CN114832416B - 一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***及方法 - Google Patents

一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***及方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于化工技术领域，特别涉及一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***及方法。其技术方案为：一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，包括脱轻塔和脱重塔，脱轻塔上连接有混合芳烃流股通入管路，脱轻塔的顶部连接有第一冷凝管路，第一冷凝管路的气相出口通过管道连接有喷射器，第一冷凝管路的液相出口连接有轻组分回收管路；所述脱轻塔的底部与脱重塔之间连接有重相混合管路，脱重塔的顶部连接有第二冷凝管路，第二冷凝管路的气相出口通过管道与喷射器连接，第二冷凝管路的液相出口连接有四甲苯回收管路，脱重塔的底部连接有重相管路。本发明提供了一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***及方法。

Description

一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***及方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，特别涉及一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***及方法。
背景技术
均四甲苯是重要的精细化工原料，可作为医药、粉末涂料消光剂、染料、农药、表面活性剂等的重要原料。均四甲苯最主要的用途为氧化后得到的均苯四甲酸二酐，其再与二胺类化合物聚合可制成耐高温、绝缘性能好的聚酰亚胺工程塑料，聚酰亚胺是微电子、航天及军工等高科技工业的重要材料。
均四甲苯是从混合芳烃中提取的，混合芳烃是石油和煤加工过程中的副产物，主要来源于炼油厂催化重整装置和涤纶原料厂宽馏分催化重整装置，少部分来源于乙烯装置副产的乙烯焦油和煤高温炼焦副产等其他生产装置。混合芳烃组成复杂，其中的均四甲苯利用率不高，大部分用作燃料，浪费了宝贵的资源。因此，如何提纯利用均四甲苯仍具有十分重要的实际意义。
混合芳烃的组分复杂，沸点接近，分离困难，目前主要采用常压精馏法和萃取精馏法从混合芳烃中提取均四甲苯，常压精馏法不仅需要较多的理论塔板数，且耗能高，工艺技术多比较复杂,投资大，而萃取精馏法操作费用高，且均四甲苯的纯度难以满足要求。
本专利针对混合芳烃中均四甲苯组分的提取进行了研究，提出采用真空精馏方法，利用各组分沸点的差异，除去混合芳烃中的低沸物和高沸物，得到混合四甲苯，作为下游结晶分离均四甲苯和其他非均四甲苯的原料。本专利流程短，产品纯度高，能耗低，操作简单，运行稳定，具有良好的工业前景。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***及方法，通过真空精馏方法分离出混合芳烃中的低沸物和高沸物以得到高纯度的四甲苯。
本发明所采用的技术方案为：
