CN114833426B - 一种电焊机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电焊机，涉及电焊设备领域，其包括壳体、焊接枪管、控制器以及送丝装置，壳体包括手持部，焊接枪管、控制器和送丝装置均安装于壳体；送丝装置设置为将焊丝输送至焊接枪管内；控制器用于控制送丝装置启停，且控制器用于控制焊接枪管起弧工作的启停。通过焊接枪管、控制器和送丝装置均安装于壳体形成一体式，实现了电焊机携带更加便捷。另外，设置送丝装置，减少了焊接过程中频繁更换焊条的操作，使得整体的作业更加方便。

Description

一种电焊机
技术领域
本申请涉及电焊设备领域，更具体地说，它涉及一种电焊机。
背景技术
电焊机是利用正负两极在瞬间时产生的高温来熔化上的和被焊材料，使被接触物相结合的目的。
现有的电焊机要么分布机体和连接机体的焊枪，携带起来比较麻烦；要么就是手持式焊枪，虽然携带方便了，但是使用时需要操作人员将焊条从焊枪枪口装入，焊条较短，在持续作业中需要不断的补充焊条，使用起来比较麻烦。当下的电焊机不能做到携带便捷和使用方便的兼顾，有待改进。
发明内容
为了实现电焊机携带便捷和使用方便的兼顾，本申请提供一种电焊机。
本申请提供的一种电焊机，采用如下的技术方案：
一种电焊机，包括壳体、焊接枪管、控制器以及送丝装置，所述壳体包括手持部，所述焊接枪管、控制器和送丝装置均安装于所述壳体；
所述送丝装置设置为将焊丝输送至所述焊接枪管内；
所述控制器用于控制所述送丝装置启停，且所述控制器用于控制所述焊接枪管起弧工作的启停。
通过上述技术方案，焊接枪管、控制器和送丝装置均安装于壳体形成一体式，一体式的设计实现了电焊机携带更加便捷。另外，在壳体直接设置送丝装置，当焊接作业时，只需要将丝盘的焊丝通过送丝装置，送丝装置可以持续的将丝盘的焊丝朝向焊接枪管运送，减少了焊接过程中频繁更换焊条的操作，使得整体的作业更加方便。
可选的，所述壳体设有安装杆，所述安装杆用于供焊丝的丝盘安装。
通过上述技术方案，安装杆可以供丝盘安装，当送丝装置对焊丝输送时，丝盘可以相对于安装杆转动实现放卷，丝盘安装于安装杆，减少了丝盘对于整体使用的影响，使得整体的灵活性更好。
可选的，所述壳体内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室一一对应分布于所述手持部的两端，所述手持部内具有通道，所述第一腔室和所述第二腔室通过通道实现连通；所述焊接枪管与所述第一腔室连通，所述送丝装置位于所述第一腔室内；所述控制器位于所述第二腔室内。
通过上述技术方案，手持部位于送丝装置和控制器之间，通过送丝装置和控制器的两端分布可以平衡两端的重力，减少单端过重的情况，使得使用时更加方便。
可选的，所述送丝装置包括安装座、主动辊、从动辊以及驱动电机；所述安装座安装于所述壳体，所述主动辊和从动辊均转动连接于所述安装座，且所述主动辊的转动轴线和所述从动辊的转动轴线平行，所述驱动电机设置为驱动所述主动辊转动并将抵紧于所述主动辊和所述从动辊之间的焊丝进行输送。
通过上述技术方案，送丝装置运转时，通过驱动电机带动主动辊转动，此时通过主动辊和从动辊之间的焊丝，当主动辊带动焊丝输送时，在摩擦力的作用下从动辊跟随转动，进而使得送丝装置对于焊丝的输送更加稳定。
可选的，所述安装座铰接有铰接条，所述铰接条的铰接轴线与所述主动辊的转动轴线平行，所述从动辊转动安装于所述铰接条进而实现相对于安装座转动，所述安装座设有弹性件，所述弹性件的弹力使得从动辊具有抵紧所述主动辊的趋势。
通过上述技术方案，设置铰接条和弹性件，通过弹性件将从动辊抵紧于主动辊上，使得主动辊和从动辊之间的间隙调节更加灵活，方便对不同尺寸焊进行的输送。
