CN114836972A - 柔软麻面料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔软麻面料的加工工艺,属于麻面料加工技术领域。它解决了现有麻面料的加工污染大且面料不够柔软的问题。本柔软麻面料的加工工艺包括S1摆布;S2冷堆煮练;S3汽蒸蒸漂;S4捶打处理;S5轧酶处理;S6去杂蒸洗;S7轧染轧蒸;S8皂洗软顺;S9舒松整理;S10防缩处理。本发明具有加工污染小且面料柔软的优点。
Description
技术领域
本发明属于麻面料加工技术领域,涉及一种柔软麻面料的加 工工艺。
背景技术
麻织物由于吸湿性号、无静电、抗腐耐热、抗拉力强,有独 特的凉爽感,出汗不沾身,有很好的的自然光泽,以圣洁、大方、 卫生、自然的风格,在人们印象中就形成了“麻就代表高档”的 概念。但麻纤维刚硬,手感粗糙,穿着有刺痒感,而且麻皮很难 处理。
一直以来印染行业对于麻皮的处理通常都是通过氯漂才能去 除,但氯的腐蚀性相当强,连不锈钢钢等金属很快就能被腐蚀烂 掉,所以氯漂设备的材质都是专门设计的,氯漂后的残液排到污 水处理池,会杀死污水处理最重要也是最有效的力量—菌群,从 而使污水处理的能力严重降低,而且过量的氯对人体造成伤害。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种柔软麻面料的加工 工艺。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:
一种柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1摆布:对麻面料进行摆布处理,麻面料通过输送带输送至 煮练容器中;
S2冷堆煮练:麻面料通过加有酶、稳定剂、双氧水以及烧碱 溶液中进行煮练,煮练之后进行冷堆静置;
S3汽蒸蒸漂:冷堆静置后的麻面料通过双氧水处理后,通过 汽蒸箱进行蒸漂处理;
S4捶打处理:对蒸漂处理后的麻面料进行物理捶打;
S5轧酶处理:捶打处理后的麻面料在带有酶的煮练剂中进行 煮练,煮练完成后进行冷堆静置;
S6去杂蒸洗:将轧酶处理后的麻面料输送至汽蒸箱内,并加 入去杂溶剂进行蒸洗;
S7轧染轧蒸:对去杂蒸洗后的麻面料进行染色处理;
S8皂洗软顺:对染色后的麻面料进行皂洗,然后在皂洗后对 麻面料加入软顺试剂并加热进行软顺处理;
S9舒松整理:采用拍打设备对软顺处理后的麻面料进行拍打 处理;
S10防缩处理:对拍打过的麻面料进行防缩处理。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,S2中的酶为精炼酶,稳 定剂的种类为精炼稳定剂,精炼酶的浓度为23-25g/L,精炼稳定 剂的浓度为8-12g/L,双氧水的浓度为10-11g/L,烧碱溶液中烧 碱的浓度为10-11g/L。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,S2中冷堆静置的时间为 20-24h,冷堆静置的风压为12bar。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,S3中麻面料在汽蒸箱内 的移动速度为100-120m/min,汽蒸蒸漂时间为30-60min,温度控 制为100-105℃。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,S4中麻面料物理捶打 时,麻面料的输送速度为:35m/min。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,煮练剂的浓度为8-12 g/L。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,S5中煮练剂包括烧碱与 表面活性剂。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,S5中的酶为退浆精炼 酶,酶的浓度可为8-12g/L。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,S5中冷堆静置的时间为 7-8h,冷堆静置的风压为35bar。
在上述的柔软麻面料的加工工艺中,S9中麻面料物理拍打 时,麻面料的输送速度为:30m/min。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:对加工步骤中的冷 堆煮练以及轧酶工艺进行改进以此减少氯元素的使用,同时增加 了捶打处理以及舒松整理等步骤,通过特殊的加工工艺来提升面 料的柔软性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现, 部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理 解。
具体实施方式
一种柔软麻面料的加工工艺,通过以下方式进一步阐述:
