CN114809721A - 超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺，涉及建筑施工技术领域，其技术方案包括：钢梁、水平支撑、悬挑板以及收边板，所述水平支撑与钢梁之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑件以及定位部件；所述支撑件包括倾斜设置于水平支撑与钢梁之间的斜支撑，所述斜支撑包括套筒、螺纹杆以及调节件，所述斜支撑内为中内设置且开设有与螺纹杆相适配的内螺纹，所述套筒的两侧均螺纹连接有螺纹杆；所述调节件用于调节斜支撑的长度；所述定位部件用于将斜支撑的两端部固定，本申请在使用时，能够减少斜支撑在实际安装过程中出现较长或较短的情况，提高施工效率。

Description

超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺。

背景技术

为满足建筑造型的多元性，在高层、超高层建筑中，往往会设计结构悬挑板或者配合建筑外幕墙造型的超长悬挑板，随着建筑结构形式的多样化，各式各样的楼板结构造型层出不穷，有的楼板结构为各种锯齿形状设置。

常见的锯齿状楼板支撑结构包括钢梁、水平支撑、斜支撑、悬挑板以及收边板，钢梁为工字钢，包括上翼缘板、腹板以及下翼缘板，水平支撑的一端固定在钢梁的上翼缘板上，另一端与收边板连接；锯齿形楼板设置在钢梁的上方，且锯齿形楼板的下底面与水平支撑贴合；收边板设置在锯齿形楼板的锯齿外侧，且收边板的结构与锯齿的结构相匹配；斜支撑设置在锯齿凸点的下方，且斜支撑的一端与水平支撑焊接，另一端与钢梁焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：锯齿悬挑楼板斜支撑的长度不一，在施工前，需要精确的设计每根斜支撑的长度，并且在实际安装过程中还可能存在误差，导致斜支撑在实际安装过程中出现较长或较短的情况，比较浪费人力物力，降低了施工效率。

发明内容

为了提高施工效率，本申请提供一种超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺。

本申请提供的超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺，采用如下的技术方案：

超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺，包括钢梁、水平支撑、悬挑板以及收边板，所述水平支撑与钢梁之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑件以及定位部件；所述支撑件包括倾斜设置于水平支撑与钢梁之间的斜支撑，所述斜支撑包括套筒、螺纹杆以及调节件，所述斜支撑内为中内设置且开设有与螺纹杆相适配的内螺纹，所述套筒的两侧均螺纹连接有螺纹杆；所述调节件用于调节斜支撑的长度；所述定位部件用于将斜支撑的两端部固定。

通过采用上述技术方案，设置的调节件可以调节螺纹杆在套筒内的长度从而实现斜支撑的长度调节，以便满足施工时对不同长度斜支撑的要求，通过定位部件将斜支撑的两端固定，当施工完毕，需要拆卸时，也非常方便快捷，提高了施工效率。

可选的，所述调节件包括螺纹套，所述套筒的两端部均转动连接有螺纹套，且所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置的螺纹套一端转动连接在套筒上，一端螺纹连接在螺纹杆上，旋转螺纹套，可以调节螺纹杆延伸出套筒的长度，同时调节旋转套筒两端的螺纹套可以快速调节斜支撑的长度，还可以调节套筒在斜支撑上的位置。

可选的，所述定位件包括第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件包括第一抵接片以及第一锁紧螺栓，所述第一抵接片呈平角设置，所述第一抵接片抵接在水平支撑下端面，所述第一抵接片通过第一锁紧螺栓固定在水平支撑上，所述螺纹杆靠近水平支撑的一端固定连接在第一抵接片上；所述第二定位件包括第二抵接片以及第二锁紧螺栓，所述第二抵接片呈直角设置，所述第二抵接片的直角处抵接在钢梁的下翼缘与腹板的连接处，所述螺纹杆靠近钢梁的一端部与第二抵接片固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一锁紧螺栓将第一抵接片锁紧在水平支撑上，通过第二锁紧螺栓将第二抵接片锁紧在钢梁的下翼缘与腹板的连接处上，调节好斜支撑的长度后，可以将斜支撑的两端分别与第一抵接片、第二抵接片焊接。

可选的，所述套筒的外侧还铰接有支撑杆，所述支撑杆包括第一支撑以及第二支撑，所述第一支撑远离套筒的一端连接在钢梁的上翼缘板与腹板的连接处，所述第二支撑远离套筒的一端连接在钢梁的下翼缘板与腹板的连接处，所述第一支撑与斜支撑以及水平支撑构成锐角三角形，所述第二支撑杆与斜支撑以及钢梁构成两个直角三角形。