可选的，所述壳体设有安装杆，所述安装杆位于所述第一腔室内，所述壳体设有安装开口，所述安装开口位于所述第一腔室处并与所述第一腔室连通；所述壳体设有盖合所述安装开口的盖板，所述盖板还设有用于将盖板固定于所述壳体的锁定件。
通过上述技术方案，将安装杆设置于第一腔室内，从而使得丝盘可以安装于第一腔室内，使得电焊机使用时丝盘可以与外界的隔离，使得焊丝的输送更加稳定。
可选的，所述安装杆设有固定杆，所述锁定件转动连接于所述盖板，所述锁定件与所述固定杆螺纹连接以将盖板固定于所述壳体。
通过上述技术方案，锁定件转动连接于壳体并与固定杆螺纹连接实现将盖板安装至壳体，使得盖板的拆装操作更加方便。
可选的，所述安装杆沿轴向开设有安装孔，所述安装杆远离盖板的一端开设有限位槽；所述限位槽内壁设有限位面；
所述固定杆穿设于所述安装孔，所述固定杆设有限位块，所述限位块嵌入所述限位槽以限制固定杆朝向盖板方向脱出；所述限位块的外周面与所述限位面相抵以限制固定杆相对于安装杆转动。
通过上述技术方案，固定杆与壳体分体式的设计，固定杆可以直接采用螺栓，使得整体的成型更加方便，此外固定杆用于固定连接，当长期使用后可以通过更换固定杆来确保锁定件的稳定锁定效果。
可选的，所述锁定件包括转动连接于盖板的锁定座以及设置于锁定座的锁定螺母，所述锁定座开设有锁定孔，所述锁定孔为沉头孔，所述锁定螺母位于锁定孔内并与锁定孔的内壁相抵以限制锁定螺母的转动；所述锁定座还设有锁定块，所述锁定块用于限制所述锁定螺母从锁定孔内脱出。
通过上述技术方案，锁定螺母和锁定座分体设计，锁定螺母可以直接采用标准件的螺母使得成型更加方便，此外长期使用后，也方便对锁定螺母进行更换，使得整体的使用更加持久稳定。
可选的，所述锁定座远离安装杆的一端开设有若干限位孔，若干所述限位孔绕所述锁定孔呈周向分布；
所述锁定块包括一体固定的嵌入部和抵靠部，所述嵌入部用于嵌入锁定孔与所述锁定螺母相抵；所述抵靠部靠近所述嵌入部的一端设有限位件，所述限位件与所述限位孔数量相同且位置一一对应设置，所述限位件包括设置于抵靠部的弹性连接部以及设置于弹性连接部远离抵靠部一端的限位部，所述限位部用于抵靠所述锁定座靠近安装杆的端面以限制锁定块与所述锁定座脱离。
通过上述技术方案，设置锁定块，通过锁定块来限制锁定螺母从锁定座内脱离，减少锁定螺母丢失的情况。
可选的，所述盖板靠近第一腔室的一端设有滑移座，所述滑移座滑移连接有抵紧环，所述盖板设有弹性复位件，所述弹性复位件的弹力用于将所述抵紧环抵紧于安装于所述安装杆的丝盘的轴向端面。
通过上述技术方案，设置抵紧环和弹性复位件，当丝盘安装于安装杆后，抵紧环抵紧丝盘轴向端面，使得丝盘转动放卷更加稳定，此外，丝盘放卷是通过送丝装置带动的，抵紧环的抵紧可以及时对丝盘进行制动，减少丝盘过度放卷的情况，进而使得整体的使用更加稳定。
可选的，所述弹性复位件为弹簧，所述弹性复位件位于所述抵紧环与所述盖板之间，所述抵紧环靠近盖板的一端设有供所述弹性复位件一端嵌入定位的定位环槽。
通过上述技术方案，设置定位环槽，通过定位环槽对弹性复位件近端，使得整体运转更加稳定。
可选的，所述盖板靠近第一腔室的一端还设有导向环，所述导向环绕设于所述滑移座，所述导向环的内壁设有导向槽；所述抵紧环的外壁设有导向块，所述导向块嵌入所述导向槽以限制所述抵紧环周向转动。
通过上述技术方案，通过导向槽和导向块的配合使得抵紧环不能周向转动，进而使得抵紧环对于丝盘的抵紧制动更加稳定。
可选的，所述抵紧环套设于所述滑移座，所述抵紧环内壁设有若干抵靠块，所述抵靠块绕抵紧环轴线周向分布；所述滑移座的外壁开设有滑移槽，所述滑移槽与抵靠块的数量相同且位置一一对应，所述滑移槽用于供所述抵靠块滑移且所述滑移槽朝向盖板的内侧壁用于与所述抵靠块远离盖板的端面相抵以限制抵紧环从滑移座脱离。