一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，包括脱轻塔和脱重塔，脱轻塔上连接有混合芳烃流股通入管路，脱轻塔的顶部连接有第一冷凝管路，第一冷凝管路的气相出口通过管道连接有喷射器，第一冷凝管路的液相出口连接有轻组分回收管路；所述脱轻塔的底部与脱重塔之间连接有重相混合管路，脱重塔的顶部连接有第二冷凝管路，第二冷凝管路的气相出口通过管道与喷射器连接，第二冷凝管路的液相出口连接有四甲苯回收管路，脱重塔的底部连接有重相管路。
将混合芳烃流股从脱轻塔中部送入，C10以下的轻组分流股从脱轻塔顶部出塔，并经第一冷凝管路后的冷凝液流股进入轻组分回收管路，回收98％的C6～C9产品，不凝气流股进入喷射器送到燃料气管网。脱轻塔塔底C10及C10+重组分流股采出后送脱重塔，C10及微量的C10-流股从脱重塔顶部出塔，并经第二冷凝管路后的冷凝液流股送入四甲苯回收管路，回收99.5wt％四甲苯产品。脱重塔塔底C11及C12重组分流股采出后返回上游反应***回用。
本发明采用脱轻塔和脱重塔真空精馏操作，从而低沸物和高沸物能分别充分分离，混合芳烃重的轻组分C6～C9和重组分C11、C12得以回收，C5及以下进入了燃料气管网利用，同时混合四甲苯得以提纯，为后续结晶分离均四甲苯提供了保证。此精馏工艺四甲苯的纯度大于99.5％，其回收率大于99.9％；轻组分C6～C9的纯度大于98％，其回收率大于99.67％；重组分C11、C12的纯度大于99％，其回收率大于73.5％。与现有的均四甲苯生产技术相比，本发明采用真空精馏方法从混合芳烃中提取四甲苯，分离流程简单可行，操作易实现。
作为本发明的优选方案，所述第一冷凝管路包括脱轻塔塔顶冷凝器和脱轻塔尾气冷凝器，脱轻塔塔顶冷凝器与脱轻塔的塔顶通过管道连接，脱轻塔塔顶冷凝器的气相出口通过管道与脱轻塔尾气冷凝器连接，脱轻塔尾气冷凝器的气相出口通过管道与喷射器连接，脱轻塔塔顶冷凝器的液相出口和脱轻塔尾气冷凝器的液相出口均通过管道与轻组分回收管路连接。C10以下的轻组分流股从脱轻塔顶部出塔，并在脱轻塔塔顶冷凝器中一次冷凝，冷凝液流股进入轻组分回收管路。不凝气流股进入脱轻塔尾气冷凝器进一步冷凝后，不凝气经燃料气喷射器加压至0.35MpaG送到燃料气管网；冷凝液流股进入轻组分回收管路。脱轻塔塔顶气相流股依次采用脱盐水水质的循环热水和循环水逐步降温，采用两级降温保证长期运行过程中冷凝器的循环水侧不因温度过高而产生结垢，可大大提高冷凝器的换热效率。
作为本发明的优选方案，所述轻组分回收管路包括脱轻塔回流罐，脱轻塔回流罐的出口通过管道连接有脱轻塔回流泵，脱轻塔回流泵的出口通过管道连接有用于存储C6～C9产品的轻组分储罐。经脱轻塔塔顶冷凝器的冷凝液流股进入脱轻塔回流罐，不凝气流股进入脱轻塔尾气冷凝器进一步冷凝后，经脱轻塔尾气冷凝器的冷凝液流股也进入脱轻塔回流罐。冷凝液流股经脱轻塔回流泵加压后，采出98％的C6～C9产品，送入轻组分储罐储存。
作为本发明的优选方案，所述脱轻塔回流泵的出口还与脱轻塔的塔顶之间连接有轻组分回流管。冷凝液流股经脱轻塔回流泵加压后分流为两路流股，其中一路流股回流至脱轻塔顶部，并在精馏塔内精制，提高最终采出的C6～C9产品的纯度。
作为本发明的优选方案，所述第二冷凝管路包括脱重塔塔顶冷凝器和脱重塔尾气冷凝器，脱重塔塔顶冷凝器与脱重塔的塔顶通过管道连接，脱重塔塔顶冷凝器的气相出口通过管道与脱重塔尾气冷凝器连接，脱重塔尾气冷凝器的气相出口通过管道与喷射器连接，脱重塔塔顶冷凝器的液相出口和脱重塔尾气冷凝器的液相出口均通过管道与四甲苯回收管路连接。C10及微量的C10-流股从脱重塔顶部出塔，并在脱重塔塔顶冷凝器中冷凝，冷凝液流股进入四甲苯回收管路。不凝气流股经进入脱重塔尾气冷凝器进一步冷凝后，不凝气经燃料气喷射器送到燃料气管网；冷凝液流股进入四甲苯回收管路。脱重塔塔顶气相流股依次采用脱盐水水质的循环热水和循环水逐步降温，采用两级降温保证长期运行过程中冷凝器的循环水侧不因温度过高而产生结垢，可大大提高冷凝器的换热效率。
