CN114836871A - 单向排汗面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单向排汗面料及其制备方法。单向排汗面料制备方法包括如下步骤：将经纱与纬纱编织形成编织面料，其中经纱、纬纱选自由莫代尔纤维、棉纤维以及氨纶混纺而成的混纺纱；对编织面料进行预定型处理、染色处理以及定型处理；对定型处理后的编织面料进行单向排汗处理，单向排汗处理时包括如下步骤：面料松布处理24‑48h、反面拒水印花处理、第一次再定型处理、水洗处理、烘干处理、正面亲水处理以及第二次再定型处理。本发明的单向排汗面料制备方法制备得到的单向排汗面料手感滑爽、色泽自然，具有健康安全、舒适透气、柔软亲肤、吸湿排汗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种单向排汗面料及其制备方法。
背景技术
随着消费者消费水平的提高，消费者的着装理念早已发生改变，对于衣物的需求不再是简单的追求它们的外观以及耐用性能，而是希望穿着的衣服具有更加优异的舒适性。在闷热的季节，消费者迫切需要吸湿凉爽性能优异的衣服，提高织物的吸湿凉爽功能对纺织品研究开发有着重要意义。而吸湿排汗的需求在孩子贴身衣物品类中，需求更加明显。因为孩子生长发育高峰时期，新陈代谢比较快，皮肤内毛细血管比较丰富，吃饭、活动、哭闹时容易出现多汗，而且睡眠初期也容易出现多汗的情况，并且儿童出汗后，也会带来不良影响：大量出汗，衣服被汗液弄湿，不及时更换，用体温捂干衣服更容易导致受凉感冒。出汗后，衣服潮湿加上体温36℃+，容易为细菌的生长繁殖提供适宜的环境所以有可能导致细菌生存，细菌是导致衣物发臭的罪魁祸首，这就是为什么出汗后的衣服是臭臭的。
面对以上问题，家长就会寻求解决方案。第一种最常见的解决办法是给小孩后垫上汗巾，在使用吸汗巾的同时也需要更换吸汗巾，否则就会在孩子后背悟出一些疹子的，这些汗水在汗巾上面吸附着不容易被蒸发掉，长时间在孩子的后背反而会带来不利的影响，悟出一些皮肤疾病。过大过小的汗巾垫在孩子背后会很不舒服。如果家长没有及时进行更换，长时间下去孩子也可能会受凉感冒。第二种解决方案是购买具有吸湿排汗功能的贴身衣物。
目前市场上也有许多具有排汗功能的衣服。如采用COOLMAX的合成纤维，Coolmax纤维横截面呈扁平“十”字型改性涤纶纤维，它的表面形成四道沟槽即4条排汗管道达到排汗的功能的效果，这种排汗面料的主要成分是莫代尔和聚酯纤维。这种解决方案也是存在几点缺陷：莫代尔虽然具有爽滑、柔软亲肤的效果，但洗后容易变形，导致使用寿命不长；涤纶纤维不属于天然纤维，是石油化工的产物，化学制品，石油提炼，所以天然环保不如棉和莫代尔，同时也有可能会给敏感肌带来一定的皮肤安全隐患问题。整体面料造价成本高，导致产品最终定价偏高，不能让大部分顾客享用该面料产品。并且结合面料的使用寿命短和成本高的问题，大大降低了整体的性价比。
又如采用单向导湿排汗技术运用在全涤纶面料或涤棉任意比混纺面料或者全棉面料上的单向导湿面料，全涤纶面料人有三大缺点：易起球；染色性差；吸湿性差。全棉面料虽然吸湿性强，但吸湿后不易干，在使用过程中被汗水浸泡后穿着不舒适、不透气，容易滋生细菌。另外，全棉还易缩水，易粘毛，洗久过后易发硬。
发明内容
基于此，有必要提供一种单向排汗面料及其制备方法。本发明的单向排汗面料能采用棉纤维与莫代尔纤维混纺纱较好的利用了各自纤维的长处，莫代尔纤维回潮率大，在纺制过程中无静电干扰，与棉混纺成纱强力高，条干均匀，织成的面料，手感滑爽、色泽自然，具有健康安全、舒适透气、柔软亲肤、吸湿排汗等优点。
一种单向排汗面料制备方法，包括如下步骤：
将经纱与纬纱编织形成编织面料，其中所述经纱、所述纬纱选自由莫代尔纤维与棉纤维混纺而成的混纺纱；
对所述编织面料进行预定型处理、染色处理以及定型处理；其中，所述预定型处理时，预定型温度为180℃-200℃，预定型速度为15-18m/min；