通过上述技术方案，通过抵靠块和滑移槽内壁相抵实现对抵紧环限位，使得抵紧环安装于盖板上，使得盖板拆卸后可以直接将抵紧环一起带出，使得丝盘的更换更加方便。
可选的，所述抵靠块绕抵紧环轴线的两侧均开设有弹性缝；所述抵靠块靠近抵紧环轴线的一端设有导向面，所述导向面位于抵紧块靠近盖板的一端，所述导向面用于与所述滑移座相抵并使得抵靠块对应的抵紧环处发生弹性形变使得抵靠块移动至嵌入滑移槽。
通过上述技术方案，通过导向面方便抵紧环安装至滑移座，使得抵紧环的安装更加方便。
可选的，所述控制器包括电路板，所述电路板设有让位槽，所述让位槽供导线通过。
通过上述技术方案，设置让位槽，通过让位槽方便导向通过，减少导线布线时从电路板侧边通过，使得整体结构更加紧凑。
可选的，所述手持部设有两个，两个手持部的分布方向平行于所述焊接枪管的长度方向。
通过上述技术方案，两个手持部方便双手握持对电焊机进行操作，使得整体的使用更加方便。
可选的，所述控制器电连接有启动开关，所述启动开关位于远离所述焊接枪管一侧的手持部。
通过上述技术方案，设置启动开关，通过启动开关控制控制器的启停进而实现控制送丝装置以及焊接枪管的启停。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过焊接枪管、控制器和送丝装置均安装于壳体形成一体式，实现了电焊机携带更加便捷。另外，设置送丝装置，减少了焊接过程中频繁更换焊条的操作，使得整体的作业更加方便；
(2)通过将安装杆设置于第一腔室内，从而使得丝盘可以安装于第一腔室内，使得电焊机使用时丝盘可以与外界的隔离，使得焊丝的输送更加稳定；
(3)通过设置抵紧环和弹性复位件，抵紧环抵紧丝盘轴向端面，使得丝盘转动放卷更加稳定；此外，抵紧环的抵紧可以及时对丝盘进行制动，减少丝盘过度放卷的情况，进而使得整体的使用更加稳定。
附图说明
图1为实施例的整体示意图；
图2为实施例的局部***示意图；
图3为实施例的送丝装置结构示意图；
图4为实施例的控制器结构示意图；
图5为实施例的盖板打开状态示意图；
图6为实施例的剖视示意图；
图7为实施例的锁定件***示意图；
图8为实施例的抵紧环以及滑移座的安装结构示意图。
附图标记：1、壳体；11、上座体；111、第一腔室；112、安装开口；12、下座体；121、第二腔室；13、手持部；2、焊接枪管；3、控制器；31、电路板；311、让位槽；4、送丝装置；41、安装座；42、主动辊；43、从动辊；44、驱动电机；45、铰接条；5、安装杆；51、安装孔；52、限位槽；7、弹性件；8、导丝部；81、导丝孔；9、散热翅片；10、散热孔；14、散热风扇；15、启动开关；16、盖板；17、锁定件；171、锁定座；1711、锁定孔；1712、限位孔；172、锁定螺母；18、锁定块；181、嵌入部；182、抵靠部；19、限位件；191、弹性连接部；192、限位部；1921、导向斜面；20、滑移座；201、滑移槽；21、抵紧环；211、导向块；212、定位环槽；213、抵靠块；2131、导向面；214、弹性缝；22、导向环；221、导向槽；23、弹性复位件；24、固定杆；25、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电焊机。
实施例：
一种电焊机，参见图1和图2，包括壳体1、焊接枪管2、控制器3以及送丝装置4。壳体1包括第一半壳和第二半壳，第一半壳和第二半壳拼接后通过螺钉固定形成壳体1。壳体1包括上座体11、下座体12以及手持部13，上座体11位于下座体12的正上方，手持部13连接于上座体11和下座体12之间。手持部13设有两个且两个手持部13沿水平方向呈间隔分布。在上座体11内设有第一腔室111，在下座体12内设有第二腔室121，第一腔室111和第二腔室121一一对应分布于手持部13的两端，每个手持部13内均具有通道，第一腔室111和第二腔室121通过通道实现连通。