作为本发明的优选方案，所述四甲苯回收管路包括脱重塔回流罐，脱重塔回流罐的出口通过管道连接有脱重塔回流泵，脱重塔回流泵的出口通过管道连接有用于存储四甲苯产品的四甲苯储罐。经脱重塔塔顶冷凝器的冷凝液流股进入脱重塔回流罐，不凝气流股进入脱重塔尾气冷凝器进一步冷凝，经脱重塔尾气冷凝器的冷凝液流股也进入脱重塔回流罐。冷凝液流股经脱重塔回流泵加压后，采出99.5wt％四甲苯产品，送四甲苯储罐。
作为本发明的优选方案，所述脱重塔回流泵的出口还与脱重塔的塔顶之间连接有四甲苯回流管。冷凝液流股经脱重塔回流泵加压后分流为两路流股，其中一路流股回流至脱重塔顶部，并在精馏塔内精制。提高最终采出的四甲苯产品的纯度。
作为本发明的优选方案，所述重相混合管路与脱轻塔的塔底之间连接有脱轻塔再沸管路，脱轻塔再沸管路上连接有脱轻塔再沸器，重相混合管路上连接有脱轻塔塔釜输送泵。脱轻塔塔底C10及C10+重组分流股分流两路流股，其中一路流股进入脱轻塔再沸器部分气化后返回脱轻塔塔釜，另一路流股经脱轻塔塔釜输送泵加压采出后送脱重塔。
作为本发明的优选方案，所述重相管路与脱重塔的塔底之间连接有脱重塔再沸管路，脱重塔再沸管路上连接有脱重塔再沸器，重相管路上连接有脱重塔塔釜输送泵。脱重塔塔底C11及C12重组分流股分流两路流股，其中一路流股进入脱重塔再沸器部分气化后返回脱重塔塔釜，另一路流股经脱重塔塔釜输送泵加压采出后返回上游反应***回用。
一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏方法，包括以下步骤：
S1：将混合芳烃流股从脱轻塔中部送入，经脱轻塔真空精馏，沸点为132℃的C10以下的轻组分流股从脱轻塔顶部出塔，通过第一冷凝管路冷凝至45℃，分离并储存C6～C9产品；
S2：将脱轻塔底部的重组分通入脱重塔进行分离，经脱重塔真空精馏，将沸点为135℃的脱重塔塔顶流股通过第二冷凝管路冷凝至45℃，分离并储存四甲苯产品；
S3：从脱重塔塔底分离出重相。
本发明的有益效果为：
本发明采用脱轻塔和脱重塔真空精馏操作，从而低沸物和高沸物能分别充分分离，混合芳烃中的轻组分C6～C9和重组分C11、C12得以回收，C5及以下进入了燃料气管网利用，同时混合四甲苯得以提纯，为后续结晶分离均四甲苯提供了保证。此精馏工艺四甲苯的纯度大于99.5％，其回收率大于99.9％。与现有的均四甲苯生产技术相比，本发明采用真空精馏方法从混合芳烃中提取四甲苯，分离流程简单可行，操作易实现。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-脱轻塔；2-脱重塔；3-第一冷凝管路；4-喷射器；5-轻组分回收管路；6-重相混合管路；7-第二冷凝管路；8-四甲苯回收管路；9-重相管路；11-混合芳烃流股通入管路；31-脱轻塔塔顶冷凝器；32-脱轻塔尾气冷凝器；51-脱轻塔回流罐；52-脱轻塔回流泵；53-轻组分储罐；54-轻组分回流管；61-脱轻塔再沸管路；62-脱轻塔再沸器；63-脱轻塔塔釜输送泵；71-脱重塔塔顶冷凝器；72-脱重塔尾气冷凝器；81-脱重塔回流罐；82-脱重塔回流泵；83-四甲苯储罐；84-四甲苯回流管；91-脱重塔再沸管路；92-脱重塔再沸器；93-脱重塔塔釜输送泵。