CN218262326U - 一种植物料渣处理*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及料渣处理设备的技术领域，具体公开了一种植物料渣处理***，其技术方案要点是：包括料渣脱水装置、混合装置以及料渣肥料生产装置，料渣脱水装置包括脱水罐、挤压机构以及推料机构，挤压机构用于挤压植物料渣，推料机构用于将挤压操作完成的植物料渣推出脱水罐，混合装置包括混合罐以及搅拌机构，搅拌机构用于对进入混合罐内部的植物料渣与发酵菌进行搅拌混合，料渣肥料生产装置用于将发酵后的植物料渣制成肥料，料渣肥料生产装置包括依次相连通的发酵机构、造粒机构以及烘干机构。本申请具有在对植物料渣进行处理的同时，有利于节约资源，保护环境的效果。

Description

一种植物料渣处理***

技术领域

本申请涉及料渣处理设备的技术领域，尤其是涉及一种植物料渣处理***。

背景技术

植物料渣是中药材、茶叶等植物材料经过提纯、萃取等操作，被提取相关目标产物后的有机“废弃物”，一般多为湿物料，其特点是含水率高，易腐烂，气味浓郁刺鼻。

相关技术中，植物料渣大多采用堆放、填埋、焚烧等处理方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为堆放、填埋、焚烧的处理方式不仅需要消耗大量资金，占用大面积土地，还造成了资源的浪费和严重的环境污染，如果不及时处理极易造成深度污染。

实用新型内容

为了在对植物料渣进行处理的同时，能够有利于节约资源，保护环境，本申请提供一种植物料渣处理***。

本申请提供的一种植物料渣处理***，采用如下的技术方案：

一种植物料渣处理***，包括：

料渣脱水装置，所述料渣脱水装置用于对植物料渣进行脱水操作，所述料渣脱水装置包括脱水罐、挤压机构以及推料机构，所述脱水罐设置有供植物料渣进入所述脱水罐内部的第一进料管和供脱水操作完成的植物料渣排出所述脱水罐的第一出料管，所述挤压机构安装于所述脱水罐的顶部用于挤压植物料渣，所述推料机构安装于所述脱水罐的侧壁用于将挤压操作完成的植物料渣推出所述脱水罐；

混合装置，所述混合装置用于将发酵菌与脱水完成的植物料渣进行混合操作，所述混合装置包括混合罐以及搅拌机构，所述混合罐位于所述脱水罐的一侧，所述混合罐通过所述第一出料管与所述脱水罐相连通，所述混合罐设置有供发酵菌进入所述混合罐内部的第二进料管，所述搅拌机构用于对进入所述混合罐内部的植物料渣与发酵菌进行搅拌混合，所述混合罐设置有供充分混合完成的植物料渣排出所述混合罐的第二出料管；

料渣肥料生产装置，所述料渣肥料生产装置用于将发酵后的植物料渣制成肥料，所述料渣肥料生产装置包括依次相连通的发酵机构、造粒机构以及烘干机构，所述发酵机构通过所述第二出料管与所述混合罐相连通。

通过采用上述技术方案，料渣脱水装置用于对植物料渣进行脱水操作，植物料渣通过第一进料管进入脱水罐中，挤压机构对进入脱水罐中的植物料渣进行挤压操作，以将植物料渣中的水分挤出，然后推料机构将挤压操作完成的植物料渣通过第一出料管推出脱水罐；混合装置用于将发酵菌与脱水完成的植物料渣进行混合操作，脱水操作完成后的植物料渣通过第一出料管进入混合罐中，同时，发酵菌通过第二进料管进入混合罐中，搅拌机构对混合罐中的植物料渣和发酵菌进行搅拌操作，使得植物料渣与发酵菌充分混合；料渣肥料生产装置用于将发酵后的植物料渣制成肥料，与发酵菌充分混合完成的植物料渣通过第二出料管依次通入发酵机构、造粒机构以及烘干机构中，使得植物料渣经过发酵化肥、造粒、烘干操作后制成肥料，植物料渣实现二次利用，在对植物料渣进行处理的同时，有利于节约资源，保护环境。