焊接枪管2安装于上座体11，焊接枪管2的长度方向平行于两个手持部13的分布方向。焊接枪管2与第一腔室111连通，焊接枪管2内设有导体，导体为导电片，导体与控制器3电连通，当焊丝通过焊接枪管2时，导体与焊丝能够实现电导通。
参见图2和图3，壳体1固定有安装杆5，安装杆5位于第一腔室111内，安装杆5为圆杆，安装杆5的轴线垂直于焊接枪管2的长度方向。送丝装置4位于第一腔室111内并位于安装杆5与焊接枪管2之间。可替代的，安装杆5也可以位于壳体1外侧，安装杆5可以实现焊丝的丝盘安装并使得丝盘能相对于安装杆5转动即可。
送丝装置4包括安装座41、主动辊42、从动辊43以及驱动电机44。安装座41安装于壳体1，主动辊42转动连接于安装座41，且主动辊42的转动轴线与安装杆5的轴线平行。驱动电机44为伺服电机或者步进电机等，驱动电机44安装于靠近焊接枪管2一侧的手持部13内，驱动电机44通过齿轮箱传动带动主动辊42转动。可替代的，驱动电机44也可以直接与主动辊42相连以带动主动辊42转动。
安装座41铰接有铰接条45，铰接条45位于安装座41的上方且铰接条45的铰接轴线与主动辊42的转动轴线平行。从动辊43转动连接于铰接条45，从动辊43位于主动辊42的上方，且从动辊43的转动轴线与主动辊42的铰接轴线平行。在安装座41上还设有弹性件7，弹性件7为弹簧，弹性件7位于安装座41与铰接条45之间，本示例中，弹性件7和从动辊43一一对应分布于铰接条45铰接轴线的两侧，弹性件7的弹力使得从动辊43具有抵紧主动辊42的趋势，故而当焊丝通过主动辊42和从动辊43之间时，从动辊43在弹性件7的弹力作用下将焊丝抵紧于主动辊42的外壁，进而实现驱动电机44带动主动辊42转动时，带动焊丝朝向焊接枪管2内进行输送。
参见图2和图3，为了让焊丝输送更加稳定，在安装座41还设有导丝部8，导丝部8位于主动辊42和从动辊43的接触点靠近安装杆5的一侧，导丝部8沿主动辊42和从动辊43接触点的切线方向贯通有导丝孔81，安装杆5上的丝盘的焊丝通过导丝孔81后再通过主动辊42和从动辊43之间，进而减少了焊丝从主动辊42和从动辊43之间脱离的情况。
参见图2和图4，控制器3安装于第二腔室121内，控制器3包括两个呈上下分布的电路板31，两个电路板31之间安装有散热翅片9，在下座体12外壁开设有散热孔10，散热孔10与第二腔室121连通并朝向散热翅片9，在散热孔10和散热翅片9之间还设有散热风扇14。位于下方的电路板31的外侧开设有让位槽311，导线布线时，可以通过让位槽311向上连通至上方的电路板31，使得整体的结构更加紧凑。
控制器3还电连接有启动开关15，本示例中，启动开关15位于远离焊接枪管2一侧的手持部13，且启动开关15位于两个手持部13之间的区域。当触发启动开关15后，控制器3控制驱动电机44运转将焊丝输送通过焊接枪管2，焊丝通过焊接枪管2过程中会与焊接枪管2内的导体相抵形成电连通，控制器3还能控制给焊接枪管2内的导体供电进而使得焊丝在工件的焊接点起弧。当启动开关15处于关闭状态时，焊接枪管2内的导体处于断电状态，且驱动电机44处于不工作状态。
参见图5，壳体1的上座体11侧壁开设有安装开口112，安装开口112位于安装杆5轴向的一端，且安装开口112与第一腔室111连通。壳体1可拆卸连接有盖板16，在盖板16还设有锁定件17，通过锁定件17用于将盖板16固定于壳体1并盖合在安装开口112。