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实施例的用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，包括脱轻塔1和脱重塔2，脱轻塔1上连接有混合芳烃流股通入管路11，脱轻塔1的顶部连接有第一冷凝管路3，第一冷凝管路3的气相出口通过管道连接有喷射器4，第一冷凝管路3的液相出口连接有轻组分回收管路5；所述脱轻塔1的底部与脱重塔2之间连接有重相混合管路6，脱重塔2的顶部连接有第二冷凝管路7，第二冷凝管路7的气相出口通过管道与喷射器4连接，第二冷凝管路7的液相出口连接有四甲苯回收管路8，脱重塔2的底部连接有重相管路9。
将混合芳烃流股从脱轻塔1中部送入，C10以下的轻组分流股从脱轻塔1顶部出塔，并经第一冷凝管路3后的冷凝液流股进入轻组分回收管路5，回收98％的C6～C9产品，不凝气流股进入喷射器4送到燃料气管网。脱轻塔1塔底C10及C10+重组分流股采出后送脱重塔2，C10及微量的C10-流股从脱重塔2顶部出塔，并经第二冷凝管路7后的冷凝液流股送入四甲苯回收管路8，回收99.5wt％四甲苯产品。脱重塔2塔底C11及C12重组分流股采出后返回上游反应***回用。
本发明采用脱轻塔1和脱重塔2真空精馏操作，从而低沸物和高沸物能分别充分分离，混合芳烃重的轻组分C6～C9和重组分C11、C12得以回收，C5及以下进入了燃料气管网利用，同时混合四甲苯得以提纯，为后续结晶分离均四甲苯提供了保证。此精馏工艺四甲苯的纯度大于99.5％，其回收率大于99.9％；轻组分C6～C9的纯度大于98％，其回收率大于99.67％；重组分C11、C12的纯度大于99％，其回收率大于73.5％。与现有的均四甲苯生产技术相比，本发明采用真空精馏方法从混合芳烃中提取四甲苯，分离流程简单可行，操作易实现。
具体地，所述第一冷凝管路3包括脱轻塔塔顶冷凝器31和脱轻塔尾气冷凝器32，脱轻塔塔顶冷凝器31与脱轻塔1的塔顶通过管道连接，脱轻塔塔顶冷凝器31的气相出口通过管道与脱轻塔尾气冷凝器32连接，脱轻塔尾气冷凝器32的气相出口通过管道与喷射器4连接，脱轻塔塔顶冷凝器31的液相出口和脱轻塔尾气冷凝器32的液相出口均通过管道与轻组分回收管路5连接。C10以下的轻组分流股从脱轻塔1顶部出塔，并在脱轻塔塔顶冷凝器31中一次冷凝，冷凝液流股进入轻组分回收管路5。不凝气流股进入脱轻塔尾气冷凝器32进一步冷凝后，不凝气经燃料气喷射器4加压至0.35MpaG送到燃料气管网；冷凝液流股进入轻组分回收管路5。脱轻塔1塔顶气相流股依次采用脱盐水水质的循环热水和循环水逐步降温，采用两级降温保证长期运行过程中冷凝器的循环水侧不因温度过高而产生结垢，可大大提高冷凝器的换热效率。
具体地，所述轻组分回收管路5包括脱轻塔回流罐51，脱轻塔回流罐51的出口通过管道连接有脱轻塔回流泵52，脱轻塔回流泵52的出口通过管道连接有用于存储C6～C9产品的轻组分储罐53。经脱轻塔塔顶冷凝器31的冷凝液流股进入脱轻塔回流罐51，不凝气流股进入脱轻塔尾气冷凝器32进一步冷凝后，经脱轻塔尾气冷凝器32的冷凝液流股也进入脱轻塔回流罐51。冷凝液流股经脱轻塔回流泵52加压后，采出98％的C6～C9产品，送入轻组分储罐53储存。
