CN114812341A - 一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构 - Google Patents

Abstract

一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，包括用于供待测件放置的底座，还包括支撑架、第一滑座、第二滑座、竖向检测组件和横向检测组件，所述第一滑座和第二滑座均沿竖向滑动连接于所述支撑架，所述第一滑座上设有可沿横向移动的用于抵接至待测件的第一触块，所述第二滑座上设有可沿横向移动的用于抵接至待测件的第二触块，所述竖向检测组件连接于所述支撑架并用于检测所述第一滑座和第二滑座的竖向位移量，所述横向检测组件用于检测所述第一触块和第二触块的横向位移量。上述方案通过横向检测组件和竖向检测组件实现了对底座上的待测件的高效检测，且检测准确度高，具备较好的实用性。

Description

一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构

技术领域

本发明涉及测量设备的技术领域，具体而言，涉及一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构。

背景技术

为确保精密机床的精度，机床的核心部件——线轨滑块在加工过程中的形位公差的要求往往较高。目前，一般需要用三坐标对线轨滑块的形位公差进行检测，然而，现有的检测设备大多需要多次检测，检测效率低下，无法满足车间大批量生产线轨滑块时的检测需求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中对线轨滑块的检测效率低下、准确度低的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，包括用于供待测件放置的底座，还包括支撑架、第一滑座、第二滑座、竖向检测组件和横向检测组件，所述第一滑座和第二滑座均沿竖向滑动连接于所述支撑架，所述第一滑座上设有可沿横向移动的用于抵接至待测件的第一触块，所述第二滑座上设有可沿横向移动的用于抵接至待测件的第二触块，所述竖向检测组件连接于所述支撑架并用于检测所述第一滑座和第二滑座的竖向位移量，所述横向检测组件用于检测所述第一触块和第二触块的横向位移量。

与现有技术相比，上述方案通过第一触块和第二触块的设置，实现对待测件的相应位置的抵接，当待测件在底座上移动时，第一触块和第二触块的横向位移将直接通过横向检测组件实现检测；同时，第一触块和第二触块的竖向位移将传递至第一滑座和第二滑座，进而由竖向检测组件实现检测，且第一滑座和第二滑座相互独立，避免了干涉问题，进一步提升了检测的准确度。上述方案通过横向检测组件和竖向检测组件实现了对底座上的待测件的高效检测，且检测准确度高，具备较好的实用性。

作为优选的，所述支撑架设有沿竖向设置的第一导柱和第二导柱，所述第一滑座和第二滑座分别滑动连接于所述第一导柱和第二导柱，所述第一导柱上设有用于推动第一滑座朝所述底座移动的第一弹簧，所述第二导柱上设有用于推动第二滑座朝所述底座移动的第二弹簧。第一导柱和第二导柱的设置使得第一滑座和第二滑座能够更为稳定地相对支撑架滑移，而第一弹簧和第二弹簧的设置则使得第一滑座和第二滑座能够被持续推向待测件，确保第一触块和第二触块在竖向上持续抵接至待测件。

作为优选的，所述竖向检测组件包括第一检测器和第二检测器，第一检测器的检测头用于抵接至第一滑座，第二检测器的检测头用于抵接至第二滑座，从而实现对第一滑座和第二滑座的竖向位移的精确检测。

作为优选的，所述第一滑座和第二滑座上均设有沿横向设置的导轨，所述第一触块滑动连接于所述第一滑座的导轨，所述第二触块滑动连接于所述第二滑座的导轨，从而使得横向检测组件能够更为稳定的检测第一触块和第二触块的横向位移，有效提升检测准确性。

作为优选的，所述第一触块和第二触块之间设有第三弹簧，所述第三弹簧用于推动所述第一触块和第二触块相分离，从而确保第一触块和第二触块在横向上持续抵接至待测件。

作为优选的，所述第一触块朝向待测件的侧面设有第一上测头和第一下测头，所述第二触块朝向待测件的侧面设有第二上测头和第二下测头。大多待测件都设有线轨结构，第一上测头和第二上测头能够抵接至线轨的上侧，第一下测头和第二下测头能够抵接至线轨的下侧，从而实现精确检测。

作为优选的，所述横向检测组件包括第三检测器，所述第三检测器连接于所述第二触块，第三检测器的检测头用于抵接至所述第一触块，从而实现第一触块相对第二触块的横向位移的检测。

作为优选的，所述第一触块设有插孔，所述插孔朝向所述第三检测器的检测头设置，所述插孔内插设有可横向调节的支杆，所述支杆用于供所述第三检测器的检测头抵接。支杆的设置一方面是为了使得第三检测器的检测头的抵接更为稳定，另一方面当待测件的型号尺寸改变时，通过调整支杆相对插孔的横向位置，即可保证第三检测器的检测头与支杆之间的抵接，调节简单方便，提升了通用性。