参见图5和图6，安装杆5沿轴向开设有安装孔51，安装杆5远离盖板16的一端开设有限位槽52，限位槽52呈正六边形槽，限位槽52的内槽壁的各个端面均作为限位面。安装孔51内穿设有固定杆24，固定杆24固定有限位块25。限位块25的形状与限位槽52形状对应，通过限位块25外壁与限位槽52的限位面相抵以限制固定杆24周向转动。本示例中固定杆24和限位块25整体即为外六角螺栓，固定杆24为外六角螺栓的螺杆部，限位块25为外六角螺栓的拧头部。可替代的，限位槽52可以为正方形或其他非圆形的槽型，限位块25对应限位槽52的形状实现限制固定杆24周向转动。
参见图6和图7，锁定件17包括锁定座171和锁定螺母172，锁定座171位于盖板16背离第一腔室111的端面，锁定座171与盖板16转动连接，锁定座171与盖板16的转动轴线与固定杆24的轴线重合。锁定座171远离固定杆24的一端开设有锁定孔1711，锁定孔1711为沉头孔，锁定孔1711的轴线与锁定座171的转动轴线重合。锁定螺母172位于锁定孔1711内，锁定螺母172不能从锁定孔1711朝向第一腔室111方向通过锁定孔1711，且锁定螺母172与锁定孔1711的内壁相抵以限制锁定螺母172绕自身轴线转动。当盖板16盖合于壳体1的安装开口112时，通过转动锁定件17使得锁定螺母172与固定杆24螺纹连接将盖板16固定。
为了使得锁定螺母172在锁定孔1711内的位置更加稳定，在锁定座171远离安装杆5的一端开设有若干限位孔1712，若干限位孔1712绕锁定孔1711呈周向分布。在锁定座171还设有锁定块18，锁定块18包括一体固定的嵌入部181和抵靠部182。嵌入部181嵌入锁定孔1711并与锁定螺母172相抵实现限位。抵靠部182靠近嵌入部181的一端设有限位件19，限位件19为塑料材质，限位件19与限位孔1712数量相同且位置一一对应设置。每个限位件19均包括固定于抵靠部182的弹性连接部191以及固定于弹性连接部191远离抵靠部182一端的限位部192，限位部192远离弹性部的一端设有导向斜面1921。
在限位件19安装时，导向斜面1921与限位孔1712的内壁相抵导向弹性连接部191形变使得限位部192能够通过限位孔1712，当限位部192通过限位孔1712后，限位部192抵靠锁定座171靠近安装杆5的端面以限制锁定块18与锁定座171脱离。
参见图6和图8，盖板16靠近第一腔室111的一端固定有滑移座20，在滑移座20套设有抵紧环21，抵紧环21沿安装杆5的轴向滑移连接于滑移座20。为了导向抵紧环21的滑移，在盖板16靠近第一腔室111的一端还固定有导向环22，导向环22绕设于滑移座20。在导向环22的内壁设有导向槽221，抵紧环21的外壁设有导向块211，导向块211嵌入导向槽221以限制抵紧环21周向转动。
在盖板16和抵紧环21之间设有弹性复位件23。弹性复位件23为弹簧，弹性复位件23套设于滑移座20，弹性复位件23的一端与盖板16相抵且另一端于抵紧环21相抵。为了使得弹性复位件23的位置更加稳定，抵紧环21靠近盖板16的一端开设有定位环槽212，弹性复位件23靠近抵紧环21的一端能够嵌入定位环槽212实现定位。当丝盘安装于安装杆5后，盖板16盖合于安装开口112时，弹性复位件23的弹力用于将抵紧环21抵紧于丝盘的轴向端面。
参见图6和图8，滑移座20的外壁开设有若干滑移槽201，若干滑移槽201绕滑移座20呈周向均匀分布，且每个滑移槽201均沿滑移座20的轴向延伸。在抵紧环21内壁固定有若干抵靠块213，抵靠块213位于抵紧环21靠近盖板16的一端，若干抵靠块213绕抵紧环21轴线周向分布，抵靠块213与滑移槽201的数量相同且位置一一对应。抵靠块213绕抵紧环21轴线的两侧均开设有弹性缝214，抵紧环21对应抵靠块213处通过定位环槽212形成薄壁结构，再通过弹性缝214使得抵紧环21对应抵靠块213的位置处在径向作用力的作用下能够形变。抵靠块213靠近抵紧环21轴线的一端设有导向面2131，导向面2131位于抵紧块靠近盖板16的一端。
