织造装置、2.等离子体处理装置、3.上胶装置、101.多锭位纱架、102.经纱筒子、103.红外断经自停机构、104.集丝板、105.张力调节辊、106.假轴、107.综框、108.钢筘、109.卷绕辊、110.张力器、111.导丝滑轮、201.气体罐、202.金属极板、203.石英玻璃板、204.射频、301.浸胶槽、302.浸胶辊、303.压辊、304.热箱、305.加热驱动辊、306.冷却箱、307.覆膜机构、308.卷布辊。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种细旦低克重芳纶浸胶织物，经、纬向均采用细旦对位芳纶长丝制备细旦低克重芳纶织物坯布，所述的细旦低克重芳纶织物坯布依次连续经过等离子体处理、上胶处理得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物
如图1所示，所述细旦低克重芳纶浸胶织物的加工***，包括织造装置1、等离子体处理装置2和上胶装置3；
所述的织造装置包括可两侧上经纱筒子102的多锭位纱架101，以及位于多锭位纱架101前端的红外断经自停机构103，经纱从经纱筒子102退绕，经过红外断经自停机构103到集丝板104有序排列，所述集丝板104后端设有张力调节辊105和假轴106，所述张力调节辊105和假轴106控制各处经纱张力均匀一致；所述假轴106后端是剑杆织机的后梁和综框107，以及综框107后端用于打纬的钢筘108；经、纬纱按组织设计形成细旦低克重芳纶织物坯布，细旦低克重芳纶织物坯布经由卷绕辊109依次送往等离子体处理装置2和上胶装置3得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物。
具体的，如图2所示，所述织造装置的多锭位纱架101上设有经纱张力器110和导丝滑轮111。
具体的，所述的等离子体处理装置2包括气体罐201、表面带有均匀进气孔的金属极板202、石英玻璃板203和射频204，所述石英玻璃板203位于两块金属极板202之间。
具体的，所述上胶装置3包括浸胶槽301、浸胶辊302、压辊303、热箱304、加热驱动辊305、冷却箱306、覆膜机构307和装置最后的卷布辊308，所述的浸胶辊302位于所述浸胶槽301内，所述加热驱动辊305位于所述热箱304内。
所述细旦低克重芳纶浸胶织物的加工方法：
S1、原料准备：所述细旦低克重芳纶浸胶织物经、纬向均采用200D对位芳纶长丝，单丝纤度1D，强度20.5cN/dtex，多锭位纱架101上丝有1210个锭位，每筒经纱重量4.5kg；
S2、织造：采用带假轴106的剑杆织机进行织造，车速300r/min，经密121根/10cm，纬密121根/10cm。克重57g/m2。经纱从经纱筒子102退绕，依次经过纱三个张力器110、三个导丝滑轮111、红外断经自停机构103和集丝板104，再通过张力调节辊105和假轴106，保证后梁处经纱张力一致，根据组织设计有规律升降综框107，由钢筘108打纬形成细旦低克重芳纶织物坯布，细旦低克重芳纶织物坯布经由卷绕辊109送往等离子体处理装置2；所述织机的织造速度为25cm/min。
S3、等离子体处理：采用开放式介质阻挡放电常压等离子体处理细旦低克重芳纶织物坯布，等离子体处理装置2与织造装1置同步工作，等离子体处理装置2释放的高能粒子活化处理细旦低克重芳纶织物坯布；通入的处理气体为氦气和氧气混合气体，氦气纯度99.99％，气体流量10L/min；氧气纯度99.99％，气体流量0.1L/min，等离子体处理装置的放电功率为16W。
S4、上胶处理：所述的上胶处理包括浸胶、烘烤、冷却、覆膜和收卷，胶料采用酚醛树脂基体，上胶过程与织造和等离子体处理同步工作，采用二浸二轧工艺，保证织物浸胶充分，胶料被覆均匀，结合牢度高，浸胶后织物含胶量为35％；经热箱304烘烤预固化，热箱304内的温度为100℃，再进入冷却箱306降温，然后通过覆膜机构307进行上下覆膜，由卷布辊308收卷，卷装紧实，得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物。
实施例2-6
实施例2-6采用实施例1相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于织造速度和放电功率按照如下表1，其中实施例1-6中织造速度和放电功率均符合P＝(P0±0.5)瓦，所述P0＝0.17exp(v/7.13)+9.93，所述v为织造速度，P为放电功率，另外，实际操作中，为了方便调节，放电功率均为整数，但是放电功率均在(P0-0.5)～(P0+0.5)瓦的范围内。织造过程中，根据织造速度的需求，调整织机的相应车速。
实施例7
采用实施例1相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于：等离子体处理过程中，通入的处理气体为氦气和氧气混合气体，氦气纯度99.99％，气体流量5L/min；氧气纯度99.99％，气体流量0.05L/min；上胶处理过程中，浸胶后织物的含胶量为25％。
