CN114822287A - 一种显示模组及其制作方法 - Google Patents

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游魁华
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Abstract

本发明公开了一种显示模组及其制作方法。显示模组包括显示面板、支撑背板、缓冲散热构件及平整层；其中，支撑背板位于显示面板背离出光面的一侧；缓冲散热构件位于支撑背板远离显示面板的一侧；平整层位于支撑背板和缓冲散热构件之间，用于填平缓冲散热构件的形变处，以使显示面板保持平整。本发明在缓冲散热构件与支撑背板之间设置平整层，使得缓冲散热构件产生的形变不会传递到显示面板，让显示面板保持平整，这样可以无需偏光片来消除反射光，也能达到显示面板不出现印痕的效果。

Description

一种显示模组及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制作方法。
背景技术
现有的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器为了提升显示亮度和弯折度，会采用POL less技术，即在OLED显示器件制备过程中去掉一层偏光片。
但是，由于没有偏光片，使得外界反射光无法被有效消除，并且缓冲散热层产生的形变传递至显示面板，导致显示面板出现印痕。
发明内容
基于上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种显示模组及其制作方法，可以缓解显示面板出现印痕的问题。
为实现上述目的，本发明首先提供一种显示模组包括：
显示面板；
支撑背板，位于显示面板背离出光面的一侧；
缓冲散热构件，位于支撑背板远离显示面板的一侧；
平整层，位于支撑背板和缓冲散热构件之间，用于填平缓冲散热构件的形变处，以使显示面板保持平整。
可选地，缓冲散热构件包括泡沫缓冲层和散热金属层，泡沫缓冲层的一面覆盖有平整层，另一面与散热金属层相连。
可选地，平整层包括由液态光学胶固化后形成的光学胶层。
可选地，平整层中液态光学胶的固化率为94％至99％。
可选地，平整层的厚度与缓冲散热构件的厚度之比为1/2至1/11。
可选地，支撑背板的材料至少包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和环烯烃聚合物中之一。
本发明同时提供一种显示模组制作方法，包括：
提供显示面板、缓冲散热构件及支撑背板；
将液态光学胶涂布在缓冲散热构件上，以使液态光学胶填平缓冲散热构件的形变之处；
将支撑背板的一侧与液态光学胶进行贴合，并对液态光学胶进行本固化，以使支撑背板与缓冲散热构件之间形成平整层；
将支撑背板的另一侧与显示面板背离出光面的一侧贴合，得到显示模组。
可选地，在将液态光学胶涂布在缓冲散热构件上，以使液态光学胶填平缓冲散热构件的形变之处的步骤之后，还包括：
将缓冲散热构件上的液态光学胶进行预固化，得到预固化的光学胶。
可选地，将缓冲散热构件上的液态光学胶进行预固化的步骤，包括：
通过100mJ/cm2至700mJ/cm2的固化能量，对缓冲散热构件上的液态光学胶进行预固化。
可选地，对液态光学胶进行本固化的步骤，包括：
通过3000mJ/cm2至6000mJ/cm2的固化能量，对缓冲散热构件上的液态光学胶进行本固化。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明中显示模组包括显示面板、支撑背板、缓冲散热构件及平整层；其中，支撑背板位于显示面板背离出光面的一侧；缓冲散热构件位于支撑背板远离显示面板的一侧；平整层位于支撑背板和缓冲散热构件之间，用于填平缓冲散热构件的形变处，以使显示面板保持平整。本发明在缓冲散热构件与支撑背板之间设置平整层，使得缓冲散热构件产生的形变不会传递到显示面板，让显示面板保持平整，这样可以无需偏光片来消除反射光，也能达到显示面板不出现印痕的效果。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术显示模组的结构示意图；
图2是现有技术采用POL less技术的显示模组的结构示意图；
图3是本发明实施例显示模组的结构示意图；
图4是本发明实施例缓冲散热构件的结构示意图；
图5是本发明实施例显示模组制作方法的流程图；
图6是本发明实施例显示面板的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的模组或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