S1摆布:对麻面料进行摆布处理,麻面料通过输送带输送至 煮练容器中;在此过程中,面料通过输送机构来进入至煮练容器 中,本技术方案中涉及到的输送机构为现有技术,此输送机构仅 用于布料的输送,故不对此结构进行累述。
S2冷堆煮练:麻面料通过加有酶、稳定剂、双氧水以及烧碱 溶液中进行煮练,煮练之后进行冷堆静置;具体的,在此步骤中, 麻面料的传递速度是65m/min,酶为精炼酶CB-99,该精炼酶是生 物酶技术与化学品相结合的产品,为现有的酶制品,其作用用于 提升去除麻皮和麻皮屑的能力,因为氧漂对麻织物的白度提升率 很低,所以传统工艺主要靠氯漂提高麻织物的白度。我们在氧漂 时增加此类酶,可以大大提高氧漂白度,我们通过对比试验,证 明可以提高白度达20%以上。
对比试验数据
从三组实验数据可以看出,本技术方案采用的:在煮练过程 中加入精炼酶CB-99得到的麻织物半成体的白度在67-68之间, 传统的未加入酶的煮漂工艺得到的麻织物半成体的白度在53-55 度之间,可以看出在加入精炼酶CB-99之后,麻织物的白度得到 了明显的提升。
精炼稳定剂的种类为冷助灵CB-XD-4,为现有的添加剂种类, 精炼酶CB-99的浓度为23-25g/L,精炼稳定剂CB-XD-4的浓度 为8-12g/L,双氧水的浓度为10-11g/L,烧碱溶液中烧碱的浓 度为10-11g/L,酶的作用是用于去除麻面料的杂质和浆料,精 炼稳定剂的作用是用于提高毛效,双氧水用于除杂,烧碱起煮练 的作用,麻布料完成煮练之后对其进行冷·堆静置,本领域技术 人员应当理解,冷堆静置为现有的用于加工面料的工序,该工序中会在堆置时间与风压上存在差异,具体到本方案中,冷堆静置 的时间为20-24h,冷堆静置的风压为12bar。
S3汽蒸蒸漂:冷堆静置后的麻面料通过双氧水处理后,通过 汽蒸箱进行蒸漂处理;在此步骤中,麻面料在汽蒸箱内的移动速 度为100-120m/min,汽蒸蒸漂时间为30-60min,温度控制为 100-105℃,蒸漂的试剂中包括:烧碱、双氧水、高效精炼剂CRN-F、 稳定剂HOC及裂解剂HAS,其中烧碱的浓度为:1.3g/L,双氧水 的浓度为:3.3g/L,高效精练剂CRN-F的浓度:4g/L,稳定剂HOC 的浓度:7g/L,裂解剂HAS:4g/L,在本试剂中,双氧水起到漂白的作用,裂解剂对提高白度的帮助很大。该工序为现有的用于 加工面料的工序,汽蒸箱为现有设备,高效精炼剂CRN-F、稳定 剂HOC及裂解剂HAS为现有的添加剂。
S4捶打处理:对蒸漂处理后的麻面料进行物理捶打;该工序 通过物理捶打的方法打掉麻皮屑,以便后续的工序中的酶能渗入 到麻织物的内部,捶打设备为现有技术,通过敲击来去除麻皮屑。 在此步骤中,麻面料的传递速度是35m/min,拍打频率为100次/ 分钟以上。
S5轧酶处理:捶打处理后的麻面料在带有酶的煮练剂中进行 煮练,煮练完成后进行冷堆静置;在此过程中,麻面料的传递速 度是75m/min,煮练试剂可为烧碱溶液,煮练试剂的浓度为8-12 g/L。酶选用的种类为抛光酶8000A,该酶是一种纤维素酶,为现 有的酶品种,其用于提升去除麻织物表面的麻皮屑和粗硬的短麻 死皮效果,处理后的织物柔软度和光洁度明显提高。抛光酶8000A 的浓度可为8-12g/L,通过使用酶采用化学的方法来去除麻皮屑, 去除麻的死皮,消除刺痒感。
S6去杂蒸洗:将轧酶处理后的麻面料输送至汽蒸箱内,汽蒸 箱为现有设备,并加入去杂溶剂进行蒸洗;在此步骤中,用于蒸 洗的试剂中包括:烧碱、双氧水、高效去杂剂、渗透剂以及螯合 分散剂,其中烧碱的浓度为:1g/L,双氧水的浓度为:5g/L,高 效去杂剂YXGX25的浓度:4g/L,渗透剂TF-107C的浓度:7g/L, 螯合分散剂TF-133BA:4g/L,渗透剂以及螯合分散剂均为现有的 添加剂,高效去杂剂包括亲水王CF和低泡高效精炼剂TF-125L,主要通过亲水王CF和低泡高效精炼剂TF-125混合制成。该工序 使用的是现有的用于加工面料的常用设备,为现有技术。
S7轧染轧蒸:对去杂蒸洗后的麻面料进行染色处理;在此步 骤中,麻面料的传递速度是40m/min,并采用多个上烘机径向烘 干处理,风机进行风干处理,通过固色液进行上色,通过轧车进 行压轧。轧染与轧蒸工序为现有的用于加工面料的常用工序,为 现有技术。
S8皂洗软顺:对染色后的麻面料进行皂洗,然后在皂洗后对 麻面料加入软顺试剂并加热进行软顺处理;在此步骤中,麻面料 的传递速度是40m/min,此工序用于保证水洗的牢度,水洗之后 通过柔软剂、柔顺剂、防滑移剂对麻面料进行软顺处理,柔软剂 SF432AH的含量为6%,柔顺剂SF-205的含量为0.5%,防滑移剂A 的含量为1%,柔顺剂采用柔顺剂SF-205,防滑移剂为防滑移剂A, 整个软顺处理过程中稳定恒定为130℃,软顺处理可以提升麻面 料的手感,减少刺痒感。皂洗与软顺工序为现有的用于加工面料 的常用工序,为现有技术,柔软剂SF432AH、柔顺剂SF-205以及 防滑移剂A均为现有的添加剂。