所述脱轻塔回流泵52的出口还与脱轻塔1的塔顶之间连接有轻组分回流管54。冷凝液流股经脱轻塔回流泵52加压后分流为两路流股，其中一路流股回流至脱轻塔1顶部，并在精馏塔内精制，提高最终采出的C6～C9产品的纯度。
具体地，所述第二冷凝管路7包括脱重塔塔顶冷凝器71和脱重塔尾气冷凝器72，脱重塔塔顶冷凝器71与脱重塔2的塔顶通过管道连接，脱重塔塔顶冷凝器71的气相出口通过管道与脱重塔尾气冷凝器72连接，脱重塔尾气冷凝器72的气相出口通过管道与喷射器4连接，脱重塔塔顶冷凝器71的液相出口和脱重塔尾气冷凝器72的液相出口均通过管道与四甲苯回收管路8连接。C10及微量的C10-流股从脱重塔2顶部出塔，并在脱重塔塔顶冷凝器71中冷凝，冷凝液流股进入四甲苯回收管路8。不凝气流股经进入脱重塔尾气冷凝器72进一步冷凝后，不凝气经燃料气喷射器4送到燃料气管网；冷凝液流股进入四甲苯回收管路8。脱重塔2塔顶气相流股依次采用脱盐水水质的循环热水和循环水逐步降温，采用两级降温保证长期运行过程中冷凝器的循环水侧不因温度过高而产生结垢，可大大提高冷凝器的换热效率。
具体地，所述四甲苯回收管路8包括脱重塔回流罐81，脱重塔回流罐81的出口通过管道连接有脱重塔回流泵82，脱重塔回流泵82的出口通过管道连接有用于存储四甲苯产品的四甲苯储罐83。经脱重塔塔顶冷凝器71的冷凝液流股进入脱重塔回流罐81，不凝气流股进入脱重塔尾气冷凝器72进一步冷凝，经脱重塔尾气冷凝器72的冷凝液流股也进入脱重塔回流罐81。冷凝液流股经脱重塔回流泵82加压后，采出99.5wt％四甲苯产品，送四甲苯储罐83。
所述脱重塔回流泵82的出口还与脱重塔2的塔顶之间连接有四甲苯回流管84。冷凝液流股经脱重塔回流泵82加压后分流为两路流股，其中一路流股回流至脱重塔2顶部，并在精馏塔内精制，提高最终采出的四甲苯产品的纯度。
更进一步，所述重相混合管路6与脱轻塔1的塔底之间连接有脱轻塔再沸管路61，脱轻塔再沸管路61上连接有脱轻塔再沸器62，重相混合管路6上连接有脱轻塔塔釜输送泵63。脱轻塔1塔底C10及C10+重组分流股分流两路流股，其中一路流股进入脱轻塔再沸器62部分气化后返回脱轻塔1塔釜，另一路流股经脱轻塔塔釜输送泵63加压采出后送脱重塔2。
更进一步，所述重相管路9与脱重塔2的塔底之间连接有脱重塔再沸管路91，脱重塔再沸管路91上连接有脱重塔再沸器92，重相管路9上连接有脱重塔塔釜输送泵93。脱重塔2塔底C11及C12重组分流股分流两路流股，其中一路流股进入脱重塔再沸器92部分气化后返回脱重塔2塔釜，另一路流股经脱重塔塔釜输送泵93加压采出后返回上游反应***回用。
一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏方法，包括以下步骤：
S1：将混合芳烃流股从脱轻塔1中部送入，经脱轻塔1真空精馏，沸点为132℃的C10以下的轻组分流股从脱轻塔1顶部出塔，通过第一冷凝管路3冷凝至45℃，分离并储存C6～C9产品；
S2：将脱轻塔1底部的重组分通入脱重塔2进行分离，经脱重塔2真空精馏，将沸点为135℃的脱重塔2塔顶流股通过第二冷凝管路7冷凝至45℃，分离并储存四甲苯产品；
S3：从脱重塔2塔底分离出重相。
工作过程：
混合芳烃流股从脱轻塔1中部送入，C10以下的轻组分流股(132℃)从脱轻塔1顶部出塔，并在脱轻塔塔顶冷凝器31中一次冷凝，冷凝液流股(100℃)进入脱轻塔回流罐51。不凝气流股进入脱轻塔尾气冷凝器32进一步冷凝后，不凝气(45℃)经燃料气喷射器4加压至0.35MpaG送到燃料气管网。经脱轻塔尾气冷凝器32的冷凝液流股进入脱轻塔回流罐51。冷凝液流股经脱轻塔回流泵52加压后分流为两路流股，其中一路流股回流至脱轻塔1顶部，并在精馏塔内精制；另一路流股为98％的C6～C9产品，进入轻组分储罐53。脱轻塔1塔底C10及C10+重组分流股分流为两路流股，其中一路流股(165℃)进入脱轻塔再沸器62部分气化后返回脱轻塔1塔釜，另一路流股经脱轻塔塔釜输送泵63加压采出后送脱重塔2。
