CN114808509A - 一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺 - Google Patents

一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，涉及制浆设备领域，针对现有的生物制浆配合物理破解的方式在进行制浆时，由于物理破解与机械破解所需的设备为独立设置，因此需要不断的对纸浆进行运输，同时纸浆在运输时会不断的被污染，进而导致纸浆不够清洁的问题，现提出如下方案，其所述反应釜的内部设置有压块，且所述压块的顶部设置有配料杯，所述配料杯的内部设置有搅拌机构，所述配料杯的外侧设置有转动机构，所述反应釜的底部设置有滤板，且所述滤板的底部设置有分离机构，且所述分离机构的底部设置有分丝设备。该制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺内部设置的搅拌机构为伸缩式结构，配合转动机构便于对纸浆进行。

Description

一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及制浆设备领域，尤其涉及一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺。
背景技术
现有的制浆造纸方法通常是采用化学制浆法，此方法在制浆过程中废液排除过多，增加污染程度，因此出现了生物制浆配合物理破解的方式进行制浆，此方式零排放、无污染、无臭味、无悬浮物、节水、节电、节煤、节省原材料、降低生产成本，然而现有的生物制浆配合物理破解的方式在进行制浆时，由于物理破解与机械破解所需的设备为独立设置，因此需要不断的对纸浆进行运输，此过程操作过于麻烦，并存在一定的安全隐患，因此存在一定的弊端。
针对现有的生物制浆配合物理破解的方式在进行制浆时，由于物理破解与机械破解所需的设备为独立设置，因此需要不断的对纸浆进行运输，此过程操作过于麻烦，并存在一定的安全隐患，同时纸浆在运输时会不断的被污染，进而导致纸浆不够清洁的问题，我们提出一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺。
发明内容
本发明提出的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备及工艺，解决了现有的生物制浆配合物理破解的方式在进行制浆时，由于物理破解与机械破解所需的设备为独立设置，因此需要不断的对纸浆进行运输，此过程操作过于麻烦，并存在一定的安全隐患，同时纸浆在运输时会不断的被污染，进而导致纸浆不够清洁的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有压块，且所述压块的顶部设置有配料杯，所述配料杯的内部设置有搅拌机构，所述配料杯的外侧设置有转动机构，所述反应釜的底部设置有滤板，且所述滤板的底部设置有分离机构，且所述分离机构的底部设置有分丝设备。
作为本发明进一步的方案，所述配料杯的底部对称设置有导液管，所述压块的内部对称开设有导槽，且所述导槽与导液管相匹配，所述压块的底部对称设置有密封板，且所述密封板与导槽相匹配。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌机构包括第一电动推杆、凹槽、固定轴、搅拌棒与连接弹簧，所述第一电动推杆伸缩端的侧壁均匀开设有凹槽，所述第一电动推杆伸缩端的内部固定安装有固定轴。
作为本发明进一步的方案，所述固定轴的外侧矩形整列设置有搅拌棒，且所述搅拌棒与固定轴转动连接，所述固定轴的内部垂直分布有两组连接弹簧，两组所述连接弹簧的两端分别与搅拌棒相连接。
作为本发明进一步的方案，所述转动机构包括第二电动推杆、安装板、从动轴、伺服电机与同步带，所述配料杯的两侧对称设置有第二电动推杆，且所述第二电动推杆的底部与压块固定连接，两组所述第二电动推杆的顶部安装有安装板。
作为本发明进一步的方案，所述安装板的顶部固定安装有从动轴，所述反应釜的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有同步带，且所述同步带的另一侧与从动轴啮合。