优选的，所述挤压机构包括支撑板、挤压气缸以及挤压板，所述支撑板固定设置于所述脱水罐的内侧壁，所述支撑板将所述脱水罐的内部分隔成两个空间，所述支撑板上设置有过滤网，所述挤压气缸竖直固定设置于所述脱水罐的顶部，所述挤压气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述挤压板固定设置于所述挤压气缸活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，当植物料渣进入脱水罐中时，支撑板对进入脱水罐中的植物料渣进行支撑，挤压气缸的活塞杆拉伸以推动挤压板竖直向下移动，挤压板对植物料渣进行挤压，植物料渣中的水分被挤出后通过过滤网流出，从而实现植物料渣的脱水操作。

优选的，所述推料机构包括推料气缸以及推板，所述推料气缸水平固定设置于所述脱水罐的侧壁，所述推板固定设置于所述推料气缸活塞杆的端部，所述推板的底端抵接于所述支撑板的上板面。

通过采用上述技术方案，挤压操作完成后的植物料渣留置在支撑板上，推料气缸的活塞杆拉伸以推动推板朝靠近第一出料管的方向移动，脱水操作完成后的植物料渣通过第一出料管推出脱水罐，便于下一次植物料渣脱水操作的进行。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴以及若干个搅拌叶片，所述驱动电机竖直固定设置于所述混合罐的顶部，所述搅拌轴同轴固定连接于所述驱动电机的输出轴，若干个所述搅拌叶片间隔固定设置于所述搅拌轴的周侧。

通过采用上述技术方案，当植物料渣通过第一出料管进入混合罐中、发酵菌通过第二进料管进入混合罐中时，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动以对植物料渣以及发酵菌进行搅拌操作，实现发酵菌与植物料渣的充分混合，有利于提高植物料渣的发酵效率。

优选的，所述支撑板的高度自所述脱水罐的侧壁朝所述脱水罐的轴线位置方向逐渐降低呈倾斜设置，所述过滤网设置于所述支撑板的最低点位置。

通过采用上述技术方案，此设置使得从植物料渣中脱离出来的水在重力作用下汇聚到过滤网的位置，便于植物料渣中水分的脱离。

优选的，所述推板设置有用于抵紧所述支撑板上板面的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧板和抵紧弹簧，所述推板的下表面开设有用于容置所述抵紧板的容置槽，所述抵紧板活动穿设于所述推板的下端，所述抵紧弹簧的一端固定设置于所述容置槽的槽底，所述抵紧弹簧的另一端与所述抵紧板的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧将抵紧板连接在推板的下表面，且抵紧弹簧推动抵紧板抵紧于支撑板的上板面，推板和抵紧板在推料气缸的推动下共同将挤压操作完成的植物料渣从脱水罐中推出，有利于避免脱水操作完成的植物料渣残留在支撑板上。

优选的，所述第一出料管设置于所述支撑板与所述脱水罐连接处的位置。

通过采用上述技术方案，第一出料管设置于支撑板与脱水罐连接处的位置便于推板将植物料渣从脱水罐中推出。

优选的，所述第一出料管呈扩口管状设置。

通过采用上述技术方案，此设置便于推板将植物料渣从脱水罐推入第一出料管中进行输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑板、过滤网、挤压气缸以及挤压板，当植物料渣进入脱水罐中时，支撑板对进入脱水罐中的植物料渣进行支撑，挤压气缸的活塞杆拉伸以推动挤压板竖直向下移动，挤压板对植物料渣进行挤压，植物料渣中的水分被挤出后通过过滤网流出，从而实现植物料渣的脱水操作。

2.通过设置推料气缸以及推板，且推板的底端始终抵接于支撑板的上板面，推料气缸的活塞杆拉伸以推动推板朝靠近第一出料管的方向移动，脱水操作完成后的植物料渣通过第一出料管推出脱水罐，便于下一次植物料渣脱水操作的进行。

3.通过设置驱动电机、搅拌轴以及若干个搅拌叶片，当植物料渣通过第一出料管进入混合罐中、发酵菌通过第二进料管进入混合罐中时，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动以对植物料渣以及发酵菌进行搅拌操作，实现发酵菌与植物料渣的充分混合，有利于提高植物料渣的发酵效率。

