CN114806416B - 一种高性能环保安全热熔胶树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及树脂制备技术领域，尤其是一种高性能环保安全热熔胶树脂制备设备，热熔胶树脂由下述重量份的原料制得：蒙脱土14‑18、玉石粉3‑5、硅藻土7‑12，沉淀硫酸钡1‑2、己二酸酯1‑2、对苯二酚1‑2、云母粉0.1‑0.2、萜烯树脂T110：0.3‑0.5、环氧大豆油0.5‑0.8、司苯‑80 0.2‑0.5、硅烷偶联剂KH580 1‑1.5，本发明能够提高树脂制备的混合效果，并且减少在反应釜内原料的残留和附着。

Description

一种高性能环保安全热熔胶树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂制备技术领域，具体领域为一种高性能环保安全热熔胶树脂及其制备方法。
背景技术
众所周知，树脂制备需要将原料添加到反应釜内，并且根据需求加水加热混合搅拌，但是传统的制备方法中的反应釜搅拌单一，搅拌效果差，使得树脂制备效率低，反应速度慢，影响正常的生产制备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供种高性能环保安全热熔胶树脂及其制备方法，能够提高树脂制备的效率，同时减少树脂在反应釜内的残留，提高出品率。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为，一种高性能环保安全热熔胶树脂，包括以下重量份的各组分：蒙脱土为14-18份、玉石粉为3-5份、硅藻土为7-12份，沉淀硫酸钡为1-2份、己二酸酯为1-2份、对苯二酚为1-2份、云母粉为0.1-0.2份、萜烯树脂为T1100.3-0.5份、环氧大豆油为0.5-0.8份、司苯-80为0.2-0.5份、硅烷偶联剂KH580为1-1.5份。
一种高性能环保安全热熔胶树脂的制备方法，
S1：蒙脱土、玉石粉、硅藻土混匀后，在闪烧窑中600-800℃闪烧12-15秒，再倒入浓度为5-8％的盐酸溶液中,于35-45℃下搅拌15-20分钟，700-900r/min离心处理7-12min、去离子水洗涤、烘干，粉碎，过100-200目筛，得复配矿物粉；
S2:将复配矿物粉与其余原料以及适量水放入混匀设备混匀，加10-15％盐酸溶液调PH为5.5-6.5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠溶液调为中性，干燥，再与剩余原料混合，研磨成纳米粉末后即得。
上述高性能环保安全热熔胶树脂制备及其制备方法中步骤S2中混匀设备包括：
进料口、进水管、反应釜、搅拌组件、出料管，进料口与反应釜上侧壁连通，出料管与反应釜下侧壁连通，搅拌组件设置在反应釜前侧壁，进水管设置在反应釜左上侧壁。
优选的，搅拌组件包括固定腔、电机、电机轴、搅拌辊、连接杆、锥形块，固定腔设置在反应釜前侧壁，电机固定安装在固定腔前侧壁上，电机轴与电机的输出端连接，搅拌辊与电机轴连接，连接杆环形设置至少六个在搅拌辊上，锥形块与每个连接杆另一端连接，锥形块与反应釜内壁抵接，锥形块一端锥形。
优选的，每个连接杆的前后侧壁上均固定设有挤压板，挤压板上设有若干通孔。
优选的，每个挤压板上的两侧侧面均设有一刮板组件(该两侧侧面具体指被通孔贯穿的两侧侧面)，所述刮板组件包括滑槽、刮板、往复组件，所述滑槽设置在所述搅拌棍上，每个所述滑槽上前后滑动设有所述刮板，所述刮板与所述挤压板侧壁抵接，所述往复组件设置在所述滑槽内。
优选的，所述往复组件包括绕线轮轴、绕线轮、扭簧、拉绳、齿轮、工作槽，所述绕线轮轴转动设置在所述工作槽内，所述绕线轮固定设置在所述绕线轮轴上，所述拉绳的一端穿透工作槽与所述刮板连接，所述拉绳另一端与所述绕线轮连接，所述齿轮固定设置在所述绕线轮轴上，所述扭簧连接所述绕线轮轴与所述工作槽的侧壁，所述反应釜前后侧壁环形阵列设有若干弧形齿条，所述弧形齿条能够与穿过工作槽的所述齿轮啮合。
优选的，滑槽的侧壁上固定设有齿条，刮板伸入滑槽端上固定设有移动齿轮，移动齿轮与齿条能够啮合。