作为本发明进一步的方案，所述滤板呈漏斗状，所述滤板的底部固定安装有滤管，且所述滤管的圆周外壁开设有漏孔，所述滤管的内部设置有阀体，所述滤管的底部与分离机构相连接。
作为本发明进一步的方案，所述分离机构包括分离仓、挡板、第三电动推杆、主管、出液管与出料管，所述分离仓与反应釜固定连接，所述分离仓的内部设置有挡板，且所述挡板呈漏斗状。
作为本发明进一步的方案，所述挡板的两侧对称设置有第三电动推杆，且所述第三电动推杆贯穿分离仓延伸至其外部，且所述第三电动推杆的底部与分丝设备相连接，所述主管的两侧对称设置有出液管与出料管，且所述出料管与分丝设备相匹配。
一种制浆造纸全过程的清洁生产工艺，包括如下步骤：
S1：首先将制浆原料与分解真菌取出，所述原料与分解真菌比例为1:1，所述分解真菌包括HYH7黑腐菌、FYR6软腐菌与ZYB5厌氧白腐菌，且其比例为1:1:1；
S2：将制浆原料与分解真菌同时放置在配料杯的内部，并通过分解真菌对制浆原料进行木素及果胶果糖软化，再将软化后的制浆运输至反应釜的内部；
S3：启动搅拌机构与转动机构进行搅拌，使其充分分解，直至分解真菌完全将制浆原料分解；
S4：停止搅拌机构，将其复原，在通过转动机构配合分离机构进行分丝；
S5：此时通过配料杯配合反应釜进而二次软化与分解；
S6：重复上述步骤S3-S4，并配合分离机构内部设置的出料管906运输至分丝设备的内部进行分丝与抄纸。
本发明的有益效果为：
1、该装置内部设置的搅拌机构为收缩式搅拌机构，便于对搅拌机构件收纳，并配合转动机构进行搅拌，同时可在搅拌完毕后，配合。压块对纸浆进行压滤。
2、该装置内部设置的转动机构便于配合搅拌机构进行搅拌，同时还可通过转动机构内部设置的第二电动推杆带动压块移动，从而配合滤板进行压滤操作，从而对纸浆进行固液分离，使用起来更加方便。
3、分离机构内部设置的第三电动推杆带动挡板移动，从而配合滤板将滤板闭合，便于进行搅拌，同时通过将挡板分离，使其配合滤管以及出液管便于将废水排出，从而循环使用，并且通过打开滤管内部设置的阀门可将含水纸浆通过出料管配出。
4、该装置内部设置的分丝设备便于在制浆处理完毕后直接进行分丝，增加该装置的紧密性，使用起来更加方便。
5、该装置内部通过真菌对纸浆原料进行生物分解，较少废液排除，同时节省煤耗与电耗，降低使用成本。
综上所述，该装置内部设置的搅拌机构为伸缩式结构，配合转动机构便于对纸浆进行搅拌，同时可对纸浆进行压滤，同时该装置紧凑设置，增加实用性，并且该装置采用生物制浆配合物理破解，增加该装置的环保性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明反应釜的结构剖视图。
图3为本发明配料杯与压块的结构剖视图。
图4为本发明搅拌机构的结构示意图。
图5为本发明搅拌机构的内部结构示意图。
图6为本发明分离机构的结构示意图。
图7为本发明滤板的连接结构示意图。
图中标号：1、反应釜；2、配料杯；3、导液管；4、压块；5、导槽；6、密封板；7、搅拌机构；701、第一电动推杆；702、凹槽；703、固定轴；704、搅拌棒；705、连接弹簧；8、转动机构；801、第二电动推杆；802、安装板；803、从动轴；804、伺服电机；805、同步带；9、分离机构；901、分离仓；902、挡板；903、第三电动推杆；904、主管；905、出液管；906、出料管；10、滤板；11、滤管；12、分丝设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图7所示，一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有压块4，且压块4的顶部设置有配料杯2，配料杯2的内部设置有搅拌机构7，配料杯2的外侧设置有转动机构8，反应釜1的底部设置有滤板10，且滤板10的底部设置有分离机构9，且分离机构9的底部设置有分丝设备12。
如图3所示，配料杯2的底部对称设置有导液管3，压块4的内部对称开设有导槽5，且导槽5与导液管3相匹配，压块4的底部对称设置有密封板6，且密封板6与导槽5相匹配。