通过采用上述技术方案，旋转螺纹套调节斜支撑的同时，可以调节套筒在斜支撑的位置，使设置的第一支撑与斜支撑以及水平支撑构成锐角三角形，第二支撑与斜支撑以及钢梁构成两个直角三角形，可以进一步支撑结构更加稳定。

可选的，所述第一支撑以及第二支撑均包括内为中空设置的圆筒以及滑动连接于圆筒内的滑杆，所述滑杆通过锁定螺栓锁定在圆筒内。

通过采用上述技术方案，设置的滑杆滑动连接于圆筒的内部，可以对滑杆延伸出圆筒的长度进行调节，通过锁定螺栓将滑杆锁定在圆筒的内部。

可选的，所述第一支撑通过第二定位件连接在钢梁的上翼缘板与腹板的连接处，所述第二支撑通过第一定位件连接在钢梁的腹板上。

通过采用上述技术方案，第一支撑远离套筒的一端通过第二定位件固定连接在钢梁的上翼缘与腹板的连接处，第二支撑远离套筒的一端通过第一定位件连接在钢梁的腹板上，当施工完毕后，可以非常方便的实现支撑杆的拆卸。

可选的，所述收边板通过铝拉铆钉固定在水平支撑的上端面。

通过采用上述技术方案，铝拉铆钉运用在镶嵌的模式中，这样可以提高了施工效率。

可选的，所述悬挑板包括横向拼接的悬挑单元板，每所述悬挑单元板的下侧对应不少于四根水平支撑。

通过采用上述技术方案，设置的水平支撑可以承载每个悬挑单元，通过斜支撑分担水平支撑承载的负荷，增强整体结构的稳定性。

可选的，包括以下步骤：

步骤一：首先将钢梁定位，然后将水平支撑依次与钢梁固定连接，水平支撑连接在钢梁的上翼缘板靠近腹板一侧；

步骤二：预先测量水平支撑远离钢梁一端到钢梁下翼缘处的最长长度与最短长度，按照测量的长度设计斜支撑的可调长度；

步骤三：在水平支撑远离钢梁一端的预定位置安装第一定位件，在钢梁的下翼缘板与腹板的连接处安装第二定位件，并且在钢梁的上翼缘与腹板的连接处安装第二定位件，通过调节件调节斜支撑的两端部分别与第一抵接板、第二抵接板抵接；

步骤四：通过调节件调节套筒在斜支撑上的位置（保持斜支撑的长度不变），同时调节该第一支撑的长度，使第一支撑端部抵接在钢梁的上翼缘板与腹板的连接处的第二抵接板上，使斜支撑、第一支撑以及水平支撑构成锐角三角形，再调节斜支撑上的第二支撑的长度，使第二支撑的端部垂直抵接于钢梁的腹板上，将第一支撑的端部与第二抵接板的抵接处焊接，在第二支撑垂直于钢梁腹板的位置安装第一定位件，将第二支撑的端部与该第一定位件的第一抵接板焊接，然后将斜支撑两端部的抵接处进行焊接；

步骤五：安装收边板；

步骤六：安装悬挑板。

通过采用上述技术方案，设置的水平支撑用于承载悬挑板，斜支撑分担水平支撑承载的负荷，通过调节件调节斜支撑的长度，同时调节套筒在斜支撑上的位置，使斜支撑、第一支撑以及水平支撑构成锐角三角形，第二支撑与斜支撑以及钢梁构成两个直角三角形，使支撑结构更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的套筒、螺纹杆以及螺纹套，旋转螺纹套，可以调节套筒两端的螺纹杆的延伸长度，可以适配锯齿状楼板不同长度斜支撑的要求，减少在实际安装过程中斜支撑出现较长或较短的情况，提高了施工效率；