优选的，所述出料管上端电控铰接有出料挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对树脂原料混合反应时，能够保证原料混合的充分，同时将粘连在反应釜内侧壁上的树脂原料刮下避免反应不充分，同时将搅拌叶上的树脂也刮下，避免形成死角，同时提高了树脂原料混合的出料率，减少在反应釜内的残留。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中A-A方向的结构示意图；
图4为图3中B-B方向的结构示意图；
图5为图3中C处的结构放大图；
图6为图3中D处的结构放大图。
图中：10、反应釜；11、进水管；12、进料口；13、固定腔；14、出料管；15、出料挡板；17、锥形块；18、挤压板；19、滑槽；20、连接杆；21、搅拌辊；22、电机轴；23、齿条；24、通孔；25、刮板；26、移动齿轮；27、弧形齿条；28、绕线轮轴；29、齿轮；30、扭簧；31、绕线轮；33、拉绳；34、电机；888、工作槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高性能环保安全热熔胶树脂，包括以下重量份的各组分：蒙脱土为14-18份、玉石粉为3-5份、硅藻土为7-12份，沉淀硫酸钡为1-2份、己二酸酯为1-2份、对苯二酚为1-2份、云母粉为0.1-0.2份、萜烯树脂为T1100.3-0.5份、环氧大豆油为0.5-0.8份、司苯-80为0.2-0.5份、硅烷偶联剂KH580为1-1.5份。
一种高性能环保安全热熔胶树脂的制备方法：
S1：蒙脱土、玉石粉、硅藻土混匀后，在闪烧窑中600-800℃闪烧12-15秒，再倒入浓度为5-8％的盐酸溶液中,于35-45℃下搅拌15-20分钟，700-900r/min离心处理7-12min、去离子水洗涤、烘干，粉碎，过100-200目筛，得复配矿物粉；
S2:将复配矿物粉与其余原料以及适量水放入混匀设备混匀，加10-15％盐酸溶液调PH为5.5-6.5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠溶液调为中性，干燥，再与剩余原料混合，研磨成纳米粉末后即得。
上述高性能环保安全热熔胶树脂制备及其制备方法中步骤S2中混匀设备包括：
进料口12、进水管11、反应釜10、搅拌组件、出料管14，进料口12与反应釜10上侧壁连通，出料管14与反应釜10下侧壁连通，搅拌组件设置在反应釜10前侧壁，进水管设置在反应釜10左上侧壁。
搅拌组件包括固定腔13、电机34、电机轴22、搅拌辊21、连接杆20、锥形块17，固定腔13设置在反应釜10前侧壁，电机34固定安装在固定腔13前侧壁上，电机轴22与电机34的输出端连接，搅拌辊21与电机轴22连接，连接杆20环形设置至少六个在搅拌辊21上，锥形块17与每个连接杆20另一端连接，锥形块17与反应釜10内壁抵接，锥形块17一端锥形。
每个连接杆20的前后侧壁上均固定设有挤压板18，挤压板18上设有若干通孔24。
每个挤压板18上的两侧侧面均设有一刮板组件(该两侧侧面具体指被通孔24贯穿的两侧侧面)，刮板组件包括滑槽19、刮板25、往复组件，滑槽19设置在搅拌棍21上，每个滑槽19上前后滑动设有刮板25，刮板25与挤压板18侧壁抵接，往复组件设置在滑槽19内。
往复组件包括绕线轮轴28、绕线轮31、扭簧30、拉绳33、齿轮29、工作槽888，绕线轮轴28转动设置在工作槽888内，绕线轮31固定设置在绕线轮轴28上，拉绳33的一端穿透工作槽888与刮板25连接，拉绳另一端与绕线轮31连接，齿轮29固定设置在绕线轮轴28上，扭簧30连接绕线轮轴28与工作槽888的侧壁，反应釜10前后侧壁环形阵列设有若干弧形齿条27，弧形齿条27能够与穿过工作槽888的齿轮29啮合。
滑槽19的侧壁上固定设有齿条23，刮板25伸入滑槽19端上固定设有移动齿轮26，移动齿轮26与齿条23能够啮合。
出料管14上端电控铰接有出料挡板15。