如图4、图5所示，搅拌机构7包括第一电动推杆701、凹槽702、固定轴703、搅拌棒704与连接弹簧705，第一电动推杆701伸缩端的侧壁均匀开设有凹槽702，第一电动推杆701伸缩端的内部固定安装有固定轴703，，固定轴703的外侧矩形整列设置有搅拌棒704，且搅拌棒704与固定轴703转动连接，固定轴703的内部垂直分布有两组连接弹簧705，两组连接弹簧705的两端分别与搅拌棒704相连接。
如图2、图3所示，转动机构8包括第二电动推杆801、安装板802、从动轴803、伺服电机804与同步带805，配料杯2的两侧对称设置有第二电动推杆801，且第二电动推杆801的底部与压块4固定连接，两组第二电动推杆801的顶部安装有安装板802，安装板802的顶部固定安装有从动轴803，反应釜1的一侧安装有伺服电机804，伺服电机804的输出端设置有同步带805，且同步带805的另一侧与从动轴803啮合。
如图6所示，滤板10呈漏斗状，滤板10的底部固定安装有滤管11，且滤管11的圆周外壁开设有漏孔，滤管11的内部设置有阀体，滤管11的底部与分离机构9相连接。
如图6、图7所示，分离机构9包括分离仓901、挡板902、第三电动推杆903、主管904、出液管905与出料管906，分离仓901与反应釜1固定连接，分离仓901的内部设置有挡板902，且挡板902呈漏斗状，挡板902的两侧对称设置有第三电动推杆903，且第三电动推杆903贯穿分离仓901延伸至其外部，且第三电动推杆903的底部与分丝设备12相连接，主管904的两侧对称设置有出液管905与出料管906，且出料管906与分丝设备12相匹配。
实施例二
一种用于上述实施例的制浆造纸全过程的清洁生产工艺，包括如下步骤：
S1：首先将制浆原料与分解真菌取出，原料与分解真菌比例为1:1，分解真菌包括HYH7黑腐菌、FYR6软腐菌与ZYB5厌氧白腐菌，且其比例为1:1:1；
S2：将制浆原料与分解真菌同时放置在配料杯2的内部，并通过分解真菌对制浆原料进行木素及果胶果糖软化，再将软化后的制浆运输至反应釜1的内部；
S3：启动搅拌机构7与转动机构8进行搅拌，使其充分分解，直至分解真菌完全将制浆原料分解；
S4：停止搅拌机构7，将其复原，在通过转动机构8配合分离机构9进行分丝；
S5：此时通过配料杯2配合反应釜1进而二次软化与分解；
S6：重复上述步骤S3-S4，并配合分离机构9内部设置的出料管906运输至分丝设备12的内部进行分丝与抄纸。
本发明在使用时，首先将制浆原料与分解真菌取出，并将原料与分解真菌按比例为1:1配制，同时将其混合，并放置在配料杯2的内部，并通过分解真菌对制浆原料进行木素及果胶果糖软化，再将软化后的制浆运输至反应釜1的内部，此时启动搅拌机构7与转动机构8，搅拌机构7内部设置的第一电动推杆701延伸，此时第一电动推杆701内部设置的搅拌棒704在连接弹簧705的作用下贯穿凹槽702，并展开，此时启动转动机构8内部设置的伺服电机804，伺服电机804通过同步带805配合从动轴803带动安装板802转动，进而配合第二电动推杆801带动压块4转动，从而带动与压块4固定连接的第一电动推杆701转动，从而进行搅拌，使其充分分解，直至分解真菌完全将制浆原料分解，此时将其复原，在通过转动机构8配合分离机构9进行分丝，第二电动推杆801可带动压块4下移，并配合滤板10尽心压滤，同时通过转动机构8带动压块4转动，进而进行分丝，与此同时，压块4配合滤板10进行压滤时，将挡板902与滤板10分离，从而配合出料管906将制浆液运出，同时通过打开滤管11内部设置的阀体可将滤板10内部的纸浆运输至分丝设备12进行分丝与抄纸。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的内部设置有压块(4)，且所述压块(4)的顶部设置有配料杯(2)，所述配料杯(2)的内部设置有搅拌机构(7)，所述配料杯(2)的外侧设置有转动机构(8)，所述反应釜(1)的底部设置有滤板(10)，且所述滤板(10)的底部设置有分离机构(9)，且所述分离机构(9)的底部设置有分丝设备(12)。