作为优选的，还包括侧向检测组件，所述侧向检测组件包括侧架和第四检测器，所述侧架的一端连接至所述第一触块且另一端延伸至所述底座的侧面，所述第四检测器连接至所述侧架的另一端，第四检测器的检测头用于抵接至待测件的侧面，从而实现对待测件的外侧面的平面度的有效检测。

作为优选的，所述底座的一侧设有用于供待测件的侧面抵接的挡边，所述挡边设有供所述第四检测器的检测头穿过的通槽。挡边的设置使得待测件能够更为稳定且角度恒定地相对底座移动，保证第四检测器以及第一、第二、第三检测器对待测件的准确检测。

附图说明

图1为一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构的轴测示意图；

图2为一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构的主视示意图；

图3为一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构的俯视示意图；

图4为沿图3中A-A剖面线的剖视示意图；

图5为沿图3中B-B剖面线的剖视示意图。

附图标记说明：

1-底座；110-挡边；111-通槽；2-支撑架；210-第一导柱；211-第一弹簧；220-第二导柱；221-第二弹簧；3-第一滑座；310-第一触块；311-插孔；312-支杆；313-第一上测头；314-第一下测头；320-导轨；330-第三弹簧；4-第二滑座；410-第二触块；411-第二上测头；412-第二下测头；5-竖向检测组件；510-第一检测器；520-第二检测器；6-横向检测组件；7-侧向检测组件；710-侧架；720-第四检测器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图5，本发明的实施例提供的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，包括用于供待测件放置的底座1，还包括支撑架2、第一滑座3、第二滑座4、竖向检测组件5和横向检测组件6，第一滑座3和第二滑座4均沿竖向滑动连接于支撑架2，第一滑座3上设有可沿横向移动的用于抵接至待测件的第一触块310，第二滑座4上设有可沿横向移动的用于抵接至待测件的第二触块410，竖向检测组件5连接于支撑架2并用于检测第一滑座3和第二滑座4的竖向位移量，横向检测组件6用于检测第一触块310和第二触块410的横向位移量。

上述方案中，底座1为板状，底座1的平面度和平行度均优选为控制在0.005mm。使用时，首先将待测件放置在底座1上，随后推动待测件沿横向穿过支撑架2。在待测件穿过支撑架2的过程中，操作者将第一触块310和第二触块410抵接至待测件的相应位置，从而随着待测件在底座1上的继续移动，第一触块310和第二触块410的横向位移将直接通过横向检测组件6实现检测；同时，第一触块310和第二触块410的竖向位移将传递至第一滑座3和第二滑座4，进而由竖向检测组件5实现检测，且第一滑座3和第二滑座4相互独立，避免了干涉问题，进一步提升了检测的准确度。上述方案通过横向检测组件6和竖向检测组件5实现了对底座1上的待测件的高效检测，且检测准确度高，具备较好的实用性。

在本实施例中，支撑架2为龙门状，支撑架2的中部的下侧面设有沿竖向设置的第一导柱210和第二导柱220，第一滑座3和第二滑座4分别滑动连接于第一导柱210和第二导柱220。同时，第一导柱210上设有用于推动第一滑座3朝底座1移动的第一弹簧211，第一弹簧211的一端与支撑架2相连接且另一端与第一滑座3相连接；第二导柱220上设有用于推动第二滑座4朝底座1移动的第二弹簧221，第二弹簧221的一端与支撑架2相连接且另一端与第二滑座4相连接。第一导柱210和第二导柱220的设置使得第一滑座3和第二滑座4能够更为稳定地相对支撑架2滑移，而第一弹簧211和第二弹簧221的设置则使得第一滑座3和第二滑座4能够被持续推向待测件，确保第一触块310和第二触块410在竖向上持续抵接至待测件。应当理解，在其他实施例中，第一导柱210和第二导柱220也可以替换成其他结构，例如沿竖向设置的第一滑轨和第二滑轨，本设计对此不做限定。

竖向检测组件5包括第一检测器510和第二检测器520，第一检测器510的检测头用于抵接至第一滑座3，第二检测器520的检测头用于抵接至第二滑座4，从而实现对第一滑座3和第二滑座4的竖向位移的精确检测。在本实施例中，第一检测器510和第二检测器520均为百分表，从而更好的满足精度需求。

在本实施例中，第一滑座3和第二滑座4上均设有沿横向设置的导轨320，第一触块310滑动连接于第一滑座3的导轨320，第二触块410滑动连接于第二滑座4的导轨320，从而使得横向检测组件6能够更为稳定的检测第一触块310和第二触块410的横向位移，有效提升检测准确性。

进一步的，在本实施例中，第一触块310和第二触块410之间设有第三弹簧330，第三弹簧330用于推动第一触块310和第二触块410相分离，从而确保第一触块310和第二触块410在横向上持续抵接至待测件。

作为对上述实施例的拓展，第一触块310朝向待测件的侧面设有第一上测头313和第一下测头314，第二触块410朝向待测件的侧面设有第二上测头411和第二下测头412。大多待测件都设有线轨结构，第一上测头313和第二上测头411能够抵接至线轨的上侧，第一下测头314和第二下测头412能够抵接至线轨的下侧，从而实现精确检测。