所述染色处理时，先在染缸中加入渗透剂、匀染剂、螯合剂，30-40min后加入染料，向染缸内加入编织面料，以1℃/min的升温速率升温至60℃-70℃并保温30-40min，再以1℃/min的降温速率降至室温，编织面料出缸冲洗，后在70℃-80℃条件下皂洗10-20min；
所述定型处理时，定型温度为180℃-200℃，定型速度为15-18m/min；
对定型处理后的编织面料进行单向排汗处理，单向排汗处理时包括如下步骤：面料松布处理、反面拒水印花处理、第一次再定型处理、水洗处理、烘干处理、正面亲水处理以及第二次再定型处理。
在其中一些实施例中，所述预定型处理时，预定型设备采用门富士拉幅定型机，针架为140-145cm，超喂量为OF-0/30；
和/或，定型设备采用门富士拉幅定型机，针架为150-160cm，超喂量为OF-2/30。
在其中一些实施例中，所述染色处理时，浴比为1:16-5:16，匀染剂质量比为0.3％-0.5％，螯合剂1-2g/L，渗透剂0.1-0.5g/L。
在其中一些实施例中，所述染色处理时，浴比为1:16，匀染剂质量比为0.3％，螯合剂1g/L，渗透剂0.1g/L。
在其中一些实施例中，染料配方包括活性染料红0.03-0.1％w.t，活性染料黄0.06-0.1％w.t，活性染料蓝0.01-0.1％w.t。
在其中一些实施例中，染料配方包括活性染料红0.03％w.t，活性染料黄0.06％w.t，活性染料蓝0.01％w.t。
在其中一些实施例中，所述染色处理前还采用染色前处理，染色前处理时，浴比为1:16-5:16，精炼剂0.5-1g/L，去油剂0.5-1g/L，95℃-100℃条件下处理30-40min。
在其中一些实施例中，染色前处理时，浴比为1:16，精炼剂0.5g/L，去油剂0.5g/L，95℃条件下处理30min。
在其中一些实施例中，所述的单向排汗面料还包括单向排汗处理步骤，单向排汗处理时包括如下步骤：面料松布处理24-48h、反面拒水印花处理、第一次再定型处理、水洗处理、烘干处理、正面亲水处理以及第二次再定型处理。
在其中一些实施例中，所述反面拒水印花处理采用平网印花机，所述反面拒水印花处理助剂包括环保无氟单向导湿试剂kw-80conc：40-50g/L，增强剂HF-30B：4-6g/L以及增稠剂PTF：20-40g/L。
在其中一些实施例中，所述正面亲水整理采用轧车SD-400，所述正面亲水整理助剂包括吸湿快干剂HS-288：30-40g/L。
在其中一些实施例中，所述第一次再定型处理、所述第二次再定型处理均采用连续式轧吸拉幅定型机，所述第一次再定型处理时定型温度160℃-165℃、时间1-2min，所述第二次再定型处理时定型温度为170℃-180℃、时间1-2min。
在其中一些实施例中，烘干处理时烘干温度为170℃-180℃、时间1-2min。
在其中一些实施例中，所述莫代尔纤维的质量比含量为45％-47.5％，所述棉纤维的质量比含量为45％-47.5％，所述氨纶的质量比含量为5％-10％。
在其中一些实施例中，所述经纱的纱支数为50s-100s，所述纬纱的纱支数为50s-100s。
本发明的另一目的还在于提供一种单向排汗面料。
一种根据所述的单向排汗面料制备方法得到单向排汗面料。
上述单向排汗面料是由棉纤维、莫代尔纤维、氨纶三种材质混纺后经过单向排汗处理技术组成，织成克重为150～240g/m2的单向排汗面料。棉纤维与莫代尔纤维混纺纱较好的利用了各自纤维的长处，莫代尔纤维回潮率大，在纺制过程中无静电干扰，与棉混纺成纱强力高，条干均匀，织成的面料，手感滑爽、色泽自然，具有健康安全、舒适透气、柔软亲肤、吸湿排汗等优点。本发明中，棉纤维与莫代尔纤维混纺纱较好的利用了各自的长处,弥补了各自的不足，在单向排汗处理的加持下，使单向排汗面料具有健康安全、舒适透气、柔软亲肤、吸湿排汗的几大优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本发明一实施例所述的反面拒水印花处理后的故事猫隐形原创猫头图案示意图；