附图说明

图1是本申请实施例植物料渣处理***的整体结构示意图。

图2是本申请实施例料渣脱水装置和混合装置的剖视图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：

1、料渣脱水装置；11、脱水罐；12、挤压机构；121、支撑板；122、挤压气缸；123、挤压板；13、推料机构；131、推料气缸；132、推板；2、第一进料管；3、第一出料管；4、混合装置；41、混合罐；42、搅拌机构；421、驱动电机；422、搅拌轴；423、搅拌叶片；5、第二进料管；6、第二出料管；7、料渣肥料生产装置；71、发酵机构；72、造粒机构；73、烘干机构；8、过滤网；9、抵紧组件；91、抵紧板；92、抵紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种植物料渣处理***，参照图1，包括料渣脱水装置1、混合装置4以及料渣肥料生产装置7，料渣脱水装置1用于对植物料渣进行脱水操作，混合装置4用于将发酵菌与脱水完成的植物料渣进行混合操作，料渣肥料生产装置7用于将发酵后的植物料渣制成肥料，实现植物料渣的二次利用，在对植物料渣进行处理的同时，能够有利于节约资源，保护环境。

参照图1和图2，料渣脱水装置1包括脱水罐11、挤压机构12以及推料机构13，具体的，脱水罐11的侧壁固定设置有供植物料渣进入脱水罐11内部的第一进料管2和供脱水操作完成的植物料渣排出脱水罐11的第一出料管3，第一进料管2与脱水罐11相连通，第一出料管3与脱水罐11相连通，且第一进料管2位于第一出料管3的上方，挤压机构12安装于脱水罐11的顶部用于挤压植物料渣，使得水分从植物料渣中脱离，推料机构13安装于脱水罐11的侧壁用于将挤压操作完成的植物料渣通过第一出料管3推出脱水罐11。

继续参照图1和图2，挤压机构12包括支撑板121、挤压气缸122以及挤压板123，支撑板121固定焊接于脱水罐11的内侧壁，且支撑板121将脱水罐11的内部分隔成上下两个空间。值得一提的是，支撑板121的高度自脱水罐11的侧壁朝脱水罐11的中轴线位置方向逐渐降低呈倾斜设置。同时，支撑板121上设置有过滤网8，过滤网8水平固定设置于支撑板121的最低点平面上。

继续参照图1和图2，挤压气缸122竖直固定设置于脱水罐11的顶部外侧，挤压气缸122的活塞杆呈竖直向下设置且活动穿入脱水罐11的内部，挤压板123水平固定设置于挤压气缸122活塞杆的端部。当植物料渣通过第一进料管2进入脱水罐11中时，支撑板121对植物料渣进行支撑，挤压气缸122的活塞杆拉伸以推动挤压板123竖直相向移动，挤压板123的侧壁在脱水罐11的内侧壁抵接滑移，挤压板123的下板面对植物料渣进行挤压操作，使得植物料渣中的水分被挤压出，然后水分通过支撑板121呈倾斜设置的板面汇聚到过滤网8上向下滤出，从而实现植物料渣中的水分脱离。

继续参照图1和图2，推料机构13包括推料气缸131以及推板132，具体的，推料气缸131水平固定设置于脱水罐11的外侧壁，且推料气缸131位于第一出料管3相对的另一侧，推料气缸131的活塞杆水平朝向脱水罐11且活动穿入脱水罐11的内部，推板132竖直固定设置于推料气缸131活塞杆的端部，且推板132的底端抵接于支撑板121的上板面。当植物料渣的挤压操作完成后，推料气缸131的活塞杆拉伸以推动推板132水平朝向靠近第一出料管3的方向移动，推板132推动脱水操作完成的植物料渣靠近于第一出料管3，使得植物料渣从第一出料管3中排出。需要说明的是，第一出料管3设置于支撑板121与脱水罐11连接处的位置，且第一出料管3与脱水罐11相连接的端部呈扩口管状设置，以便于推板132将脱水操作完成的植物料渣从脱水罐11推入第一出料管3中进行输送。

