CN102180760B - 一种制备无苯庚烷溶剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备无苯庚烷溶剂的方法，包括如下步骤：（1）脱除轻组分：己烷抽提后的切割油进入脱轻塔，从塔顶脱去轻组分，塔釜流出液为脱除轻组分后的粗庚烷；（2）脱除重组分：经步骤（1）脱除重组分后的粗庚烷进入脱重塔，从塔顶采集得到脱除重组分的粗庚烷，塔釜排出液为含中重组分的混合液；（3）催化加氢：将步骤（2）中脱除重组分后的粗庚烷经加氢反应器发生催化加氢反应将芳烃转化成烷烃，反应液经分离罐分离后的气体进入冷凝器进行冷凝，冷凝后的液体为无苯庚烷溶剂。本发明工艺简单，可工业化生产，庚烷收率达到80%以上，填补国内（环保）工业规模化生产无苯庚烷溶剂的空白；产生较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备无苯庚烷溶剂的方法，属于化工生产领域。
背景技术
系列（环保）正庚烷溶剂，是一种应用极为广泛的工业溶剂。目前，我国只能少量生产含芳烃庚烷溶剂，随着石油化工、医药，食品工业的不断发展，这种工业级溶剂的某些性能已不能满足需要，开发系列（含量不同）环保绿色无苯正庚烷溶剂，增加产品品种，提高产品等级是我们企业一项刻不容缓的任务，这也是市场经济下提高企业竞争能力有效途径。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种工艺简单、可工业规模化生产、环保无苯的备无苯庚烷溶剂的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种制备无苯庚烷溶剂的方法，以己烷抽提后的切割油为原料，包括如下步骤：
（1）脱除轻组分：己烷抽提后的切割油进入脱轻塔，使釜温维持在104±2℃，塔顶温度控制在98±2℃，从塔顶脱去轻组分，轻组分经冷凝器冷凝后一部分送至储罐，一部分送至塔顶回流，塔釜流出液为脱除轻组分后的粗庚烷；
（2）脱除重组分：经步骤（1）脱除重组分后的粗庚烷进入脱重塔，控制塔釜温度132±2℃，塔顶温度120±2℃，从塔顶采集得到脱除重组分的粗庚烷，经冷凝器冷凝后一部分送至脱重塔塔顶作为回流，塔釜排出液为含中重组分的混合液；
（3）催化加氢：将步骤（2）中脱除重组分后的粗庚烷经加氢反应器发生催化加氢反应将芳烃转化成烷烃,反应液经分离罐分离后的气体进入冷凝器进行冷凝，冷凝后的液体为无苯庚烷溶剂。
步骤（3）中催化加氢反应采用NCG触媒作为催化剂。
进一步地，步骤（1）、步骤（2）中分别通过塔釜再沸器调节脱轻塔的塔釜的温度。
进一步地，步骤（1）中的原料己烷抽提后的切割油用脱轻塔塔釜流出液预热后再送至脱氢塔脱除轻组分。
进一步地，步骤（2）中通过脱重塔脱除的重组分送已烷生产车间作为生产已烷的原料。
本发明有益效果如下：
己烷抽提后的切割油经初馏塔预处理得到的物料中正庚烷含量在25%以上，同时脱除组分中轻组分；再进一步对该物料经精馏塔处理,塔顶得到40%以上的系庚烷;该物料经精馏分离,得到质量分数为40%—90%的正庚烷,塔釜流出含中重组分混合液；经加氢反应器将芳烃转化成烷烃后,得到质量分数40—90%系列无苯庚烷溶剂成品，本发明工艺简单，可工业化生产，庚烷收率达到80%以上，填补国内（环保）工业规模化生产无苯庚烷溶剂的空白；产生较好的经济效益和社会效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1、图2是本发明制备无苯庚烷溶剂的方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明中所述的制备无苯庚烷溶剂的方法生产庚烷时以已烷抽提后的切割油为原料，采用二塔精馏，一塔除轻组分，二塔脱除重组分，得到80%粗庚烷产品（含质量分数1%左右的甲苯），然后对含1%左右的甲苯粗庚烷进行在触媒作用下采用液相加氢脱除甲苯，得到80%（质量分数）的精庚烷产品。