图2为本发明一实施例所述的单向排汗面料的意匠图；
图3为本发明一实施例所述的单向排汗面料的针织排列图；
图4为本发明一实施例所述的单向排汗面料的三角排列图；
图5为本发明一实施例所述的面料一滴水30秒后面料情况示意图；
图6为本发明一实施例所述的面料二滴水30秒后面料情况示意图；
图7为本发明一实施例所述的面料三滴水30秒后面料情况示意图；
图8为本发明一实施例所述的面料透气性能测试示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请实施例提供一种单向排汗面料制备方法，包括如下步骤：
将经纱与纬纱编织形成编织面料，其中经纱、纬纱选自由莫代尔纤维与棉纤维混纺而成的混纺纱；
对编织面料进行预定型处理、染色处理以及定型处理；其中，预定型处理时，预定型温度为180℃-200℃，预定型速度为15-18m/min。例如，在一个具体示例中，预定型温度为180℃，在另一个具体示例中，预定型温度为200℃，不难理解，在其他具体示例中，预定型温度还可以为181℃、183℃、184℃、185℃、188℃、189℃、190℃、192℃、195℃、197℃、199℃或者其他数值。例如，在一个具体示例中，预定型速度为15m/min，在另一个具体示例中，预定型速度为18m/min，不难理解，在其他具体示例中，预定型速度还可为16m/min、17m/min或者其他数值。
染色处理时，先在染缸中加入渗透剂、匀染剂、螯合剂，30-40min后加入染料，向染缸内加入编织面料，以1℃/min的升温速率升温至60℃-70℃并保温30-40min，再以1℃/min的降温速率降至室温，编织面料出缸冲洗，后在70℃-80℃条件下皂洗10-20min。需要说明的是，上述的室温一般为20℃-28℃。
定型处理时，定型温度为180℃-200℃，定型速度为15-18m/min。例如，在一个具体示例中，定型温度为180℃，在另一个具体示例中，定型温度为200℃，不难理解，在其他具体示例中，预定型温度还可以为181℃、183℃、184℃、185℃、188℃、189℃、190℃、192℃、195℃、197℃、199℃或者其他数值。例如，在一个具体示例中，定型速度为15m/min，在另一个具体示例中，定型速度为18m/min，不难理解，在其他具体示例中，定型速度还可为16m/min、17m/min或者其他数值。
对定型处理后的编织面料进行单向排汗处理，单向排汗处理时包括如下步骤：面料松布处理24-48h、反面拒水印花处理、第一次再定型处理、水洗处理、烘干处理、正面亲水处理以及第二次再定型处理。
上述单向排汗面料是由棉纤维、莫代尔纤维、氨纶三种材质混纺后经过单向排汗处理技术组成。棉纤维与莫代尔纤维混纺纱较好的利用了各自纤维的长处，莫代尔纤维回潮率大，在纺制过程中无静电干扰，与棉混纺成纱强力高，条干均匀，织成的面料，手感滑爽、色泽自然，具有健康安全、舒适透气、柔软亲肤、吸湿排汗等优点。本发明中，棉纤维与莫代尔纤维混纺纱较好的利用了各自的长处,弥补了各自的不足，在单向排汗处理的加持下，使单向排汗面料具有健康安全、舒适透气、柔软亲肤、吸湿排汗的几大优点。
本发明采用单向排汗技术，由单向导湿与预设图案(例如故事猫隐形原创猫头图案，参见图1所示)结合而成。反面拒水印花处理实现单向导湿的功能原理是通过印花网版，将疏水整理剂印在面料内层，使面料内层印花部份疏水，面料内外两层产生湿润性梯度差，有利于水分由内向外传导，以此实现单向导湿功能。单向导湿是通过面料内外层的亲、疏水性不同，即面料外层亲水而内层大部分疏水，汗液从内层小部分亲水性通道传输到织物亲水性外层，并在外层快速蒸发。大部分疏水性的内层使人体出汗时穿着不沾身，加之面料外层水分快速蒸发带走大量的热量，进而使人体感觉凉爽。
在其中一些实施例中，上述单向排汗面料是由经纱、纬纱织成，单向排汗面料的克重为150g/m2～240g/m2。