随着显示技术的发展，OLED显示器因具有自发光、广视角、广色域、响应速度快、发光效率高、工作电压低、厚度薄、可制作大尺寸与可挠曲的显示器及制程简单等诸多优点，在显示领域、照明领域及智能穿戴等领域有着广泛地应用。目前为了防止OLED显示面板中的元件对环境光产生反射而影响显示品质，一般需要在OLED显示面板的出光侧贴附具有抗反射功能的偏光片，这样虽然可以保证显示品质，但偏光片会对OLED显示面板的出射光造成一定的损失，降低OLED显示面板的显示亮度，同时偏光片的厚度较厚，不利于弯折。
如图1所示，现有的显示模组包括OLED显示面板101、支撑板102、缓冲散热层103、偏光片104、玻璃盖板105和OCA(透明光学胶)粘合层106。基于此，出现了一种采用彩膜(Color Filter)替代偏光片(Polarizer，POL)的POL less技术，POL less技术减少了一层偏光片，可提高OLED显示面板101的出光率以及减小OLED显示器的整体厚度。
但是，如图2所示，由于没有偏光片104，使得外界反射光无法被有效消除，并且缓冲散热层103产生的形变传递至OLED显示面板101，导致OLED显示面板101出现印痕。
针对上述问题和缺陷，本发明实施例提供一种显示模组，如图3所示，包括显示面板210、支撑背板220、缓冲散热构件230及平整层240；其中，支撑背板220位于显示面板210背离出光面的一侧；缓冲散热构件230位于支撑背板220远离显示面板210的一侧；平整层240位于支撑背板220和缓冲散热构件230之间，用于填平缓冲散热构件230的形变处，以使显示面板210保持平整。
本发明实施例在缓冲散热构件230与支撑背板220之间设置平整层240，使得缓冲散热构件230产生的形变不会传递到显示面板210，让显示面板210保持平整，这样可以无需偏光片来消除反射光，也能达到显示面板210不出现印痕的效果。
本实施例中，缓冲散热构件230可以包括SCF(Super Clean Foam，超净泡沫)，SCF中还包括有铜箔。缓冲散热构件230的功能包括支撑、缓冲、散热及遮光等等。
具体地，如图4所示，缓冲散热构件230包括泡沫缓冲层231和散热金属层232，泡沫缓冲层231的一面覆盖有平整层240，另一面与散热金属层232相连。
一种实施例中，散热金属层232可以优选为铜箔，铜箔具有良好的散热性。其中，缓冲散热构件230产生形变的部位主要是铜箔产生的形变，例如，铜箔部分区域向上凸起，导致显示面板210也局部产生凸起，这样光线在凸起处反射后，被人眼看到，就使得显示面板210出现印痕现象。本实施例中通过平整层覆盖填平此凸起，使得显示面板210继续保持平整，不会出现印痕现象。
一种实施例中，平整层240包括由液态光学胶(OCR)固化后形成的光学胶层。具体地，可以通过紫外光(UV)曝光，使得液态光学胶固化。本实施例中，由于OCR材料固化前呈流体状态，流动性较好，可填平SCF中铜箔产生的形变，使其无法传递至显示面板210，保持显示面板210的平整度。
一种实施例中，OCR材料的固化可以分为两个步骤。首先在SCF表面涂布一层OCR材料，之后进行预UV固化使其初步定型。然后在贴合支撑背板220后，再通过UV光使其完全固化，以达到遮掩铜箔形变，进而起到改善印痕的目的。
一种实施例中，平整层240中液态光学胶的固化率为94％至99％。这样进一步确保缓冲散热构件230的形变被平整层240所掩盖填平。
一种实施例中，平整层240的厚度与缓冲散热构件230的厚度之比为1/2至1/11。例如，可以优选地，平整层240的厚度与缓冲散热构件230的厚度之比为1/3、1/4或1/5。这样可以保持缓冲散热构件230的缓冲、抗压、散热和支撑等功能正常。
一种实施例中，支撑背板220的材料至少包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和环烯烃聚合物(COP)中之一。
现有技术中，支撑背板220的材料一般以黄PI(聚酰亚胺)材质为主，而黄PI材质在紫外光波段有较强的吸收峰，并且黄PI的透过率一般在40％到50％，这样都会对OCR材料的曝光固化造成影响。因此，本实施例中支撑背板220的材料可以为优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其托过滤在90％以上，可以提升OCR材料的固化效率。另一方面，现在CUP(屏下摄像头)技术的应用也较为广泛，为了减少对屏下摄像头相位差的影响，支撑背板220的材料还可以选用环烯烃聚合物，其托过滤也在90％以上，并且对摄像头的相位差影响较小。
一种实施例中，显示模组还包括玻璃盖片250，位于显示面板210的出光面一侧，玻璃盖片与显示面板210之间通过透明光学胶260进行粘合。
本发明实施例提供一种显示模组制作方法，如图5所示，包括步骤S1、步骤S2、步骤S3及步骤S4，具体如下：
步骤S1，提供显示面板210、缓冲散热构件230及支撑背板220。
步骤S2，将液态光学胶涂布在缓冲散热构件230上，以使液态光学胶填平缓冲散热构件230的形变之处。其中，可以通过IJP(喷墨打印)喷涂设备在缓冲散热构件230的表面喷涂一层OCR材料。
步骤S3，将支撑背板220的一侧与液态光学胶进行贴合，并对液态光学胶进行本固化，以使支撑背板220与缓冲散热构件230之间形成平整层240。