当抵紧环21安装时，抵紧环21设有抵靠块213的一端朝向滑移座20套入，此时，导向面2131用于与滑移座20相抵并使得抵靠块213对应的抵紧环21处发生弹性形变使得抵靠块213移动至嵌入滑移槽201。此时滑移槽201用于导向抵靠块213滑移，且滑移槽201朝向盖板16的内侧壁用于与抵靠块213远离盖板16的端面相抵以限制抵紧环21从滑移座20脱离。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电焊机，其特征在于：包括壳体(1)、焊接枪管(2)、控制器(3)以及送丝装置(4)，所述壳体(1)包括上座体(11)、下座体(12)以及手持部(13)，上座体(11)位于下座体(12)的正上方，手持部(13)连接于上座体(11)和下座体(12)之间，所述焊接枪管(2)、控制器(3)和送丝装置(4)均安装于所述壳体(1)；
所述送丝装置(4)设置为将焊丝输送至所述焊接枪管(2)内；
所述控制器(3)用于控制所述送丝装置(4)启停，且所述控制器(3)用于控制焊丝起弧工作的启停；
所述上座体(11)内设有第一腔室(111)，所述下座体(12)内设有第二腔室(121)，所述第一腔室(111)和所述第二腔室(121)一一对应分布于所述手持部(13)的两端，所述手持部(13)设有两个且两个手持部(13)呈间隔分布；所述手持部(13)内具有通道，所述第一腔室(111)和所述第二腔室(121)通过通道实现连通；所述焊接枪管(2)与所述第一腔室(111)连通，所述送丝装置(4)位于所述第一腔室(111)内；所述控制器(3)位于所述第二腔室(121)内；所述控制器(3)包括两个呈上下分布的电路板(31)，两个电路板(31)之间安装有散热翅片(9)，在下座体(12)外壁开设有散热孔(10)，散热孔(10)与第二腔室(121)连通并朝向散热翅片(9)，在散热孔(10)和散热翅片(9)之间还设有散热风扇(14)；所述电路板(31)设有让位槽(311)，所述让位槽(311)供导线通过。
2.根据权利要求1所述的一种电焊机，其特征在于：所述送丝装置(4)包括安装座(41)、主动辊(42)、从动辊(43)以及驱动电机(44)；所述安装座(41)安装于所述壳体(1)，所述主动辊(42)和从动辊(43)均转动连接于所述安装座(41)，且所述主动辊(42)的转动轴线和所述从动辊(43)的转动轴线平行，所述驱动电机(44)设置为驱动所述主动辊(42)转动并将抵紧于所述主动辊(42)和所述从动辊(43)之间的焊丝进行输送。
3.根据权利要求2所述的一种电焊机，其特征在于：所述安装座(41)铰接有铰接条(45)，所述铰接条(45)的铰接轴线与所述主动辊(42)的转动轴线平行，所述从动辊(43)转动安装于所述铰接条(45)进而实现相对于安装座(41)转动，所述安装座(41)设有弹性件(7)，所述弹性件(7)的弹力使得从动辊(43)具有抵紧所述主动辊(42)的趋势。
4.根据权利要求1所述的一种电焊机，其特征在于：所述壳体(1)设有安装杆(5)，所述安装杆(5)位于所述第一腔室(111)内，所述壳体(1)设有安装开口(112)，所述安装开口(112)位于所述第一腔室(111)处并与所述第一腔室(111)连通；所述壳体(1)设有盖合所述安装开口(112)的盖板(16)，所述盖板(16)还设有用于将盖板(16)固定于所述壳体(1)的锁定件(17)。
5.根据权利要求4所述的一种电焊机，其特征在于：所述安装杆(5)设有固定杆(24)，所述锁定件(17)转动连接于所述盖板(16)，所述锁定件(17)与所述固定杆(24)螺纹连接以将盖板(16)固定于所述壳体(1)；