在其中一些实施例中，在织造过程中，莫代尔纤维/棉纤维混纺纱的线圈长度优选为260mm/100针。织造过程中，选用高质量织针，避免出现横条、针路等疵点，保持机台卫生整洁，减少油针，调整各喂纱的张力，保持均匀，避免横路。单向排汗面料的意匠图参见图2所示，图2中，(1)-(5)路喂入50S的50％/莫代尔纤维与50％棉纤维组成的混纺纱以及20D的氨纶，空白格表示成圈，“-”表示不编织，“·”表示集圈。单向排汗面料的针织排列图参见图3所示，图3中，数字“1”表示第一级针，数字“2”表示第二级针，数字“3”表示第三级针。单向排汗面料的三角排列图4所示，图4中，字母“K”表示成圈，字母“M”表示浮线，字母“T”表示集圈。
在其中一些实施例中，所述预定型处理时，预定型设备采用门富士拉幅定型机，针架为140-145cm，超喂量为OF-0/30。
在其中一些实施例中，定型设备采用门富士拉幅定型机，针架为150-160cm，超喂量为OF-2/30。
在其中一些实施例中，染色处理时，浴比为1:16-5:16，匀染剂质量比为0.3％-0.5％，螯合剂1-2g/L，渗透剂0.1-0.5g/L。
在其中一些实施例中，染色处理时，浴比为1:16，匀染剂质量比为0.3％，螯合剂1g/L，渗透剂0.1g/L。在另一个示例中，染色处理时，浴比为5:16，匀染剂质量比为0.5％，螯合剂2g/L，渗透剂0.5g/L。
在其中一些实施例中，染料配方包括活性染料红0.03-0.1％w.t，活性染料黄0.06-0.1％w.t，活性染料蓝0.01-0.1％w.t。
在其中一些实施例中，染料配方包括活性染料红0.03％w.t，活性染料黄0.06％w.t，活性染料蓝0.01％w.t。在另一个示例中，染料配方包括活性染料红0.1％w.t，活性染料黄0.1％w.t，活性染料蓝0.1％w.t。
在其中一些实施例中，染色处理前还采用染色前处理，染色前处理时，浴比为1:16-5:16，精炼剂0.5-1g/L，去油剂0.5-1g/L，95℃-100℃条件下处理30-40min。
在其中一些实施例中，染色前处理时，浴比为1:16，精炼剂0.5g/L，去油剂0.5g/L，95℃条件下处理30min。在另一个示例中，染色前处理时，浴比为5:16，精炼剂1g/L，去油剂1g/L，95℃条件下处理30min。
在其中一些实施例中，反面拒水印花处理采用平网印花机，反面拒水印花处理助剂包括环保无氟单向导湿试剂kw-80conc：40-50g/L，增强剂HF-30B：4-6g/L以及增稠剂PTF：20-40g/L。在一个具体示例中，反面拒水印花处理助剂包括环保无氟单向导湿试剂kw-80conc：40g/L，增强剂HF-30B：4g/L以及增稠剂PTF：20g/L。在另一个示例中，反面拒水印花处理助剂包括环保无氟单向导湿试剂kw-80conc：50g/L，增强剂HF-30B：6g/L以及增稠剂PTF：40g/L。在另一个示例中，反面拒水印花处理助剂包括环保无氟单向导湿试剂kw-80conc：45g/L，增强剂HF-30B：5g/L以及增稠剂PTF：30g/L。
在其中一些实施例中，正面亲水整理采用轧车SD-400，正面亲水整理助剂包括吸湿快干剂HS-288：30-40g/L。
在其中一些实施例中，第一次再定型处理、第二次再定型处理均采用连续式轧吸拉幅定型机。第一次再定型处理时定型温度160℃-165℃、时间1-2min，第二次再定型处理时定型温度为170℃-180℃、时间1-2min。例如，在其中一个具体示例中，第一次再定型处理时定型温度160℃、时间1min；在另一个具体示例中，第一次再定型处理时定型温度165℃、时间2min。例如，在其中一个具体示例中，第二次再定型处理时定型温度170℃、时间1min；在另一个具体示例中，第一次再定型处理时定型温度180℃、时间2min。
在其中一些实施例中，烘干处理时烘干温度为170℃-180℃、时间1-2min。例如，在其中一个具体示例中，烘干处理时烘干温度为170℃、时间1min。在另一个具体示例中，烘干处理时烘干温度为180℃、时间2min。