步骤S4，将支撑背板220的另一侧与显示面板210背离出光面的一侧贴合，得到显示模组。
通过上述步骤得到的显示模组包括显示面板210、支撑背板220、缓冲散热构件230及平整层240；其中，支撑背板220位于显示面板210背离出光面的一侧；缓冲散热构件230位于支撑背板220远离显示面板210的一侧；平整层240位于支撑背板220和缓冲散热构件230之间，用于填平缓冲散热构件230的形变处，以使显示面板210保持平整。
本发明实施例在缓冲散热构件230与支撑背板220之间设置平整层240，使得缓冲散热构件230产生的形变不会传递到显示面板210，让显示面板210保持平整，这样可以无需偏光片来消除反射光，也能达到显示面板210不出现印痕的效果。
一种实施例中，在步骤S2之后，还包括：
将缓冲散热构件230上的液态光学胶进行预固化，得到预固化的光学胶。
具体地，上述步骤中，将缓冲散热构件230上的液态光学胶进行预固化的步骤，包括：
通过100mJ/cm2至700mJ/cm2的固化能量，对缓冲散热构件230上的液态光学胶进行预固化。这样可以使OCR材料进行初步定型。
一种实施例中，对液态光学胶进行本固化的步骤，包括：
通过3000mJ/cm2至6000mJ/cm2的固化能量，对缓冲散热构件230上的液态光学胶进行本固化。这样可以使OCR材料完全固化，以达到遮掩缓冲散热构件230形变的目的，防止显示面板210出现印痕。
现有技术中，柔性显示模组的生产工序一般依次进行如下工艺步骤：
IC&FPC Bonding：芯片与柔性电路板进行连接；
IC Tape Lami：芯片基底粘合；
Bending MLC：芯片和柔性电路板点胶工艺；
LLO：将柔性基板与玻璃基板进行激光剥离；
BP Lami：贴合支撑背板(BP)；
2ndCut：二次切割；
OCA Lami Panel：显示面板(panel)表面喷涂透明光学胶；
CG Lami Panel：玻璃盖板与显示面板贴合；
PF Lami：玻璃盖板上涂布保护膜；
SCF Lami：贴合SCF；
Pad bending：柔性面板弯折。
本实施例中，因为考虑到OCR材料为光固化材料，而SCF存在遮光性，故需要在传统OLED模组生产中进行工序变更，具体如下：
首先进行：
IC&FPC Bonding、IC Tape Lami、Bending MLC、LLO及2ndCut。
同时进行：
SCF coating OCR：在SCF表面涂布OCR；
UV预固化：通过100mJ/cm2至700mJ/cm2固化能量的紫外光使OCR预固化；
SCF BP Lami：SCF与BP粘合；
UV本固化：通过3000mJ/cm2至6000mJ/cm2固化能量的紫外光使OCR本固化，平整层完全成型；
之后进行：
SCF&BP Lami Panel：将SCF&BP与Panel贴合；
最后进行：
OCA Lami Panel、CG Lami Panel、PF Lami及Pad bending。
本实施例的显示模组可以为柔性OLED显示器，柔性OLED显示器采用柔性基板(Flexible Substrate)制成的可弯曲显示设备，通常采用柔性聚酰亚胺(Polyimide，PI)基板。OLED显示面板在玻璃基板上完成阵列(Array)及发光层(Emission Layer)制程后，开始进入LLO(Laser Lift Off，激光剥离)工段，其具体原理是通过激光照射底部玻璃基板，让与玻璃基板与柔性PI基板之间的范德华力反生断裂，弱化玻璃与柔性PI基板之间的作用力，从而到达将柔性OLED显示面板从玻璃基板上剥离下来的目的。
LLO制程的原理是：利用308nm激光对玻璃表面进行照射，该能量使得Glass与PI层之间的范德华力反生断裂，从而失去粘性，进而实现Glass与PI之间的分离。
一种实施例中，显示面板210为柔性显示面板，如图6所示，包括柔性基板211及设于柔性基板211上的显示功能层212；柔性基板211内含有用于吸收紫外光的金属有机骨架化合物(Metal-organic framework，MOF)的紫外光吸收粒子，金属有机骨架化合物是一种具有超大比表面积的多孔高分子聚合物材料，因此MOF材料的超大比表面积使得紫外光吸收粒子能够提供巨大的接触面与激光接触，从而在柔性基板211内掺杂较少的金属有机骨架化合物的紫外光吸收粒子的同时，也能有效吸收LLO制程中多余的紫外光，与传统的“实心”紫外吸收材料(如TiO2)相比，该金属有机骨架化合物的紫外光吸收粒子在柔性基板211内的引入，能够在维持柔性显示面板轻薄的同时，保证LLO的工艺良率。
具体地，该金属有机骨架化合物的紫外光吸收粒子的比表面积(Brunauer-Emmett-Teller，BET)大于1000m2/g。金属有机骨架化合物的最大吸收光波长为280-320nm。紫外光吸收粒子的材料为含钛金属有机骨架化合物(Ti-contained metal-organicframework，Ti-MOF)。