2.设置的第一支撑以及第二支撑，使斜支撑、第一支撑以及水平支撑构成锐角三角形，第二支撑与斜支撑以及钢梁构成两个直角三角形，使支撑结构更加稳定。

3.第一定位件以及第二定位件为可拆卸设置，在施工完毕后可以非常方便快捷的将斜支撑以及支撑杆拆卸掉。

附图说明

图1是本申请实施例的正视结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、钢梁；11、上翼缘板；12、腹板；13、下翼缘板；2、水平支撑；3、悬挑板；4、收边板；5、支撑件；51、套筒；52、螺纹杆；53、螺纹套；6、定位部件；61、第一定位件；611、第一抵接片；612、第一锁紧螺栓；62、第二定位件；621、第二抵接片；622、第二锁紧螺栓；7、支撑杆；71、第一支撑；72、第二支撑；73、圆筒；74、滑杆；75、锁定螺栓；8、钢筋桁架；81、混凝土；9、底模。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺，参照图1和图2，包括钢梁1、水平支撑2、悬挑板3以及收边板4；钢梁1为工字钢，包括上翼缘板11、腹板12以及下翼缘板13；水平支撑2设置为L形角铁，水平支撑2的一端通过螺栓固定在钢梁1的上翼缘板11靠近腹板12一侧，水平支撑2与钢梁1之间设置有支撑组件；悬挑板3包括横向拼接的悬挑单元板，每悬挑单元板的下侧对应不少于四根水平支撑2，锯齿形悬挑板3设置在钢梁1的上方，且锯齿形悬挑板3的下底面与水平支撑2贴合；收边板4用2mm镀锌钢板根据建筑结构外形在工厂弯折形成，收边板4设置在锯齿形悬挑板3的锯齿外侧，且收边板4的结构与锯齿的结构相匹配，收边板4通过铝拉铆钉固定在水平支撑2的上端面。

在本实施例中，参照图1和图2，每悬挑单元板的下侧对应的水平支撑2长度依次为350mm、710mm、1050mm、350mm，具体尺寸以现场为准，悬挑板3固定连接在钢梁1上端并悬挑延伸出；支撑组件包括支撑件5以及定位部件6，支撑件5包括斜支撑，斜支撑倾斜设置在水平支撑2与钢梁1之间，斜支撑包括套筒51、螺纹杆52以及调节件，套筒51的内部为中空设置，并且在套筒51的内部设有与螺纹杆52相适配的内螺纹，在套筒51的两端均螺纹连接有螺纹杆52，并且螺纹杆52的一部分延伸出套筒51；调节件包括螺纹套53，在套筒51的两端部均转动连接有螺纹套53，并且螺纹套53与螺纹杆52螺纹连接，对于不同长度的水平支撑2，可以通过旋转螺纹套53来调节斜支撑的长度，调节至预定长度后，通过定位部件6将斜支撑的两端部固定。

参照图2和图3，定位部件6包括第一定位件61以及第二定位件62，第一定位件61包括第一抵接片611以及第一锁紧螺栓612；其中，第一抵接片611呈平角设置，在第一抵接片611上开设有螺纹孔，通过第一锁紧螺栓612将第一抵接片611固定在水平支撑2上，套筒51靠近水平支撑2一侧的螺纹杆52焊接在第一抵接片611的中间位置；第二定位件62包括第二抵接片621以及第二锁紧螺栓622，第二抵接片621呈直角设置，将第二抵接片621的直角处卡合在钢梁1的腹板12与下翼缘板13的连接处，套筒51靠近钢梁1的下翼缘板13一侧的螺纹杆52焊接在第二抵接片621的直角处。

此外，为了进一步加强支撑作用，参照图2和图3，在套筒51靠近钢梁1一侧铰接有支撑杆7，支撑杆7包括第一支撑71以及第二支撑72，其中，第一支撑71以及第二支撑72的长度可以调节，第一支撑71以及第二支撑72均包括圆筒73以及滑杆74，圆筒73的内部为中空设置，滑杆74滑动连接在圆筒73的内部，并且滑杆74通过锁定螺栓75锁定在圆筒73的内部，圆筒73远离滑杆74的一端部与套筒51靠近钢梁1的一侧铰接；第一支撑71远离套筒51的一端通过第二定位件62固定连接在钢梁1的上翼缘与腹板12的连接处，第二支撑72远离套筒51的一端通过第一定位件61固定连接在钢梁1的下翼缘板13与腹板12的连接处，第一支撑71与斜支撑以及水平支撑2构成锐角三角形，第二支撑72支撑杆7与斜支撑以及钢梁1构成两个直角三角形，从而加强支撑的稳定性。