在其中一些实施例中，莫代尔纤维的质量比含量为45％-47.5％，棉纤维的质量比含量为45％-47.5％，氨纶的质量比含量为5％-10％。例如，在其中一个示例中，莫代尔纤维的质量比含量为45％，棉纤维的质量比含量为45％，氨纶的质量比含量为10％。在另一个示例中，莫代尔纤维的质量比含量为47.5％，棉纤维的质量比含量为47.5％，氨纶的质量比含量为5％。
在其中一些实施例中，经纱的纱支数为50s-100s，纬纱的纱支数为50s-100s。例如，在其中一个示例中，经纱的纱支数为50s，纬纱的纱支数为50s。在另一个具体示例中，经纱的纱支数为100s，纬纱的纱支数为100s。
本发明的另一目的还在于提供一种单向排汗面料。
一种根据的单向排汗面料制备方法得到单向排汗面料。
上述单向排汗面料将棉纤维、莫代尔纤维、氨纶混纺在一起，不但解决了棉吸湿难干，容易发硬的问题，又解决了莫代尔使用不久后容易变形的问题，也不存在有涤纶和尼龙的缺点，并且同时拥有了棉纤维和莫代尔纤维两种面料的优势性能，同时在单向导湿技术的加持下，让使用者享受快速排汗、不粘皮肤的舒爽感，面料还可以达到婴幼儿健康安全级别，快速吸湿排汗，透气舒适，柔软亲肤。
实施例1
本实施例提供了一种的单向排汗面料。
本实施例的的单向排汗面料通过如下制备方法制备而成，具体包括如下方法：
将经纱与纬纱编织形成编织面料，其中经纱、纬纱选自由莫代尔纤维与棉纤维混纺而成的混纺纱。莫代尔纤维的质量比含量为47.5％，棉纤维的质量比含量为47.5％，氨纶的质量比含量为5％。经纱的纱支数为50s，纬纱的纱支数为50s。单向排汗面料的克重为170g/m2。单向排汗面料的横密为45纵行/25.4mm、纵密为79横列/25.4mm。
对编织面料进行预定型处理、染色前处理、染色处理以及定型处理。其中，预定型处理时，预定型设备采用门富士拉幅定型机，预定型温度为200℃，预定型速度为18m/min，针架为145cm，超喂量为OF-0/30。染色前处理时，浴比为1:16，精炼剂0.5g/L，去油剂0.5g/L，95℃条件下处理30min。染色处理时，先在染缸中加入渗透剂、匀染剂、螯合剂，30min后加入染料，向染缸内加入编织面料，以1℃/min的升温速率升温至60℃并保温30min，再以1℃/min的降温速率降至室温，编织面料出缸冲洗，后在80℃条件下皂洗10min；染色处理时，浴比为1:16，匀染剂质量比为0.3％，螯合剂1g/L，渗透剂0.1g/L；染料配方包括活性染料红0.03％w.t，活性染料黄0.06％w.t，活性染料蓝0.01％w.t。定型处理时，定型设备采用门富士拉幅定型机，定型温度为180℃，定型速度为18m/min，针架为150cm，超喂量为OF-2/30。
对定型处理后的编织面料进行单向排汗处理，单向排汗处理时包括如下步骤：面料松布处理24h、反面拒水印花处理、第一次再定型处理、水洗处理、烘干处理、正面亲水处理以及第二次再定型处理。反面拒水印花处理采用平网印花机，反面拒水印花处理助剂包括环保无氟单向导湿试剂kw-80conc：40g/L，增强剂HF-30B：4g/L以及增稠剂PTF：20g/L。正面亲水整理采用轧车SD-400，正面亲水整理助剂包括吸湿快干剂HS-288：40g/L。第一次再定型处理、第二次再定型处理均采用连续式轧吸拉幅定型机。第一次再定型处理时定型温度160℃、时间1min；第二次再定型处理时定型温度170℃、时间1min。烘干处理时烘干温度为170℃、时间1min。
以上工艺制备得到单向排汗面料，也称乳猫棉。
对实施例1的制备方法制备得到的单向排汗面料(乳猫棉)按照GB/T21655.2-2019进行测试，测试结果如下，(1)洗前吸湿排汗性：
浸湿时间：渗透面2.5S(5级)；
吸水速率：渗透面96.3％/S(4级)；
单向传递指数：411.1(5级)。
(2)5次洗涤后吸湿排汗性：
浸湿时间：渗透面2.5S(5级)；
吸水速率：渗透面88.8％/S(4级)；
单向传递指数：410.5(5级)