含钛金属有机骨架化合物是由双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯与对苯二甲酸在适当条件下反应得到。该含钛金属有机骨架化合物粒子的粒径大小为500-700nm，其比表面积可高达1364m2/g，并由于钛(Ti)元素的存在，该含钛金属有机骨架化合物在300nm左右处具有优良的紫外吸收能力，与LLO制程所用激光波长(308nm)相匹配。
一种实施例中，柔性基板211为聚酰亚胺(PI)基板。
一种实施例中显示功能层212包括依次层叠设于柔性基板211上的缓冲层2121、TFT层2122、OLED层2123及薄膜封装层2124。
具体地，缓冲层2121为氮化硅(SiNx)层、氧化硅(SiOx)层或两者的堆栈组合。
具体地，TFT层2122用于对OLED层2123行驱动，包括多个阵列排布的TFT器件，TFT器件为低温多晶硅(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)型、或者金属氧化物半导体(Metal-Oxide Semiconductor，MOS)型，例如铟镓锌氧化物(IGZO)的金属氧化物半导体型。
具体地，OLED层2123包括设于TFT层2122上的第一电极层、设于TFT层2122和第一电极层上的像素定义层、设于第一电极层上的有机功能层、以及设于像素定义层和有机功能层上的第二电极层(未图示)。像素定义层在第一电极层上围出多个阵列排布的像素开口；有机功能层设于像素开口内；每一像素开口内的有机功能层、其下方对应的第一电极层、以及其上方对应的第二电极层共同构成一OLED器件。
具体地，第一电极层、第二电极层分别用作OLED器件的阳极(Anode)和阴极(Cathode)；有机功能层包括由下到上依次设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层。
综上，本发明实施例在缓冲散热构件230与支撑背板220之间设置平整层240，使得缓冲散热构件230产生的形变不会传递到显示面板210，让显示面板210保持平整，这样可以无需偏光片来消除反射光，也能达到显示面板210不出现印痕的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板；
支撑背板，位于所述显示面板背离出光面的一侧；
缓冲散热构件，位于所述支撑背板远离所述显示面板的一侧；
平整层，位于所述支撑背板和所述缓冲散热构件之间，用于填平所述缓冲散热构件的形变处，以使所述显示面板保持平整。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲散热构件包括泡沫缓冲层和散热金属层，所述泡沫缓冲层的一面覆盖有所述平整层，另一面与所述散热金属层相连。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述平整层包括由液态光学胶固化后形成的光学胶层。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述平整层中液态光学胶的固化率为94％至99％。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述平整层的厚度与所述缓冲散热构件的厚度之比为1/2至1/11。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑背板的材料至少包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和环烯烃聚合物中之一。
7.一种显示模组制作方法，其特征在于，包括：
提供显示面板、缓冲散热构件及支撑背板；
将液态光学胶涂布在所述缓冲散热构件上，以使所述液态光学胶填平所述缓冲散热构件的形变之处；
将所述支撑背板的一侧与所述液态光学胶进行贴合，并对所述液态光学胶进行本固化，以使所述支撑背板与所述缓冲散热构件之间形成平整层；
将所述支撑背板的另一侧与所述显示面板背离出光面的一侧贴合，得到显示模组。
8.根据权利要求7所述的显示模组制作方法，其特征在于，在所述将液态光学胶涂布在所述缓冲散热构件上，以使所述液态光学胶填平所述缓冲散热构件的形变之处的步骤之后，还包括：
将所述缓冲散热构件上的所述液态光学胶进行预固化，得到预固化的光学胶。
9.根据权利要求8所述的显示模组制作方法，其特征在于，所述将所述缓冲散热构件上的所述液态光学胶进行预固化的步骤，包括：
通过100mJ/cm2至700mJ/cm2的固化能量，对所述缓冲散热构件上的所述液态光学胶进行预固化。
10.根据权利要求7所述的显示模组制作方法，其特征在于，所述对所述液态光学胶进行本固化的步骤，包括：
通过3000mJ/cm2至6000mJ/cm2的固化能量，对所述缓冲散热构件上的所述液态光学胶进行本固化。
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