CN114815036A - 一种导光板、导光板组件及导光板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导光板、导光板组件及导光板制造方法，一种导光板包括导光层、光栅层和反射光栅层，光栅层和反射光栅层分别粘贴固定在导光层的正面和背面，的背面设置有多个第一微型棱镜柱，反射光栅层的前后两侧边沿均延伸出导光层设置，反射光栅层的前后两侧均弯折成型有第一直角边；导光板组件包括底板和两个光源，底板的内侧表面抛光成型有反光面，底板的前后两侧边沿均弯折成型有第二直角边，底板的左右两侧均成型有避空开槽，两个光源一一对应间隙配合安装在避空开槽内；导光板制造方法包括步骤1、用挤板机将塑料原粒子挤压成板状结构；步骤2、用光刻机加工出上模和下模；步骤3、将板状结构放入到下模内，用挤压装置制成导光层。
Description
技术领域
本发明涉及导光板领域，尤其是涉及一种导光板、导光板组件及导光板制造方法。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
导光板应用于LED液晶显示器时，由于液晶单元本身不会发光，需要使用光源通过导光板照亮液晶单元，但是市面上的导光板存在以下缺陷：
需要将底板、反光层、导光层、增光层、扩散层和棱镜层叠放到一起，厚度较大，不利于显示器轻薄性的发展，而且拼装不方便，在拼装过程中容易出现脏污的现象；
导光层的侧边容易出现漏光，导致显示器相同的亮度下所消耗的能耗更高；
光源距离导光层较近时容易在液晶单元上形成聚光点，不利于显示器轻薄性的发展。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种导光板，包括导光层、光栅层和反射光栅层，光栅层和反射光栅层分别粘贴固定在导光层的正面和背面，导光层的左右两侧边沿均设置有光入射面，导光层的正面设置有光出射面，光栅层覆盖住光出射面设置，导光层的背面设置有多个第一微型棱镜柱，第一微型棱镜柱的截面呈三角形结构，反射光栅层覆盖住多个第一微型棱镜柱设置，反射光栅层的前后两侧边沿均延伸出导光层设置，反射光栅层的前后两侧均弯折成型有第一直角边，两个第一直角边分别包覆在导光层的前后两侧边沿。
作为本发明进一步的方案：第一微型棱镜柱的长度方向和光入射面之间相互垂直设置，光出射面的左右两侧边沿均设置有多个第二微型棱镜柱，第一微型棱镜柱的长度方向和第二微型棱镜柱的长度方向之间相互垂直设置。
作为本发明进一步的方案：第二微型棱镜柱的截面呈连续圆弧结构，第一微型棱镜柱的折射率大于第二微型棱镜柱的折射率。
导光板组件，安装在上述的一种导光板上，包括底板和两个光源，底板的内侧表面抛光成型有反光面，底板的前后两侧边沿均弯折成型有第二直角边，第二直角边一一对应包覆在第一直角边的外侧，底板覆盖在反射光栅层的背面，底板的左右两侧均延伸出导光层设置，底板的左右两侧均成型有避空开槽，两个光源一一对应间隙配合安装在避空开槽内，光源朝向光入射面设置。
作为本发明进一步的方案：光源采用LED灯条，光源靠近光入射面的一侧设置有均光板。
导光板制造方法，用于制造上述的一种导光板，包括如下步骤：
步骤1、导光层的制造：将塑料原粒子放入挤板机的料斗中，塑料原粒子经过高温加热后挤压成板状结构，再将板状结构切割成合适的方形大小；
步骤2、利用光刻机加工出导光层模具的上模和下模，上模内的左右两侧具有第二微型棱镜柱的槽位，下模内具有第一微型棱镜柱的槽位；
步骤3、把上模和下模组装到挤压装置中，将步骤1合适方形大小的板状结构放入到下模内，上模下压进行对板状结构的挤压，从而制成带第一微型棱镜柱和第二微型棱镜柱的导光层；
步骤4、利用光栅模具加工出光栅层和反射光栅层，反射光栅层的前后两侧具有第一直角边，光栅层和反射光栅层的方形尺寸和导光层相互对应，再利用粘结胶水将导光层粘结到光栅层和反射光栅层之间，形成一种导光板。
作为本发明进一步的方案：步骤3挤压前将板状结构的温度加热到塑料原粒子的熔点温度。