对实施例1的制备方法制备得到的单向排汗面料、棉面料、莫代尔面料进行吸水性能对比实验。
实验流程：
(1)在常温26℃的室内，准备厚重为170克的三种面料；
面料一：棉面料(95％棉+5％氨纶)；
面料二：莫代尔面料(97％莫代尔+3％的氨纶)；
面料三：实施例1面料(47.5％棉+47.5％莫代尔+5％氨纶)；
(2)将三种面料架空在玻璃杯上，确保是单层面料吸水状态；
(3)分别在这三种面料的贴肤面，滴入1毫升清水；
(4)置放30秒观察三种面料的吸水情况和吸水面的湿润情况。测试结果如下表1所示。
表1
由表1可知，实施例1的单向排汗面料的排汗性能＞莫代尔面料的排汗性能＞棉面料的排汗性能。
对实施例1的制备方法制备得到的单向排汗面料、棉面料、莫代尔面料进行力学性能对比实验。
试验方法：力学性能主要测试面料的悬垂性、顶破强力以及平磨耐磨性。织物悬垂性试验仪器为LFY-206计算机织物动态悬垂性风格仪，每块面料测试2次。面料的顶破试验是在弹子顶破强力试验机进行的，每块面料测试5次。面料耐磨性试验是在Y522型圆盘式平磨仪上进行的，将面料固定在仪器上，磨过200r之后称面料的质量。磨损率以面料磨损前后的质量减少百分率来表示。面料的力学性能试验数据如下表2所示。
表2
表2可知，从悬垂系数和硬挺度系数来看，实施例1的面料能达到莫代尔面料一样的垂感与柔软，两者手感都优于棉面料；棉面料的顶破力最优，但质感较硬，综合来看，实施例1面料是质感与顶破力相结合最优的面料。磨损率莫代尔面料最优，但实施例1面料只与莫代尔面料相差0.002。
对实施例1的制备方法制备得到的单向排汗面料、棉面料、莫代尔面料进行透气性能测试。
透气性采用Y561型织物透气仪测试。面料的芯吸高度采用YG(B)871型毛细效应测定仪测试，纵横向各测3次。结果参见图8所示，实施例1的面料三(乳猫棉)比莫代尔面料透气性几乎一样，它们都优于棉面料的透气性。综上可知，实施例1的乳猫棉集合了棉与莫代尔的优点。
对实施例1的制备方法制备得到的单向排汗面料进行安全检测。测试结果如表3、表4以及表5所示。
表3
其中，GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》；GB/T29862-2013《纺织品纤维含量的标识》；GB 18401-2010(A类)《国家纺织产品基本安全技术规范》。表1表明，实施例1的制备方法制备得到的单向排汗面料符合GB 18401-2010A类(婴幼儿用品)指标基本安全技术要求。
表4
表5
表5中，未检出表示含量低于检出限5mg/kg。由表5可知，实施例1的制备方法制备得到的单向排汗面料未检出可分解致癌芳香胺染料，符合GB31701-2015标准。
综上，本发明的单向排汗面料是由棉纤维、莫代尔纤维、氨纶三种材质混纺后经过单向排汗处理技术组成，织成的单向排汗面料中，棉纤维与莫代尔纤维混纺纱较好的利用了各自纤维的长处，莫代尔纤维回潮率大，在纺制过程中无静电干扰，与棉混纺成纱强力高，条干均匀，织成的面料，手感滑爽、色泽自然，具有健康安全、舒适透气、柔软亲肤、吸湿排汗等优点。本发明中，棉纤维与莫代尔纤维混纺纱较好的利用了各自的长处,弥补了各自的不足，在单向排汗处理的加持下，使单向排汗面料具有健康安全、舒适透气、柔软亲肤、吸湿排汗的几大优点。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种单向排汗面料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将经纱与纬纱编织形成编织面料，其中所述经纱、所述纬纱选自由莫代尔纤维、棉纤维以及氨纶混纺而成的混纺纱；
对所述编织面料进行预定型处理、染色处理以及定型处理；其中，所述预定型处理时，预定型温度为180℃-200℃，预定型速度为15-18m/min；