实施例8
采用实施例1相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于：等离子体处理过程中，通入的处理气体为氦气和氧气混合气体，氦气纯度99.99％，气体流量1L/min；氧气纯度99.99％，气体流量0.02L/min；上胶处理过程中，浸胶后织物的含胶量为15％。
实施例9
采用实施例1相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于：经密为50根/10cm，纬密50根/10cm，上胶处理过程中，浸胶后织物的含胶量为10％。
实施例10
采用实施例1相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于：经密为200根/10cm，纬密200根/10cm，上胶处理过程中，浸胶后织物的含胶量为45％。
实施例11
采用实施例1相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于：胶料采用环氧树脂基体，热箱304内的温度为90℃。
对比例1
采用实施例1相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于织造速度为25cm/min，放电功率为20瓦。
对比例2
采用实施例1相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于织造速度为25cm/min，放电功率为12瓦。
对比例3
采用实施例4相同的条件进行细旦低克重芳纶浸胶织物的制备，不同之处在于织造速度为30cm/min，放电功率为25瓦。
对比例4
本对比例中，采用目前常规的制造加工工艺：对细旦低克重对位芳纶长丝通过织机织造并收卷，然后卷装织物放卷后进行上胶处理，然后再次收卷得到最终产品，整个过程中没有进行等离子体处理，其余工艺参数与实施例1一致，两步法制备细旦低克重芳纶浸胶织物。
对比例5
本对比例中，采用目前常规的制造加工工艺：织造过程、等离子体处理过程和上胶过程单独进行，具体过程为：
对细旦低克重对位芳纶长丝通过织机织造并收卷，然后卷装织物放卷后进行等离子体处理并收卷，最后经过等离子体处理的芳纶织物再次放卷进行上胶处理，再次收卷得到最终的产品，其余工艺参数与实施例1一致，三步法制备细旦低克重芳纶浸胶织物。
对比例6
本对比例中，采用与实施例1一致的工艺方法进行织造过程，织造后得到的细旦低克重芳纶织物坯布经由卷绕辊109直接送往浸胶槽301进行上胶过程，其中上胶过程的工艺条件与实施例1相同(本对比例与实施例1的区别之处在于未经过等离子体处理)。
对比例7
本对比例中，具体的过程为：对细旦低克重对位芳纶长丝通过织机织造并收卷，然后卷装织物放卷后进行等离子体处理后，直接进行上胶处理，再次收卷得到最终的产品，其余工艺参数与实施例1一致，两步法制备细旦低克重芳纶浸胶织物。
表1实施例1-11中和对比例1-7中织造速度和放电功率的条件
对实施例1-11及对比例1-7的产品进行芳纶浸胶织物层间剪切强度等性能指标测试，具体的结果如下表2。
表2实施例1-11及对比例1-7的产品性能状况
通过表2中数据可以看出，采用本发明技术方案的实施例1-11，得到的浸胶织物产品层间剪切强度高，尺寸稳定性好、柔软性好，上胶均匀，性能更高，更利于下游产品的应用，而且整个生产加工过程连续进行，生产效率高。另外通过对比例1-2与实施例1、对比例3与实施例4的比对，可以明显看出，如果织造过程和等离子体处理过程参数不能实现很好的配合，则无法得到性能优异的产品，产品的层间剪切强度明显降低。因此织造过程和等离子体处理过程的协同配合，可以实现生产过程的连续化，提高产品的性能。
对比例4中的工艺，属于常规的技术手段，加工制造过程中经过了两次收卷和一次放卷，且没有进行等离子体处理过程，使织物表面结构有明显稀疏不均匀显现，而且生产过程中，织物的强度受损严重，最终浸胶织物产品的强度性能下降；采用本发明技术方案的实施例1得到的产品和比对比例4的产品相比，层间剪切强度提高了65％。
对比例5中的工艺，也属于常规的技术手段，加工制造过程中经过了三次收卷和两次放卷，织物结构疏密不匀情况严重，布面存在明显折痕，而且产品的强度性能明显较低；而采用本发明技术方案的实施例1中，芳纶浸胶织物加工过程只有最终一次成型收卷，而且加工工艺过程连续进行，得到的产品织物结构稳定，各处组织均匀排布，实施例1得到的产品与比对比例5的产品相比，层间剪切强度提高了21％。
对比例6中的工艺，虽然将织造过程和上胶过程进行了连续操作，只进行了一次收卷，但是工艺过程中没有进行等离子体处理，可以明显看出，对比例6与实施例1相比，对比例6最终产品的层间剪切强度明显下降，产品性能降低，由此可以说明等离子体处理过程可以有效增强浸胶织物的强度。