作为本发明进一步的方案：在光栅层的上表面涂覆扩散剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将光栅层和反射光栅层分别粘贴到导光层的两面，无需多层拼装，避免脏污出现到拼装的间隙处，有利于显示器轻薄性的发展；
2、反射光栅层能够用于光线反射，光栅层利用透射光进行衍射，光源通过光入射面照射到导光层后能够通过光栅层转换为直线光照亮液晶单元，保证均匀照亮液晶单元实现屏幕显示，反射光栅层及其第一直角边能够减轻漏光的现象；
3、第二微型棱镜柱能够遮挡住光源，避免在液晶单元上产生聚光点，显示效果更佳，有利于显示器轻薄性的发展。
4、底板和第二直角边内侧的反光面能够有效防漏光，光源能够陷入到避空开槽内进行安装，降低了显示器的边框尺寸，有利于显示器窄边框的发展。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的***结构示意图。
图中所示：1、导光层；2、光栅层；3、反射光栅层；4、光入射面；5、光出射面；6、第一微型棱镜柱；7、第一直角边；8、第二微型棱镜柱；9、光源；10、反光面；11、第二直角边；12、避空开槽；13、均光板；14、底板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种导光板，包括导光层1、光栅层2和反射光栅层3，光栅层2和反射光栅层3分别粘贴固定在导光层1的正面和背面，导光层1的左右两侧边沿均设置有光入射面4，导光层1的正面设置有光出射面5，光栅层2覆盖住光出射面5设置，导光层1的背面设置有多个第一微型棱镜柱6，第一微型棱镜柱6的截面呈三角形结构，反射光栅层3覆盖住多个第一微型棱镜柱6设置，反射光栅层3的前后两侧边沿均延伸出导光层1设置，反射光栅层3的前后两侧均弯折成型有第一直角边7，两个第一直角边7分别包覆在导光层1的前后两侧边沿；
其原理是：将光栅层2和反射光栅层3分别粘贴到导光层1的两面，无需多层拼装，避免脏污出现到拼装的间隙处，有利于显示器轻薄性的发展，反射光栅层3能够用于光线反射，光栅层2利用透射光进行衍射，光源9通过光入射面4照射到导光层1后能够通过光栅层2转换为直线光照亮液晶单元，保证均匀照亮液晶单元实现屏幕显示，反射光栅层3及其第一直角边7能够减轻漏光的现象。
作为本发明进一步的方案：第一微型棱镜柱6的长度方向和光入射面4之间相互垂直设置，光出射面5的左右两侧边沿均设置有多个第二微型棱镜柱8，第一微型棱镜柱6的长度方向和第二微型棱镜柱8的长度方向之间相互垂直设置；第二微型棱镜柱8能够遮挡住光源9，避免在液晶单元上产生聚光点，显示效果更佳，有利于显示器轻薄性的发展。
作为本发明进一步的方案：第二微型棱镜柱8的截面呈连续圆弧结构，第一微型棱镜柱6的折射率大于第二微型棱镜柱8的折射率。
导光板组件，安装在上述的一种导光板上，包括底板14和两个光源9，底板14的内侧表面抛光成型有反光面10，底板14的前后两侧边沿均弯折成型有第二直角边11，第二直角边11一一对应包覆在第一直角边7的外侧，底板14覆盖在反射光栅层3的背面，底板14的左右两侧均延伸出导光层1设置，底板14的左右两侧均成型有避空开槽12，两个光源9一一对应间隙配合安装在避空开槽12内，光源9朝向光入射面4设置；底板14和第二直角边11内侧的反光面10能够有效防漏光，光源9能够陷入到避空开槽12内进行安装，降低了显示器的边框尺寸，有利于显示器窄边框的发展。
作为本发明进一步的方案：光源9采用LED灯条，光源9靠近光入射面4的一侧设置有均光板13；光源9通过均光板13照向光入射面4，避免在导光层1上形成聚光点。
导光板制造方法，用于制造上述的一种导光板，包括如下步骤：
步骤1、导光层1的制造：将塑料原粒子放入挤板机的料斗中，塑料原粒子经过高温加热后挤压成板状结构，再将板状结构切割成合适的方形大小；
步骤2、利用光刻机加工出导光层模具的上模和下模，上模内的左右两侧具有第二微型棱镜柱8的槽位，下模内具有第一微型棱镜柱6的槽位；