S9舒松整理:采用拍打设备对软顺处理后的麻面料进行拍打 处理;在此步骤中,麻面料的传递速度是30m/min,利用拍打设 备拍打麻面料去除麻的粗硬感,用于拍打麻面料的设备为现有技 术。
S10防缩处理:对拍打过的麻面料进行防缩处理。防缩处理 工艺为现有的用于加工面料的常用工序,为现有技术。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1摆布:对麻面料进行摆布处理,麻面料通过输送带输送至煮练容器中;
S2冷堆煮练:麻面料通过加有酶、稳定剂、双氧水以及烧碱溶液中进行煮练,煮练之后进行冷堆静置;
S3汽蒸蒸漂:冷堆静置后的麻面料通过双氧水处理后,通过汽蒸箱进行蒸漂处理;
S4捶打处理:对蒸漂处理后的麻面料进行物理捶打;
S5轧酶处理:捶打处理后的麻面料在带有酶的煮练剂中进行煮练,煮练完成后进行冷堆静置;
S6去杂蒸洗:将轧酶处理后的麻面料输送至汽蒸箱内,并加入去杂溶剂进行蒸洗;
S7轧染轧蒸:对去杂蒸洗后的麻面料进行染色处理;
S8皂洗软顺:对染色后的麻面料进行皂洗,然后在皂洗后对麻面料加入软顺试剂并加热进行软顺处理;
S9舒松整理:采用拍打设备对软顺处理后的麻面料进行拍打处理;
S10防缩处理:对拍打过的麻面料进行防缩处理。
2.根据权利要求1所述的柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,S2中的酶为精炼酶,稳定剂的种类为精炼稳定剂,精炼酶的浓度为23-25g/L,精炼稳定剂的浓度为8-12g/L,双氧水的浓度为10-11g/L,烧碱溶液中烧碱的浓度为10-11g/L。
3.根据权利要求1所述的柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,S2中冷堆静置的时间为20-24h,冷堆静置的风压为12bar。
4.根据权利要求1所述的柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,S3中麻面料在汽蒸箱内的移动速度为100-120m/min,汽蒸蒸漂时间为30-60min,温度控制为100-105℃。
5.根据权利要求1所述的带有防护套的数控刀具,其特征在于,S4中麻面料物理捶打时,麻面料的输送速度为:35m/min。
6.根据权利要求1所述的柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,煮练剂的浓度为8-12g/L。
7.根据权利要求1所述的柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,S5中煮练剂包括烧碱与表面活性剂。
8.根据权利要求1所述的柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,S5中的酶为退浆精炼酶,酶的浓度可为8-12g/L。
9.根据权利要求1所述的柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,S5中冷堆静置的时间为7-8h,冷堆静置的风压为35bar。
10.根据权利要求1所述的柔软麻面料的加工工艺,其特征在于,S9中麻面料物理拍打时,麻面料的输送速度为:30m/min。
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CN105962499A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-28 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种亚麻粘胶弹力面料 |
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CN106012494A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种表面光洁、手感柔软而有弹性的纯棉梭织物及其制法 |
CN106149385A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-23 | 安徽中天纺织科技股份有限公司 | 一种防紫外线印染布的制备方法 |
CN107956143A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-24 | 何炽斌 | 一种新的纯天然染色织物的生产方法 |
CN112981815A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-18 | 广东溢达纺织有限公司 | 纯棉织物及其制备方法和应用 |
Patent Citations (6)
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