2.根据权利要求1所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，其特征在于，所述配料杯(2)的底部对称设置有导液管(3)，所述压块(4)的内部对称开设有导槽(5)，且所述导槽(5)与导液管(3)相匹配，所述压块(4)的底部对称设置有密封板(6)，且所述密封板(6)与导槽(5)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括第一电动推杆(701)、凹槽(702)、固定轴(703)、搅拌棒(704)与连接弹簧(705)，所述第一电动推杆(701)伸缩端的侧壁均匀开设有凹槽(702)，所述第一电动推杆(701)伸缩端的内部固定安装有固定轴(703)。
4.根据权利要求3所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，其特征在于，所述固定轴(703)的外侧矩形整列设置有搅拌棒(704)，且所述搅拌棒(704)与固定轴(703)转动连接，所述固定轴(703)的内部垂直分布有两组连接弹簧(705)，两组所述连接弹簧(705)的两端分别与搅拌棒(704)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，其特征在于，所述转动机构(8)包括第二电动推杆(801)、安装板(802)、从动轴(803)、伺服电机(804)与同步带(805)，所述配料杯(2)的两侧对称设置有第二电动推杆(801)，且所述第二电动推杆(801)的底部与压块(4)固定连接，两组所述第二电动推杆(801)的顶部安装有安装板(802)。
6.根据权利要求5所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，其特征在于，所述安装板(802)的顶部固定安装有从动轴(803)，所述反应釜(1)的一侧安装有伺服电机(804)，所述伺服电机(804)的输出端设置有同步带(805)，且所述同步带(805)的另一侧与从动轴(803)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，其特征在于，所述滤板(10)呈漏斗状，所述滤板(10)的底部固定安装有滤管(11)，且所述滤管(11)的圆周外壁开设有漏孔，所述滤管(11)的内部设置有阀体，所述滤管(11)的底部与分离机构(9)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，其特征在于，所述分离机构(9)包括分离仓(901)、挡板(902)、第三电动推杆(903)、主管(904)、出液管(905)与出料管(906)，所述分离仓(901)与反应釜(1)固定连接，所述分离仓(901)的内部设置有挡板(902)，且所述挡板(902)呈漏斗状。
9.根据权利要求8所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产设备，其特征在于，所述挡板(902)的两侧对称设置有第三电动推杆(903)，且所述第三电动推杆(903)贯穿分离仓(901)延伸至其外部，且所述第三电动推杆(903)的底部与分丝设备(12)相连接，所述主管(904)的两侧对称设置有出液管(905)与出料管(906)，且所述出料管(906)与分丝设备(12)相匹配。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种制浆造纸全过程的清洁生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将制浆原料与分解真菌取出，所述原料与分解真菌比例为1:1，所述分解真菌包括HYH7黑腐菌、FYR6软腐菌与ZYB5厌氧白腐菌，且其比例为1:1:1；
S2：将制浆原料与分解真菌同时放置在配料杯(2)的内部，并通过分解真菌对制浆原料进行木素及果胶果糖软化，再将软化后的制浆运输至反应釜(1)的内部；
S3：启动搅拌机构(7)与转动机构(8)进行搅拌，使其充分分解，直至分解真菌完全将制浆原料分解；
S4：停止搅拌机构(7)，将其复原，在通过转动机构(8)配合分离机构(9)进行分丝；
S5：此时通过配料杯(2)配合反应釜(1)进而二次软化与分解；
S6：重复上述步骤S3-S4，并配合分离机构(9)内部设置的出料管906运输至分丝设备(12)的内部进行分丝与抄纸。
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