脱轻塔1塔釜流股从脱重塔2中部送入，C10及微量的C10-流股(135℃)从脱重塔2顶部出塔，并在脱重塔塔顶冷凝器71中冷凝，冷凝液流股(100℃)进入脱重塔回流罐81。不凝气流股经进入脱重塔尾气冷凝器72进一步冷凝后，不凝气(45℃)经燃料气喷射器4送到燃料气管网。经脱重塔尾气冷凝器72的冷凝液流股进入脱重塔回流罐81。冷凝液流股经脱重塔回流泵82加压后分流为两路流股，其中一路流股回流至脱重塔2顶部，并在精馏塔内精制；另一路流股为99.5wt％四甲苯产品，送四甲苯储罐83。脱重塔2塔底C11及C12重组分流股分流为两路流股，其中一路流股(180℃)进入脱重塔再沸器92部分气化后返回脱重塔2塔釜；另一路流股经脱重塔塔釜输送泵93加压采出后返回上游反应***回用。
需要说明的是：
脱轻塔1和脱重塔2均为负压操作，脱轻塔1操作压力范围为30～40kpaA，操作温度范围为120～168℃，脱重塔2操作压力范围为10～20kpaA，操作温度范围为130～190℃，真空操作大大降低了精馏温度和结焦物的生成，同时提高了产品色度。
脱轻塔1塔顶出料流股(132℃)和脱重塔2塔顶出料流股(135℃)的温度较高，现利用脱盐水水质的循环热水对脱轻塔1塔顶出料流股和脱重塔2塔顶出料流股进行一次冷凝，将其降温至100℃，不凝气再进一步通过循环水冷凝至45℃，采用两级降温保证长期运行过程中冷凝器的循环水侧不因温度过高而产生结垢，可大大提高冷凝器的换热效率。
由于采用真空精馏操作，脱轻塔1和脱重塔2的塔釜温度较常压和带压精馏低，脱轻塔再沸器62和脱重塔再沸器92的加热热源采用饱和中压蒸汽即可，其压力范围为6～12MpaG。
脱轻塔1和脱重塔2均采用填料塔，填料为规整填料，每个填料单元的上部和下部的波纹方向垂直布置，保证气相在相邻两个填料单元接触面逐渐改变方向，平滑流过。同时，在两层填料交接的部位，汽相流动的方向几乎与垂直方向平行，汽相流速相对与填料单元内部降低了25～50％。以上两点降低了填料压降和汽液相之间相互作用的剪切力，这对于两层填料单元的接触面处至关重要，因为这里的液膜较厚而且不稳定。降低了压降和剪切力也就降低了在两层填料连接处过早液泛的可能，消除了局部的瓶颈。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，其特征在于：包括脱轻塔(1)和脱重塔(2)，脱轻塔(1)上连接有混合芳烃流股通入管路(11)，脱轻塔(1)的顶部连接有第一冷凝管路(3)，第一冷凝管路(3)的气相出口通过管道连接有喷射器(4)，第一冷凝管路(3)的液相出口连接有轻组分回收管路(5)；所述脱轻塔(1)的底部与脱重塔(2)之间连接有重相混合管路(6)，脱重塔(2)的顶部连接有第二冷凝管路(7)，第二冷凝管路(7)的气相出口通过管道与喷射器(4)连接，第二冷凝管路(7)的液相出口连接有四甲苯回收管路(8)，脱重塔(2)的底部连接有重相管路(9)；