参照图2和图3，推板132设置有用于抵紧支撑板121上板面的抵紧组件9，具体的，抵紧组件9包括抵紧板91和抵紧弹簧92，同时，推板132的下表面沿其长度方向开设有用于容置抵紧板91的容置槽，抵紧板91竖直活动穿设于推板132的下端面。抵紧弹簧92呈竖直设置，抵紧弹簧92的上端固定设置于容置槽的槽底，抵紧弹簧92的另一端与抵紧板91的上端固定连接。需要说明的是，抵紧弹簧92固定在容置槽中始终处于压缩状态，使得抵紧弹簧92始终有将抵紧板91从容置槽向外推的力。在本实施例中，抵紧弹簧92的数量设置为若干个，若干个抵紧弹簧92沿容置槽的长度方向呈均匀间隔设置。此设置使得不管推料气缸131将推板132推动到哪个位置，抵紧板91的下端均抵紧于支撑板121的上板面，从而便于将支撑板121上的植物料渣从脱水罐11中推出。

参照图1和图2，混合装置4包括混合罐41以及搅拌机构42，混合罐41位于脱水罐11的一侧，且混合罐41通过第一出料管3与脱水罐11相连通。需要说明的是，第一出料管3与脱水罐11连接的端部高于第一出料管3与混合罐41连接的端部，以便于脱水操作完成的植物料渣从脱水罐11输送至混合罐41中。

参照图1和图2，混合罐41的顶部连接有供发酵菌进入混合罐41内部的第二进料管5，发酵菌对植物料渣进行发酵化肥操作，以将植物料渣制成肥料。搅拌机构42用于对进入混合罐41内部的植物料渣与发酵菌进行搅拌混合，同时，混合罐41设置有供充分混合完成的植物料渣排出混合罐41的第二出料管6。

参照图1和图2，搅拌机构42包括驱动电机421、搅拌轴422以及若干个搅拌叶片423，驱动电机421竖直固定设置于混合罐41的顶部，驱动电机421的输出轴呈竖直向下设置，搅拌轴422同轴固定连接于驱动电机421的输出轴，且搅拌轴422穿入混合罐41的内部，若干个搅拌叶片423均匀间隔固定焊接于搅拌轴422的周侧。当植物料渣与发酵菌均进入混合罐41中时，驱动电机421驱动搅拌轴422转动，搅拌轴422转动带动若干个搅拌叶片423转动以对植物料渣与发酵菌进行搅拌混合操作，使得植物料渣与发酵菌充分接触混合。

参照图1，料渣肥料生产装置7包括依次相连通的发酵机构71、造粒机构72以及烘干机构73，发酵机构71通过第二出料管6与混合罐41相连通。与发酵菌充分混合的植物料渣通过第二出料管6在发酵机构71中进行发酵操作，使得植物料渣发酵形成肥料，然后通过造粒机构72将肥料制成粒状，最终在烘干机构73中将粒状的肥料烘干，最终制成肥料成品。

本申请实施例一种植物料渣处理***的实施原理为：植物料渣通过第一进料管2进入脱水罐11中，挤压气缸122的活塞杆拉伸推动挤压板123竖直向下移动以对植物料渣进行挤压，从而将水分从植物料渣中挤出，实现植物料渣的脱水操作，然后推料气缸131的活塞杆拉伸推动推板132和抵紧板91朝靠近第一出料管3的方向移动，从而将脱水完成的植物料渣通过第一出料管3从脱水罐11中推出，脱水操作完成后的植物料渣通过第一出料管3通入混合罐41中，同时发酵菌通过第二进料管5进入混合罐41中，驱动电机421启动以带动搅拌轴422和搅拌叶片423转动，使得植物料渣和发酵菌充分混合，充分混合完成后的植物料渣通过第二出料管6在发酵机构71中进行发酵操作，使得植物料渣发酵形成肥料，然后通过造粒机构72将肥料制成粒状，最终在烘干机构73中将粒状的肥料烘干，最终制成肥料成品，实现植物料渣的二次利用，有利于节约资源，保护环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植物料渣处理***，其特征在于，包括：