步骤3、把上模和下模组装到挤压装置中，将步骤1合适方形大小的板状结构放入到下模内，上模下压进行对板状结构的挤压，从而制成带第一微型棱镜柱6和第二微型棱镜柱8的导光层1；
步骤4、利用光栅模具加工出光栅层2和反射光栅层3，反射光栅层2的前后两侧具有第一直角边7，光栅层2和反射光栅层3的方形尺寸和导光层1相互对应，再利用粘结胶水将导光层1粘结到光栅层2和反射光栅层3之间，形成一种导光板。
作为本发明进一步的方案：步骤3挤压前将板状结构的温度加热到塑料原粒子的熔点温度，降低了挤压成型所需要的压力。
作为本发明进一步的方案：在光栅层2的上表面涂覆扩散剂，使光栅层2具备将光线扩散雾化的功能。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种导光板，其特征在于，包括导光层、光栅层和反射光栅层，光栅层和反射光栅层分别粘贴固定在导光层的正面和背面，导光层的左右两侧边沿均设置有光入射面，导光层的正面设置有光出射面，光栅层覆盖住光出射面设置，导光层的背面设置有多个第一微型棱镜柱，第一微型棱镜柱的截面呈三角形结构，反射光栅层覆盖住多个第一微型棱镜柱设置，反射光栅层的前后两侧边沿均延伸出导光层设置，反射光栅层的前后两侧均弯折成型有第一直角边，两个第一直角边分别包覆在导光层的前后两侧边沿。
2.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，第一微型棱镜柱的长度方向和光入射面之间相互垂直设置，光出射面的左右两侧边沿均设置有多个第二微型棱镜柱，第一微型棱镜柱的长度方向和第二微型棱镜柱的长度方向之间相互垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种导光板，其特征在于，第二微型棱镜柱的截面呈连续圆弧结构，第一微型棱镜柱的折射率大于第二微型棱镜柱的折射率。
4.导光板组件，安装在权利要求1-3任意一项所述的一种导光板上，其特征在于，包括底板和两个光源，底板的内侧表面抛光成型有反光面，底板的前后两侧边沿均弯折成型有第二直角边，第二直角边一一对应包覆在第一直角边的外侧，底板覆盖在反射光栅层的背面，底板的左右两侧均延伸出导光层设置，底板的左右两侧均成型有避空开槽，两个光源一一对应间隙配合安装在避空开槽内，光源朝向光入射面设置。
5.根据权利要求4所述的一种导光板，其特征在于，光源采用LED灯条，光源靠近光入射面的一侧设置有均光板。
6.导光板制造方法，用于制造权利要求1-3任意一项所述的一种导光板，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、导光层的制造：将塑料原粒子放入挤板机的料斗中，塑料原粒子经过高温加热后挤压成板状结构，再将板状结构切割成合适的方形大小；
步骤2、利用光刻机加工出导光层模具的上模和下模，上模内的左右两侧具有第二微型棱镜柱的槽位，下模内具有第一微型棱镜柱的槽位；
步骤3、把上模和下模组装到挤压装置中，将步骤1合适方形大小的板状结构放入到下模内，上模下压进行对板状结构的挤压，从而制成带第一微型棱镜柱和第二微型棱镜柱的导光层；
步骤4、利用光栅模具加工出光栅层和反射光栅层，反射光栅层的前后两侧具有第一直角边，光栅层和反射光栅层的方形尺寸和导光层相互对应，再利用粘结胶水将导光层粘结到光栅层和反射光栅层之间，形成一种导光板。
7.根据权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于，步骤3挤压前将板状结构的温度加热到塑料原粒子的熔点温度。
8.根据权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于，在光栅层的上表面涂覆扩散剂。
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