所述第一冷凝管路(3)包括脱轻塔塔顶冷凝器(31)和脱轻塔尾气冷凝器(32)，脱轻塔塔顶冷凝器(31)与脱轻塔(1)的塔顶通过管道连接，脱轻塔塔顶冷凝器(31)的气相出口通过管道与脱轻塔尾气冷凝器(32)连接，脱轻塔尾气冷凝器(32)的气相出口通过管道与喷射器(4)连接，脱轻塔塔顶冷凝器(31)的液相出口和脱轻塔尾气冷凝器(32)的液相出口均通过管道与轻组分回收管路(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，其特征在于：所述轻组分回收管路(5)包括脱轻塔回流罐(51)，脱轻塔回流罐(51)的出口通过管道连接有脱轻塔回流泵(52)，脱轻塔回流泵(52)的出口通过管道连接有用于存储C6～C9产品的轻组分储罐(53)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，其特征在于：所述脱轻塔回流泵(52)的出口还与脱轻塔(1)的塔顶之间连接有轻组分回流管(54)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，其特征在于：所述第二冷凝管路(7)包括脱重塔塔顶冷凝器(71)和脱重塔尾气冷凝器(72)，脱重塔塔顶冷凝器(71)与脱重塔(2)的塔顶通过管道连接，脱重塔塔顶冷凝器(71)的气相出口通过管道与脱重塔尾气冷凝器(72)连接，脱重塔尾气冷凝器(72)的气相出口通过管道与喷射器(4)连接，脱重塔塔顶冷凝器(71)的液相出口和脱重塔尾气冷凝器(72)的液相出口均通过管道与四甲苯回收管路(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，其特征在于：所述四甲苯回收管路(8)包括脱重塔回流罐(81)，脱重塔回流罐(81)的出口通过管道连接有脱重塔回流泵(82)，脱重塔回流泵(82)的出口通过管道连接有用于存储四甲苯产品的四甲苯储罐(83)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，其特征在于：所述脱重塔回流泵(82)的出口还与脱重塔(2)的塔顶之间连接有四甲苯回流管(84)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，其特征在于：所述重相混合管路(6)与脱轻塔(1)的塔底之间连接有脱轻塔再沸管路(61)，脱轻塔再沸管路(61)上连接有脱轻塔再沸器(62)，重相混合管路(6)上连接有脱轻塔塔釜输送泵(63)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏***，其特征在于：所述重相管路(9)与脱重塔(2)的塔底之间连接有脱重塔再沸管路(91)，脱重塔再沸管路(91)上连接有脱重塔再沸器(92)，重相管路(9)上连接有脱重塔塔釜输送泵(93)。
9.使用权利要求1所述的***的一种用于生产均四甲苯的混合芳烃真空精馏方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将混合芳烃流股从脱轻塔(1)中部送入，经脱轻塔(1)真空精馏，沸点为132℃的C10以下的轻组分流股从脱轻塔(1)顶部出塔，通过第一冷凝管路(3)冷凝至45℃，分离并储存C6～C9产品；
S2：将脱轻塔(1)底部的重组分通入脱重塔(2)进行分离，经脱重塔(2)真空精馏，将沸点为135℃的脱重塔(2)塔顶流股通过第二冷凝管路(7)冷凝至45℃，分离并储存四甲苯产品；
S3：从脱重塔(2)塔底分离出重相。
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