料渣脱水装置(1)，所述料渣脱水装置(1)用于对植物料渣进行脱水操作，所述料渣脱水装置(1)包括脱水罐(11)、挤压机构(12)以及推料机构(13)，所述脱水罐(11)设置有供植物料渣进入所述脱水罐(11)内部的第一进料管(2)和供脱水操作完成的植物料渣排出所述脱水罐(11)的第一出料管(3)，所述挤压机构(12)安装于所述脱水罐(11)的顶部用于挤压植物料渣，所述推料机构(13)安装于所述脱水罐(11)的侧壁用于将挤压操作完成的植物料渣推出所述脱水罐(11)；

混合装置(4)，所述混合装置(4)用于将发酵菌与脱水完成的植物料渣进行混合操作，所述混合装置(4)包括混合罐(41)以及搅拌机构(42)，所述混合罐(41)位于所述脱水罐(11)的一侧，所述混合罐(41)通过所述第一出料管(3)与所述脱水罐(11)相连通，所述混合罐(41)设置有供发酵菌进入所述混合罐(41)内部的第二进料管(5)，所述搅拌机构(42)用于对进入所述混合罐(41)内部的植物料渣与发酵菌进行搅拌混合，所述混合罐(41)设置有供充分混合完成的植物料渣排出所述混合罐(41)的第二出料管(6)；

料渣肥料生产装置(7)，所述料渣肥料生产装置(7)用于将发酵后的植物料渣制成肥料，所述料渣肥料生产装置(7)包括依次相连通的发酵机构(71)、造粒机构(72)以及烘干机构(73)，所述发酵机构(71)通过所述第二出料管(6)与所述混合罐(41)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种植物料渣处理***，其特征在于：所述挤压机构(12)包括支撑板(121)、挤压气缸(122)以及挤压板(123)，所述支撑板(121)固定设置于所述脱水罐(11)的内侧壁，所述支撑板(121)将所述脱水罐(11)的内部分隔成两个空间，所述支撑板(121)上设置有过滤网(8)，所述挤压气缸(122)竖直固定设置于所述脱水罐(11)的顶部，所述挤压气缸(122)的活塞杆呈竖直向下设置，所述挤压板(123)固定设置于所述挤压气缸(122)活塞杆的端部。

3.根据权利要求2所述的一种植物料渣处理***，其特征在于：所述推料机构(13)包括推料气缸(131)以及推板(132)，所述推料气缸(131)水平固定设置于所述脱水罐(11)的侧壁，所述推板(132)固定设置于所述推料气缸(131)活塞杆的端部，所述推板(132)的底端抵接于所述支撑板(121)的上板面。

4.根据权利要求1所述的一种植物料渣处理***，其特征在于：所述搅拌机构(42)包括驱动电机(421)、搅拌轴(422)以及若干个搅拌叶片(423)，所述驱动电机(421)竖直固定设置于所述混合罐(41)的顶部，所述搅拌轴(422)同轴固定连接于所述驱动电机(421)的输出轴，若干个所述搅拌叶片(423)间隔固定设置于所述搅拌轴(422)的周侧。

5.根据权利要求2所述的一种植物料渣处理***，其特征在于：所述支撑板(121)的高度自所述脱水罐(11)的侧壁朝所述脱水罐(11)的轴线位置方向逐渐降低呈倾斜设置，所述过滤网(8)设置于所述支撑板(121)的最低点位置。

6.根据权利要求3所述的一种植物料渣处理***，其特征在于：所述推板(132)设置有用于抵紧所述支撑板(121)上板面的抵紧组件(9)，所述抵紧组件(9)包括抵紧板(91)和抵紧弹簧(92)，所述推板(132)的下表面开设有用于容置所述抵紧板(91)的容置槽，所述抵紧板(91)活动穿设于所述推板(132)的下端，所述抵紧弹簧(92)的一端固定设置于所述容置槽的槽底，所述抵紧弹簧(92)的另一端与所述抵紧板(91)的上端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种植物料渣处理***，其特征在于：所述第一出料管(3)设置于所述支撑板(121)与所述脱水罐(11)连接处的位置。

8.根据权利要求1所述的一种植物料渣处理***，其特征在于：所述第一出料管(3)呈扩口管状设置。

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