所述染色处理时，先在染缸中加入渗透剂、匀染剂及螯合剂，30-40min后加入染料，向染缸内加入编织面料，以1℃/min的升温速率升温至60℃-70℃并保温30-40min，再以1℃/min的降温速率降至室温，编织面料出缸冲洗，后在70℃-80℃条件下皂洗10-20min；
所述定型处理时，定型温度为180℃-200℃，定型速度为15-18m/min；
对定型处理后的编织面料进行单向排汗处理，单向排汗处理时包括如下步骤：面料松布处理、反面拒水印花处理、第一次再定型处理、水洗处理、烘干处理、正面亲水处理以及第二次再定型处理。
2.根据权利要求1所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述预定型处理时，预定型设备采用门富士拉幅定型机，针架为140-145cm，超喂量为OF-0/30；
和/或，定型设备采用门富士拉幅定型机，针架为150-160cm，超喂量为OF-2/30。
3.根据权利要求1所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述染色处理时，浴比为1:16-5:16，匀染剂质量比为0.3％-0.5％，螯合剂1-2g/L，渗透剂0.1-0.5g/L。
4.根据权利要求3所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述染色处理时，浴比为1:16，匀染剂质量比为0.3％，螯合剂1g/L，渗透剂0.1g/L。
5.根据权利要求1所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，染料配方包括活性染料红0.03-0.1％w.t，活性染料黄0.06-0.1％w.t，活性染料蓝0.01-0.1％w.t。
6.根据权利要求5所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，染料配方包括活性染料红0.03％w.t，活性染料黄0.06％w.t，活性染料蓝0.01％w.t。
7.根据权利要求1所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述染色处理前还采用染色前处理，染色前处理时，浴比为1:16-5:16，精炼剂0.5-1g/L，去油剂0.5-1g/L，95℃-100℃条件下处理30-40min。
8.根据权利要求7所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，染色前处理时，浴比为1:16，精炼剂0.5g/L，去油剂0.5g/L，95℃条件下处理30min。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的单向排汗面料制备方法，其特征在于，所述反面拒水印花处理采用平网印花机，所述反面拒水印花处理助剂包括环保无氟单向导湿试剂kw-80conc：40-50g/L，增强剂HF-30B：4-6g/L以及增稠剂PTF：20-40g/L；
和/或，所述正面亲水整理采用轧车SD-400，所述正面亲水整理助剂包括吸湿快干剂HS-288：30-40g/L；
和/或，所述第一次再定型处理、所述第二次再定型处理均采用连续式轧吸拉幅定型机，所述第一次再定型处理时定型温度160℃-165℃、时间1-2min，所述第二次再定型处理时定型温度为170℃-180℃、时间1-2min；
和/或，烘干处理时烘干温度为170℃-180℃、时间1-2min；
和/或，所述莫代尔纤维的质量比含量为45％-47.5％，所述棉纤维的质量比含量为45％-47.5％，所述氨纶的质量比含量为5％-10％；
和/或，所述经纱的纱支数为50s-100s，所述纬纱的纱支数为50s-100s。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的单向排汗面料制备方法得到单向排汗面料。
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