实际工作中，超高悬挑锯齿板斜支撑的施工工艺步骤如下：

步骤一：首先将钢梁1定位，然后将水平支撑2依次与钢梁1固定连接，水平支撑2连接在钢梁1的上翼缘板11靠近腹板12一侧；

步骤二：预先测量水平支撑2远离钢梁1一端到钢梁1下翼缘板13处的最长长度与最短长度，按照测量的长度设计斜支撑的可调长度；

步骤三：在水平支撑2远离钢梁1一端的预定位置安装第一定位件61，在钢梁1的下翼缘板13与腹板12的连接处安装第二定位件62，并且在钢梁1的上翼缘与腹板12的连接处安装第二定位件62，通过调节件调节斜支撑的两端部分别与第一抵接板、第二抵接板抵接；

步骤四：通过调节件调节套筒51在斜支撑上的位置（保持斜支撑的长度不变），同时调节该第一支撑71的长度，使第一支撑71端部抵接在钢梁1的上翼缘板11与腹板12的连接处的第二抵接板上，使斜支撑、第一支撑71以及水平支撑2构成锐角三角形，再调节斜支撑上的第二支撑72的长度，使第二支撑72的端部垂直抵接于钢梁1的腹板12上，将第一支撑71的端部与第二抵接板的抵接处焊接，在第二支撑72垂直于钢梁1腹板12的位置安装第一定位件61，将第二支撑72的端部与该第一定位件61的第一抵接板焊接，然后将斜支撑两端部的抵接处进行焊接；

步骤五：安装收边板4；

步骤六：安装悬挑板3；

步骤七：根据悬挑板3尺寸安装钢筋桁架8楼承板（钢筋桁架8楼承板包括底模9以及钢筋桁架8；钢筋桁架8包括钢筋、上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接成整体的组合承重板）；底模9采用0.5mm压型钢板，作为施工阶段的模板，在使用阶段不参与受力；

步骤八：用专用栓钉焊机按照设计要求施打抗剪栓钉；

步骤九：安装幕墙埋件，将幕墙埋件固定于钢筋桁架8楼承板上；

步骤十：浇筑混凝土81前，将接头处及楼承板冲洗干净，过程中用平板振动器振捣，振动器的底部应与混凝土81面保持接触，在一个位置振动捣实到混凝土81不再下沉、表面出浆时，移至下一位置继续进行振动捣实，每次移动的间距应保证底板能覆盖已被振捣完毕区段边缘50㎜左右，以保证衔接处混凝土81的密实性，对混凝土81找平，磨光，初凝后浇水养护，折线板处混凝土81浇筑应拴好生命绳以及安全绳。

本申请实施例超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺的实施原理为：施工时，先将钢梁1定位，将水平支撑2固定在钢梁1上，在水平支撑2远离钢梁1一端的一定位置安装第一定位件61，钢梁1的下翼缘板13与腹板12的连接处安装第二定位件62，并且在钢梁1的上翼缘与腹板12的连接处安装第二定位件62，然后旋转螺纹套53斜支撑至预定长度，再旋转螺纹套53调节套筒51在斜支撑上的位置，使第一支撑71端部抵接在钢梁1的上翼缘板11与腹板12连接处的第二抵接板上，使斜支撑、第一支撑71以及水平支撑2构成锐角三角形，再调节斜支撑上的第二支撑72的长度，使第二支撑72垂直抵接于钢梁1，将第一支撑71的端部与第二抵接板的抵接处焊接，在第二支撑72垂直于钢梁1腹板12的位置安装第一定位件61，将第二支撑72的端部与该第一定位件61的第一抵接板焊接，然后将斜支撑两端部的抵接处进行焊接，然后安装收边板4、悬挑板3以及钢筋桁架8楼承板；在施工完成后可以将第一定位件61以及第二定位件62拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超高悬挑锯齿板斜支撑，包括钢梁（1）、水平支撑（2）、悬挑板（3）以及收边板（4），其特征在于：所述水平支撑（2）与钢梁（1）之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑件（5）以及定位部件（6）；所述支撑件（5）包括倾斜设置于水平支撑（2）与钢梁（1）之间的斜支撑，所述斜支撑包括套筒（51）、螺纹杆（52）以及调节件，所述斜支撑内为中内设置且开设有与螺纹杆（52）相适配的内螺纹，所述套筒（51）的两侧均螺纹连接有螺纹杆（52）；所述调节件用于调节斜支撑的长度；所述定位部件（6）用于将斜支撑的两端部固定。