对比例7的工艺中，等离子体处理过程和上胶过程连续进行，但是织造过程和等离子体处理过程没有进行连续操作，这也是目前常规的操作方法之一，与本发明的工艺方法相比，增加了一次收卷和放卷的过程，与本发明工艺的连续操作相比，增大了操作的难度，而且生产效率降低，产品的层间剪切强度明显降低，产品性能收到影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种细旦低克重芳纶浸胶织物的加工***，其特征在于，所述的加工***包括织造装置(1)、等离子体处理装置(2)和上胶装置(3)；
所述的织造装置包括可两侧上经纱筒子(102)的多锭位纱架(101)，以及位于多锭位纱架(101)前端的红外断经自停机构(103)，经纱从经纱筒子(102)退绕，经过红外断经自停机构(103)到集丝板(104)有序排列，所述集丝板(104)后端设有张力调节辊(105)和假轴(106)，所述张力调节辊(105)和假轴(106)控制各处经纱张力均匀一致；所述假轴(106)后端是剑杆织机的后梁和综框(107)，以及综框(107)后端用于打纬的钢筘(108)；经、纬纱按组织设计形成细旦低克重芳纶织物坯布，细旦低克重芳纶织物坯布经由卷绕辊(109)依次送往等离子体处理装置(2)和上胶装置(3)得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物；
其中，所述等离子体处理装置(2)的放电功率为(P0±0.5)瓦，所述P0＝0.17exp(v/7.13)+9.93，所述v为织造装置(1)的织造速度，所述织造速度为：0-50cm/min。
2.根据权利要求1所述一种细旦低克重芳纶浸胶织物的加工***，其特征在于，所述织造装置的多锭位纱架(101)上设有经纱张力器(110)和导丝滑轮(111)。
3.根据权利要求1所述一种细旦低克重芳纶浸胶织物的加工***，其特征在于，所述的等离子体处理装置(2)包括气体罐(201)、表面带有均匀进气孔的金属极板(202)、石英玻璃板(203)和射频(204)，所述石英玻璃板(203)位于两块金属极板(202)之间；
所述上胶装置(3)包括浸胶槽(301)、浸胶辊(302)、压辊(303)、热箱(304)、加热驱动辊(305)、冷却箱(306)、覆膜机构(307)和装置最后的卷布辊(308)，所述的浸胶辊(302)位于所述浸胶槽(301)内，所述加热驱动辊(305)位于所述热箱(304)内。
4.一种细旦低克重芳纶浸胶织物的加工方法，其特征在于，使用权利要求1-3任意一项所述的加工***进行细旦低克重芳纶浸胶织物的加工；
所述的加工方法包括如下步骤：
S1、原料准备：所述细旦低克重芳纶浸胶织物经、纬向均采用50D～200D对位芳纶长丝；
S2、织造：采用带假轴的剑杆织机按照织物组织设计进行织造，经纱从经纱筒子(102)退绕，依次经过纱张力器(110)、导丝滑轮(111)、红外断经自停机构(103)和集丝板(104)，再通过张力调节辊(105)和假轴(106)，保证后梁处经纱张力一致，根据组织设计有规律升降综框(107)，由钢筘(108)打纬形成细旦低克重芳纶织物坯布，细旦低克重芳纶织物坯布经由卷绕辊(109)送往等离子体处理装置(2)；
S3、等离子体处理：采用开放式介质阻挡放电常压等离子体处理细旦低克重芳纶织物坯布，等离子体处理装置与织造装置同步工作，等离子体处理装置(2)释放的高能粒子活化处理细旦低克重芳纶织物坯布，所述等离子体处理装置(2)的放电功率根据织物的织造速度调整；
S4、上胶处理：所述的上胶处理包括浸胶、烘烤、冷却、覆膜和收卷，上胶过程与织造和等离子体处理同步工作，采用二浸二轧工艺，保证织物浸胶充分，胶料被覆均匀，结合牢度高；经热箱(304)烘烤后，再进入冷却箱(306)降温，然后通过覆膜机构(307)进行上下覆膜，由卷布辊(308)收卷，卷装紧实，得到所述的细旦低克重芳纶浸胶织物。
5.根据权利要求4所述一种细旦低克重芳纶浸胶织物的加工方法，其特征在于，所述等离子体处理过程中，采用介质阻挡放电常压等离子体处理，等离子体处理过程中通入的处理气体为氦气和氧气混合气体，氦气纯度99.99％，气体流量1L/min～10L/min；氧气纯度99.99％，气体流量0.01L/min～0.1L/min；
所述上胶过程中，胶料采用树脂基体，经过二浸二轧工艺后织物含胶量为10％～45％。
6.根据权利要求4所述一种细旦低克重芳纶浸胶织物的加工方法，其特征在于，所述细旦低克重芳纶织物坯布克重18～84g/m2，所述细旦低克重芳纶织物坯布幅宽500mm～1500mm。
7.根据权利要求4所述的一种细旦低克重芳纶浸胶织物的加工方法，其特征在于，经、纬向对位芳纶长丝纤维的强度均＞20cN/dtex，所述细旦低克重芳纶织物坯布的经、纬向密度均为50～200根/10cm。
8.一种细旦低克重芳纶浸胶织物的应用，其特征在于，权利要求4-7任意一项所述加工方法制备的细旦低克重芳纶浸胶织物应用于音盆和高空飞艇蒙皮。
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