在本实施例中，横向检测组件6包括第三检测器，第三检测器连接于第二触块410，第三检测器的检测头用于抵接至第一触块310，从而实现第一触块310相对第二触块410的横向位移的检测。第三检测器优选为百分表，从而满足精度要求。进一步的，还可以在第一触块310的侧面设置插孔311，插孔311朝向第三检测器的检测头设置，插孔311内插设有可沿横向移动的支杆312，支杆312与插孔311之间为过盈配合，第三检测器的检测头抵接至支杆312。支杆312的设置一方面是为了使得第三检测器的检测头的抵接更为稳定，另一方面当待测件的型号尺寸改变时，通过调整支杆312相对插孔311的横向位置，即可保证第三检测器的检测头与支杆312之间的抵接，调节简单方便，提升了通用性。

进一步的，在本实施例中，还包括侧向检测组件7，侧向检测组件7包括侧架710和第四检测器720，侧架710的一端连接至第一触块310且另一端延伸至底座1的侧面，第四检测器720连接至侧架710的另一端，第四检测器720的检测头用于抵接至待测件的侧面，从而实现对待测件的外侧面的平面度的有效检测。第四检测器720同样优选为百分表与，以满足精度要求。底座1的一侧设有用于供待测件的侧面抵接的挡边110，挡边110设有供第四检测器720的检测头穿过的通槽111。挡边110的设置使得待测件能够更为稳定且角度恒定地相对底座1移动，保证第四检测器720以及第一、第二、第三检测器对待测件的准确检测。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，包括用于供待测件放置的底座(1)，其特征在于，还包括支撑架(2)、第一滑座(3)、第二滑座(4)、竖向检测组件(5)和横向检测组件(6)，所述第一滑座(3)和第二滑座(4)均沿竖向滑动连接于所述支撑架(2)，所述第一滑座(3)上设有可沿横向移动的用于抵接至待测件的第一触块(310)，所述第二滑座(4)上设有可沿横向移动的用于抵接至待测件的第二触块(410)，所述竖向检测组件(5)连接于所述支撑架(2)并用于检测所述第一滑座(3)和第二滑座(4)的竖向位移量，所述横向检测组件(6)用于检测所述第一触块(310)和第二触块(410)的横向位移量。

2.根据权利要求1所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，所述支撑架(2)设有沿竖向设置的第一导柱(210)和第二导柱(220)，所述第一滑座(3)和第二滑座(4)分别滑动连接于所述第一导柱(210)和第二导柱(220)，所述第一导柱(210)上设有用于推动第一滑座(3)朝所述底座(1)移动的第一弹簧(211)，所述第二导柱(220)上设有用于推动第二滑座(4)朝所述底座(1)移动的第二弹簧(221)。

3.根据权利要求1或2所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，所述竖向检测组件(5)包括第一检测器(510)和第二检测器(520)，第一检测器(510)的检测头用于抵接至第一滑座(3)，第二检测器(520)的检测头用于抵接至第二滑座(4)。

4.根据权利要求1所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，所述第一滑座(3)和第二滑座(4)上均设有沿横向设置的导轨(320)，所述第一触块(310)滑动连接于所述第一滑座(3)的导轨(320)，所述第二触块(410)滑动连接于所述第二滑座(4)的导轨(320)。

5.根据权利要求4所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，所述第一触块(310)和第二触块(410)之间设有第三弹簧(330)，所述第三弹簧(330)用于推动所述第一触块(310)和第二触块(410)相分离。

6.根据权利要求4所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，所述第一触块(310)朝向待测件的侧面设有第一上测头(313)和第一下测头(314)，所述第二触块(410)朝向待测件的侧面设有第二上测头(411)和第二下测头(412)。

7.根据权利要求4所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，所述横向检测组件(6)包括第三检测器，所述第三检测器连接于所述第二触块(410)，第三检测器的检测头用于抵接至所述第一触块(310)。

8.根据权利要求7所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，所述第一触块(310)设有插孔(311)，所述插孔(311)朝向所述第三检测器的检测头设置，所述插孔(311)内插设有可横向调节的支杆(312)，所述支杆(312)用于供所述第三检测器的检测头抵接。

9.根据权利要求4所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，还包括侧向检测组件(7)，所述侧向检测组件(7)包括侧架(710)和第四检测器(720)，所述侧架(710)的一端连接至所述第一触块(310)且另一端延伸至所述底座(1)的侧面，所述第四检测器(720)连接至所述侧架(710)的另一端，第四检测器(720)的检测头用于抵接至待测件的侧面。

10.根据权利要求9所述的一种精密机床用线轨滑块位置度检测机构，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有用于供待测件的侧面抵接的挡边(110)，所述挡边(110)设有供所述第四检测器(720)的检测头穿过的通槽(111)。

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