滑槽19的底部固定设置有一磁铁999，由于移动齿轮26也是由铁制成的，在磁铁的吸附下能够让移动齿轮26在滑槽19内往复移动而不从滑槽19内脱落。
将原料通过进料口12倒入到反应釜10内，需要加水时，通过进水管11往反应釜10内加入水，启动通孔24，带动电机轴22旋转，带动搅拌辊21旋转，使得连接杆20转动，带动锥形块17在反应釜10内壁刮动，将原料充分混合，同时挤压板18会挤压原料，原料能通过通孔24被挤压地更细腻，同时伴随着搅拌辊21的旋转，齿轮29会间歇地啮合弧形齿条27，带动绕线轮轴28旋转使得绕线轮31转动，拉动拉绳33，使得刮板25在滑槽19内滑动，将挤压板18表面的原料刮下，当不啮合弧形齿条27时，在扭簧30的作用下，绕线轮轴28反转，重新收紧拉绳33，刮板25位移回，实现在挤压板18表面往复刮动。
当在拉绳33被收短时移动齿轮26会啮合滑槽19的齿条23，使得刮板25位移到滑槽19末端时会旋转，将刮板25表面上的原料甩下，避免原料无法被充分搅拌。
当完成搅拌制备后，不停止电机34，打开出料挡板15，使得原料通过出料管14向下流出，在上述动作下，能够将反应釜10内部的原料充分甩出，避免原料堆积在反应釜10内，影响清洁和原料的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高性能环保安全热熔胶树脂的制备方法，其特征在于，包括以下重量份的各组分：蒙脱土为14-18份、玉石粉为3-5份、硅藻土为7-12份，沉淀硫酸钡为1-2份、己二酸酯为1-2份、对苯二酚为1-2份、云母粉为0.1-0.2份、萜烯树脂为T1100.3-0.5份、环氧大豆油为0.5-0.8份、司苯-80为0.2-0.5份、硅烷偶联剂KH580为1-1.5份；
S1：蒙脱土、玉石粉、硅藻土混匀后，在闪烧窑中600-800℃闪烧12-15秒，再倒入浓度为5-8％的盐酸溶液中,于35-45℃下搅拌15-20分钟，700-900r/min离心处理7-12min、去离子水洗涤、烘干，粉碎，过100-200目筛，得复配矿物粉；
S2:将复配矿物粉与其余原料以及适量水放入混匀设备混匀，加10-15％盐酸溶液调PH为5.5-6.5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠溶液调为中性，干燥，再与剩余原料混合，研磨成纳米粉末后即得；
步骤S2中的所述混匀设备包括进料口、进水管、反应釜、搅拌组件、出料管，所述进料口与所述反应釜上侧壁连通，所述出料管与所述反应釜下侧壁连通，所述搅拌组件设置在所述反应釜前侧壁，所述进水管设置在所述反应釜左上侧壁；所述搅拌组件包括固定腔、电机、电机轴、搅拌辊、连接杆、锥形块，所述固定腔设置在所述反应釜前侧壁，所述电机固定安装在所述固定腔前侧壁上，所述电机轴与所述电机的输出端连接，所述搅拌辊与所述电机轴连接，所述连接杆环形设置在所述搅拌辊上，所述锥形块与每个所述连接杆另一端连接；每个所述连接杆的前后侧壁上均固定设有挤压板，所述挤压板上设有若干通孔；每个挤压板上的两侧侧面均设有一刮板组件，所述刮板组件包括滑槽、刮板、往复组件，所述滑槽设置在所述搅拌棍上，每个所述滑槽上前后滑动设有所述刮板，所述刮板与所述挤压板侧壁抵接，所述往复组件设置在所述滑槽内；所述往复组件包括绕线轮轴、绕线轮、扭簧、拉绳、齿轮、工作槽，所述绕线轮轴转动设置在所述工作槽内，所述绕线轮固定设置在所述绕线轮轴上，所述拉绳的一端穿透工作槽与所述刮板连接，所述拉绳另一端与所述绕线轮连接，所述齿轮固定设置在所述绕线轮轴上，所述扭簧连接所述绕线轮轴与所述工作槽的侧壁，所述反应釜前后侧壁环形阵列设有若干弧形齿条，所述弧形齿条能够与穿过工作槽的所述齿轮啮合；所述滑槽的侧壁上固定设有齿条，所述刮板伸入所述滑槽端上固定设有移动齿轮，所述移动齿轮与所述齿条能够啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高性能环保安全热熔胶树脂的制备方法，其特征在于：所述出料管上端铰接有出料挡板。
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