具体工艺流程如下：如图1、图2所示，图1中标号A、B、C、D的线条分别与图2中标号A、 B、C、D’的线条一一对应连接，已烷抽提后的切割油自原料罐11、12经换热器3用脱轻塔4塔底流出的塔釜液预热后，由进料泵801、802泵入脱轻塔4脱除低沸点的轻组分，塔顶蒸馏出的低沸点轻组分进入冷凝器61、62进行冷凝，未冷凝的尾气高空排放，冷凝后的轻组分进入回流罐7中，一部分轻组分经泵806泵送至储罐9中，一部分轻组分由回流泵805送回脱轻塔4塔顶回流，脱轻塔4塔釜温度控制104±2℃，塔顶温度控制在98±2℃，通过设置在脱轻塔4塔底的塔底再沸器5调节塔釜温度， 塔釜液用泵803、804泵送至脱重塔14中脱除重组分，脱重塔14釜温控制132±2℃，塔顶温度120±2℃，通过设置在塔底的塔底再沸器13调节釜温，塔顶蒸出物经冷凝器15、16冷却至40℃和20℃，分别流入回流罐24中，一部分粗庚烷使用泵812送回脱重塔14塔顶回流，一部分粗庚烷产品用泵813泵送至粗庚烷罐251、252、253中，釜液经塔釜换热器10冷却至50℃后，一部分经泵807泵送入塔底再沸器5用于调节塔内的温度，另一部分经泵808送入塔釜残液罐18中，经泵810、811输送至已烷生产车间作为石油醚产品。
经脱轻塔4和脱重塔14两塔精馏后储存在粗庚烷罐251、252、253中的粗庚烷（粗庚烷中含质量分数1.2%的芳烃），用进料泵809将泵送到预热器17中，预热到140~150度，氢气由己烷车间2.8~3Mpa经减压到0.8~0.9Mpa再经流量调节到11.2NM3后与粗庚烷一起进入混合器26中充分混合后，进入加氢反应器19中，在CNG触媒的作用下，粗庚烷中芳烃加氢后转化成烷烃。反应液进入汽液分离罐20中分离后，液体经冷却器冷却后进入储罐中储中，气体经罐顶冷凝器后，进入冷却器，冷凝下来的液体溶剂油为含量80%（质量分数）的精庚烷，送至精庚烷产品罐中，不凝气体进入火炬总管。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备无苯庚烷溶剂的方法，其特征在于，以己烷抽提后的切割油为原料，包括如下步骤：
（1）脱除轻组分：己烷抽提后的切割油进入脱轻塔，使釜温维持在104±2℃，塔顶温度控制在98±2℃，从塔顶脱去轻组分，轻组分经冷凝器冷凝后一部分送到储罐，一部分送至塔顶回流，塔釜流出液为脱除轻组分后的粗庚烷；
（2）脱除重组分：经步骤（1）脱除轻组分后的粗庚烷进入脱重塔，控制塔釜温度132±2℃，塔顶温度120±2℃，从塔顶采集得到脱除重组分的粗庚烷，经冷凝器冷凝后一部分送至脱重塔塔顶作为回流，塔釜排出液为含中重组分的混合液；
（3）催化加氢：将步骤（2）中脱除重组分后的粗庚烷经加氢反应器发生催化加氢反应将芳烃转化烷烃，反应液经分离罐分离后的气体进入冷凝器进行冷凝，冷凝后的液体为无苯庚烷溶剂。
2.根据权利要求1所述的制备无苯庚烷溶剂的方法，其特征在于，步骤(3)中催化加氢反应采用NCG触媒作为催化剂。
3.根据权利要求1所述的制备无苯庚烷溶剂的方法，其特征在于，步骤（1）、步骤（2）中分别通过塔釜再沸器调节脱轻塔或脱重塔的塔釜的温度。
4.根据权利要求1所述的制备无苯庚烷溶剂的方法，其特征在于，步骤（1）中的原料己烷抽提后的切割油用脱轻塔塔釜流出液预热后再送至脱轻塔脱除轻组分。
5.根据权利要求1所述的制备无苯庚烷溶剂的方法，其特征在于，步骤（2）中通过脱重塔脱除的重组分送己烷生产车间作为生产己烷的原料。
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