2.根据权利要求1所述的超高悬挑锯齿板斜支撑，其特征在于：所述调节件包括螺纹套（53），所述套筒（51）的两端部均转动连接有螺纹套（53），且所述螺纹套（53）与螺纹杆（52）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的超高悬挑锯齿板斜支撑，其特征在于：所述定位件包括第一定位件（61）以及第二定位件（62），所述第一定位件（61）包括第一抵接片（611）以及第一锁紧螺栓（612），所述第一抵接片（611）呈平角设置，所述第一抵接片（611）抵接在水平支撑（2）下端面，所述第一抵接片（611）通过第一锁紧螺栓（612）固定在水平支撑（2）上，所述螺纹杆（52）靠近水平支撑（2）的一端固定连接在第一抵接片（611）上；所述第二定位件（62）包括第二抵接片（621）以及第二锁紧螺栓（622），所述第二抵接片（621）呈直角设置，所述第二抵接片（621）的直角处抵接在钢梁（1）的下翼缘与腹板（12）的连接处，所述螺纹杆（52）靠近钢梁（1）的一端部与第二抵接片（621）固定连接。

4.根据权利要求2所述的超高悬挑锯齿板斜支撑，其特征在于：所述套筒（51）的外侧还铰接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）包括第一支撑（71）以及第二支撑（72），所述第一支撑（71）远离套筒（51）的一端连接在钢梁（1）的上翼缘板（11）与腹板（12）的连接处，所述第二支撑（72）远离套筒（51）的一端连接在钢梁（1）的下翼缘板（13）与腹板（12）的连接处，所述第一支撑（71）与斜支撑以及水平支撑（2）构成锐角三角形，所述第二支撑（72）支撑杆（7）与斜支撑以及钢梁（1）构成两个直角三角形。

5.根据权利要求4所述的超高悬挑锯齿板斜支撑，其特征在于：所述第一支撑（71）以及第二支撑（72）均包括内为中空设置的圆筒（73）以及滑动连接于圆筒（73）内的滑杆（74），所述滑杆（74）通过锁定螺栓（75）锁定在圆筒（73）内。

6.根据权利要求4所述的超高悬挑锯齿板斜支撑，其特征在于：所述第一支撑（71）通过第二定位件（62）连接在钢梁（1）的上翼缘板（11）与腹板（12）的连接处，所述第二支撑（72）通过第一定位件（61）连接在钢梁（1）的腹板（12）上。

7.根据权利要求1所述的超高悬挑锯齿板斜支撑，其特征在于：所述收边板（4）通过铝拉铆钉固定在水平支撑（2）的上端面。

8.根据权利要求1所述的超高悬挑锯齿板斜支撑，其特征在于：所述悬挑板（3）包括横向拼接的悬挑单元板，每所述悬挑单元板的下侧对应不少于四根水平支撑（2）。

9.一种超高悬挑锯齿板斜支撑施工工艺基于权利要求1-8任意所述的超高悬挑锯齿板斜支撑，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将钢梁（1）定位，然后将水平支撑（2）依次与钢梁（1）固定连接，水平支撑（2）连接在钢梁（1）的上翼缘板（11）靠近腹板（12）一侧；

步骤二：预先测量水平支撑（2）远离钢梁（1）一端到钢梁（1）下翼缘板（13）处的最长长度与最短长度，按照测量的长度设计斜支撑的可调长度；

步骤三：在水平支撑（2）远离钢梁（1）一端的预定位置安装第一定位件（61），在钢梁（1）的下翼缘板（13）与腹板（12）的连接处安装第二定位件（62），并且在钢梁（1）的上翼缘与腹板（12）的连接处安装第二定位件（62），通过调节件调节斜支撑的两端部分别与第一抵接板、第二抵接板抵接；

步骤四：通过调节件调节套筒（51）在斜支撑上的位置（保持斜支撑的长度不变），同时调节第一支撑（71）的长度，使第一支撑（71）端部抵接在钢梁（1）的上翼缘板（11）与腹板（12）的连接处的第二抵接板上，使斜支撑、第一支撑（71）以及水平支撑（2）构成锐角三角形，再调节斜支撑上的第二支撑（72）的长度，使第二支撑（72）的端部垂直抵接于钢梁（1）的腹板（12）上，将第一支撑（71）的端部与第二抵接板的抵接处焊接，在第二支撑（72）垂直于钢梁（1）腹板（12）的位置安装第一定位件（61），将第二支撑（72）的端部与该第一定位件（61）的第一抵接板焊接，然后将斜支撑两端部的抵接处进行焊接；

步骤五：安装收边板（4）；

步骤六：安装悬挑板（3）。

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