所述安装杆(5)沿轴向开设有安装孔(51)，所述安装杆(5)远离盖板(16)的一端开设有限位槽(52)；所述限位槽(52)内壁设有限位面；
所述固定杆(24)穿设于所述安装孔(51)，所述固定杆(24)设有限位块(25)，所述限位块(25)嵌入所述限位槽(52)以限制固定杆(24)朝向盖板(16)方向脱出；所述限位块(25)的外周面与所述限位面相抵以限制固定杆(24)相对于安装杆(5)转动；
所述锁定件(17)包括转动连接于盖板(16)的锁定座(171)以及设置于锁定座(171)的锁定螺母(172)，所述锁定座(171)开设有锁定孔(1711)，所述锁定孔(1711)为沉头孔，所述锁定螺母(172)位于锁定孔(1711)内并与锁定孔(1711)的内壁相抵以限制锁定螺母(172)的转动；所述锁定座(171)还设有锁定块(18)，所述锁定块(18)用于限制所述锁定螺母(172)从锁定孔(1711)内脱出。
6.根据权利要求5所述的一种电焊机，其特征在于：所述锁定座(171)远离安装杆(5)的一端开设有若干限位孔(1712)，若干所述限位孔(1712)绕所述锁定孔(1711)呈周向分布；
所述锁定块(18)包括一体固定的嵌入部(181)和抵靠部(182)，所述嵌入部(181)用于嵌入锁定孔(1711)与所述锁定螺母(172)相抵；所述抵靠部(182)靠近所述嵌入部(181)的一端设有限位件(19)，所述限位件(19)与所述限位孔(1712)数量相同且位置一一对应设置，所述限位件(19)包括设置于抵靠部(182)的弹性连接部(191)以及设置于弹性连接部(191)远离抵靠部(182)一端的限位部(192)，所述限位部(192)用于抵靠所述锁定座(171)靠近安装杆(5)的端面以限制锁定块(18)与所述锁定座(171)脱离。
7.根据权利要求4所述的一种电焊机，其特征在于：所述盖板(16)靠近第一腔室(111)的一端设有滑移座(20)，所述滑移座(20)滑移连接有抵紧环(21)，所述盖板(16)设有弹性复位件(23)，所述弹性复位件(23)的弹力用于将所述抵紧环(21)抵紧于安装于所述安装杆(5)的丝盘的轴向端面；
所述弹性复位件(23)为弹簧，所述弹性复位件(23)位于所述抵紧环(21)与所述盖板(16)之间，所述抵紧环(21)靠近盖板(16)的一端设有供所述弹性复位件(23)一端嵌入定位的定位环槽(212)。
8.根据权利要求7所述的一种电焊机，其特征在于：所述盖板(16)靠近第一腔室(111)的一端还设有导向环(22)，所述导向环(22)绕设于所述滑移座(20)，所述导向环(22)的内壁设有导向槽(221)；所述抵紧环(21)的外壁设有导向块(211)，所述导向块(211)嵌入所述导向槽(221)以限制所述抵紧环(21)周向转动；
所述抵紧环(21)套设于所述滑移座(20)，所述抵紧环(21)内壁设有若干抵靠块(213)，所述抵靠块(213)绕抵紧环(21)轴线周向分布；所述滑移座(20)的外壁开设有滑移槽(201)，所述滑移槽(201)与抵靠块(213)的数量相同且位置一一对应，所述滑移槽(201)用于供所述抵靠块(213)滑移且所述滑移槽(201)朝向盖板(16)的内侧壁用于与所述抵靠块(213)远离盖板(16)的端面相抵以限制抵紧环(21)从滑移座(20)脱离；
所述抵靠块(213)绕抵紧环(21)轴线的两侧均开设有弹性缝(214)；所述抵靠块(213)靠近抵紧环(21)轴线的一端设有导向面(2131)，所述导向面(2131)位于抵紧块靠近盖板(16)的一端，所述导向面(2131)用于与所述滑移座(20)相抵并使得抵靠块(213)对应的抵紧环(21)处发生弹性形变使得抵靠块(213)移动至嵌入滑移槽(201)。
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